JPH01298626A - 蛍光表示パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、蛍光層を陽極電極と制御電極とフィラメント
とを含む蛍光層駆動手段によって選択的に駆動して文字
１図形、記号等を表示する蛍光表示パネルを製造する方
法に関するものである。

（従来技術） この種の蛍光表示パネルにおいて、蛍光層とその駆動手
段とは一方の絶縁基板の上に枠体を介して取付けられ、
他方の絶縁基板であるガラス基板によって枠体な閉じて
形成されている。

このような蛍光表示パネルの製造方法の一例が実公昭５
８−１０２９１号公報に記載されている。この方法では
、外囲器を構成する一方の絶縁基板であるガラス基板の
一部に貫通孔を設け、フィラメント、アンカ、フィラメ
ント支持体、陽極及び制御電極を組み立てて表示管を形
成し、この表示管を真空室内に入れて排気しながら３５
０℃前後に加熱して表示管内の部材に吸着されているガ
スを貫通孔を通して放出すると共にフィラメント上の電
子放射性物質である（Ｂａ、Ｓｒ、Ｃａ）Ｏの炭酸塩の
分解、排気を行ない、貫通孔を塞いて封止している。こ
の封止は、例えば、３５０℃以上の融点を有する半ＩＩ
Ｉ等を４通孔の周囲に配とし、この半田を局部的に加熱
して行なわれている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上記方法において、ガラス基板の強度の低下を
起さないで封止作業を確実に行なうためにはガラス基板
に設けられる貫通孔の直径は最大限で通常２〜３　ｍ　
ｍ程度にしかすることができないので排気抵抗が非常に
大きく、従って管内を所定の真空度１０−’Ｔｏｒｒ程
度まて真空引きするには数時間もかかる欠点があった。

また、局部的に加熱、溶融する際に半田が封止部のみに
滞留することなく、管内に落下し、フェースガラスや制
御電極の上に落下し、その結果表示品質を著しく劣化す
る欠点があった。

これを防止するために、落下防止用の金属メツシュやア
ルミナ等のセラミ・ンク板から成る落下防止材を置くこ
とが行なわれているが、金属メツシュのように熱伝導性
のよい材料ではそれ自体の温度が局部加熱時に高くなる
ために落下防止の効果が充分でなく、またセラミック板
は排気抵抗が大きくなる欠点があった。

その上、通常ガラスに半田付けすることができないため
に半田を用いる際には陽極か取付けられるガラス基板に
半ＩＩＩ付が可能なモリブデン酸化物等の処理を施した
アルミナ板等を取付けてからフリットガラスを用いて封
止するので−ｆ間がかかり、またシール部か増加するの
で品質管理すべき項目が増加する欠点があった。

本発明の目的は、上記の欠点を回避し、品質を損なうこ
となく高い作業性で効率よく容器を封止することができ
る蛍光表示パネルの製造方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記の課題を解決するために、−方の絶縁基
板の上に設けられ蛍光表示パネル本体か取付けられた枠
体と前記枠体の上に真空引きしつつ封止される他方の絶
縁基板とから成る蛍光表示パネルの製造方法において、
前記枠体と前記他方の絶縁基板との間で前記枠体の周縁
に金属を含む封止部材が設けられ、全体を真空装置内に
入れて真空引きし、その後前記封止部材内の金属を加熱
して封止部材によって前記枠体と他方の絶縁基板とを封
止することを特徴とする蛍光表示パネルの製造方法を提
供するものである。

（作用） このようにして封止すると、絶縁基板にｎ通孔を設ける
必要がなく、全体を真空装を内に入れて真空引きするこ
とができるから排気抵抗を抑制することがなく短時間に
排気することができ、また金属を含む封止部材によって
絶縁基板を確実に封止することができる。

（実施例） 本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明すると第１
図乃至第３図は本発明に係る蛍光表示パネルの製造方法
を工程順に示す、先ず、第１図に示すように、一方の絶
縁基板であるガラス基板１０に陽極端子１２を有する陽
極電極（図示せず）を設け、その上に２つの枠体１４Ａ
、１４Ｂを設け、制御電極端子１６を有する制御電極（
図示せず）は枠体１４Ａ、１４Ｂの間に取付け、フィラ
メント１８は枠体１４Ｂの上に取付けられる。ガラス基
１１Ｏと枠体１４Ａ、１４Ｂとは枠体１４Ａ、１４Ｂの
周縁にフリットガラスペーストの如き封止剤１５を塗布
し、このペースト中のイソプロピルアルコール、ニトロ
セルロース等の溶剤、凝固剤等の有機物を２００℃〜３
００℃に加熱されたオーブン中で揮発させた後、４００
℃〜５００℃の温度で加圧してガラス基板ｌＯ１枠体１
４Ａ、１４Ｂが一体となった組立体２０を形成する。尚
、第１図において符号２２は枠体１４Ｂの上に取付けら
れるべき他方の絶縁基板であるフェースガラスである。

その後、第２図に示すように、フェースガラスと枠体１
４Ｂとの間を封止するために枠体１４Ｂの周縁でその−
Ｌに電気ヒータ２４Ａを兼ねた金属２４を含むフリット
ガラスの封止部材２６か設けられる。電気ヒータ２４Ａ
はＮ　ｉ　／　Ｃｒまたはタングステンの細線またはシ
ート状金属抵抗体とすることかできる。

次いで、第３図に示すように、組立体２０とフェースガ
ラス２２とを真空装２１２８内に入れて３５０℃程度に
加熱しながら排気し、真空度を１０−６程度にする。こ
の場合、この真空度になるのに要する時間は短く僅か約
１５分であった。その後、両者を加圧しながら組立体２
０の電気ヒータ２４Ａの端子２４ａに通電し周縁のみを
４５０″Ｃまて加熱して組立体２０の枠体１４Ｂとフェ
ースガラス２２とを月着する。その後、図示しないゲッ
ターを飛ばして真空度を更に向上させる。尚、第３図に
おいて符号３０はフェースガラス２２を組立体２０に加
圧する重し、符号３２は電気ヒータ２４Ａを通電する電
源である。

第４図及びｒｆＳＳ図は本ｉ１Ｊ］の他の実施例を示し
、この実施例では、第１図に示すように組立体２０を形
成することは前の実施例と同じであるが、枠体１４Ｂの
周縁の上に金属２４として銀−パラジウム導電性ペース
ト２４Ｂを塗布し乾鰻した後その上に封止部材２６とし
てフリットガラスを設ける。第３図に示すような真空装
置２８内に全体を入れて排気した後、第５図に示すよう
に、フェースガラス２２を組立体２゜に加圧しつつ導電
性ペースト２４Ｂに誘導電流が流れるように誘導コイル
３４を有する重し３０°をフェースガラス２２の上に載
せ、この誘導コイル３４に交流電源３６から交流電圧を
印加し、導電性ペースト２４Ｂを４５０’Ｃ以上に加熱
し、フリットガラスを溶融して封止する。

尚、第４図において符号１４ｂは枠体１４Ｂの上に導電
性ペースト２４Ｂに沿って０．５〜１ｍｍの深さで設け
られて真空装置２８内に溶融したフリットガラスが流れ
込まないようにする逃げ溝である。

第６図及びｔ５７図は封止部材２６として半田２６Ａを
用いる場合の実施例を示し、この実施例では、第１図の
組立体２ｏの枠体１４Ｂの周縁とそれに対応するフェー
スガラス２２の部分との両方の上にモリブデン処理によ
って金属化された金属層２４Ｃを設け、第７図の真空装
置２８で真空引きした後、この装置の外側から石英窓２
８ａを通してＹＡＧレーザ加工機３８によって金ｇ５２
４ｃにレーザビームをあて半田を溶融させて封止する。

（発明の効果） 本発明によれば、上記のように、絶縁基板に貫通孔を設
ける必要がなく、全体を真空装こ内に入れて真空引きす
ることができるから排気抵抗を抑制することがなく短時
間に排気することかでき、また金属を含むＭ　ＩＬｓ材
によって絶縁基板を確実に封止することかできるので高
い品質の蛍光表示パネルを製造することかできる実益か
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の第１段階で得られた組立体の分
解斜視図、第２図は第１図の組立体に金属を含む封止部
材が取付けられる状態を示す斜視図、第３図は真空引き
工程及び加圧加熱工程を示す断面図、第４図は本発明の
他の実施例を示す第２図と同様な図面、第５図は第４図
の実施例でフェースガラスを加圧加熱する重しを示す側
面図、第６図は本発明の更に他の実施例を示す第２図及
び第４図と同様な図面、第７図は第６図の実施例に用い
られる真空装置及びレーザ加工機の側面図である。 １０−−−−−ガラス基板、１２−−−−一陽極端子、
１４Ａ、１４Ｂ−一−−一枠体、１６−−−−−制御電
極端子、１８−−−−−フィラメント、２０−−−−一
組立体、２２−−−ｍ−フエースガラス、２４−−−−
一金属、２４Ａ−−−−一電気ヒータ、２４Ｂ−−−−
−導電性ペースト、２４Ｃ−一−−−金属層、２６−−
−−−封止部材、２６Ａ−−一−−半田、２Ｂ−−−−
一真空装置、３０−−−−一重し。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一方の絶縁基板の上に設けられ蛍光表示パネル本体が取
   付けられた枠体と前記枠体の上に真空引きしつつ封止さ
   れる他方の絶縁基板とから成る蛍光表示パネルの製造方
   法において、前記枠体と前記他方の絶縁基板との間に金
   属を含む封止部材が設けられ、全体を真空装置内に入れ
   て真空引きし、その後前記封止部材内の金属を加熱して
   封止部材によって前記枠体と他方の絶縁基板とを封止す
   ることを特徴とする蛍光表示パネルの製造方法。