JPH01298657A - 密閉形鉛蓄電池 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池Info
- Publication number
- JPH01298657A JPH01298657A JP63130644A JP13064488A JPH01298657A JP H01298657 A JPH01298657 A JP H01298657A JP 63130644 A JP63130644 A JP 63130644A JP 13064488 A JP13064488 A JP 13064488A JP H01298657 A JPH01298657 A JP H01298657A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sponge body
- acid battery
- case
- battery
- electrode plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/12—Construction or manufacture
- H01M10/16—Suspending or supporting electrodes or groups of electrodes in the case
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ポータプル機器の電源等に利用されている密
閉形鉛蓄電池に関するものである。
閉形鉛蓄電池に関するものである。
従来の技術
従来の密閉形鉛蓄電池は正極板、負極板および電解液が
遊離しない量の電解液を浸み込ませたセパレータから成
る極板群がＡＢＳ樹脂等で成形された箱形の電そうに挿
入され、電池内が高圧にならないように所定圧力で開弁
する安全弁を備えたふたを接着あるいは溶着して密閉し
た構造を有している。しかし、このような構造であるた
め、製造工程において極板群の挿入、ふた等の接着、あ
るいは安全弁のはめ込み等、機械化が困難である工程が
多いため、量産性が悪く、製造コストの上昇につながっ
ていた。
遊離しない量の電解液を浸み込ませたセパレータから成
る極板群がＡＢＳ樹脂等で成形された箱形の電そうに挿
入され、電池内が高圧にならないように所定圧力で開弁
する安全弁を備えたふたを接着あるいは溶着して密閉し
た構造を有している。しかし、このような構造であるた
め、製造工程において極板群の挿入、ふた等の接着、あ
るいは安全弁のはめ込み等、機械化が困難である工程が
多いため、量産性が悪く、製造コストの上昇につながっ
ていた。
この対策として、特開昭５８−８３１０８号公報に示さ
れたように電そう材質にポリエチレン等のフィルム袋あ
るいはシート状の合成樹脂体を使用して極板群を包み込
み、熱溶着によって密封するとともに、安全弁も同時に
形成し、電池単体を構成する方法がとられている。
れたように電そう材質にポリエチレン等のフィルム袋あ
るいはシート状の合成樹脂体を使用して極板群を包み込
み、熱溶着によって密封するとともに、安全弁も同時に
形成し、電池単体を構成する方法がとられている。
発明が解決しようとする課題
このような電池においては、極板群の外そう体は合成樹
脂体だけであるので、極板群に所定の圧力を加えること
が不可能である。したがって充電末期になると、フィル
ム袋がふくれ、変形したりする。このことを防止するた
めに、各フィルム袋を外そうケースに収納し、充電末期
におけるフィルム袋のふくれは防止できる。しかしなが
ら、このような電池系においても、極板群の厚みにばら
つきがあるため、外ケースに収納する場合、極板群の厚
みが薄すぎると外ケースとフィルム袋のすき間が生じ、
厚すぎると外ケースに収納できない。
脂体だけであるので、極板群に所定の圧力を加えること
が不可能である。したがって充電末期になると、フィル
ム袋がふくれ、変形したりする。このことを防止するた
めに、各フィルム袋を外そうケースに収納し、充電末期
におけるフィルム袋のふくれは防止できる。しかしなが
ら、このような電池系においても、極板群の厚みにばら
つきがあるため、外ケースに収納する場合、極板群の厚
みが薄すぎると外ケースとフィルム袋のすき間が生じ、
厚すぎると外ケースに収納できない。
電池単体の厚みが外そうケースの内寸よりも常に薄くな
るようにし、電池単体と外そうケースのすき間にスポン
ジ体を収納してもよいが、その場合電池単体の厚みのば
らつきによって、外そうケース内のスポンジ体の収縮率
が変化する。この変化は、電池単体を複数セル積み重ね
るとよシ顕著になる。スポンジ体の収縮率が変化すると
、電池単体にかかる圧力が変化し、その結果、充電末期
における正極板のガス発生、負極板におけるガス吸収反
応および放電反応における極板活物質の放電状態等が電
池によって大きくばらつく。その結果、サイクル寿命特
性、とくに充電が急速でなされ、充電末期におけるガス
吸収反応を利用した高率の定電流方式においては、ばら
つきが非常に大きくなった。
るようにし、電池単体と外そうケースのすき間にスポン
ジ体を収納してもよいが、その場合電池単体の厚みのば
らつきによって、外そうケース内のスポンジ体の収縮率
が変化する。この変化は、電池単体を複数セル積み重ね
るとよシ顕著になる。スポンジ体の収縮率が変化すると
、電池単体にかかる圧力が変化し、その結果、充電末期
における正極板のガス発生、負極板におけるガス吸収反
応および放電反応における極板活物質の放電状態等が電
池によって大きくばらつく。その結果、サイクル寿命特
性、とくに充電が急速でなされ、充電末期におけるガス
吸収反応を利用した高率の定電流方式においては、ばら
つきが非常に大きくなった。
課題を解決するための手段
本発明は上記問題点を解決するために、極板群とフィル
ム袋から成る鉛蓄電池構成単体単独か、あるいはこれを
積み重ねた集合体の厚みを、外そうケース内に収納する
前に測定し、電池単体と外そうケース内壁面とのすき間
に入れるスポンジ体の重みを選択し、スポンジ体の外装
ケース内の収縮率がスポンジ体に１６〜２５に９／ｄｍ
２の範囲の荷重を加えられた時と同じになるように調整
されて、電池単体の集合体とともにスポンジ体が外装ケ
ース内に収納されたことを特徴とする密閉系鉛蓄電池を
開示するものである。
ム袋から成る鉛蓄電池構成単体単独か、あるいはこれを
積み重ねた集合体の厚みを、外そうケース内に収納する
前に測定し、電池単体と外そうケース内壁面とのすき間
に入れるスポンジ体の重みを選択し、スポンジ体の外装
ケース内の収縮率がスポンジ体に１６〜２５に９／ｄｍ
２の範囲の荷重を加えられた時と同じになるように調整
されて、電池単体の集合体とともにスポンジ体が外装ケ
ース内に収納されたことを特徴とする密閉系鉛蓄電池を
開示するものである。
作用
本発明の電池においては、外装ケース内の極板群に加え
られる荷重が、スポンジ体の重みによって調整される。
られる荷重が、スポンジ体の重みによって調整される。
その結果、電池系の反応、すなわち、充電特性、放電特
性の電池によるばらつきが小さくなり、電池特性の信頼
性も従来のものよりも大きく得られるものである。
性の電池によるばらつきが小さくなり、電池特性の信頼
性も従来のものよりも大きく得られるものである。
実施例
次に本発明の効果について、実施例にて説明する。
厚み１．５ ＭＮの正極板、厚み１．３ＭＭの負極板各
１枚とセパレータ極柱およびフィルム袋から成る鉛蓄電
池単体を４セル積み重ねて、１０時間率容量８Ｖ１．Ｉ
Ａｈの組電池を構成し、それをアルミニウム製で厚みが
１ 、５ ＭＭの外そうケース内に収納した。
１枚とセパレータ極柱およびフィルム袋から成る鉛蓄電
池単体を４セル積み重ねて、１０時間率容量８Ｖ１．Ｉ
Ａｈの組電池を構成し、それをアルミニウム製で厚みが
１ 、５ ＭＭの外そうケース内に収納した。
組電池と外そうケースの内壁面の間には、ポリウレタン
製で、極板と同寸法のスポンジ体を収納した。収納する
際には、収納前に組電池の厚みを測定することによって
、組電池と外そうケース内壁面のすき同寸法を計算し、
そのすき同寸法によって、スポンジ体の厚みを調整し、
スポンジ体の収納時の収縮率がある範囲になるようにし
た。第１図には、スポンジ体に加えられる荷重とスポン
ジ体の収縮率の関係を示した。スポンジ体としては１枚
あたり２１Ｍの厚みのものを用い、スポンジ体の厚さは
スポンジ体の枚数によって調整した。第１図によると、
２ｎの厚みのスポンジ体に２ｏｋｑ、４ｍ２の荷重を加
えた時、スポンジ体は０．１３４Ｉｌの厚みまで収縮さ
れる。
製で、極板と同寸法のスポンジ体を収納した。収納する
際には、収納前に組電池の厚みを測定することによって
、組電池と外そうケース内壁面のすき同寸法を計算し、
そのすき同寸法によって、スポンジ体の厚みを調整し、
スポンジ体の収納時の収縮率がある範囲になるようにし
た。第１図には、スポンジ体に加えられる荷重とスポン
ジ体の収縮率の関係を示した。スポンジ体としては１枚
あたり２１Ｍの厚みのものを用い、スポンジ体の厚さは
スポンジ体の枚数によって調整した。第１図によると、
２ｎの厚みのスポンジ体に２ｏｋｑ、４ｍ２の荷重を加
えた時、スポンジ体は０．１３４Ｉｌの厚みまで収縮さ
れる。
次に、組電池を２０個作成し、その後、組電池の厚みを
測定し、スポンジ体の収縮率をスポンジ体の枚数を変え
ることにより、任意に変化させて、電池を２０個作成し
た。これらの電池の特性評価としては次のサイクル寿命
特性評価方法を採用した。
測定し、スポンジ体の収縮率をスポンジ体の枚数を変え
ることにより、任意に変化させて、電池を２０個作成し
た。これらの電池の特性評価としては次のサイクル寿命
特性評価方法を採用した。
充電は定電流方式で電流値は０．８人であり、充電末期
において電池電圧がピークになった時点の電圧を充電器
内のＩＣに記憶させ、その電池電圧がピークから負極板
のガス吸収反応によって１００ｍＶ下降した時点で充電
完了とし、電流が流れない制御機能を持つ充電器を採用
した。この充電器による充電とｏ、ｓＡに相当する抵抗
すなわち、１０Ωの定抵抗で電池電圧が７．ＯＶまでの
放電を繰り返した。第２図にスポンジ体に負荷される収
縮率とサイクル寿命特性の関係を示した。寿命特性を表
わす目安としては、初期容量の６０チになるまでのサイ
クル数を示した。この図から、スポンジ体の収縮率が１
６〜２５に９／ｄｍ２の範囲の荷重を加えられた時と同
じ場合に寿命特性が優れていることが示唆される。１５
ｋｑ ／ ａｍ２以下の場合、正極、負極活物質の劣
化が大きくなる。一方、２６ｋｇ／ ｄｍ２以上の場合
には、充電末期において、電池電圧がピークから下降し
にくくなり、その結果、充電完了が検知されず、電池が
過充電されるために、容量が劣化したものと推定される
。
において電池電圧がピークになった時点の電圧を充電器
内のＩＣに記憶させ、その電池電圧がピークから負極板
のガス吸収反応によって１００ｍＶ下降した時点で充電
完了とし、電流が流れない制御機能を持つ充電器を採用
した。この充電器による充電とｏ、ｓＡに相当する抵抗
すなわち、１０Ωの定抵抗で電池電圧が７．ＯＶまでの
放電を繰り返した。第２図にスポンジ体に負荷される収
縮率とサイクル寿命特性の関係を示した。寿命特性を表
わす目安としては、初期容量の６０チになるまでのサイ
クル数を示した。この図から、スポンジ体の収縮率が１
６〜２５に９／ｄｍ２の範囲の荷重を加えられた時と同
じ場合に寿命特性が優れていることが示唆される。１５
ｋｑ ／ ａｍ２以下の場合、正極、負極活物質の劣
化が大きくなる。一方、２６ｋｇ／ ｄｍ２以上の場合
には、充電末期において、電池電圧がピークから下降し
にくくなり、その結果、充電完了が検知されず、電池が
過充電されるために、容量が劣化したものと推定される
。
つぎに、電池を１００個作成し、組電池の厚みを測定し
、スポンジ体を３牧人れた時のスポンジ体に負荷される
荷重値のばらつきを第３図人に示す。この図から荷重値
は、１１〜３２ｋｇ／ｄｌの範囲で値がばらつくことが
示される。つぎに、同じ電池をスポンジ体の枚数を組電
池の厚みによって１〜５枚の範囲で調整し、スポンジ体
の収縮率のばらつきが出来るだけ小さくなるようにした
。
、スポンジ体を３牧人れた時のスポンジ体に負荷される
荷重値のばらつきを第３図人に示す。この図から荷重値
は、１１〜３２ｋｇ／ｄｌの範囲で値がばらつくことが
示される。つぎに、同じ電池をスポンジ体の枚数を組電
池の厚みによって１〜５枚の範囲で調整し、スポンジ体
の収縮率のばらつきが出来るだけ小さくなるようにした
。
そのばらつきを第３図Ｂに示した。この図から、スポン
ジ体にかかる荷重値が、１７〜２３ｋｇ／ｄ！！１２の
範囲に調整できることが示唆される。したがって、スポ
ンジ体の厚みの調整によって、サイクル寿命特性の大幅
な向上が可能である。
ジ体にかかる荷重値が、１７〜２３ｋｇ／ｄ！！１２の
範囲に調整できることが示唆される。したがって、スポ
ンジ体の厚みの調整によって、サイクル寿命特性の大幅
な向上が可能である。
発明の効果
上記実施例により、本発明はケース内のスポンジ体の収
縮率をある範囲に調整することにより、サイクル寿命特
性の電池によるばらつきを極めて小さくするものであり
、その工業的価値は極めて−大きいことが示唆される。
縮率をある範囲に調整することにより、サイクル寿命特
性の電池によるばらつきを極めて小さくするものであり
、その工業的価値は極めて−大きいことが示唆される。
尚、実施例では、スポンジ体の材質がポリウレタンゴム
の場合についてのみ説明したが、その他のポリプロピレ
ン、ネオプレン、ネオブレンゴム、スチレンブタジエン
ゴム等の場合でも、収縮率の範囲を１５〜２５ｋｇ／ｄ
ｍの範囲に調整すれば、実施例と同様の効果が得られる
。
の場合についてのみ説明したが、その他のポリプロピレ
ン、ネオプレン、ネオブレンゴム、スチレンブタジエン
ゴム等の場合でも、収縮率の範囲を１５〜２５ｋｇ／ｄ
ｍの範囲に調整すれば、実施例と同様の効果が得られる
。
第１図はスポンジ体に負荷される荷重と収縮率の関係を
示す特性図、第２図はケース内のスポンジ体に負荷され
る荷重とサイクル寿命特性の関係を示す特性図、第３図
は組電池の厚みによって、スポンジ体の厚みを調整し、
スポンジ体に負荷される荷重値のばらつきを小さくした
時の荷重値の分布を示す特性図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 スＸンう体１７更埼でれグ賓！澁（ｋ３／ｄｒｎり第２
図 スらう本１１拓’ｆ３．３つ荷１１直＜ｋｙ／ｄ□２）
第３図 （Ａ） 宵を傷（向７ｔｈｎ２ン スゴソシｈ択く軟絽活■芥］自 （Ｂ） 荷Ｉ ｌｌｔ （ｋ１／ｄｍ’）
示す特性図、第２図はケース内のスポンジ体に負荷され
る荷重とサイクル寿命特性の関係を示す特性図、第３図
は組電池の厚みによって、スポンジ体の厚みを調整し、
スポンジ体に負荷される荷重値のばらつきを小さくした
時の荷重値の分布を示す特性図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 スＸンう体１７更埼でれグ賓！澁（ｋ３／ｄｒｎり第２
図 スらう本１１拓’ｆ３．３つ荷１１直＜ｋｙ／ｄ□２）
第３図 （Ａ） 宵を傷（向７ｔｈｎ２ン スゴソシｈ択く軟絽活■芥］自 （Ｂ） 荷Ｉ ｌｌｔ （ｋ１／ｄｍ’）
Claims (2)
- （１）それぞれ極柱と溶接された正極板、負極板および
遊離しない量の電解液を浸み込ませたセパレータから成
る極板群を、耐酸性と熱溶着性を有するフィルム袋ある
いはシート状の合成樹脂で挾み込み、安全弁とするため
の一部未溶着部を残して周囲を熱溶着で密閉した密閉形
鉛蓄電池構成単体を、１セルあるいは複数セル積み重ね
、この鉛蓄電池構成単体と外装ケース内壁面との間にス
ポンジ体を介在させて、外装ケースに収納するときに、
鉛蓄電池構成単体と外装ケース内壁面とのすき間距離を
測定し、その距離の値により、スポンジ体の厚みを変化
させ、スポンジ体の外装ケース収納時の収縮率が、１５
〜２５ｋｇ／ｄｍ＾２の範囲の荷重を加えられた時と同
じになるように調整して外装ケース内に収納したことを
特徴とする密閉形鉛蓄電池。 - （２）スポンジ体がポリウレタン、ポリプロピレン、ネ
オブレンゴム、スチレンブタジエンゴムのいずれかで形
成されている特許請求の範囲第１項記載の密閉形鉛蓄電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63130644A JPH01298657A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 密閉形鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63130644A JPH01298657A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 密閉形鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298657A true JPH01298657A (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=15039182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63130644A Pending JPH01298657A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 密閉形鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01298657A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133761A (en) * | 1979-04-03 | 1980-10-17 | Japan Storage Battery Co Ltd | Storage battery |
| JPS59228369A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-21 | Japan Storage Battery Co Ltd | 密閉形鉛電池 |
| JPS60131774A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池の製造法 |
| JPS6040973B2 (ja) * | 1980-06-19 | 1985-09-13 | ポリプラスチツクス株式会社 | 結晶性樹脂成型部品の組立方法 |
| JPS61198551A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
| JPS6247972A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-02 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | シ−ル型鉛蓄電池 |
-
1988
- 1988-05-27 JP JP63130644A patent/JPH01298657A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133761A (en) * | 1979-04-03 | 1980-10-17 | Japan Storage Battery Co Ltd | Storage battery |
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| JPS61198551A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
| JPS6247972A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-02 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | シ−ル型鉛蓄電池 |
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