JPH0129868B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0129868B2 JPH0129868B2 JP56064515A JP6451581A JPH0129868B2 JP H0129868 B2 JPH0129868 B2 JP H0129868B2 JP 56064515 A JP56064515 A JP 56064515A JP 6451581 A JP6451581 A JP 6451581A JP H0129868 B2 JPH0129868 B2 JP H0129868B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- minimum
- treatment
- galvanized steel
- spangle
- minimum spangle
- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はミニマムスパングル処理した亜鉛めつ
き鋼板にＸ線を照射してその特定面の回折強度が
所定値以上となるようにミニマムスパングル処理
条件を調節して亜鉛めつき層表面のスパングルを
小さくするようにしたミニマムスパングル処理溶
融亜鉛めつき鋼板の製造方法に関するものであ
る。
き鋼板にＸ線を照射してその特定面の回折強度が
所定値以上となるようにミニマムスパングル処理
条件を調節して亜鉛めつき層表面のスパングルを
小さくするようにしたミニマムスパングル処理溶
融亜鉛めつき鋼板の製造方法に関するものであ
る。
溶融亜鉛めつき鋼板では通常表面に大きな亜鉛
結晶（スパングル）が現われ、塗装後の外観に悪
影響を及ぼしている。そこでこのスパングルを減
少ないしは消失させるために種々の方法が提案さ
れている。例えば、(1)亜鉛浴中のPb濃度を低く
する、(2)スキンパスをかける、(3)亜鉛めつき後再
加熱する、(4)亜鉛めつき層の凝固直前に重リン酸
塩水溶液を吹き付ける、などの方法が行われてい
る。これらの内、(1)の低Pb法は操業が難しく、
(2)のスキンパス処理および(3)の再加熱では完全に
スパングルを消すことはできず、現在は重リン酸
塩水溶液を吹き付ける方法が主体となつている。
しかしながら、この重リン酸塩水溶液吹き付けに
よるミニマムスパングル処理においても、操業条
件（ラインスピード、板厚、めつき付着量等）や
重リン酸塩水溶液吹き付け条件（液濃度、エア
圧、吹き付け位置等）によりミニマムスパングル
処理効果が変動しているのが現状である。
結晶（スパングル）が現われ、塗装後の外観に悪
影響を及ぼしている。そこでこのスパングルを減
少ないしは消失させるために種々の方法が提案さ
れている。例えば、(1)亜鉛浴中のPb濃度を低く
する、(2)スキンパスをかける、(3)亜鉛めつき後再
加熱する、(4)亜鉛めつき層の凝固直前に重リン酸
塩水溶液を吹き付ける、などの方法が行われてい
る。これらの内、(1)の低Pb法は操業が難しく、
(2)のスキンパス処理および(3)の再加熱では完全に
スパングルを消すことはできず、現在は重リン酸
塩水溶液を吹き付ける方法が主体となつている。
しかしながら、この重リン酸塩水溶液吹き付けに
よるミニマムスパングル処理においても、操業条
件（ラインスピード、板厚、めつき付着量等）や
重リン酸塩水溶液吹き付け条件（液濃度、エア
圧、吹き付け位置等）によりミニマムスパングル
処理効果が変動しているのが現状である。
さらに、ミニマムスパングル処理効果の判定は
目視およびエツチング後のスパングルの大きさで
見ているが、目視判定では個人差が出たり、熟練
度を要求されたりして定性的なことしか判定でき
ない。エツチングの場合はコイル出側でサンプリ
ングして行うために迅速な判定はできなかつた。
目視およびエツチング後のスパングルの大きさで
見ているが、目視判定では個人差が出たり、熟練
度を要求されたりして定性的なことしか判定でき
ない。エツチングの場合はコイル出側でサンプリ
ングして行うために迅速な判定はできなかつた。
そこで、本発明においては、オンラインでミニ
マムスパングル処理の効果を定量的に測定し、安
定したミニマムスパングル処理を行うことができ
る方法を提供しようとするもので、ミニマムスパ
ングル処理した溶融亜鉛めつき鋼板の結晶の方向
性を測定したところ、ミニマムスパングル処理が
十分に行われたものでは低指数面の反射強度が非
常に強くなつていることを見い出し、本発明に至
つた。
マムスパングル処理の効果を定量的に測定し、安
定したミニマムスパングル処理を行うことができ
る方法を提供しようとするもので、ミニマムスパ
ングル処理した溶融亜鉛めつき鋼板の結晶の方向
性を測定したところ、ミニマムスパングル処理が
十分に行われたものでは低指数面の反射強度が非
常に強くなつていることを見い出し、本発明に至
つた。
上述したように、溶融亜鉛めつき鋼板を製造す
るラインにおいて、亜鉛めつき層の模様（スパン
グル）を小さくしたり、消失させる処理として、
亜鉛めつき直後のまだめつき層が溶融している時
に重リン酸塩水溶液を噴霧して急冷している。こ
の処理により表面より内部までスパングルは小さ
くなり、また消失している。しかし、この重リン
酸塩水溶液の噴霧条件は非常に厳しく、例えば、
噴霧位置は亜鉛めつき層が凝固する直前が最適で
早すぎても遅すぎてもスパングル処理は不均一に
なつてしまうし、また幅方向においてもエツチ部
分は早く凝固する傾向にあるために、噴霧位置や
噴霧量を決めるのは非常に難かしい。そして、亜
鉛付着量や板厚が変化すれば当然この噴霧条件が
変つてしまい、均一な処理ができるまでにかなり
の時間が必要であつた。これは、ミニマムスパン
グル処理効果をまずスパングルの大きさや外観で
判定し、これだけでは不十分であるので最終的に
は製品より試片を採つて亜鉛めつき層をエツチン
グしてスパングルの大きさと数を測定し、この測
定結果に基いてミニマムスパングル処理条件を変
更するのであるが、上記過程には非常に時間がか
かつていたからである。
るラインにおいて、亜鉛めつき層の模様（スパン
グル）を小さくしたり、消失させる処理として、
亜鉛めつき直後のまだめつき層が溶融している時
に重リン酸塩水溶液を噴霧して急冷している。こ
の処理により表面より内部までスパングルは小さ
くなり、また消失している。しかし、この重リン
酸塩水溶液の噴霧条件は非常に厳しく、例えば、
噴霧位置は亜鉛めつき層が凝固する直前が最適で
早すぎても遅すぎてもスパングル処理は不均一に
なつてしまうし、また幅方向においてもエツチ部
分は早く凝固する傾向にあるために、噴霧位置や
噴霧量を決めるのは非常に難かしい。そして、亜
鉛付着量や板厚が変化すれば当然この噴霧条件が
変つてしまい、均一な処理ができるまでにかなり
の時間が必要であつた。これは、ミニマムスパン
グル処理効果をまずスパングルの大きさや外観で
判定し、これだけでは不十分であるので最終的に
は製品より試片を採つて亜鉛めつき層をエツチン
グしてスパングルの大きさと数を測定し、この測
定結果に基いてミニマムスパングル処理条件を変
更するのであるが、上記過程には非常に時間がか
かつていたからである。
本発明の方法は、このミニマムスパングル処理
された亜鉛めつき層にオンラインでＸ線回折装置
によりＸ線を照射してその回折強度の測定結果に
よりミニマムスパングル処理条件を制御してミニ
マムスパングル処理効果を向上させるものであ
る。ミニマムスパングル処理が十分行われた亜鉛
めつき鋼板を詳細に調査した処、亜鉛めつき層の
Ｘ線回折強度がミニマムスパングル処理程度に応
じて変化しており、ミニマムスパングル処理程度
の良化につれて特に低指数面の反射強度が強くな
り、高指数面の反射強度は弱くなるかまたは消失
していくことがわかつた。
された亜鉛めつき層にオンラインでＸ線回折装置
によりＸ線を照射してその回折強度の測定結果に
よりミニマムスパングル処理条件を制御してミニ
マムスパングル処理効果を向上させるものであ
る。ミニマムスパングル処理が十分行われた亜鉛
めつき鋼板を詳細に調査した処、亜鉛めつき層の
Ｘ線回折強度がミニマムスパングル処理程度に応
じて変化しており、ミニマムスパングル処理程度
の良化につれて特に低指数面の反射強度が強くな
り、高指数面の反射強度は弱くなるかまたは消失
していくことがわかつた。
さらに詳細に述べれば、ミニマムスパングル処
理したものでは亜鉛の（001）面反射強度が非常
に強くなり、逆に処理しないものでは強かつた
（101）面の反射強度は弱くなつたり殆んど消失し
ていた。このように、ミニマムスパングル処理し
たものが（001）面での反射強度が強くなり、処
理しないか不十分なものは（101）面の反射強度
が弱くなるのは、ミニマムスパングル処理しない
ものでは溶融亜鉛はめつき後空冷により凝固する
が、ミニマムスパングル処理したものでは噴霧冷
却により急冷されて（001）面の方位に結晶がそ
ろうためにこの面の反射強度が強くなるものと推
定される。
理したものでは亜鉛の（001）面反射強度が非常
に強くなり、逆に処理しないものでは強かつた
（101）面の反射強度は弱くなつたり殆んど消失し
ていた。このように、ミニマムスパングル処理し
たものが（001）面での反射強度が強くなり、処
理しないか不十分なものは（101）面の反射強度
が弱くなるのは、ミニマムスパングル処理しない
ものでは溶融亜鉛はめつき後空冷により凝固する
が、ミニマムスパングル処理したものでは噴霧冷
却により急冷されて（001）面の方位に結晶がそ
ろうためにこの面の反射強度が強くなるものと推
定される。
このようにＸ線回折強度とミニマムスパングル
処理効果の良否とは良い相関があり、以下この相
関関係につき説明する。いま、IP1を亜鉛粉末法
による（001）面の回折強度、IB1をそのバツクグ
ランド値、IP2をミニマムスパングル処理亜鉛め
つき鋼板の（001）面の回折強度、IB2をそのバツ
クグランド値として、ミニマムスパングル処理を
十分にした試料、同処理が不十分またはしてない
試料についてＸ線回折強度を測定し、（IP2−
IB2）／（IP1−IB1）の値を求めたところ、良好な
ミニマムスパングル処理された試料では上式値が
300以上の値を示し、ミニマムスパングル処理が
不十分またはしていない試料では上式値が10〜60
程度しか示さず、明らかな差が認められた。従つ
て、本発明方法においては、亜鉛めつき層のＸ線
回折強度を測定して上式値を求め、その結果をミ
ニマムスパングル処理条件にフイードバツクして
同処理の効果が上がるよう制御する。本発明にお
いて、上式値を300以上と限定するのは、300以上
の値を示すミニマムスパングル処理鋼板はコイル
幅方向および長さ方向全長に亘り良好なスパング
ル処理が施された製品が得られるからである。
処理効果の良否とは良い相関があり、以下この相
関関係につき説明する。いま、IP1を亜鉛粉末法
による（001）面の回折強度、IB1をそのバツクグ
ランド値、IP2をミニマムスパングル処理亜鉛め
つき鋼板の（001）面の回折強度、IB2をそのバツ
クグランド値として、ミニマムスパングル処理を
十分にした試料、同処理が不十分またはしてない
試料についてＸ線回折強度を測定し、（IP2−
IB2）／（IP1−IB1）の値を求めたところ、良好な
ミニマムスパングル処理された試料では上式値が
300以上の値を示し、ミニマムスパングル処理が
不十分またはしていない試料では上式値が10〜60
程度しか示さず、明らかな差が認められた。従つ
て、本発明方法においては、亜鉛めつき層のＸ線
回折強度を測定して上式値を求め、その結果をミ
ニマムスパングル処理条件にフイードバツクして
同処理の効果が上がるよう制御する。本発明にお
いて、上式値を300以上と限定するのは、300以上
の値を示すミニマムスパングル処理鋼板はコイル
幅方向および長さ方向全長に亘り良好なスパング
ル処理が施された製品が得られるからである。
本発明方法によるスパングル処理ラインを添付
図面につき説明すると、ペイオフリール１より巻
き出された冷間圧延されたままのストリツプ２は
焼鈍均熱炉３中にて加熱されて鋼板表面の油脂が
焼失されるとともに焼鈍軟化され、次いでめつき
に適当な温度まで冷却され、非酸化性雰囲気に保
たれたスナウト部４を経てめつき槽５に満たされ
た亜鉛浴６中に導かれめつきされる。めつきされ
たストリツプ２はガスワイピング機構７により過
剰の亜鉛が吹拭除去されて目標とする付着量にめ
つき量が調整される。８はミニマムスパングル処
理装置でこれによつて亜鉛めつき層は急冷され、
スパングルを小さくしたり、消失させる処理がな
される。この処理程度をＸ線回折装置９により連
続的に測定し、上記式値に応じてスパングル処理
条件を変更調節し、この操作が繰り返されて最適
の処理条件でラインは操業される。このように制
御されてミニマムスパングル処理された亜鉛めつ
き鋼板はスキンパスミル１０で所要の機械的性質
を与えられ、化成処理装置１１にて処理された後
テンシヨンリール１２に巻き取られる。
図面につき説明すると、ペイオフリール１より巻
き出された冷間圧延されたままのストリツプ２は
焼鈍均熱炉３中にて加熱されて鋼板表面の油脂が
焼失されるとともに焼鈍軟化され、次いでめつき
に適当な温度まで冷却され、非酸化性雰囲気に保
たれたスナウト部４を経てめつき槽５に満たされ
た亜鉛浴６中に導かれめつきされる。めつきされ
たストリツプ２はガスワイピング機構７により過
剰の亜鉛が吹拭除去されて目標とする付着量にめ
つき量が調整される。８はミニマムスパングル処
理装置でこれによつて亜鉛めつき層は急冷され、
スパングルを小さくしたり、消失させる処理がな
される。この処理程度をＸ線回折装置９により連
続的に測定し、上記式値に応じてスパングル処理
条件を変更調節し、この操作が繰り返されて最適
の処理条件でラインは操業される。このように制
御されてミニマムスパングル処理された亜鉛めつ
き鋼板はスキンパスミル１０で所要の機械的性質
を与えられ、化成処理装置１１にて処理された後
テンシヨンリール１２に巻き取られる。
実施例
添付図面に示すような溶融亜鉛めつき鋼板を製
造するラインにおいて、亜鉛付着量280ｇ／m2の
亜鉛めつき鋼板を製造してミニマムスパングル処
理した。その際、オンラインでミニマムスパング
ル処理直後にＸ線回折装置により亜鉛の（001）
面の回折強度を測定し、ミニマムスパングル処理
条件を（IP2−IB2）／（IP1−IB1）の式値が350〜
600の範囲内にあるように管理した。このように
して得られたミニマムスパングル処理亜鉛めつき
鋼板はコイルの幅方向および長さ方向全長に亘り
良好なミニマムスパングル処理が施されているこ
とが確認され、均質な製品が連続的に得られた。
造するラインにおいて、亜鉛付着量280ｇ／m2の
亜鉛めつき鋼板を製造してミニマムスパングル処
理した。その際、オンラインでミニマムスパング
ル処理直後にＸ線回折装置により亜鉛の（001）
面の回折強度を測定し、ミニマムスパングル処理
条件を（IP2−IB2）／（IP1−IB1）の式値が350〜
600の範囲内にあるように管理した。このように
して得られたミニマムスパングル処理亜鉛めつき
鋼板はコイルの幅方向および長さ方向全長に亘り
良好なミニマムスパングル処理が施されているこ
とが確認され、均質な製品が連続的に得られた。
このＸ線回折法によるオンラインの品質制御に
ついては既に溶融亜鉛めつき鋼板の合金化処理に
おける合金化度制御に利用されているが、本発明
のミニマムスパングル処理効果判定の他、リン酸
亜鉛処理工程におけるリン酸亜鉛結晶の品質制御
にも利用することができる。
ついては既に溶融亜鉛めつき鋼板の合金化処理に
おける合金化度制御に利用されているが、本発明
のミニマムスパングル処理効果判定の他、リン酸
亜鉛処理工程におけるリン酸亜鉛結晶の品質制御
にも利用することができる。
添付図面はミニマムスパングル処理装置の直後
の同処理効果を検知するためのＸ線回折装置を設
置した溶融亜鉛めつき鋼板の製造ラインの線図で
ある。 符号の説明１……ペイオフリール、２……スト
リツプ、３……焼鈍均熱炉、４……スナウト、５
……めつき槽、６……亜鉛浴、７……ガスワイピ
ング機構、８……ミニマムスパングル処理装置、
９……Ｘ線回折装置、１０……スキンパスミル、
１１……化成処理装置、１２……テンシヨンリー
ル。
の同処理効果を検知するためのＸ線回折装置を設
置した溶融亜鉛めつき鋼板の製造ラインの線図で
ある。 符号の説明１……ペイオフリール、２……スト
リツプ、３……焼鈍均熱炉、４……スナウト、５
……めつき槽、６……亜鉛浴、７……ガスワイピ
ング機構、８……ミニマムスパングル処理装置、
９……Ｘ線回折装置、１０……スキンパスミル、
１１……化成処理装置、１２……テンシヨンリー
ル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融亜鉛めつきを施された鋼帯にミニマムス
パングル処理を施して溶融亜鉛めつき鋼板を製造
するに際し、ミニマムスパングル処理した亜鉛め
つき鋼板に特性Ｘ線を照射して亜鉛めつき層の亜
鉛の（001）結晶面のＸ線回折強度を連続的に測
定し、IP2−IB2／IP1−IB1の値が300以上となるように
ミニ マムスパングル処理条件を調節することを特徴と
するミニマムスパングル処理溶融亜鉛めつき鋼板
の製造方法。（上式において、IP1は亜鉛粉末法に
よる（001）面の回折強度、IB1はそのバツクグラ
ンド値、IP2はミニマムスパングル処理亜鉛めつ
き鋼板の（001）面の回折強度、IB2はそのバツク
グランド値、を意味する）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6451581A JPS57181371A (en) | 1981-04-28 | 1981-04-28 | Production of zinc hot dipped steel plate by minimum spangle treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6451581A JPS57181371A (en) | 1981-04-28 | 1981-04-28 | Production of zinc hot dipped steel plate by minimum spangle treatment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57181371A JPS57181371A (en) | 1982-11-08 |
| JPH0129868B2 true JPH0129868B2 (ja) | 1989-06-14 |
Family
ID=13260418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6451581A Granted JPS57181371A (en) | 1981-04-28 | 1981-04-28 | Production of zinc hot dipped steel plate by minimum spangle treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57181371A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010060423A (ko) * | 1999-12-22 | 2001-07-07 | 이구택 | 표면외관이 우수한 용융아연 도금강판 제조 방법 |
| JP4522552B2 (ja) * | 2000-07-10 | 2010-08-11 | 日新製鋼株式会社 | 耐黒変性ミニマイズドスパングル溶融亜鉛めっき鋼板並びに処理液およびその使用法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU538963B2 (en) * | 1979-07-09 | 1984-09-06 | Seth Thomas Shaw Jr. | Drug for use with an iud |
-
1981
- 1981-04-28 JP JP6451581A patent/JPS57181371A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57181371A (en) | 1982-11-08 |
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