JPH0129894B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0129894B2 JPH0129894B2 JP16400982A JP16400982A JPH0129894B2 JP H0129894 B2 JPH0129894 B2 JP H0129894B2 JP 16400982 A JP16400982 A JP 16400982A JP 16400982 A JP16400982 A JP 16400982A JP H0129894 B2 JPH0129894 B2 JP H0129894B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- apron
- rollers
- fiber bundle
- control roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規なドラフト装置に関する。更に詳
しくは、結束紡績等の高速紡績機械に好適なドラ
フト装置に関する。
しくは、結束紡績等の高速紡績機械に好適なドラ
フト装置に関する。
近時、精紡工程の高速化が進み、空気仮撚ノズ
ルを用いて結束糸を製造する結束紡績機等におい
ては100ｍ／min以上、200ｍ／min程度の紡速ま
で実用的に達成されるに至つている。かかる高速
の下では従来のリング精紡機の20ｍ／min止まり
の低速紡績に比し、種々の障害がドラフト装置に
生じて来る。その最大のものはエプロンの損傷の
激増であり、本発明者等の経険によれば約１ヶ月
の連続運転で殆んどのエプロンが切断又は摩耗に
よつて使用に耐えなくなる結果を示している。即
ち結束紡績においてはエプロンの保守は操業の継
続紡出糸の品質の維持のために不可欠の作業であ
る。しかるに周知の如くエプロンの交換、特にボ
トム側のエプロンの取付け、取外しは、通常ボト
ムローラが機台のギアエンドからアウトエンドま
で機台の片側の紡糸ユニツト全錘を通じて共通に
設けられているため、一ユニツト毎に個々に行な
うことは不可能であり、従つて該作業はエプロン
の損耗が余り激しくならないうちに、機台を停止
して、一台の紡糸ユニツト全錘について一斉に実
施する等、時間的にも又部品的にも甚だ無駄の多
いものであつた。
ルを用いて結束糸を製造する結束紡績機等におい
ては100ｍ／min以上、200ｍ／min程度の紡速ま
で実用的に達成されるに至つている。かかる高速
の下では従来のリング精紡機の20ｍ／min止まり
の低速紡績に比し、種々の障害がドラフト装置に
生じて来る。その最大のものはエプロンの損傷の
激増であり、本発明者等の経険によれば約１ヶ月
の連続運転で殆んどのエプロンが切断又は摩耗に
よつて使用に耐えなくなる結果を示している。即
ち結束紡績においてはエプロンの保守は操業の継
続紡出糸の品質の維持のために不可欠の作業であ
る。しかるに周知の如くエプロンの交換、特にボ
トム側のエプロンの取付け、取外しは、通常ボト
ムローラが機台のギアエンドからアウトエンドま
で機台の片側の紡糸ユニツト全錘を通じて共通に
設けられているため、一ユニツト毎に個々に行な
うことは不可能であり、従つて該作業はエプロン
の損耗が余り激しくならないうちに、機台を停止
して、一台の紡糸ユニツト全錘について一斉に実
施する等、時間的にも又部品的にも甚だ無駄の多
いものであつた。
本発明はかかる従来技術の欠点に鑑みなされた
ものであり、ボトムローラに付随するエプロンを
癈し、これに代えて小径ローラを設け、該ローラ
とトツプ側のエプロンとの間でドラフト中の繊維
束を把持し、浮遊繊維を制御せんとするものであ
る。即ち、ゴム製のエプロンの如き損耗し易い部
品は、交換の容易なトツプ側にのみ使用しボトム
側には金属製の小径ローラを使用することによつ
て半永久的にその寿命を延長することを期したも
のである。
ものであり、ボトムローラに付随するエプロンを
癈し、これに代えて小径ローラを設け、該ローラ
とトツプ側のエプロンとの間でドラフト中の繊維
束を把持し、浮遊繊維を制御せんとするものであ
る。即ち、ゴム製のエプロンの如き損耗し易い部
品は、交換の容易なトツプ側にのみ使用しボトム
側には金属製の小径ローラを使用することによつ
て半永久的にその寿命を延長することを期したも
のである。
以下図面に基いて本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
第１図に示す本発明の一実施例において、右方
から供給された繊維束Ｆはバツクローラ１，２；
ミドルローラ３，４；及びフロントローラ５，６
の各対の間を通過する間に次第に細く引伸ばされ
て所定の太さのリボン状繊維束F′となつて前記フ
ロントローラ５，６から送り出され、そのまま空
気仮撚ノズル１１内に導入され結束糸Ｙとなつて
紡出される。通常、前記バツクローラ１，２とミ
ドルローラ３，４の間の第１ドラフトゾーンにお
いては約５〜７倍、ミドルローラ３，４とフロン
トローラ５，６の間の第２ドラフトゾーンにおい
ては約20〜35倍程度の高倍率ドラフトが行なわれ
るので繊維束内の浮遊繊維の制御が均一なドラフ
トを達成するために重要となる。
から供給された繊維束Ｆはバツクローラ１，２；
ミドルローラ３，４；及びフロントローラ５，６
の各対の間を通過する間に次第に細く引伸ばされ
て所定の太さのリボン状繊維束F′となつて前記フ
ロントローラ５，６から送り出され、そのまま空
気仮撚ノズル１１内に導入され結束糸Ｙとなつて
紡出される。通常、前記バツクローラ１，２とミ
ドルローラ３，４の間の第１ドラフトゾーンにお
いては約５〜７倍、ミドルローラ３，４とフロン
トローラ５，６の間の第２ドラフトゾーンにおい
ては約20〜35倍程度の高倍率ドラフトが行なわれ
るので繊維束内の浮遊繊維の制御が均一なドラフ
トを達成するために重要となる。
本実施例においてはトツプ側のミドルローラ３
には従来と同様にゴムシート等の可撓性材料で作
られたエプロン７を巻き掛けテンサ８によつて適
宜の張力下に回動するようになし、一方、該エプ
ロン７の前端部近傍にボトム側から小径のコント
ロールローラ９を押圧して設け、更にその後方の
エプロン７の下面に沿つて回定のガイドプレート
１０を適宜の間隙を以つて設置し、これによつて
繊維束Ｆを挾持する如くなしている。該コントロ
ールローラ９は適宜の伝導手段によつて前記ミド
ルローラ３の表速と同じか、或いは稍々高速に駆
動される如く駆動源（図示しない）と連結されて
いる。
には従来と同様にゴムシート等の可撓性材料で作
られたエプロン７を巻き掛けテンサ８によつて適
宜の張力下に回動するようになし、一方、該エプ
ロン７の前端部近傍にボトム側から小径のコント
ロールローラ９を押圧して設け、更にその後方の
エプロン７の下面に沿つて回定のガイドプレート
１０を適宜の間隙を以つて設置し、これによつて
繊維束Ｆを挾持する如くなしている。該コントロ
ールローラ９は適宜の伝導手段によつて前記ミド
ルローラ３の表速と同じか、或いは稍々高速に駆
動される如く駆動源（図示しない）と連結されて
いる。
前記コントロールローラ９の上面は前記エプロ
ン７の下面に喰込むように接触しているので両者
は円弧面に沿う相当広い曲面を以つて繊維束リボ
ンF′を軟圧することになり、繊維束はミドルロー
ラ３，４のニツプ点を離れた後、前記ガイドプレ
ート１０によつて走行径路を規定されつつコント
ロールローラ９とエプロン１０との軟圧接触面ま
で稍々緊張気味に等速で無理なく搬送され、次い
で、充分に短かい間隔に設定されているフロント
ローラ５，６のニツプ点まで浮遊することなく確
実に搬送される。
ン７の下面に喰込むように接触しているので両者
は円弧面に沿う相当広い曲面を以つて繊維束リボ
ンF′を軟圧することになり、繊維束はミドルロー
ラ３，４のニツプ点を離れた後、前記ガイドプレ
ート１０によつて走行径路を規定されつつコント
ロールローラ９とエプロン１０との軟圧接触面ま
で稍々緊張気味に等速で無理なく搬送され、次い
で、充分に短かい間隔に設定されているフロント
ローラ５，６のニツプ点まで浮遊することなく確
実に搬送される。
ここにおいて前記ミドルローラ３，４のニツプ
点とコントロールローラ９の軸線との距離は処理
される繊維束を構成するステープルの平均繊維長
Ｌよりも若干短かく、又前記ニツプ点とフロント
ローラ５，６のニップ点との距離は前記平均繊維
長Ｌよりも若干長く設定することが望ましい。又
コントロールローラ９はその直径が小さい程フロ
ントローラ５，６のニツプ点に接近して設けるこ
とができるので浮遊繊維の制御が良好に行える
が、強度とか繊維巻き付きのトラブルをも考慮し
た場合クローム鍍金仕上の鋼鉄を材料として10〜
12mm程度が好適である。更にその取付け位置はフ
ロントボトムローラ６及びミドルボトムローラ４
の上面を結ぶ線に対し、コントローラ９の上面が
同一か又は稍々上ａに位置するように設定される
ことが望ましい。このような構成により高速走行
する繊維束Ｆについてのドラフト制御を確実に行
うことができ、フロントローラ５，６を出た繊維
束F′に対して仮撚ノズル１１が作用して斑のない
結束糸を紡出する。
点とコントロールローラ９の軸線との距離は処理
される繊維束を構成するステープルの平均繊維長
Ｌよりも若干短かく、又前記ニツプ点とフロント
ローラ５，６のニップ点との距離は前記平均繊維
長Ｌよりも若干長く設定することが望ましい。又
コントロールローラ９はその直径が小さい程フロ
ントローラ５，６のニツプ点に接近して設けるこ
とができるので浮遊繊維の制御が良好に行える
が、強度とか繊維巻き付きのトラブルをも考慮し
た場合クローム鍍金仕上の鋼鉄を材料として10〜
12mm程度が好適である。更にその取付け位置はフ
ロントボトムローラ６及びミドルボトムローラ４
の上面を結ぶ線に対し、コントローラ９の上面が
同一か又は稍々上ａに位置するように設定される
ことが望ましい。このような構成により高速走行
する繊維束Ｆについてのドラフト制御を確実に行
うことができ、フロントローラ５，６を出た繊維
束F′に対して仮撚ノズル１１が作用して斑のない
結束糸を紡出する。
本発明によれば消耗部品であり、しかもその交
換作業の煩雑なボトムエプロンを癈しても充分に
これに匹適し得るドラフト制御効果を挙げること
が出来、保守の手間、保全停台による生産ロス等
を激減することを得る。
換作業の煩雑なボトムエプロンを癈しても充分に
これに匹適し得るドラフト制御効果を挙げること
が出来、保守の手間、保全停台による生産ロス等
を激減することを得る。
図面は本発明の一実施例の概略側面図を示す。
１，２……バツクローラ、３，４……ミドルロ
ーラ、５，６……フロントローラ、７……エプロ
ン、８……テンサ、９……コントロールローラ、
１０……ガイドプレート、Ｆ，F′……繊維束、Ｙ
……結束糸。
ーラ、５，６……フロントローラ、７……エプロ
ン、８……テンサ、９……コントロールローラ、
１０……ガイドプレート、Ｆ，F′……繊維束、Ｙ
……結束糸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ トツプ及びボトムのフロントローラ、ミドル
ローラ及びバツクローラの各対を順次連設してな
るドラフト装置において、前記トツプ側のミドル
ローラにエプロンを巻き掛けると共に該エプロン
の先端部近傍のボトム側に小径のコントロールロ
ーラを圧接してなる繊維束のドラフト装置。 ２ コントロールローラがミドルローラの表速と
略々同速か稍々高速に駆動可能である特許請求の
範囲第１項に記載のドラフト装置。 ３ コントロールローラがクローム鍍金仕上げさ
れた鋼鉄製である特許請求の範囲第１項又は第２
項記載のドラフト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16400982A JPS5953726A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 繊維束のドラフト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16400982A JPS5953726A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 繊維束のドラフト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953726A JPS5953726A (ja) | 1984-03-28 |
| JPH0129894B2 true JPH0129894B2 (ja) | 1989-06-14 |
Family
ID=15785029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16400982A Granted JPS5953726A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 繊維束のドラフト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953726A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006505703A (ja) * | 2002-11-11 | 2006-02-16 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | 圧縮装置を有する紡績機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011051552A1 (de) * | 2011-07-05 | 2013-01-10 | Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Denkendorf | Walzenstreckvorrichtung für eine Spinnereimaschine |
-
1982
- 1982-09-22 JP JP16400982A patent/JPS5953726A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006505703A (ja) * | 2002-11-11 | 2006-02-16 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | 圧縮装置を有する紡績機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5953726A (ja) | 1984-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203795057U (zh) | 一种嵌入式段彩纺纱装置 | |
| JP2004092014A (ja) | ドラフトされた繊維ストランドの集束装置 | |
| US2938241A (en) | Machine for stretching textile sheets into slivers | |
| US5048157A (en) | Drafting arrangement for spinning machines | |
| US4445252A (en) | Drafting apparatus in spinning machine | |
| US4485528A (en) | Method and apparatus for drafting fiber strands | |
| JPS60246824A (ja) | 糸の製造方法並びに装置 | |
| US6336259B1 (en) | Apparatus and method for condensing a drafted fiber strand | |
| US2471057A (en) | Method and apparatus for drafting textile fibers | |
| JP3786069B2 (ja) | 紡機の繊維束集束装置 | |
| CN1589342A (zh) | 纺纱机上用于压实纤维须条的装置 | |
| JPH0129894B2 (ja) | ||
| JP2003138436A (ja) | 精紡機のスライバ集束装置 | |
| JPS5911703B2 (ja) | 飾り糸製造装置 | |
| CN109338529B (zh) | 一种纺纱机罗拉牵伸装置中的双列皮圈机构 | |
| US4509230A (en) | Drafting mechanism for a spinning machine | |
| US5638580A (en) | Method of spinning all-wool yarn on cotton system | |
| JPH02118126A (ja) | ドラフト装置 | |
| EP2405039B1 (en) | Drafting device for spinning machinery | |
| JP2008255558A (ja) | 紡績機 | |
| US6209300B1 (en) | Apparatus for pneumatic condensing of a drafted fiber strand and method of making and using same | |
| CN203846173U (zh) | 一种紧密纺纱机的改进设备 | |
| JP5398948B2 (ja) | コアヤーンを製造するための方法及び装置 | |
| JP2005113274A (ja) | ドラフト装置 | |
| JPS6461515A (en) | Improvement in yarn quality of fasciated spun yarn |