JPH01299145A - スリッタマシン - Google Patents
スリッタマシンInfo
- Publication number
- JPH01299145A JPH01299145A JP12949288A JP12949288A JPH01299145A JP H01299145 A JPH01299145 A JP H01299145A JP 12949288 A JP12949288 A JP 12949288A JP 12949288 A JP12949288 A JP 12949288A JP H01299145 A JPH01299145 A JP H01299145A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- end mark
- product
- slit
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
Landscapes
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、感熱転写紙や感熱発色紙等の広幅、長尺のシ
ート材を所定の幅にスリットし、所定の長さだけ巻取る
スリッタマシンに関し、特にそのシート材に終端検知マ
ークいわゆるエンドマークを付与する機能を備えたスリ
ッタマシンに関する。
ート材を所定の幅にスリットし、所定の長さだけ巻取る
スリッタマシンに関し、特にそのシート材に終端検知マ
ークいわゆるエンドマークを付与する機能を備えたスリ
ッタマシンに関する。
感熱転写紙や感熱発色紙等は、広幅の材料を所定の幅に
スリットし、所定の長さだけ巻いて製品とするが。
スリットし、所定の長さだけ巻いて製品とするが。
通常巻芯部にエンドマークを設け９例えばファクシミリ
等での使用時にこのエンドマークを検知して表示又は機
械停止をしている。
等での使用時にこのエンドマークを検知して表示又は機
械停止をしている。
従来、この種のエンドマークを設ける方法としては。
あらかじめオフラインで広幅、長尺のシート材に対して
エンドマークのみを所定の位置に入れておき、それをス
リッタマシンでスリットし巻取る方法が実用化されてい
る。
エンドマークのみを所定の位置に入れておき、それをス
リッタマシンでスリットし巻取る方法が実用化されてい
る。
しかし、前記のような従来技術では、スリット工程以前
にエンドマークのみを所定位置に印刷する別工程を設定
しなければならないと共に、スリットの際に。
にエンドマークのみを所定位置に印刷する別工程を設定
しなければならないと共に、スリットの際に。
しわ等の不良が発生した場合、その製品１０一ル分が不
良となってしまうという問題点があった。また１通常の
スリッタマシンでは、スリットしたシート材のバス位置
を変え、２本の巻取軸で巻取るが、その際、スリット位
置（カッタ位置）から各巻取軸に到るシート材のバス長
が異なっており、このため、原反のシート材の同じ位置
にエンドマークを印刷していると、２本の巻取軸で巻取
った製品のエンドマークからの長さが異なってしまうと
いう問題もあった。
良となってしまうという問題点があった。また１通常の
スリッタマシンでは、スリットしたシート材のバス位置
を変え、２本の巻取軸で巻取るが、その際、スリット位
置（カッタ位置）から各巻取軸に到るシート材のバス長
が異なっており、このため、原反のシート材の同じ位置
にエンドマークを印刷していると、２本の巻取軸で巻取
った製品のエンドマークからの長さが異なってしまうと
いう問題もあった。
本発明はかかる問題点を解決せんとするもので、エンド
マークを付与していない原反のシート材に対して。
マークを付与していない原反のシート材に対して。
エンドマークを付与し、所定幅にスリットし、且つエン
ドマークより一定長さを巻取ることの可能なスリッタマ
シンを提供することを目的とする。
ドマークより一定長さを巻取ることの可能なスリッタマ
シンを提供することを目的とする。
本発明は、スリットされるべきシート材の供給源となる
給紙部と、給紙部から繰り出されるシート材にエンドマ
ークを付与するエンドマーク付与手段と、エンドマーク
を付与したシート材を複数にスリットするカッタと、ス
リット後のシート材を巻取る少な（とも２本の巻取軸を
有し、前記力フタ位置から各巻取軸に到るソート材のバ
ス長を互いに等しくしたことを特徴とするスリッタマシ
ンを要旨とする。
給紙部と、給紙部から繰り出されるシート材にエンドマ
ークを付与するエンドマーク付与手段と、エンドマーク
を付与したシート材を複数にスリットするカッタと、ス
リット後のシート材を巻取る少な（とも２本の巻取軸を
有し、前記力フタ位置から各巻取軸に到るソート材のバ
ス長を互いに等しくしたことを特徴とするスリッタマシ
ンを要旨とする。
本発明は上記のように構成されているので、給紙部から
繰り出されるシート材は、エンドマーク付与手段によっ
てエンドマークを付与され１次いでカッタによって所定
幅にスリットされ、２本の巻取軸に別けられて巻取られ
、製品化される。この際、エンドマーク付与手段が原反
シート材に対して長手方向の同じ位置にエンドマークを
付与するが、スリット位置から各巻取軸に到るシート材
のバス長が一定であるので、いずれの巻取軸に巻取られ
た製品においてもエンドマークから一定長さのシート材
が巻取られている。
繰り出されるシート材は、エンドマーク付与手段によっ
てエンドマークを付与され１次いでカッタによって所定
幅にスリットされ、２本の巻取軸に別けられて巻取られ
、製品化される。この際、エンドマーク付与手段が原反
シート材に対して長手方向の同じ位置にエンドマークを
付与するが、スリット位置から各巻取軸に到るシート材
のバス長が一定であるので、いずれの巻取軸に巻取られ
た製品においてもエンドマークから一定長さのシート材
が巻取られている。
以下１本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図、第２図はそれぞれ本発明のスリフタマシンの印
刷時と非印刷時の全体説明図である。同図において、１
は、スリットされるべきシート材２の供給源となる給紙
部、３はシート材を所定幅にスリットするカッタ、４Ａ
、４Ｂはスリットされたシート材を巻取る巻取軸、５は
給紙部１とカッタ３との間の各所に設けられたガイドロ
ール、５Ａはカッタ３と一方の巻取軸４Ａとの間に配置
されたガイドロール、５Ｂはカッタ３と他方の巻取軸４
Ｂとの間に配置されたガイドロールである。ガイドロー
ル５Ａ、５Ｂの取付位置は。
刷時と非印刷時の全体説明図である。同図において、１
は、スリットされるべきシート材２の供給源となる給紙
部、３はシート材を所定幅にスリットするカッタ、４Ａ
、４Ｂはスリットされたシート材を巻取る巻取軸、５は
給紙部１とカッタ３との間の各所に設けられたガイドロ
ール、５Ａはカッタ３と一方の巻取軸４Ａとの間に配置
されたガイドロール、５Ｂはカッタ３と他方の巻取軸４
Ｂとの間に配置されたガイドロールである。ガイドロー
ル５Ａ、５Ｂの取付位置は。
カンタ３から一方の巻取軸４Ａに到るシート材のバス長
が、カッタ３から他方の巻取軸４Ｂに到るシート材のバ
ス長に等しくなるように定められている。また。
が、カッタ３から他方の巻取軸４Ｂに到るシート材のバ
ス長に等しくなるように定められている。また。
カッタ３の下流に配置されるガイドロール５Ａ、５Ｂは
すべてゴムロールで構成されている。ゴムロールからな
るガイドロールは、シート材の横すべり（蛇行）を防止
し、Ｓ取軸４Ａ、４Ｂに巻取られた製品ロールの端面を
きれいにする利点がある。各ガイドロール５゜５Ａ、５
Ｂはいずれも駆動源（図示せず）に接続され。
すべてゴムロールで構成されている。ゴムロールからな
るガイドロールは、シート材の横すべり（蛇行）を防止
し、Ｓ取軸４Ａ、４Ｂに巻取られた製品ロールの端面を
きれいにする利点がある。各ガイドロール５゜５Ａ、５
Ｂはいずれも駆動源（図示せず）に接続され。
強制駆動されている。これによってシート材２によって
回転させられるフリーロールが無くなり、シート材の送
り張力を下げることが可能となる。シート材の張力を下
げることは、シート材の幅が張力によって狭められると
いうことを防止でき、また、製品ロール内でのブロッキ
ングの発生を防止できるので、好ましく。
回転させられるフリーロールが無くなり、シート材の送
り張力を下げることが可能となる。シート材の張力を下
げることは、シート材の幅が張力によって狭められると
いうことを防止でき、また、製品ロール内でのブロッキ
ングの発生を防止できるので、好ましく。
特に、転写フィルムのように極く薄いフィルムをスリッ
トして巻取る場合に好適である。
トして巻取る場合に好適である。
給紙部１とカッタ３の間には、給紙部から繰り出される
シート材にエンドマークを付与するエンドマーク付与手
段７が設けられている。このエンドマーク付与手段７は
１通常のグラビア印刷機と同様に圧胴８９版胴９２版胴
駆動部（図示せず）、ドクター１０．インキ循環系の一
部をなすインキパン１１．乾燥機１２等から構成されて
いる。
シート材にエンドマークを付与するエンドマーク付与手
段７が設けられている。このエンドマーク付与手段７は
１通常のグラビア印刷機と同様に圧胴８９版胴９２版胴
駆動部（図示せず）、ドクター１０．インキ循環系の一
部をなすインキパン１１．乾燥機１２等から構成されて
いる。
前記圧胴８はエアシリンダやソレノイド等の圧着手段１
３により、印刷時には、スリットされるシート材２を版
胴９に圧着し、非印刷時には版胴９から離れた位置に保
持できるようになっている。上記圧着手段１３は、電気
信号により操作され、その信号は製品の巻メータを検出
するカウンタ等を利用し、予め製品のどの位置に、どの
長さだけ、印刷するかをプリセントでき、それに従って
自動的に所定の位置にエンドマークを入れられるように
なっている。
３により、印刷時には、スリットされるシート材２を版
胴９に圧着し、非印刷時には版胴９から離れた位置に保
持できるようになっている。上記圧着手段１３は、電気
信号により操作され、その信号は製品の巻メータを検出
するカウンタ等を利用し、予め製品のどの位置に、どの
長さだけ、印刷するかをプリセントでき、それに従って
自動的に所定の位置にエンドマークを入れられるように
なっている。
また、印刷用版胴９は、第３図に示すように、広幅のシ
ート材２より広い幅を有しており、スリットされる各列
に対してエンドマークを入れることができるように、複
数のエンドマーク印刷部分１４を有している。
ート材２より広い幅を有しており、スリットされる各列
に対してエンドマークを入れることができるように、複
数のエンドマーク印刷部分１４を有している。
この版胴９は９版胴駆動部の制御によりスリットされる
シート材と周速が自動的に一致するようにすることもで
きる。
シート材と周速が自動的に一致するようにすることもで
きる。
乾燥機１２の乾燥方式は特に限定されるものでなく。
例えば赤外線ヒーターを使用した輻射熱を利用する方法
、熱風による方法等が使用でき、その内でも、製品の性
質上、熱風による方法が有利である。そして乾燥機１２
は、印刷されて乾燥が必要とされる位置のみを加熱でき
るようになっており、製品の他の位置に熱による障害が
生じないようになっている。その乾燥温度は９通常の乾
燥機と同様に、温度制御される。図示実施例では、乾燥
機１２として熱風による方法を採用した場合を示してお
り、第３図に示すように、エンドマークを印刷した部分
のみに熱風を吹付けるノズル１５を備えている。このノ
ズル１５からの風量は、それぞれ調整できるようになっ
ており１部分的な乾燥不良を防ぐようになっている。
、熱風による方法等が使用でき、その内でも、製品の性
質上、熱風による方法が有利である。そして乾燥機１２
は、印刷されて乾燥が必要とされる位置のみを加熱でき
るようになっており、製品の他の位置に熱による障害が
生じないようになっている。その乾燥温度は９通常の乾
燥機と同様に、温度制御される。図示実施例では、乾燥
機１２として熱風による方法を採用した場合を示してお
り、第３図に示すように、エンドマークを印刷した部分
のみに熱風を吹付けるノズル１５を備えている。このノ
ズル１５からの風量は、それぞれ調整できるようになっ
ており１部分的な乾燥不良を防ぐようになっている。
乾燥機１２は前記カウンタの信号と、プリセットされた
信号により、印刷開始前の所定の時刻にヒーターに通電
され、実際に乾燥に使用される時には、十分な熱量を与
えられるようになっている。また、必要によっては、シ
ャッタ等を乾燥機１２の前面に設置し。
信号により、印刷開始前の所定の時刻にヒーターに通電
され、実際に乾燥に使用される時には、十分な熱量を与
えられるようになっている。また、必要によっては、シ
ャッタ等を乾燥機１２の前面に設置し。
乾燥の必要ない時にはそのシャッタで上記熱による障害
を防止し、乾燥の必要な時にのみシャッタを開くように
することもできる。
を防止し、乾燥の必要な時にのみシャッタを開くように
することもできる。
以上のようなエンドマーク付与手段は、スリッタマシン
の幅方向の任意の位置に設置でき、製品の幅方向の所定
の位置にエンドマークが設けられるようになっている。
の幅方向の任意の位置に設置でき、製品の幅方向の所定
の位置にエンドマークが設けられるようになっている。
またこれは１版胴９の幅方向の位置を変えることによっ
ても同様の目的を果たすことができる。なお、印刷方式
としては印刷精度から、グラビヤ印刷方式が望ましい。
ても同様の目的を果たすことができる。なお、印刷方式
としては印刷精度から、グラビヤ印刷方式が望ましい。
上記構成になるスリフタマシンにおいては、必要な時に
、第１図に示すように、圧着手段１３によって圧胴８を
版胴９に押付けることにより、シート材２に対するスリ
ット加工と同時にエンドマークを印判することができ、
また、第２図に示すように圧着手段１３によって圧胴８
を持ち上げることにより、エンドマークの印刷を行うこ
となく通常のスリット加工を行うことができる。ここで
、シート材２の各スリット列の長手方向の同じ位置に１
版胴９によってエンドマークが印刷されるが、カッタ３
から各巻取軸４Ａ、４Ｂに到るシート材のバス長が等し
いので、いずれの巻取軸に巻取られた製品においてもエ
ンドマークから巻き終わりまでのシート材の長さを均一
とすることができる。
、第１図に示すように、圧着手段１３によって圧胴８を
版胴９に押付けることにより、シート材２に対するスリ
ット加工と同時にエンドマークを印判することができ、
また、第２図に示すように圧着手段１３によって圧胴８
を持ち上げることにより、エンドマークの印刷を行うこ
となく通常のスリット加工を行うことができる。ここで
、シート材２の各スリット列の長手方向の同じ位置に１
版胴９によってエンドマークが印刷されるが、カッタ３
から各巻取軸４Ａ、４Ｂに到るシート材のバス長が等し
いので、いずれの巻取軸に巻取られた製品においてもエ
ンドマークから巻き終わりまでのシート材の長さを均一
とすることができる。
なお、上記実施例では、エンドマーク付与手段として、
印刷によってエンドマークを付与するものを示したが、
エンドマーク付与手段はこれに限らず、他の手段を用い
ることも可能であり１例えば、転写記録によってエンド
マークを付与するもの、エンドマークを付したラベルを
シート材に貼り付けることによりエンドマークを付与す
るもの等を使用することができる。
印刷によってエンドマークを付与するものを示したが、
エンドマーク付与手段はこれに限らず、他の手段を用い
ることも可能であり１例えば、転写記録によってエンド
マークを付与するもの、エンドマークを付したラベルを
シート材に貼り付けることによりエンドマークを付与す
るもの等を使用することができる。
以上に説明したように１本発明は、スリフタマシンの給
紙部とカッタとの間に、エンドマーク付与手段を設けて
いるので、必要時にスリット加工と並行してエンドマー
ク付与を行うことができ、従来のように、あらかじめオ
フラインでエンドマークを入れておく必要がなく、工程
を簡略化でき、また、スリットの際にしわ等の不良が発
生した場合には、そのしわ等の発生部分までを除去すれ
ばよく、不良率の増大を防止することができるという効
果を有している。更に１本発明のスリッタマシンでは、
スリット位置から各巻取軸に到るシート材のバス長を一
定としているので、いずれの巻取軸で巻取った製品にお
いてもエンドマークから一定長さのシート材を巻取るこ
とができ、均一な製品を得ることができるという効果も
有している。
紙部とカッタとの間に、エンドマーク付与手段を設けて
いるので、必要時にスリット加工と並行してエンドマー
ク付与を行うことができ、従来のように、あらかじめオ
フラインでエンドマークを入れておく必要がなく、工程
を簡略化でき、また、スリットの際にしわ等の不良が発
生した場合には、そのしわ等の発生部分までを除去すれ
ばよく、不良率の増大を防止することができるという効
果を有している。更に１本発明のスリッタマシンでは、
スリット位置から各巻取軸に到るシート材のバス長を一
定としているので、いずれの巻取軸で巻取った製品にお
いてもエンドマークから一定長さのシート材を巻取るこ
とができ、均一な製品を得ることができるという効果も
有している。
第１図、第２図は１本発明の一実施例によるスリフタマ
シンの全体を概略的に示す構成図であり、第１図はエン
ドマーク印刷時を、第２図は同非印刷時を示す、
“第３図は第２図のＡ方向に見た矢視図である。 １−給紙部、２−シート材、３−カッタ、４Ａ、４Ｂ−
・−巻取軸、５．５Ａ、５Ｂ−ガイドロール、７−エン
ドマーク付与手段。８−圧胴、９−版胴、１１−インキ
パン、１２−乾燥機、１３−圧着手段、１５−ノズル。 代理人 弁理士 乗 松 恭 三 牙３図
シンの全体を概略的に示す構成図であり、第１図はエン
ドマーク印刷時を、第２図は同非印刷時を示す、
“第３図は第２図のＡ方向に見た矢視図である。 １−給紙部、２−シート材、３−カッタ、４Ａ、４Ｂ−
・−巻取軸、５．５Ａ、５Ｂ−ガイドロール、７−エン
ドマーク付与手段。８−圧胴、９−版胴、１１−インキ
パン、１２−乾燥機、１３−圧着手段、１５−ノズル。 代理人 弁理士 乗 松 恭 三 牙３図
Claims (1)
- スリットされるべきシート材の供給源となる給紙部と、
給紙部から繰り出されるシート材にエンドマークを付与
するエンドマーク付与手段と、エンドマークを付与した
シート材を複数にスリットするカッタと、スリット後の
シート材を巻取る少なくとも２本の巻取軸を有し、前記
カッタ位置から各巻取軸に到るシート材のバス長を互い
に等しくしたことを特徴とするスリッタマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63129492A JP2626793B2 (ja) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | スリッタマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63129492A JP2626793B2 (ja) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | スリッタマシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01299145A true JPH01299145A (ja) | 1989-12-01 |
| JP2626793B2 JP2626793B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=15010817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63129492A Expired - Lifetime JP2626793B2 (ja) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | スリッタマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2626793B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0496377U (ja) * | 1991-01-29 | 1992-08-20 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51120851U (ja) * | 1975-03-28 | 1976-09-30 | ||
| JPS61295971A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-26 | Kataoka Mach Co Ltd | スリツタ−巻取機 |
| JPS6272097U (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-08 |
-
1988
- 1988-05-28 JP JP63129492A patent/JP2626793B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51120851U (ja) * | 1975-03-28 | 1976-09-30 | ||
| JPS61295971A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-26 | Kataoka Mach Co Ltd | スリツタ−巻取機 |
| JPS6272097U (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-08 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0496377U (ja) * | 1991-01-29 | 1992-08-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2626793B2 (ja) | 1997-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1249345A2 (en) | Flexographic printing press with integrated dryer | |
| JPH029678A (ja) | ノンインパクトプリンティングなどに用いるコートされたシートと製造方法 | |
| US4985292A (en) | Thermal transfer type recording sheet | |
| US4966639A (en) | Apparatus for manufacture of reinforced file folders | |
| US4863297A (en) | Thermal printer | |
| US8887636B2 (en) | Printing material web processing machine | |
| JPH09169108A (ja) | 印刷機用テンション調整装置 | |
| JP3488866B2 (ja) | 金属板の印刷方法およびその装置 | |
| JP2626793B2 (ja) | スリッタマシン | |
| JP2640233B2 (ja) | スリツタマシン | |
| JP2575342B2 (ja) | スリッタマシン | |
| JP3720410B2 (ja) | 包装機械における印字方法 | |
| US5851345A (en) | Heat transfer recording sheet producing apparatus and a roll shaft supplying apparatus | |
| KR20080108979A (ko) | 화상 형성기용 급송 시스템 | |
| US5674803A (en) | Heat-printable material having thermally printed indicia | |
| US6886457B2 (en) | Stencil sheet transfer method of stencil printing machine | |
| US6520078B1 (en) | Stencil printing machine | |
| CN221623278U (zh) | 一种高速冷热烫复合机 | |
| EP3581382B1 (en) | Controlling longitudinal positioning of a foil web as used in a printing process | |
| JP2816820B2 (ja) | 熱転写捺染装置 | |
| JPS6391251A (ja) | 印刷方法及び装置 | |
| JPH09300593A (ja) | 印刷機 | |
| JP2508311Y2 (ja) | 作画機におけるインクリボン送り装置 | |
| JPS62288038A (ja) | 印刷方法及び装置 | |
| DE69810057T2 (de) | Drucker und Verfahren zum genauen Positionieren eines Farbempfängerabschnitts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090418 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090418 Year of fee payment: 12 |