JPH01301386A - はがきおよびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、はがきの一部分が被覆されたはがきおよび
そのはがきの製法に関し、主として秘密事項の記載部分
を郵送中においては隠し、適宜正規の受は取り人が受け
とった後はその秘密事項を比較的簡単に見ることができ
る、はがきおよびその製法に関する。

（従来技術） 特に、近年では、銀行の預金残高等の通知などのように
秘密事項記載した郵便物が増加しているが、秘密事項の
記載欄は郵送時は隠し、正規の受は取り人が受は取った
後は比較的簡単にその内容を見ることができるように形
成されたはがきが開発されている。

従来のはがき単片の表面に被覆材が接着されたものとし
ては、被覆材の裏面に形成された感圧型接着剤層面をは
がき大の単片上に加圧して接着したものがあった。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような感圧型接着剤層がその裏面に形成
された被覆材をはがき単片の一部分に貼ったものでは、
製造時において、被覆材の感圧型接着剤層がわずかな接
触にてはがき単片の表面に貼られるために、はがき単片
の最適な位置に、被覆材が、たとえばその先端部分が位
置しない場合においても、初期的な接着がなされ、正確
な位置に貼り付けられないといういわゆる貼りミスが起
こる確率が高い。しかも、従来の感圧型接着剤層から形
成される被覆材の場合には、はがき単片の表面より被覆
材を剥離可能にするためには、はがき単片の表面に、た
とえばシリコン加工等のような剥離処理工程が必要とな
るために、勢い製造コストの上昇につながる。

しかも、このはがきは被覆材に指や爪を引っ掛けるもの
がないので、引き剥がしにくい。

それゆえに、この発明の主たる目的は、被覆材を最適な
位置に貼ることが可能であり、しかもはがき台紙側に、
剥離処理工程等の処理が不要となり、正規の受は取り人
において被覆材を引き剥がす際に比較的簡単に被覆材を
引き剥がし、その内容を見ることができる、はがきおよ
びその製法を提供することである。

（問題点を解決するための手段） 第１の発明は、はがき台紙と、はがき台紙に貼着されて
少なくともその一部分を被覆する被覆材とを含み、被覆
材は、基材主面に熱接着性樹脂層が形成され、熱接着性
樹脂層を溶融し、加圧圧力、加熱温度、加熱時間のうち
１つまたは加熱温度、加圧圧力および加熱時間の組み合
わせのうち１つを部分的に変化させて加圧され、被覆材
がはがき台紙に強く接着された強接着部と、被覆材がは
がき台紙に弱く接着された弱接着部とが形成され、熱接
着性樹脂層が弱く接着された部分の基材は、その一方端
から他方端にかけて切目が形成され、切目により基材が
切り離し可能に形成された、はがきである。

第２の発明は、はがき台紙を準備する工程と、基材主面
に、熱接着性樹脂層を形成して、被覆材を準備する工程
と、被覆材の基材に、熱接着性樹脂層が弱く接着される
部分にてその一方端から他方端にかけて切目を形成する
工程と、被覆材の熱接着性樹脂層側とはがき台紙とを接
合し、被覆材を加圧加熱することにより熱接着性樹脂層
を溶融させ、加圧圧力、加熱温度、加熱時間のうち１つ
または加熱温度、加圧圧力および加熱時間の組み合わせ
のうち１つを部分的に変化させて、はがき台紙に強く接
着された部分とはがき台紙に弱く接着された部分とから
なる異なる接着力で被覆材を接着する工程とを含む、は
がきの製法である。

（作用） この発明によれば、被覆材の熱接着性樹脂層を加熱して
はがき台紙に溶融接着したときに、熱接着性樹脂層が強
く加圧された部分は強くはがき台紙に接着され、弱く加
圧された部分においては、はがき台紙により弱く接着さ
れる。

あるいは、熱接着性樹脂層を加熱する温度、加熱する時
間の差異により被覆材の接着力が異なる。

熱接着性樹脂層が弱く接着された部分の基材は、その一
方端から他方端にかけて形成された切目により、比較的
容易に引き裂かれ、分離される。

（発明の効果） この発明によれば、被覆材は、基材の主面に形成された
熱接着性樹脂層を加熱してはがき台紙に熔融接着された
ときに、熱接着性樹脂層の加圧圧力、加熱時間、加熱温
度に部分的な差異を設け、はがき台紙に強く接着された
部分と、熱接着性樹脂層がはがき台紙により弱く接着さ
れた部分とに区画される。

したがって、より弱く接着された部分においては、はが
き台紙より比較的簡単に被覆材を引き剥がすことができ
、はがき台紙の主面に形成された各種情報を見ることが
できる。

しかも、はがき台紙には加工を施すことなく、被覆材を
はがき台紙に加熱接着することによって、仮着された部
分と完全に接着された部分とに区画されたはがきを得る
ことができ、はがきの製造時においては、単に加熱加圧
加工を施すのみでよく、その利用範囲は広範となる。

そして、正規の受は取り人は、被覆材の基材に形成され
た切目により、容易に被覆材を引き裂きはがき台紙より
被覆材を引き剥がすことができる。

しかも、製造時において、被覆材に加工を施すのみでよ
く、はがき台紙に加工を施す必要性がないので、その製
造工程の簡略化を図ることができ、はがきの製造に用い
る被覆材の貼着装置の簡略化を容易に図ることができる
。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図は、この発明の一実施例であるはがきを示す表面
図である。

第２図は、前記実施例の裏面図である。

このはがき連続紙１０は、官製はがき大に形成されたは
がき台紙１２とこのはがき台紙１２の一部に貼着された
被覆材１４を含む。

この連続紙１０は、第４図で示すように、官製はがき大
に形成されたはがき台紙１２に分離可能に形成されてな
るはがき連続原紙１０ａを含む。

すなわち、各はがき台紙１２の境界線上には適宜にミシ
ン目が形成されて官製はがきを構成するように形成され
、そのはがき連続原紙１０ａの両端には、適宜な間隔を
おいてスプロケット孔１６が連続して形成されている。

この発明において、はがき連続原紙１０ａには、典型的
な紙は勿論、合成紙、その他合成樹脂製シート等の薄状
材が含まれる。

次に、このはがき台紙１２の表面に、特にたとえば金融
や保険の案内などのように秘密事項が記載された部分に
貼着される、被覆材１４について、主として第２図およ
び第３Ｂ図に基づいて説明する。

この被覆材１４は、基材１８を含み、この基材１８は、
たとえば紙、合成樹脂フィルムなどの比較的柔軟で指な
どで切断することが可能な素材をもって形成され、この
基材１８の一方主面には隠ぺい層２０が形成されている
。

隠ぺい層２０は、たとえば銀インク等でベタの銀刷り印
刷をすることによって形成され、またはアルミホイル等
の隠ぺい力を存するフィルム材を接着剤等により積層す
ることによって形成される。

隠ぺい層２０の表面には、たとえば熱接着性樹脂を、加
熱しながら押し出しコーティングし、あるいは溶剤に溶
解させまたは水に分散させてグラビアまたはシルクスク
リーン等の印刷をすることによって熱接着性樹脂層２２
が形成されている。

この熱接着性樹脂層２２は、たとえば１００℃ないし２
００℃の温度で溶融し、たとえば紙からなるはがき台紙
１２に完全に接着されることができるように形成されて
いる。

前記熱接着性樹脂の例としては、ＥＶＡ系の接着剤を選
択できる。この接着剤の組成は、ＥＶＡ（エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂）、粘着付与剤、ワックス、抗酸化
剤からなり、補助的に可塑剤、充填剤が添加される場合
がある。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエス
テル、ロジンのグリセリンエステル、ペンクエリスリト
ール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニル
トルエン共重合体、テルペン油重合体、テルペンフェノ
ール重合体などがある。

ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、フ
ィンシャートロプシュワックス、カスターワックス、塩
素化パラフィンなどがある。

抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、サ
リチル酸系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾト
リアゾール系化合物、燐系化合物、硫黄系化合物、有機
金属系化合物などがある。

前記実施例以外の熱接着性樹脂の例としては、スチレン
−ブタジェン−スチレンｌ　合樹脂、スチレン−イソプ
レン−スチレン共重合樹脂、ポリエチレン、エチレン−
エチルアクリレート共重合樹脂、エチレン−アクリル酸
共重合樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂、
エチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂、エチレン
−メタクリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹脂、ポリメ
チルペンテン樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合
樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩ビー酢ビ共重合樹脂、ポ
リアミド樹脂、スチレン−アクリル酸共重合樹脂、ポリ
スチレン樹脂、ポリアクリル酸共重合樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂、ワックス類などが選択でき
る。これらをもって印刷・塗工するときには、加熱しな
がら、あるいは溶剤に溶かしまたは水に分散して用いる
とよい。

この被覆材１４がはがき台紙１２に加熱接着されてなる
はがき連続紙１０は、熱接着性樹脂層２２を溶融接着す
るときに強く加圧された部分、すなわち強接着部２４に
おいては強くはがき台紙１２に接着され、弱く加圧され
た部分、すなわち弱接着部２５においては、熱接着性樹
脂層２２か弱く接着される。したがって、熱接着性樹脂
層２２か弱く接着された弱接着部２５においては、第１
１Ａ図および第１１Ｂ図に示すように、はがき台紙１２
より、比較的簡単にこの被覆材１４を引き剥がすことが
できる。なお、スポット状の強接着部２４を、前記実施
例においては、被覆材１４の先端部分に形成したが、こ
のスポット状の強接着部２４を先端部分と後端部分のい
ずれの部分に形成してもよく、また、いずれかの部分に
形成してもよい。さらに、被覆材１４の他の端縁に形成
された一定幅をもって全面的に熱接着性樹脂層２２が露
出した部分を、スポット状の強接着部２４に代えてもよ
い。

そして、この被覆材１４には、弱接着部２５が形成され
た部分において、左端縁近傍にて切目２６ａおよび２６
ｂが比較的接近して平行に一方端から他方端にかけて連
続して形成され、基材１８を切り離すことができるよう
に形成されている。

しかも、切目２６ａおよび２６ｂの間の基材１８は凹み
、指あるいは爪を引っ掛けやすくしてあり、切目２６ａ
および２６ｂ間の基材１８が切り離せるようになってい
る。この切目２６ａおよび２６ｂの間の基材１８の先端
には、指で摘みやすくするために曲片を形成してもよい
。

また、右端縁近傍にて、はがき台紙１２より引き剥がさ
れた被覆材１４を、熱接着性樹脂層２２で完全接着され
た強接着部２４部分より切り離し得るように、切り離し
用切目２６ｃが形成されている。

そして、この切目２６ａ、２６ｂおよび切り離し用切目
２６ｃは、基材１８を紙で形成した場合、紙の抄紙時の
流れ方向、すなわち繊維の目に沿って形成されており、
比較的基材１８を切り離しやすくしている。

なお、基材１８の例としては前記実施例の他、合成紙、
セロハン、ポリエチレン、ポリエステル等のフィルムま
たはアルミホイル等が挙げられるが、被覆材１４をはが
き台紙１２に貼着したときに、熱接着性樹脂層２２の接
着力に抗してこの被覆材１４がはがき台紙１２から不用
意に剥離しないように、比較的柔軟なものを選択するの
がよい。

また、この基材１８としてアルミホイル等のように隠ぺ
い性に優れたものを選択した場合には、前記実施例のよ
うに、隠ぺい層２０を形成しなくてもよい。

また、基材１８の表面には、適宜はがきの性質に適した
印刷を施してもよく、前記した実施例のように連続した
ものの場合に、たとえば基材１８の送りピッチを検知す
るための検知マーク（矢印）を墨色等によって印刷して
もよい。隠ぺい層２０の表面に、印刷を施し、基材１８
を通してその印刷された画線を透視し得るように構成し
てもよい。

次に、前記はがき連続原紙１０ａの表面に被覆材１４を
接着する方法について、主として、第５図ないし第１０
図に示す接着装置に基づいて説明する。

この被覆材の接着装置１００は、第４図に示すはがき連
続原紙１０ａを被覆材１４の貼られる位置に送り込むよ
うに形成された連続紙移送装置１０２を含む。

この連続紙移送装置１０２は、接着装置本体１０４の略
両端に形成されたスプロケット移送装置１０６と、接着
装置本体１０４の略中夫に形成され、はがき連続原紙１
０ａをその移送方向に適宜な距離、本実施例においては
はがき台紙１２に貼られる被覆材１４の１枚あたりの長
さ相当分、はがき連続原紙ｔＯａを移送する接着部移送
装置１０８とを含む。スプロケット移送装置１０６は、
はがき連続原紙１０ａのスプロケット孔１６に嵌合する
凸起が形成されたベルトを回動させ、前記凸起をスプロ
ケット孔１６に順次嵌合させてはがき連続原紙１０ａを
移送するように形成されている。

接着部移送装置１０８は、第６Ａ図に示されるように接
着装置本体１０４の前後に掛は渡された軸１１２に固定
された連続紙移送カム１１４を含み、この連続紙移送カ
ム１１４は、その胴部に適宜な溝が形成され、その連続
紙移送カム１１４の等速回転により、リンク機構１１６
に上下および前後の適宜な運動を与え、そのリンク機構
１１６に固定された接着部移送台１１８に前後の連続あ
るいは断続的な運動をすることができるように構成され
ている。すなわち、リンク機構１１６は、接着装置本体
１０４に枢軸１１６ａをもって揺動自在に固定されたリ
ンク１１６ｂが、接着部移送台１１８に回転自在に固定
されたリンク１１６Ｃに回動自在に固定されてなり、連
続紙移送カム１１４の回転により、リンク機構１１６を
介して接着部移送台１１８が前後進する。

なお、連続紙移送装置１０２において移送されるはがき
連続原紙１０ａの移送量は、第６Ｂ図において示すよう
に、はがき連続原紙１０ａの移送量を検知する同期装置
１１９によって検知される。

すなわち、接着装置本体１０４の前後に設けられたタイ
ミングプーリー１１９２および他のタイミングプーリ−
１１９ｂ間に掛は渡されたタイミングベルｌ−１１９Ｃ
に、接着部移送台１１８の一部が連結片１１９ｄにて連
結され、接着部移送台１１８の移送距離をタイミングプ
ーリー１１９ｂに連結されたエンコーダー１１９８から
のパルス信号によって検知し、連続紙移送装置１０２に
形成された駆動源であるパルスモータ−の回転を制御し
て、全体的に制御するように構成されている。

引き続き、前記連続紙移送装置１０２によって順次送ら
れるはがき連続原紙１０ａの表面に接着される、被覆材
１４の移送装置について、主として第７図、第８Ａ図お
よび第８Ｂ図に基づいて説明する。

この被覆材移送装置１２０は、被覆材１４を連続して形
成してなる被覆材の連続体１４ａが、ロール状に巻かれ
てなるものを装填するリール１２２と、前記リール１２
２より引き出された被覆材の連続体１４ａの移送量を検
知し、被覆材の連続体１４ａが特定の位置にきたときに
その位置に到達したことを検知し、かつ被覆材移送装置
１２０の制御部に電気信号を発する被覆材検知装置１２
４と、該被覆材検知装置１２４よりもより下流に設けら
れ、被覆材の連続体１４ａを適宜な長さに切断する被覆
材切断装置１２６とを含む。

そして、被覆材移送装置１２０においては、その被覆材
の連続体１４ａを切断する被覆材切断装置１２６の前後
に、軸にゴム製リングが固着されてなる被覆材移送体１
２８が形成され、各被覆材移送体１２８のリングが互い
に接触しながら回転するように、被覆材切断装置１２６
の前後において１対ずつ設けられている。

そして、１対の被覆材移送体１２８のリング間に挟まれ
た被覆材の連続体１４ａは、その被覆材移送体１２８の
回転により、はがき連続原紙１０ａの表面上の適宜な位
置に送り込むように形成されている。

また、被覆材切断装置１２６は、カッタ１３０ａおよび
１３０ｂを含む。このカッタ１３０ａおよび１３０ｂは
、その一端の枢軸１３０Ｃを中心として回動自在に切断
装置本体１３２に固定され、その他端はリンク機構１３
４に固定されている（第８Ａ図および第８Ｂ図参照）。

前記リンク機構１３４は、前記切断装置本体１３２に回
動自在に固定された切断軸１３６と固定片１３８を介し
て回動自在に固定され、該切断軸１３６は、第８Ｂ図に
示すように、リンク１４０ａおよび１４０ｂを介してカ
ム溝が形成された円板１４２に連結されている。そして
、この円板１４２は、前記連続紙移送カム１１４を固定
する軸１１２に固定されている。

したがって、円板１４２の回転にともない、リンク１４
０ａおよび１４０ｂを介して、切断軸１３６が円板１４
２に形成されたカム溝の作用により回転させられ、それ
によってカッタ１３０ａおよび１３０ｂが、切断装置本
体１３２に固定する枢軸１３０ｃを中心として回動させ
られ、被覆材の連続体１４ａを適宜な大きさに断裁する
ように形成されている。

次に、はがき連続原紙１０ａの表面に被覆材１４を接着
する加圧加熱装置１５０について、主として第９Ａ図お
よび第９Ｄ図に基づいて説明する。

この実施例においては、加圧加熱装置１５０は、前記被
覆材の連続体１４ａの先端をはがき連続原紙１０ａの幅
方向点状に押圧し、はがき連続原紙１０ａの表面に被覆
材１４を初期的に接着する点状加圧加熱装置１５２と、
前記点状加圧加熱装置１５２でその先端がはがき連続原
紙１０ａの表面に貼着された被覆材１４をはがき連続原
紙１０ａの表面に強く接着する、線状加圧加熱装置１５
４とを含む。

加圧加熱装置１５０は、四角形の枠状の移送基台１５６
を含む。この移送基台１５６に、点状加圧加熱装置１５
２を形成する点状ヒータ１５８と、線状加圧加熱装置１
５４を形成する線状ヒータ１６０とが固定されている。

この点状ヒータ１５８は、第９Ｃ図に示すように、強く
被覆材の連続体１４ａの先端を加圧加熱する円柱状加圧
加熱体１５８ａが複数個直線上に形成されている。

一方、線状ヒータ１６０は、第９Ｄ図に示すように、被
覆材１４の両端を強く加圧加熱するように一定幅間隔を
おいて直線状ヒータ部１６０ａが突き出し形成されてい
る。

この実施例においては、第２図に示すように、はがき連
続原紙１０ａの幅方向側で被覆材１４先端部分にて、ス
ポット状に熱接着性樹脂層２２が強くはがき連続原紙１
０ａに接着されるように、点状加圧加熱装置１５２が形
成されている。また、はがき台紙１２の天側および地側
、すなわちはがき連続原紙１０ａのスプロケット孔１６
側の両端近傍にて、線状加圧加熱装置１５４で熱接着性
樹脂層２４が強くはがき連続原紙１０ａに接着されるよ
うに線状ヒータが１対所定間隔をおいて形成されている
。

さらに、この実施例においては、移送基台１５６に、加
圧ヒータローラ１６２が回動自在に固定されている。こ
の加圧ヒータローラ１６２は、前記点状ヒータ１５８お
よび線状ヒータ１６０ではがき連続原紙１０ａの表面に
強く接着された被覆材１４の表面を、前記点状加圧加熱
装置１５２および線状加圧加熱装置１５４と比較して弱
く加熱加圧し、比較的弱く被覆材１４を接着させるよう
に形成される。そして、点状ヒータ１５８および線状ヒ
ータ１６０が取り付けられた移送基台１５６は、前記接
着部移送台１１８の上方に移動自在に固定され、点状ヒ
ータ１５８、線状ヒータ１６０および加圧ヒータローラ
１６２と接着部移送台１１８との間においてはがき連続
原紙１０ａが移送される。そして、移送基台１５６は、
接着部移送台１１８とともにはがき連続原紙１０ａの進
行方向に沿って前後進するように形成されている。

そして、この移送基台１５６は、点状ヒータ１５８およ
び線状ヒータ１６０と接着部移送台ＩＩ８とが接着した
り離間したりすることができるように、接着部移送台１
１８の側部にて上方に向けて固定された支持部１６４に
、リンク機構１６６を介して、上下動自在に固定されて
いる。

すなわち、リンク機構１６６を構成する略り字形リンク
１６６ａの一端が移送基台１５６に回動自在に固定され
、リンク１６６ａの中央において回動自在に軸１６８を
もって支持部１６４に固定されている。そして、同様な
上下流の１対のリンク機構１６６は、リンク１６６ａの
他端にて、ターンバックル１６６ｂにて連結され、上下
流のリンク機構１６６が、同様な作動をするように構成
されている。該軸１６８は、前記支持部１６４に回動自
在に固定され、該軸１６８の回転により、移送基台１５
６が、点状ヒータ１５８および線状ヒータ１６０ととも
に上下動するように形成されている。

そして、前記軸１６８は、その一端に設けられた別のリ
ンク機構１７０を介して、カム溝を形成された円板１７
２に連結されている。なお、円板１７２は、前記連続紙
移送カム１１４および円板１４２が固定された軸１１２
に固定されている。

このリンク機構１７０は、その中央に長溝が穿設された
案内体１７１ａと、前記案内体１７１ａの長溝内を回転
しながら移動する回転体１７１ｂと、前記軸１６８と該
回転体１７１ｂとを連結するリンク１７１ｃとよりなる
揺動直進リンク機構１７０Ａを含む。さらに、このリン
ク機構１７０は、前記案内体１７１ａを上下動させるも
ので、前記案内体１７１ａに連結されたリンク１７１ｄ
と、前記リンク１７１ｄに回動自在に固定されたリンク
１７１ｅと、前記リンク１７１ｅの他端にて１■軸１７
１ｆを介して連結された他のリンク１７１ｇと、前記リ
ンク１７１ｇと回動自在に連結されたリンク１７１ｈと
、前記リンク１７１ｈとその一端にて連結され接着装置
本体１０４に枢軸１７１ｉにて固定されたリンク１７１
ｊとからなる、上下動リンク機構１７０Ｂを含む。

そして、円板１７２に形成されたカム溝の作用によって
、上下動リンク機構１７０Ｂが働き、案内体１７１ａが
、接着装置本体１０４に上下に形成された長孔１７１に
内を上下動させられることにより、揺動直進リンク機構
１７０Ａのリンク１７１ｃが揺動させられ、軸１６８が
適宜な角度で回転することにより、前述した別のリンク
機構１６６の作用により、移送基台１５６が上下動する
ように形成されている。

この実施例においては、点状ヒータ１５８、線状ヒータ
１６０および加圧ヒータローラ１６２が移送基台１５６
に一体的に固定されているが、点状ヒータ１５８、線状
ヒータ１６０および加圧ヒータローラ１６２各々は、個
別に温度調節装置（図示せず）によって、適宜な温度に
なるように制御されている。

このように温度制御を各ヒータごとにするようにしたの
は、被覆材１４に形成された熱接着性樹脂層の特性等に
よって、微妙な調節をすることができるようにするため
である。

次に、この被覆材の接着装置の作動状態について、第１
０図に示すタイムチャートを参照して説明する。

はがき連続原紙１０ａは、連続紙移送装置１０２のスプ
ロケット移送装置１０６にて所定量移送させられる。

そして、接着部移送台１１８は、この実施例においては
、はがき連続原紙１０ａの下流側より上流側に移動する
。

一方、被覆材移送装置１２０によってリール１２２から
被覆材の連続体１４ａが移送され、それにともない被覆
材検知装置１２４が被覆材の連続体１４ａの表面に形成
された検知マーク、この実施例においては矢印を検知す
ることにより、被覆材の連続体１４ａの移送も一時停止
されるとともに、前記接着部移送台１１８も停止する。

このとき、被覆材切断装置１２６が作動して、カッタ１
３０ａおよび１３０ｂが円板１４２のカム溝の作用によ
り、被覆材の連続体１４ａを適宜な大きさ、すなわち−
片の被覆材１４に断裁する。

そして、この被覆材切断装置１２６にて適宜な大きさに
切断されてなる被覆材１４の先端は、はがき連続原紙１
０ａの表面の最適な位置に位置し、加圧加熱装置１５０
を形成する点状加圧加熱装置１５２にてはがき連続原紙
１０ａの幅方向において点状にその先端が比較的強く加
圧加熱され、初照的にはがき連続原紙１０ａの表面に被
覆材１４の先端が比較的強く接着される。

そのとき、加圧加熱と同時に、はがき連続原紙１０ａは
連続紙移送装置１０２の作動により、−定距離、この実
施例においては一片の被覆材１４の略々長さ相当分下流
に移送される。すなわち、前のサイクルにて線状加圧加
熱装置１５４の下部に位置した被覆材１４とはがき台紙
１２とが加圧加熱されると同時に、はがき連続原紙１０
ａの下流への移動にともない被覆材１４が所定距離移送
されることになる。

そして、接着部移送台１１８がレール体１７４上を所定
量移動した後、再び円板１７２のカム溝の作用によって
、点状加圧加熱装置１５２および線状加圧加熱装置１５
４は、接着部移送台１１８より離間し、上方に位置する
。それとともに、接着部移送台１１８とともに点状加圧
加熱装置１５２および線状加圧加熱装置１５４とが、は
がき連続原紙１０ａの流れと逆方向に、すなわちもとの
上流側の所定の位置まで移動する。このとき、加圧ヒー
タローラ１６２が被覆材１４の表面を回転しながら押圧
することになる。

そして、再び、被覆材の連続体１４ａの断裁等の工程を
経て次のサイクルにて後から送られてきた被覆材１４の
先端位置において、接着部移送台１１８と加圧加熱装置
１５０を形成する点状加圧加熱装置１５２および線状加
圧加熱装置１５４とが接合する。このとき、前のサイク
ルにて送られている被覆材１４が線状加圧加熱装置１５
４の下部に位置している。そして、次のサイクルの被覆
材１４の先端が接着されたはがき連続原紙１０ａは、連
続紙移送装置１０２の作動により一定の距離移送される
とともに、先に前サイクルにて送られていた前の被覆材
１４が線状加圧加熱装置１５４によって押圧加熱される
ことになる。

すなわち、その先端を接着された被覆材１４が、線状加
圧加熱装置１５４の下部（初期的な上流側の位置）に位
置したときに、線状加圧加熱装置１５４は、接着部移送
台１１８表面に、円板１７２に形成されたカム溝の作用
によって押し付けられ、被覆材１４を加圧加熱する。

なお、はがき連続原紙１０ａの移送距離も、連続紙移送
装置１０２に形成されたエンコーダの発するパルスによ
ってその移送距離が規制され、中央処理装置１７６をも
って、被覆材移送装置１２０、被覆材切断装置１２６お
よび加圧加熱装置１５０の移送を制御するように構成さ
れている。ただし、はがき連続原紙１０ａは後進しない
ように形成され、接着部移送台１１８および加圧加熱装
置１５００点状加圧加熱装置１５２および線状加圧加熱
装置１５４の後進に対応して、逆走されないように形成
されている。

このように、加圧加熱装置１５０は、前進、思案点（下
流側）、後進、思案点（上流側）のサイクルを繰り返し
て、第１図に示すようにはがき連続原紙１０ａを構成す
るはがき台紙１２の表面に適宜被覆材１４が接着される
。

そして、このようにして被覆材１４にてその一部が被覆
されたはがき連続原紙１０ａは、適宜折り畳まれ、その
後適宜切り離され、郵便局に差し出されることになる。

このように、被覆材１４がはがき台紙１２に加熱接着さ
れてなるはがき連続紙ＩＯは、熱接着性樹脂層２２を溶
融接着するときに強く加圧された部分、すなわち強接着
部２４においては強くはがき台紙１２に接着され、弱く
加圧された部分、すなわち弱接着部２５においては、熱
接着性樹脂層２２か弱く接着される。したがって、熱接
着性樹脂層２２か弱く接着された弱接着部２５において
は、第１１Ａ図および第１１Ｂ図に示すように、はがき
台紙１２より、比較的簡単にこの被覆材１４を引き的１
かすごとができる。

なお、前記実施例に代えて、熱接着性樹脂層２２の組成
によって、加熱される温度、加熱される時間を部分的に
変化させて区画し、たとえば弱接着部２６を構成する部
分は低い温度で加圧し、強接着部２４を構成する部分に
おいては高い温度で加圧して、熱接着性樹脂層２２の接
着力に相違をもたせてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例であるはがきの表面図で
ある。 第２図は、前記実施例の裏面図である。 第３Ａ図は、はがき単片を示す斜視図であり、第３Ｂ図
はその部分断面図である。 第４図は、はがき連続原紙の表面図である。 第５図は、被覆材の接着装置全体を示す斜視図である。 第６Ａ図および第６Ｂ図は、接着部移送装置の図解図で
ある。 第７図は、被覆材移送装置の要部を示す斜視図である。 第８Ａ図は、第７図図示例より下流の被覆材切断装置の
近傍を示す斜視図であり、第８Ｂ図は被覆材切断装置の
背後の要部を示す図解図である。 第９Ａ図は、被覆材の加圧加熱装置の要部を示す斜視図
であり、第９Ｂ図はその背後の要部を示す図解図であり
、第９Ｃ図は点状ヒータの正面図であり、第９Ｄ図は線
状ヒータの正面図である。 第１０図は、第５図図示例のタイムチャートを示す図で
ある。 第１１Ａ図および第１１Ｂ図は、被覆材をはがき台紙よ
り引き剥がした状態を示す図であり、第１１Ａ図はその
斜視図であり、第１１Ｂ図はその部分断面図である。 図において、ＩＯは連続紙、１０ａははがき連続原紙、
１２ははがき台紙、１４は被覆材、１６はスプロケット
孔、１８は基材、２ｏは隠ぺい層、２２は熱接着性樹脂
層、２４は強接着部、２５は弱接着部、２６ａ、２６ｂ
は切目、２６ｃは切り離し用切目、１００は被覆材の接
着装置、１０２は連続紙移送装置、１０４は接着装置本
体、１゜６はスプロケ７）移送装置、１０Ｂは接着部移
送装置、１１２は軸、１１４は連続紙移送カム、１１６
はリンク機構、１１８は接着部移送台、１２０は被覆材
移送装置、１２２はリール、１２４は被覆材検知装置、
１２６は被覆材切断装置、１２８は被覆材移送体、１３
０ａ、１３０ｂはカッタ、１３２は本体、１３４はリン
ク機構、１３６は切断軸、１３８は固定片、１４０ａ、
１４０ｂはリンク、１４２は円板、１５０は加圧加熱装
置、１５２は点状加圧加熱装置、１５４は線状加圧加熱
装置、１５６は移送基台、１５８は点状ヒータ、１６０
は線状ヒータ、１６２は加圧ヒータローラ、１６４は支
持部、１６６はリンク機構、１６６ａはリンク、１６８
は軸、１７０はリンク機構、１７２は円板、１７４はレ
ール体、１７６は中央処理装置を示す。 特許出願人、大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 第３Ａ図 第３８図 第４図　　　　１０ａ 第５図 に但 第６Ａ図 第７図 第８Ａ図 第８Ｂ図 第９Ａば 第９Ｃ図 第９Ｄ図 １５０ａ　　　　　　１６０ａ 第１１Ａ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　はがき台紙と、 前記はがき台紙に貼着されて少なくともその一部分を被
   覆する被覆材とを含み、 前記被覆材は、基材主面に熱接着性樹脂層が形成され、
   前記熱接着性樹脂層を溶融し、加圧圧力、加熱温度、加
   熱時間のうち１つまたは加熱温度、加圧圧力および加熱
   時間の組み合わせのうち１つを部分的に変化させて加圧
   され、 被覆材がはがき台紙に強く接着された強接着部と、被覆
   材がはがき台紙に弱く接着された弱接着部とが形成され
   、 前記熱接着性樹脂層が弱く接着された部分の基材は、そ
   の一方端から他方端にかけて切目が形成され、前記切目
   により基材が切り離し可能に形成された、はがき。 ２　はがき台紙を準備する工程と、 基材主面に、熱接着性樹脂層を形成して、被覆材を準備
   する工程と、 前記被覆材の基材に、熱接着性樹脂層が弱く接着される
   部分にてその一方端から他方端にかけて切目を形成する
   工程と、 前記被覆材の熱接着性樹脂層側と前記はがき台紙とを接
   合し、前記被覆材を加圧加熱することにより熱接着性樹
   脂層を溶融させ、加圧圧力、加熱温度、加熱時間のうち
   １つまたは加熱温度、加圧圧力および加熱時間の組み合
   わせのうち１つを部分的に変化させて、はがき台紙に強
   く接着された部分とはがき台紙に弱く接着された部分と
   からなる異なる接着力で被覆材を接着する工程とを含む
   、はがきの製法。