JPH01301584A - 結晶成長方法及び結晶成長装置 - Google Patents
結晶成長方法及び結晶成長装置Info
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- JPH01301584A JPH01301584A JP13347588A JP13347588A JPH01301584A JP H01301584 A JPH01301584 A JP H01301584A JP 13347588 A JP13347588 A JP 13347588A JP 13347588 A JP13347588 A JP 13347588A JP H01301584 A JPH01301584 A JP H01301584A
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Landscapes
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- Physical Deposition Of Substances That Are Components Of Semiconductor Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、結晶成長方法及び結晶成長装置に関し、詳し
くは化合物半導体基板上に結晶成長を行う前の基板の清
浄化に関する。
くは化合物半導体基板上に結晶成長を行う前の基板の清
浄化に関する。
(従来の技術)
近年、化合物半導体を用いた高速デバイス、光デバイス
、光−集積回路(OEIC)の開発が急速に進展し、そ
れに伴う素子製作プロセスも高度化してきている。
、光−集積回路(OEIC)の開発が急速に進展し、そ
れに伴う素子製作プロセスも高度化してきている。
化合物半導体結晶の特徴として、その代表であるGaA
sを例にとると、Siに比べ電子移動度が5〜6倍も早
い上、AlGaAs、InGaP等の混晶を用いれば、
人工的に格子定数、禁制帯幅を変化させることができ、
それを利用した新しいデバイス構造ができる。しかし一
方、一般に化合物半導体の表面は活性であり、不純物を
取り込みやすく、金属、絶縁体、半導体との界面が安定
しない。ところが、デバイスの高性能化、高集積化を図
るためには、このような界面の清浄化、平坦化が必要で
あり、これは通常の分子線エピタキシャル法(MBE)
等の成長技術、反応性イオンビームエッチング(RIB
E)等のエツチング技術だけでは対応できなくなってき
ている。
sを例にとると、Siに比べ電子移動度が5〜6倍も早
い上、AlGaAs、InGaP等の混晶を用いれば、
人工的に格子定数、禁制帯幅を変化させることができ、
それを利用した新しいデバイス構造ができる。しかし一
方、一般に化合物半導体の表面は活性であり、不純物を
取り込みやすく、金属、絶縁体、半導体との界面が安定
しない。ところが、デバイスの高性能化、高集積化を図
るためには、このような界面の清浄化、平坦化が必要で
あり、これは通常の分子線エピタキシャル法(MBE)
等の成長技術、反応性イオンビームエッチング(RIB
E)等のエツチング技術だけでは対応できなくなってき
ている。
特に結晶加工を施した基板上に再成長を行う場合、界面
に炭素系の汚染物質および酸化物が生じ、深い準位を形
成することが知られているが、これを除去することは、
困難である。
に炭素系の汚染物質および酸化物が生じ、深い準位を形
成することが知られているが、これを除去することは、
困難である。
通常の分子線エピタキシャル法(MBE法)では、ジャ
パン、ジャーナル・オブ・アプライド・フィジックス(
Japan Journal of Applied
Physics)25巻、1216頁(1986年)に
発表されているように、基板を700°C以上に加熱し
て表面の結晶をを熱により蒸発させる方法で界面の不純
物を除去している。
パン、ジャーナル・オブ・アプライド・フィジックス(
Japan Journal of Applied
Physics)25巻、1216頁(1986年)に
発表されているように、基板を700°C以上に加熱し
て表面の結晶をを熱により蒸発させる方法で界面の不純
物を除去している。
また反応性イオンビームエツチング(RIBE法)にお
いては、高真空下でECRイオン源を用いてラジカル化
した反応性ガスや水素により、基板表面をエツチングす
る方法かに、Asakawaらによって、ジャーナル・
オブ・バキューム・サイエンス・テクノロジー−A(J
ournal of Vacuum 5cience
Technology A)第4巻、677頁(198
6年)に報告されている。
いては、高真空下でECRイオン源を用いてラジカル化
した反応性ガスや水素により、基板表面をエツチングす
る方法かに、Asakawaらによって、ジャーナル・
オブ・バキューム・サイエンス・テクノロジー−A(J
ournal of Vacuum 5cience
Technology A)第4巻、677頁(198
6年)に報告されている。
他に、J、P、Contourらは、MBEの準備室に
塩酸(MCI)を導入して、基板表面に吸着させ、その
後MBE室内で昇温しで、基板表面をクリーニングする
方法を用いている。ジャーナル・オブ・バキューム・サ
イエンス・テクノロジー−B(Journal of
VacuumScience Technology
B)第5巻、730頁(1987年)。
塩酸(MCI)を導入して、基板表面に吸着させ、その
後MBE室内で昇温しで、基板表面をクリーニングする
方法を用いている。ジャーナル・オブ・バキューム・サ
イエンス・テクノロジー−B(Journal of
VacuumScience Technology
B)第5巻、730頁(1987年)。
これらの方法は、いずれも高真空下で行うことにより雰
囲気からの汚染がないという利点がある。
囲気からの汚染がないという利点がある。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし上述したこれらの方法は以下のような問題がある
。
。
まずMBE法で行われている高温で熱により結晶表面を
蒸発させる方法(サーマルエツチング法)では、表面の
平坦性が損われる上、高温により不純物濃度の再分布が
生じ、デバイス特性を劣化させる原因となっている。ま
たこの方法では、炭素系の不純物を完全に除去できない
。
蒸発させる方法(サーマルエツチング法)では、表面の
平坦性が損われる上、高温により不純物濃度の再分布が
生じ、デバイス特性を劣化させる原因となっている。ま
たこの方法では、炭素系の不純物を完全に除去できない
。
次にRIBE法によるラジカルエツチング法では、炭素
系の不純物除去には効果があるが、高いエネルギーを持
つ分子が基板表面にダメージを与え、欠陥を生じさせる
。さらにイオンやラジカルに成長装置の内壁などがスパ
ッタされて不純物(おもに重金属)の汚染がおき、清浄
な界面を得ることは困難である。
系の不純物除去には効果があるが、高いエネルギーを持
つ分子が基板表面にダメージを与え、欠陥を生じさせる
。さらにイオンやラジカルに成長装置の内壁などがスパ
ッタされて不純物(おもに重金属)の汚染がおき、清浄
な界面を得ることは困難である。
また反応性ガスを導入して表面をエツチングする方法は
、ダメージがなく平坦性を損うこともないが、炭素系不
純物の除去にはあまり効果がない。
、ダメージがなく平坦性を損うこともないが、炭素系不
純物の除去にはあまり効果がない。
本発明の目的は、欠陥、不純物がなく、平坦な界面を形
成し、その上に良好なエピタキシャル層を成長すること
にある。
成し、その上に良好なエピタキシャル層を成長すること
にある。
(問題点を解決するための手段)
本発明では、化合物半導体の基板表面を清浄化して、そ
の上に結晶成長する結晶成長方法において、高真空下で
の化合物半導体の基板表面に、高温に加熱することによ
り熱的に解離させた水素を供給して、表面を清浄化する
工程と該基板上に結晶を成長する工程が、連続して行わ
れることを特徴とする結晶成長方法と、真空容器と、該
真空容器内に設けられ基板を保持しかつ加熱する基板ホ
ルダと、前記真空容器内し°水素を導入するガス導入管
と、水素を加熱できる加熱装置と、半導体結晶をエピタ
キシャル成長できる分子線源を備えていることを特徴と
する結晶成長装置を提供する。
の上に結晶成長する結晶成長方法において、高真空下で
の化合物半導体の基板表面に、高温に加熱することによ
り熱的に解離させた水素を供給して、表面を清浄化する
工程と該基板上に結晶を成長する工程が、連続して行わ
れることを特徴とする結晶成長方法と、真空容器と、該
真空容器内に設けられ基板を保持しかつ加熱する基板ホ
ルダと、前記真空容器内し°水素を導入するガス導入管
と、水素を加熱できる加熱装置と、半導体結晶をエピタ
キシャル成長できる分子線源を備えていることを特徴と
する結晶成長装置を提供する。
(作用)
水素ガスは、化合物半導体表面の酸化膜や炭素系の不純
物を除去する効果があることが知られているが、常温で
は反応が起こらず、水素に高いエネルギーを与えて解離
させる必要がある。本発明では、水素を高温に加熱して
、熱的に解離させ基板表面に供給するので、基板温度を
それ程、高くする必要もなく、また水素をイオンやラジ
カルにする必要もない。従って、不純物の再分布やダメ
ージが生じることはない。なお、800°Cで加熱した
水素を質量分析計により測定したところ、1%の水素が
解離していることが分った。さらに望ましくは1O−3
torr以下の高真空下で行うとガス流はほぼ分子流と
なり、解離した水素は有効に基板表面に供給される。
物を除去する効果があることが知られているが、常温で
は反応が起こらず、水素に高いエネルギーを与えて解離
させる必要がある。本発明では、水素を高温に加熱して
、熱的に解離させ基板表面に供給するので、基板温度を
それ程、高くする必要もなく、また水素をイオンやラジ
カルにする必要もない。従って、不純物の再分布やダメ
ージが生じることはない。なお、800°Cで加熱した
水素を質量分析計により測定したところ、1%の水素が
解離していることが分った。さらに望ましくは1O−3
torr以下の高真空下で行うとガス流はほぼ分子流と
なり、解離した水素は有効に基板表面に供給される。
(実施例)
以下に本発明の実施例を図によって説明する。
第1図は本願第2の発明の半導体結晶成長装置の構成を
示す概略図である。
示す概略図である。
本実施例の装置は、排気装置1と加熱機構を有する基板
ホルダー2を備えている通常の分子線エピタキシャル(
MBE)成長室3と、水素ガスを導入するマスフローコ
ントローラ1とガス導入管4と、水素ガスを加熱する加
熱装置5と分子線を供給するためのIII族原料セル6
、V族原料セルフ、ドーパント原料セル8、基板交換室
9、ゲートバルブ10によって構成されている。ガス導
入管4は成長室3側ではステンレス製でこのステンレス
部分に石英管が接続され、マスコントローラ11へと続
いている。加熱装置5はガス導入管4の石英部分にヒー
タを巻きつけた構造となっている。なお、加熱装置5は
この構造に限らず、例えば石英管内部にヒータを封入し
た型であっても良い。
ホルダー2を備えている通常の分子線エピタキシャル(
MBE)成長室3と、水素ガスを導入するマスフローコ
ントローラ1とガス導入管4と、水素ガスを加熱する加
熱装置5と分子線を供給するためのIII族原料セル6
、V族原料セルフ、ドーパント原料セル8、基板交換室
9、ゲートバルブ10によって構成されている。ガス導
入管4は成長室3側ではステンレス製でこのステンレス
部分に石英管が接続され、マスコントローラ11へと続
いている。加熱装置5はガス導入管4の石英部分にヒー
タを巻きつけた構造となっている。なお、加熱装置5は
この構造に限らず、例えば石英管内部にヒータを封入し
た型であっても良い。
本願第1の発明の実施例では、本装置を用いGaAsの
再成長界面を以下の手順で作製した。まずMBE成長室
にIII族原料として金属Ga、 V族原料としてAs
、n型ドーパントとして、Siを投入し、Siドープ3
X 1.018cm ”のGaAs基板上にSiドー
プ3X1016cm−3のGaAsエピタキシャル層を
成長温度6000Cで、1.5pm成長させた。
再成長界面を以下の手順で作製した。まずMBE成長室
にIII族原料として金属Ga、 V族原料としてAs
、n型ドーパントとして、Siを投入し、Siドープ3
X 1.018cm ”のGaAs基板上にSiドー
プ3X1016cm−3のGaAsエピタキシャル層を
成長温度6000Cで、1.5pm成長させた。
この基板を基板交換室9から大気に取出、大気中にさら
した後、再び基板交換室9に入れて真空排気した後、M
BE成長室3に戻した。次に、基板温度を500°Cに
上げて、As雰囲気中で、800°C〜1000°Cの
各種温度に加熱した水素を、10分間基板に照射した。
した後、再び基板交換室9に入れて真空排気した後、M
BE成長室3に戻した。次に、基板温度を500°Cに
上げて、As雰囲気中で、800°C〜1000°Cの
各種温度に加熱した水素を、10分間基板に照射した。
水素の分圧は、5 X 10−’Torrである。
この後、基板上にMBE法によりSiドープ3 X 1
0110l6のGaAsを0.511mエピタキシャル
成長した。基板温度は、600°Cである。
0110l6のGaAsを0.511mエピタキシャル
成長した。基板温度は、600°Cである。
再成長界面の評価として、C−■測定により基板表面か
らの深さ方向のキャリア濃度の分布を求めた。第2図に
その結果を示す。第2図には比較のため、再成長界面を
従来のサーマルエツチング法で処理したものを示したが
、従来法では、界面でキャリア濃度の低下が見られたが
、本実施例の方法では、界面での不純物、ダメージがま
ったくないので、キャリア濃度の低下はまったく見られ
ない。また水素の加熱温度は800°C〜1000°C
の各温度で、発明の効果が認められた。
らの深さ方向のキャリア濃度の分布を求めた。第2図に
その結果を示す。第2図には比較のため、再成長界面を
従来のサーマルエツチング法で処理したものを示したが
、従来法では、界面でキャリア濃度の低下が見られたが
、本実施例の方法では、界面での不純物、ダメージがま
ったくないので、キャリア濃度の低下はまったく見られ
ない。また水素の加熱温度は800°C〜1000°C
の各温度で、発明の効果が認められた。
さらに再成長する前のエツチング面を、RHEEDで観
察したところ、本実施例でエツチングした基板は、スト
リークの超構造パターンを示し、損傷のない良好な界面
の形成が確認された。
察したところ、本実施例でエツチングした基板は、スト
リークの超構造パターンを示し、損傷のない良好な界面
の形成が確認された。
なお、本実施例で用いた基板はGaAsであるが他にI
nP、 AlGaAsのような他のIII−V族化合物
あるいはその混晶でも同林な効果が得られた。
nP、 AlGaAsのような他のIII−V族化合物
あるいはその混晶でも同林な効果が得られた。
またIILV族化合物半導体基板上に成長させる材料は
、Siなどの他の半導体、電極金属などでも良いし、多
結晶あるいはアモルファスでも構わない。
、Siなどの他の半導体、電極金属などでも良いし、多
結晶あるいはアモルファスでも構わない。
(発明の効果)
以上述べたように、本発明によれば、平坦で欠陥のない
清浄な界面を有する良好な再成長薄膜を得ることができ
、ひいてはデバイス特性を向上させる効果を有する。
清浄な界面を有する良好な再成長薄膜を得ることができ
、ひいてはデバイス特性を向上させる効果を有する。
第1図は本発明装置の概略図。第2図はGaAs成長層
のキャリア濃度の表面から基板方向への深さ分布を示す
図である。 1、排気装置、2.基板ホルダ、3. MBE成長室、
4゜ガス導入管、5.加熱装置、6、III族原料セル
、7゜V族原料セル、8.ドーパント原料セル、9.基
板交換室、10.ゲートバルブ、11.マスフローコン
トローラ。
のキャリア濃度の表面から基板方向への深さ分布を示す
図である。 1、排気装置、2.基板ホルダ、3. MBE成長室、
4゜ガス導入管、5.加熱装置、6、III族原料セル
、7゜V族原料セル、8.ドーパント原料セル、9.基
板交換室、10.ゲートバルブ、11.マスフローコン
トローラ。
Claims (2)
- (1)高真空下で、化合物半導体の基板表面に、高温に
加熱することにより少くとも一部が熱的に解離させてあ
る水素を供給して表面を清浄化する工程と、該基板上に
結晶を成長する工程が連続して行われることを特徴とす
る結晶成長方法。 - (2)真空容器と、該真空容器内に設けられ半導体基板
を保持しかつ加熱する基板ホルダと、結晶を成長させる
ための分子線源とを備えた結晶成長装置において前記真
空容器内に水素を導入するためのガス導入管と、水素を
加熱するための加熱装置とを備えてあること特徴とする
結晶成長装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13347588A JPH01301584A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 結晶成長方法及び結晶成長装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13347588A JPH01301584A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 結晶成長方法及び結晶成長装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301584A true JPH01301584A (ja) | 1989-12-05 |
Family
ID=15105647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13347588A Pending JPH01301584A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 結晶成長方法及び結晶成長装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01301584A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0845842A (ja) * | 1994-07-27 | 1996-02-16 | Nec Corp | Iii−v族化合物半導体の表面処理方法およびその装置 |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP13347588A patent/JPH01301584A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0845842A (ja) * | 1994-07-27 | 1996-02-16 | Nec Corp | Iii−v族化合物半導体の表面処理方法およびその装置 |
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