JPH01303030A - 回転電機の回転子 - Google Patents
回転電機の回転子Info
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- JPH01303030A JPH01303030A JP63130432A JP13043288A JPH01303030A JP H01303030 A JPH01303030 A JP H01303030A JP 63130432 A JP63130432 A JP 63130432A JP 13043288 A JP13043288 A JP 13043288A JP H01303030 A JPH01303030 A JP H01303030A
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- Japan
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- rotor
- rotor core
- splitted
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- core
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/26—Rotor cores with slots for windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/28—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures
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- H—ELECTRICITY
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- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/28—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures
- H02K1/30—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures using intermediate parts, e.g. spiders
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は回転電機の回転子に関するものである。
回転子側にも回転子コイルを備えて℃・る巻線形回転子
における従来の回転子コアの構造を示すと、例えば、東
京電機大学出版局発行の標準電気機器講座・誘導機(P
7〜P9)に示されているように、1個の円板状に打ち
抜かれたけい素鋼板を積層して構成されている。
における従来の回転子コアの構造を示すと、例えば、東
京電機大学出版局発行の標準電気機器講座・誘導機(P
7〜P9)に示されているように、1個の円板状に打ち
抜かれたけい素鋼板を積層して構成されている。
しかしながら、大形の回転電機においては、上記打抜き
に使用する抜き型の製作上の制限により、例えば、第4
図、第5図及び第6図に示すように、扇形に打ち抜き成
形された薄板けい素鋼板を、−円に配例すると共に積層
して、回転子コアは構成されている。
に使用する抜き型の製作上の制限により、例えば、第4
図、第5図及び第6図に示すように、扇形に打ち抜き成
形された薄板けい素鋼板を、−円に配例すると共に積層
して、回転子コアは構成されている。
図において、符号(1)は回転子コアであって、(1a
)は打抜きけい素鋼板からなる回転子コア素片、(2)
は回転子コア素片(1a)を回転子コア(1)に構成後
に回転子コアを挿入するための所定ピッチ及び大きさの
溝、(3)は各回転子コア素片(1a)を結合して回転
子コア(1)にするために締付ボルトが貫通する締付ダ
ルト穴、(4)は回転子コア(1)を例えばスパイダボ
スに結合するためのキー溝、(5)は回転子を通風冷却
するための通風用ダクト、(6)は回転子コイル、(力
は回転子コア素片(1a)を締め付けて一体的にする回
転子コア締付用脚え板、(8)は通風用ダクト(5)や
固定子、回転子に送風する通風ファン、(9)はスパイ
ダボス、(10)は回転軸である。
)は打抜きけい素鋼板からなる回転子コア素片、(2)
は回転子コア素片(1a)を回転子コア(1)に構成後
に回転子コアを挿入するための所定ピッチ及び大きさの
溝、(3)は各回転子コア素片(1a)を結合して回転
子コア(1)にするために締付ボルトが貫通する締付ダ
ルト穴、(4)は回転子コア(1)を例えばスパイダボ
スに結合するためのキー溝、(5)は回転子を通風冷却
するための通風用ダクト、(6)は回転子コイル、(力
は回転子コア素片(1a)を締め付けて一体的にする回
転子コア締付用脚え板、(8)は通風用ダクト(5)や
固定子、回転子に送風する通風ファン、(9)はスパイ
ダボス、(10)は回転軸である。
次に上記従来の回転子の製作方法について説明する。
一般に、大口径の回転子コア(1)は、抜き型の製作、
使用における制限上、第4図に示すように扇形に薄板け
い素鋼板を打ち抜いて回転子コア素片(1a)を形成し
、これを第5図の断面図において示すように、通風ダク
ト(5)を設けながら、円筒上に積み重ねる。積み重ね
られた回転子鉄心素片(1a)は、締付ボルト用穴(3
)に締付ボルトを通しかつ、積み重ねられた回転子コア
素片(1a)の上下端部に回転子コア締付用脚え板(7
)を上記締付ボルトを貫通させて設け、この締付ボルト
により、軸心方向に所定の面圧で締め付けて回転子コア
(1)を構成する。
使用における制限上、第4図に示すように扇形に薄板け
い素鋼板を打ち抜いて回転子コア素片(1a)を形成し
、これを第5図の断面図において示すように、通風ダク
ト(5)を設けながら、円筒上に積み重ねる。積み重ね
られた回転子鉄心素片(1a)は、締付ボルト用穴(3
)に締付ボルトを通しかつ、積み重ねられた回転子コア
素片(1a)の上下端部に回転子コア締付用脚え板(7
)を上記締付ボルトを貫通させて設け、この締付ボルト
により、軸心方向に所定の面圧で締め付けて回転子コア
(1)を構成する。
一方、回転子コア(1)の外周側には、回転子コイル(
6)を挿入するための溝(2)が設けられており、回転
子コア(1)構成後、回転子コイル(6)は、■(2)
内に挿入されると共に、その外端部にくさびを挿入する
ことにより溝(2)内に固定される。
6)を挿入するための溝(2)が設けられており、回転
子コア(1)構成後、回転子コイル(6)は、■(2)
内に挿入されると共に、その外端部にくさびを挿入する
ことにより溝(2)内に固定される。
また、スパイダボス(9)と回転子コア(1)トの間の
トルク伝達は、キー溝(4)K挿入されるキーを介して
行なわれる。
トルク伝達は、キー溝(4)K挿入されるキーを介して
行なわれる。
上記のように、回転子コア素片(1a)は−円に配列さ
れ積層されるが、その方法を、例えば、回転子コア素片
積みの十うップ積るの場合を例にとって第6図に示す。
れ積層されるが、その方法を、例えば、回転子コア素片
積みの十うップ積るの場合を例にとって第6図に示す。
第4図に示す扇形形状の薄板けい素鋼板からなる回転子
コア素片(1a)はスパイダボス(9)の外周に一円に
並べられる。第6図の例では、10枚の扇形の回転子コ
ア送片(1a)を並べると一円になり、それぞれのセク
ターの割れ位置は、符号(11)で示される太線部分に
なる。
コア素片(1a)はスパイダボス(9)の外周に一円に
並べられる。第6図の例では、10枚の扇形の回転子コ
ア送片(1a)を並べると一円になり、それぞれのセク
ターの割れ位置は、符号(11)で示される太線部分に
なる。
次に2段目の回転子コア素片(1a)が、1段目の割れ
位置(工1)から1セクタ一分だけずれた位置に割れ位
置がくるように一円に並べられると、符号(12)の細
線で示す部分に第2段目のセクターの割れ位置が配置さ
れる。
位置(工1)から1セクタ一分だけずれた位置に割れ位
置がくるように一円に並べられると、符号(12)の細
線で示す部分に第2段目のセクターの割れ位置が配置さ
れる。
同様の要領で、3段目及び4段目の回転子コア素片(1
a)を+ずつずらせて積んでいくと、それぞれのセクタ
ーの割れ位置は、符号(13)(14)で示す位置にな
る。
a)を+ずつずらせて積んでいくと、それぞれのセクタ
ーの割れ位置は、符号(13)(14)で示す位置にな
る。
従来の回転コア(])は、上記の要領で、通風ダクト(
5)を設けながら、所定の鉄心長さまで積んで円筒構造
とされる。
5)を設けながら、所定の鉄心長さまで積んで円筒構造
とされる。
この回転子コア(1)は、回転子コア素片(la)を積
み重ねた後、上、下端部で回転子コア締付用脚え板(7
)を介して締付ボルトによって所定の面圧で締め付けて
構成されている。
み重ねた後、上、下端部で回転子コア締付用脚え板(7
)を介して締付ボルトによって所定の面圧で締め付けて
構成されている。
従来の回転子コアは以上のように構成されているので、
輸送制限により、回転子一体で輸送できない場合には、
工場試験のために組立試験を実施した後に、回転子コイ
ルの分解及び回転子コア送片の全分解が必要となり、従
って、据付場所への輸送の後、現地にて再び回転子コイ
ル及び回転子コア素片の再組立が行なわれなければなら
ず、従って、現地での組立作業の長期化や抜きコイルの
再組込み時の信頼性等に不安があり、この不安を解消し
たいという課題が従来からあった。
輸送制限により、回転子一体で輸送できない場合には、
工場試験のために組立試験を実施した後に、回転子コイ
ルの分解及び回転子コア送片の全分解が必要となり、従
って、据付場所への輸送の後、現地にて再び回転子コイ
ル及び回転子コア素片の再組立が行なわれなければなら
ず、従って、現地での組立作業の長期化や抜きコイルの
再組込み時の信頼性等に不安があり、この不安を解消し
たいという課題が従来からあった。
この発明は、上記のような課題を解決するためになされ
たもので、輸送時の回転子コア素片の全分解、及び、全
数あるいは大部分の回転子コイルの分解をすることなく
、シかも、回転子コアのスパイダボスあるいは回転子リ
ムへの脱着を容易に行なうことのできる回転電機の回転
子を得ることを目的とする。
たもので、輸送時の回転子コア素片の全分解、及び、全
数あるいは大部分の回転子コイルの分解をすることなく
、シかも、回転子コアのスパイダボスあるいは回転子リ
ムへの脱着を容易に行なうことのできる回転電機の回転
子を得ることを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
この発明に係る回転電機の回転子は、その回転子コアが
円周方向に複数個に分割されて構成されている複数個の
分割セクターにより構成され、この分割セクターは、そ
れぞれ、ティル形継手により、間接的に回転軸に脱着自
在に結合されているものである。
円周方向に複数個に分割されて構成されている複数個の
分割セクターにより構成され、この分割セクターは、そ
れぞれ、ティル形継手により、間接的に回転軸に脱着自
在に結合されているものである。
この発明における回転子コアは、分割セクターごとに分
解2組立が行なわれ、また、全数あるいは大部分の回転
子コイルは分割セクターに挿入したままの状態で回転子
コアの分解1組立が行なわねる。
解2組立が行なわれ、また、全数あるいは大部分の回転
子コイルは分割セクターに挿入したままの状態で回転子
コアの分解1組立が行なわねる。
以下、この発明はその一実施例を示す図に基づいて説明
する。
する。
なお、図中、符号(2) (3) (5) (6) (
91で示すものは、従来装置において同一符号で示した
ものと同−又は同等のものである。
91で示すものは、従来装置において同一符号で示した
ものと同−又は同等のものである。
第1図において、符号(21)は円周方向に複数個に分
割されて構成されている複数個の分割セクター(21a
)を−円に並べて構成されている回転子コアであって、
各分割セクター(21a)は薄板けい素鋼板から打抜き
成形された分割セクター素板(21b)を積層して構成
されている。また、(22)は従来装置と同様に回転子
コア(21)の溝(2)に挿入された回転子コイル(6
)を固定するためのくさび、(23)は回転子コア(2
1)を回転子リム(24)に固定するためのテイル形継
手であるダブテイル、(15)はリムボルトである。ま
た、(26)は回転子リム(24)をスパイダボス(9
)に対して回転不能に結合するため0キー、(27)は
回転子コア(21)と空隙を介して対向して設けられて
いる固定子である。
割されて構成されている複数個の分割セクター(21a
)を−円に並べて構成されている回転子コアであって、
各分割セクター(21a)は薄板けい素鋼板から打抜き
成形された分割セクター素板(21b)を積層して構成
されている。また、(22)は従来装置と同様に回転子
コア(21)の溝(2)に挿入された回転子コイル(6
)を固定するためのくさび、(23)は回転子コア(2
1)を回転子リム(24)に固定するためのテイル形継
手であるダブテイル、(15)はリムボルトである。ま
た、(26)は回転子リム(24)をスパイダボス(9
)に対して回転不能に結合するため0キー、(27)は
回転子コア(21)と空隙を介して対向して設けられて
いる固定子である。
また第2図に示すものは、第1図に示された回転子コア
(21)の1組の分割セクター(21a)を示すが、図
中、符号(28)は分割セクター(21a)の分割セク
ター素板(21b)の内、端部の分割セクター素板(2
1b)を補強するフィンガプレートであり、その側部は
、回転子コア締付圧押え板(29)により、締付ボルト
穴(3)に貫通の締付ゲル) (3a)によって締付は
固定している。なお、回転子コア締付圧押え板(29)
の内径側には回転子コア(21)と同様のダプテイル(
29a)が設けられている。
(21)の1組の分割セクター(21a)を示すが、図
中、符号(28)は分割セクター(21a)の分割セク
ター素板(21b)の内、端部の分割セクター素板(2
1b)を補強するフィンガプレートであり、その側部は
、回転子コア締付圧押え板(29)により、締付ボルト
穴(3)に貫通の締付ゲル) (3a)によって締付は
固定している。なお、回転子コア締付圧押え板(29)
の内径側には回転子コア(21)と同様のダプテイル(
29a)が設けられている。
次に、この実施例の組立手順について説明する。
回転子コア(21)は、第2図に示すように、回転子コ
イル(6)を挿入した状態で、輸送制限を満足できるよ
うな適当数のセグメントである上記適当数の分割セクタ
ー(21a)に分割されている。
イル(6)を挿入した状態で、輸送制限を満足できるよ
うな適当数のセグメントである上記適当数の分割セクタ
ー(21a)に分割されている。
このような分割セクター(21a’)のコア積みは、軸
心方向に所定の通風ダクト(5)を設げながら、所定の
鉄心高さまで分割セクター素片(21b)を積層し、上
、下両端面をフィンガプレー)(2B)及び回転子コア
締付圧押え板(29)を介して、締付ポル) (3a)
により所定の面圧で締め付けて1ブロツク構成とする。
心方向に所定の通風ダクト(5)を設げながら、所定の
鉄心高さまで分割セクター素片(21b)を積層し、上
、下両端面をフィンガプレー)(2B)及び回転子コア
締付圧押え板(29)を介して、締付ポル) (3a)
により所定の面圧で締め付けて1ブロツク構成とする。
この単体で構成された1ブロツクが1組の分割セクター
(21a)となる。
(21a)となる。
このようにして構成された分割セクター(2]、a)は
、それぞれの分割セクター素板(21b)の内周側に形
成されているダブテイル(23)により、第1図に示さ
れている回転子リム(24)の外周面に配置して結合し
固定されることにより、全体で一円となる。
、それぞれの分割セクター素板(21b)の内周側に形
成されているダブテイル(23)により、第1図に示さ
れている回転子リム(24)の外周面に配置して結合し
固定されることにより、全体で一円となる。
このようにして、分割セクター(21a)が回転子リム
(24)に結合固定されて回転子コア(21)に組み立
てられた後、回転子コイル(6)は、例えば、第3図に
示す結線図のように配置されて、回転子コア(21)の
外周側に形成されている溝(12)内に挿入され、その
外周側にくさび(22)が挿入されて、回転子コイル(
6)は回転子コア(21)に固定され、回転子コイル(
6)の端部は結線が行なわれる。
(24)に結合固定されて回転子コア(21)に組み立
てられた後、回転子コイル(6)は、例えば、第3図に
示す結線図のように配置されて、回転子コア(21)の
外周側に形成されている溝(12)内に挿入され、その
外周側にくさび(22)が挿入されて、回転子コイル(
6)は回転子コア(21)に固定され、回転子コイル(
6)の端部は結線が行なわれる。
以後、輸送等のために回転子コア(21)を分解する必
要がある場合には、上記分割セクター(21a)単位に
、ダブテイル(23)を解離して、分割セクター(21
a)と回転子リム(24)との結合が解離される。従っ
て、回転子コア(21)の全分解は不用となる。
要がある場合には、上記分割セクター(21a)単位に
、ダブテイル(23)を解離して、分割セクター(21
a)と回転子リム(24)との結合が解離される。従っ
て、回転子コア(21)の全分解は不用となる。
なお、上記実施例では、回転子コア(21)を回転子リ
ム(24)に結合するものを示したが、これに限らず、
回転子コア(21)はスパイダボス(9)に結合される
ようにしてもよい。
ム(24)に結合するものを示したが、これに限らず、
回転子コア(21)はスパイダボス(9)に結合される
ようにしてもよい。
また、上記実施例では、回転子コア(21)のテイル形
継手としてダブテイル構造のものを示したが、これに限
らず、Tテイル構造のものとしてもよく、その場合も、
上記実施例と同様の効果を奏する。
継手としてダブテイル構造のものを示したが、これに限
らず、Tテイル構造のものとしてもよく、その場合も、
上記実施例と同様の効果を奏する。
更に、上記実施例では、回転子コイル(6)の巻線方式
を同心巻として例を示したが、これに限らず、重ね巻や
波巻の結線方式としてもよい。
を同心巻として例を示したが、これに限らず、重ね巻や
波巻の結線方式としてもよい。
以上のように、この発明によれば、回転子コアを円周方
向に複数個に分割して構成し複数個の分割セクターとし
、各分割セクターごとに、分割セクターと回転子リム又
はスパイダぎスとをティル形継手によって脱着できるよ
うに結合して構成しているので、回転子の分解、再組立
が、回転子コア素片の全分解、全組立を必要とせず、し
かも、テイル形継手によって行なうことができ、従って
、従来装置と比較して、大幅に分解、組立時間の短縮が
でき、また、回転子コア分解時に回転子コイルの全数あ
るいは大部分を分解することが不用となり、従って、信
頼性の低下もない回転電機の回転子を供することができ
る効果を有している。
向に複数個に分割して構成し複数個の分割セクターとし
、各分割セクターごとに、分割セクターと回転子リム又
はスパイダぎスとをティル形継手によって脱着できるよ
うに結合して構成しているので、回転子の分解、再組立
が、回転子コア素片の全分解、全組立を必要とせず、し
かも、テイル形継手によって行なうことができ、従って
、従来装置と比較して、大幅に分解、組立時間の短縮が
でき、また、回転子コア分解時に回転子コイルの全数あ
るいは大部分を分解することが不用となり、従って、信
頼性の低下もない回転電機の回転子を供することができ
る効果を有している。
第1図はこの発明の一実施例による分割セクター形回転
子コアと回転子リムとの構成を示す斜視図、第2図は第
1図の回転子コアの分割セクター1組分の一部を示す斜
視図、第3図は第1図の回転子コイル結線図、第4図は
従来の回転子コア素片の打抜き図、第5図は第4図の回
転子コア素片を用いて構成している回転子コアの構造を
示す断面図、第6図は第1図の回転子コア素片を用いて
行なう回転子コア積み方法の一例を示す説明図である。 図において、(6)φ・回転子コイル、(9)・・スパ
イダゲス、(21)・・回転子コア、(21a)・・分
割セクター、(21b)・・分解セクター素片、(23
)(29a)11・テイル形継手(ダブテイル)、(2
4)・・回転子リム、(27)・・固定子、(28)・
譬フィンガプレート、(29)φ・回転子コア締付用押
え板。 なお、各図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
子コアと回転子リムとの構成を示す斜視図、第2図は第
1図の回転子コアの分割セクター1組分の一部を示す斜
視図、第3図は第1図の回転子コイル結線図、第4図は
従来の回転子コア素片の打抜き図、第5図は第4図の回
転子コア素片を用いて構成している回転子コアの構造を
示す断面図、第6図は第1図の回転子コア素片を用いて
行なう回転子コア積み方法の一例を示す説明図である。 図において、(6)φ・回転子コイル、(9)・・スパ
イダゲス、(21)・・回転子コア、(21a)・・分
割セクター、(21b)・・分解セクター素片、(23
)(29a)11・テイル形継手(ダブテイル)、(2
4)・・回転子リム、(27)・・固定子、(28)・
譬フィンガプレート、(29)φ・回転子コア締付用押
え板。 なお、各図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 回転軸に間接的に結合されていると共に固定子に対し
空隙を介して対向して磁気回路の一部を構成する円筒形
状の回転子コアと、この回転子コアの外周側に所定のピ
ツチで設けられている溝内に挿入されている回転子コイ
ルとを備えている回転電機の回転子において、上記回転
子コアは円周方向に複数個に分割されて構成されている
複数個の分割セクターにより構成され、この分割セクタ
ーはそれぞれテイル形継手によりスパイダボス又は回転
子リムの外周に脱着自在に結合されていることを特徴と
する回転電機の回転子。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63130432A JPH0757076B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 回転電機の回転子 |
| US07/292,941 US4942324A (en) | 1988-05-30 | 1989-01-03 | Rotor for rotary electric machine |
| DE3907860A DE3907860C2 (de) | 1988-05-30 | 1989-03-10 | Läufer für eine rotierende elektrische Maschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63130432A JPH0757076B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 回転電機の回転子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01303030A true JPH01303030A (ja) | 1989-12-06 |
| JPH0757076B2 JPH0757076B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=15034099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63130432A Expired - Lifetime JPH0757076B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 回転電機の回転子 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4942324A (ja) |
| JP (1) | JPH0757076B2 (ja) |
| DE (1) | DE3907860C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7944076B2 (en) * | 2007-11-26 | 2011-05-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Direct drive generator and wind turbine |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5796202A (en) * | 1997-02-20 | 1998-08-18 | General Electric Co. | Tie bolt and stacked wheel assembly for the rotor of a rotary machine |
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