JPH01303476A - 現像剤飛散防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は像保持部材回りの現像剤飛散防止に関するもの
である。

〔従来の技術〕

以下本発明の内容を理解しやすくするために、コロナ放
電電極として放電線を用いた電子写真法のコロナ放電器
を例として説明する。

第２図がコロナ放電器を用いた電子写真装置で２ある。

図中６は感光体との接触部分に、エクセーヌ、クラリー
ノ等の不織布を持ち、感光体上のトナーを掻き散らす為
のスクイズ部材である。感光体は矢印の向きに回転する
。

一般に現像器やクリーナーの端部ではどのようにシール
を完全にしようと、組立誤差、単品部品精度のバラツキ
等の理由で、必ず多かれ少なかれトナーもれが発生する
ものである。

そしてもれたトナーは耐久が進むにつれ、感光体端部に
固着する。特に感光体表面と現像スリーブとの間隔をコ
ロで一定に保つ方式の現像装置では現像スリーブ両端に
ある現像スリーブと感光体間の位置決めコロが、その固
着したトナーにのりあげるようになってしまう。

その結果、現像スリーブと感光体の距離が広がリ、画像
濃度低下、ムラや回転が不均一になることによるピッチ
ムラ等が発生する原因となるのである。

したがって、現像器やクリーナーの端部からもれたトナ
ーが感光体上に固着しないように、感光体上のもれトナ
ーを掻き散らすスクイズ部材を必要とするのである。

これは、ちょうど、はたきで掃除するのと同じ原理であ
り、端部からもれたトナーを均一にばらまく効果をもた
せるものである。

〔発明が解決しようとしている問題点〕しかしながら上
記従来例では、スクイズ部材の不織布に感光体上トナー
が掻き散らされる際、不織布やトナー同士による摩擦帯
電でコロナ放電極性と逆極性に帯電するトナーも発生す
る。

そして掻き散らされたトナーが帯電器内に飛び散り、コ
ロナ放電極性と逆極性に摩擦帯電したトナーが、コロナ
放電中の放電線に引きよせられ、付着してしまう欠点が
あった。

その結果、耐久が進むにつれ放電線にトナーが積もるこ
とでその層が厚くなり、コロナ放電不良を起こすに至っ
た。

これは画像に黒いすしとなって表われ問題となっていた
。

またスクイズ部材で感光体上のトナーがまき散らされる
ことになり、感光体端部周辺がトナーで汚れるという欠
点もあった。

〔問題点を解決するための手段（及び作用）〕本発明に
よれば、スクイズ部材の近傍にマグネットを配置するこ
とにより放電線へのトナー付着を防止すると同時に感光
体端部周辺のトナー飛散を減小したものである。

〔実施例〕

以下本発明を実施例に従って説明する。

第１図は本発明の実施例である。１は静電潜像を形成す
るための感光体、２は感光体上の静電潜像を現像するた
めの現像スリーブ、１４は感光体と現像スリーブ間距離
を一定に保つための位置決めコロ、３は現像スリーブ上
トナーを均一に一定の厚さに規定するためのドクターブ
レード、４は感光体に帯電するための帯電器、５はコロ
ナ放電を行う為の放電電極としての放電線である。６は
感光体上トナーを掻き散らす為のスクイズ部材で、ドラ
ムとの摺擦部分にはエクセーヌ、クラリーノ等の不織布
が配置しである。７は感光体上転写残りトナーを掻き落
とす為のクリーニングブレード、８は感光体上の現像剤
された静電潜像を転写材に転写する為の転写帯電器、９
はその転写材用ガイドである。１０はスクイズ部材によ
り感光体から掻き散らされたトナーを示す。１１はその
飛散トナーを補集するためのマグネット、１２は現像ス
リーブ端部から漏れて、感光体に付着するトナー、１３
はクリーニングブレード端部から漏れ感光体に付着する
トナーを示す。

このような構成において、現像スリーブ端部から漏れた
トナー１２や、クリーナ一端部から漏れたトナー７は、
感光体上に固着しないように、スクイズ部材６で掻き散
らされる。この部材は確かに漏れトナーを感光体に固着
させない効果はあるが、掻き散らされたトナーを飛散さ
せることも同時に行う。

マグネット１１はその飛散したトナー１０を補集するも
のである。

この時感光体上トナーは不織布や、トナー同士で摩擦帯
電しあうので、正、負の両極性に帯電する。

マグネット１１はその両方共補集するものである。

また、第１図（２）、（３）に示すように、マグネット
のＮ極とＳ極の向きは、どちらを向いていても同程度の
効果が得られた。

さらにマグネットの強さは下記表−１からも明らかなよ
うに５０Ｇ以上あれば放電線がトナーで汚れることはな
かった。この場合、マグネットのサイズは４Ｘ４Ｘ２ｍ
ｍのものを使用した。

表−１ 以上説明したようにコロナ放電器の端部にマグネットを
付けるだけの非常に簡単な構成で放電線汚れを防止する
ことができるようになった。

〔他の実施例〕

第３図はその他の実施例である。

マグネット１１はスクイズ部材に取りはずし可能・につ
くられており、第３図（１）ではスクイズ部材に取り付
けた状態、第３図（２）にとりはずした状態を示してい
る。このような構成にすればサービスマン、もしくはユ
ーザーが定期的にマグネットを交換するだけで常にトナ
ー補集能力の強い状態を保つことが可能となる。

また、回収したマグネットは回りを汚さずそのまま捨て
ることが可能なので、後処理も非常に楽になる。

第４図はスクイズ部材にマグネットを使った例である。

このような構成では、組立て工程を一つ減らすことがで
きるメリットがある。

さらに第５図はマグネットの形状をラビリンス型にしト
ナー補集能力をさらに高めた゛ものである。

また本発明においては、トナー及び静電潜像の極性はと
わない。さらに感光体は有機感光体（ｏｐｃ）、アモル
ファスシリコン（α−８ｉ）、セレン等通常電子写真に
使われるものすべてに適応される。

〔発明の効果〕

以上説明したようにスクイズ部材の近傍にマグネットを
配置するだけで、従来、機内に飛散するにまかせていた
トナーを確実に補集することが可能となった。その結果
、飛散トナーの放電線汚染による異常画像を防止するこ
とが可能となった。

またマグネットを着脱可能にしておけば、マグネットの
交換だけで、常にトナー補集能力を維持できるようにな
った。

さらに、スクイズ部材をマグネットで作ることにより、
スペース、組立工程をはふくことが可能となった。

その上、マグネットの形状を変え表面積を増やすことで
、補集トナーの量を増加させることも可能となった。

さらに、放電ワイヤの近傍にマグネットを配置すること
により、現像スリーブ、クリーニングブレード端部から
もれるトナー以外の機内浮遊トナーも補集し、放電線汚
れをさらに防止する効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図（１）、（２）、（３）は本発明の実施例を示す
図。 第２図は従来例を示す図。 第３図、第４図、第５図は本発明の他の実施例を示す図
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、磁性粒子を含む現像剤で像保持部材上の潜像を顕像
   化する画像形成装置において、像保持部材上の端部の表
   面近傍に磁石を配置することを特徴とする現像剤飛散防
   止装置。 ２、磁性粒子を含む現像剤で像保持部材上の潜像を顕像
   化する画像形成装置において像保持部材上の現像剤を掻
   き散らすスクイズ部材の近傍に磁石を配置することを特
   徴とする現像剤飛散防止装置。 ３、前記磁石は像保持部材を帯電する帯電手段の近傍に
   設けられている特許請求の範囲第１項又は第２項に記載
   の現像剤飛散防止装置。