JPH01304160A

JPH01304160A - 耐熱性板状タン色系顔料粉末及びその製造法

Info

Publication number: JPH01304160A
Application number: JP13530588A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Katamoto; 勉片元; Setsuhiro Kurata; 蔵田　節弘
Original assignee: Toda Kogyo Corp
Current assignee: Toda Kogyo Corp
Priority date: 1988-05-31
Filing date: 1988-05-31
Publication date: 1989-12-07
Anticipated expiration: 2013-01-26
Also published as: JP2704524B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、耐熱性及び配向性に優れ、しかも無公害であ
るタン色系顔料粉末及びその製造法に関するものである
。

本発明に係る耐熱性板状タン色系顔料粉末の主な用途は
、樹脂用、塗料用、印刷インキ用、化粧品用等の着色顔
料である。

〔従来の技術〕

タン色糸顔料は、ビヒクルや樹脂と混合することにより
樹脂、塗料、印刷インキ、化粧品を製造する際の着色顔
料として広く使用されている。近時、タン色糸顔料の需
要拡大に伴って、その特性向上が強く要求されており、
耐熱性及び配向性に優れ、しかも、無公害であることが
要求される。

耐熱性が要求される理由は、顔料を例えば、樹脂等の着
色顔料として用いた場合、その製造工程において３００
°Ｃ程度の高温で加熱成型する工程を経由する必要があ
る為である。また、配向性の向上は、分散性の向上及び
作業の能率化の面から強く要求されるところであり、配
向性を向上させる為には板状を呈した粒子であることが
必要である。

従来、タン色糸顔料としては、含水酸化第二鉄、黄鉛、
カドミウム・イエロー、マイカチタン等カ広（使用され
ている。

〔発明が解決しようとする問題点］耐熱性及び配向性に優れ、しかも、無公害のタン色糸顔
料は、現在最も要求されているところであるが、上述し
た公知の含水酸化第二鉄は、無公害ではあるが、針状を
呈した粒子であり、また、２００〜２５０°Ｃ付近で脱
水されてヘマタイトとなり赤色に変色する為、熱的に不
安定であるという欠点がある。例えば、特開昭５５−１
５８１３０号公報、特開昭５５−１５８１３２号公報及
び特開昭５９−３８２５９号公報に開示されている通り
、含水酸化第二鉄の耐熱性を向上させる為の試みが種々
なされているが、その耐熱性は高々３００℃程度である
。

上述した公知の黄鉛やカドミウム・イエローは、鉛、カ
ドミウム等の人体に有害な金属を含んでいる為、公害上
問題がある。また、上述した公知のマイカチタンは、耐
候性に欠けるという欠点がある。

そこで、耐熱性及び配向性に優れ、しかも、無公害であ
るクン色糸顔料を得る為の技術手段の確立が強く要望さ
れている。

〔問題を解決する為の手段〕

本発明者は、耐熱性及び配向性に優れ、しかも無公害で
あるタン色系顔料粉末を得るべく種々検討を重ねた結果
、本発明に到達したのである。

即ち、本発明は、平均径が０．５〜５．０μｍ、厚み１
００〜１０００人であって、板状比５：１〜５００：１
であり、且つ、明度Ｌ“値が４０以上、色相θ＝ｔａｎ
−’　ｂ　”　／　ａ　”が５５以上、彩度Ｃ”　ａｈ
　＝Ｗ＋ｂ′″２が３０以北（式中、Ｌ−）　、ａ（１
、ｂ１″はＣＩＥ１９７６　（Ｌ”　、ａ”　、ｂ”　
）均等知覚色空間で表示した値である。）である板状ヘ
マタイト粒子であって、当該粒子内部にＺｎ又はＴｉ若
しくはＺｎ及びＴｉのいずれか、必要により、更に、Ａ
ｌを含有している酸化鉄粒子からなる耐熱性板状タン色
系顔料粉末及び平均径が０．５〜５．０μｍ、厚み５０
〜５００人であって、板状比１０：１〜５００１である
板状ヘマタイト粒子の粒子表面をＺｎを含む水酸化物又
はＴｉを含む水酸化物若しくは当該両水酸化物、必要に
より、更に、八１を含む水酸化物で被覆した後、７００
〜１２００℃の温度範囲で加熱焼成することからなる平
均径が０．５〜５．０μｍ、厚み１００〜１０００人で
あって、板状比５：１〜５００：１であり、且つ、明度
Ｌ”値が４０以上、色相θ＝　ｊａｎ−’ｂ”　／ａ”
が５５以上、彩度ｃ”　ｍｂ＝　ｑが３０以上（式中、
Ｌ′″、ａ＊、ｂ”はＣＩＥ　１９７６　（Ｌ”　、ａ
＊、ｂ”）均等知覚色空間で表示した値である。

）である板状ヘマタイト粒子であって、当該粒子内部に
Ｚｎ又はＴｉ若しくはＺｎ及びＴｉのいずれか、必要に
より、更に、Ａｌを含有している酸化鉄粒子からなる耐
熱性板状タン色系顔料粉末の製造法である。

〔作用〕

先ず、本発明において最も重要な点は、平均径が０．５
〜５．０ａ　ｍ、厚み５０〜５００人であって、板状比
１０：１〜ｓｏｏ：ｔである板状ヘマタイト粒子の粒子
表面をＺｎを含む水酸化物又はＴｉを含む水酸化物若し
くは当該両水酸化物で被覆した後、７００〜１２００°
Ｃの温度範囲で加熱焼成した場合には、粒子内部にＺｎ
又はＴｉ若しくはＺｎ及びＴｉのいずれかを含有してい
る平均径が０．５〜５．０μｍ、厚み１００〜１０００
人であって、板状比５：１〜ｓｏｏ：ｔである板状ヘマ
タイト粒子を得ることができ、該板状ヘマタイト粒子は
（耐熱性及び配向性に優れ、しかも、無公害のタン色系
顔料粉末であるという事実である。

本発明に係るタン色系顔料粉末は、酸化鉄である為、耐
候性に優れ、無公害であり、また、板状を呈しているこ
とに起因して配向性に優れたものであり、更に、５００
°Ｃの高温において変色が生起せず耐熱性に優れたもの
である。

本発明に係るタン色系顔料粉末がＡｌを含有する場合に
は、本発明に係るタン色系顔料粉末の色彩を維持しなが
ら板状粒子相互間の焼結を防止することができる。

従来、酸化鉄を用いて耐熱性タン他系顔料粉末を製造す
る方法として、例えば、特公昭５９−４３４０７号公報
及び特公昭６０−８９７６号公報記載の方法がある。

これらの方法は、酸化鉄と酸化亜鉛や酸化チタンとを混
合し、次いで、加熱焼成した後粉砕するものであり、得
られた顔料粒子は不定形又は粒状を呈した粒子である。

次に、本発明実施にあたっての諸条件について述べる。

本発明における出発物質としての板状ヘマタイト粒子は
、平均径が０．５〜５．０μｍ、厚み５０〜５００人で
あって、板状比ＩＯ：１〜５００：ｌである。

このような板状ヘマタイト粒子は、含水酸化第二鉄粒子
又はＦｅ０ｘ−ＦｅｚＯｔ（０≦Ｘ≦１）粒子を含む１
１１９以上のアルカリ性懸濁液を水熱処理することによ
って板状ヘマタイト粒子粉末を生成させる方法において
、前記アルカリ性懸濁液中にあらかじめＦｅｌ　　ｍｏ
ｌに対し、０，１〜１５．Ｏｍｏｌ比の水可溶性塩とＦ
ｅに対しＳｉ換算で１．５〜２０．０　ｍｏ１％のＳｉ
を含む化合物とを添加し、次いで水熱処理することによ
り得られる。

本発明における板状ヘマタイト粒子の被覆は、Ｚｎを含
む化合物又はＴｉを含む化合物若しくは’４　ｊｆｆｆ
ｆ金化合物要により、更にＡｌを含む化合物からなる水
溶液とアルカリ性水溶液との混合溶液中に板状ヘマタイ
ト粒子を添加、混合した後、？ＰＡ、水洗、乾燥するこ
とにより行うことができる。

Ｚｎを含む化合物よしては、硝酸亜鉛、硫酸亜鉛、リン
酸亜鉛等を用いることができる。

Ｔｉを含む化合物としては、硫酸チタニル、四塩化チタ
ン、三塩化チタン等を用いることができる。

Ａ１を含む化合物としては、硝酸アルミニウム、アルミ
ン酸ナトリウム、硫酸アルミニウム等を用いることがで
きる。

アルカリ水溶液としては、アンモニア、尿素、水酸化ナ
トリウム等を用いることができる。

本発明における加熱焼成温度は、７００〜１２００°Ｃ
である。

７００℃以下である場合には、ヘマタイトとＺｎ。

Ｔｉ、　Ａｌとの固相反応が生起しがたい。

１２００“Ｃ以上である場合には、板状ヘマタイト粒子
相互間の焼結が生起する。

本発明に係るタン色系顔料粉末は、平均径がＯ１５〜５
．０μｍ、Ｉ′￥み１００〜１０００人であって、板状
比５：１〜５００：１であり、且つ、明度Ｌｏ値が４０
以上、色相θ＝　ｊａｎ−’　ｂ”／　ａ　−が５５以
上、彩度ｃ゛、、＝、を璽”＋　ｂ　”カ３０以ｈ　（
式中、Ｌｏ、ａ′″、ｂｌはＣＩＥ　１９７６　（Ｌ’
″、ａ＊、ｂ＊）均等知覚色空間で表示した値である。

）である。

本発明に係るタン色系顔料粉末の組成は、Ｆｅ２Ｏ３、
ＺｎＯ及びＴｉＯ□の三組成図においてｍｏｌｌＪｌ成
割合がＡ点（ＦｅｔＯ＝　　：　ＺｎＯ＝６０　：　４
０）　、Ｂ点（Ｆｅ２０ｓ　：　Ｔｉ０ｚ＝６０　：　
４０）　、Ｃ点（ＦｅｚＯ＝　：　Ｔｉ０ｚ＝２０　：
８０）、Ｄ点（Ｆｅｚｅｓ　　：　ＺｎＯ＝２０　：　
８０）の各点を結んだ範囲内の組成である。タン色糸顔
料がＡ１を有する場合には、Ａｌ２Ｏ，換算でＺｎ、　
Ｔｉ及びＦｅの各酸化物の総和で０．１〜２００重量％
である。

本発明に係るクン色系顔料粉末は、黄色系〜黄赤色系の
色彩を呈する。

本発明において黄色系は、明度Ｌ０値　４０以上、色相
θ　６０〜９０″及び彩度Ｃ″１，３０１，３０以上発
明において黄赤色系は、明度Ｌ°値　４０以上、色相θ
　５５〜６０＠及び彩度Ｃ＊、、３０以上である。

本発明に係るタン色系顔料粉末の色彩は、出発物質であ
る板状ヘマタイト粒子の大きさ、厚み及び板状比並びに
被覆物質の種類及び量によって変化させることが出来る
。

本発明に係る板状タン色系顔料粉末は、その組成がＦｅ
がＦｅ、０３換算で２０〜５０ＩＩＩＯ１％、ＺｎがＺ
ｎＯ換算で２０〜８０　ｍｏ１％、ＴｉがＴｉＯ２換算
で０〜４０　ｍｏ１％の場合、好ましくは、ＦｅがＰｅ
ｇ０３換算で３０〜４０密ｏ１％、ＺｎがＺｎＯ換算で
４０〜５０　ｍｏ１％、ＴｉがＴｉＯ２換算で１５〜２
５　ｍｏ１％の場合には、鮮やかな黄色の色彩を得るこ
とができる。

〔実施例］次に、実施例並びに比較例により、本発明を説明する。

尚、以下の実施例並びに比較例における粒子の平均径は
電子顕微鏡写真から測定した数値の平均値で示したもの
であり、厚み及び板状比はＢＥＴ法により測定した比表
面積値と上記平均径からもとめた数値で示した。

また、Ｌ′″値（明度）、ａ１値及びｂ１値は、測色用
試料片をカラーマシンＣＭ−１５００−Ａ型（カラーマ
シン■製）を用いてＨｕｎｔｅｒのＬａｂ空間によりＬ
０値、ａ０値、ｂ１値をそれぞれ測色し、国際照明委員
会（Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａ
ｌｅ　ｄｅ１’Ｅｃｌａｉｒａｇｅ　、　ＣＩＥ　）　
１９７６　（Ｌ”　、ａ”　、ｂ”　）均等知覚色空間
に従って表示した値で示した。

測色用試料片は、ヘマタイト粒子粉末０．５ｇとヒマシ
油１　、　Ｏｃｃをツーバー式マーラーで練ってペース
ト状とし、このペーストにクリヤラッカー４゜５ｇを加
え混練し塗料化して、キャストコート紙上に６　＋ｓｉ
ｌのアプリケータを用いて塗布することによって得た。

実施例１板状ヘマタイト粒子粉末（平均径２．５μｍ、厚み２８
０人、板状比８９：１）５０ｇを含む水懸濁液５１中に
硫酸チタニル２水塩（純度７５％）９９ｇ（板状ヘマタ
イト粒子に対しＴｉＯ□換算で１２１　ｍｏ１％に該当
する。）を添加して混合攪拌した後加熱し、９５℃で９
０分間保持する。

更に、ＮａＯＨを添加してｐｕ　６．５に調整すること
により前記板状ヘマタイト粒子の表面にＴｉＯｘの水和
物層を生成させた。′ 上記粒子表面がＴｉＯ２の水和物層で被覆されている板
状ヘマタイト粒子を含む懸濁液を常法により濾過、水洗
、乾燥した後、８００°Ｃで１．０時間加熱焼成した。

得られた加熱焼成後の粒子粉末は、電子顕微鏡観察の枯
木、平均径２．６μｍ、ｒ￥み４８０人、板状比５４：
ｌの板状を呈した粒子であり、螢光Ｘ線分析の結果、Ｆ
ｅがＦｅｚｅｓ換算で４５　ｍｏ１％、ＴｉがＴｉｅ。

換算で５５　ｎｏｔ％であった。

また、色彩は、明度Ｌ０値が５０．１、色相θ＝ｔａｎ
−’　ｂ　”　／　ａ　”が５８．２、彩度Ｃ，，”＝
ｒ１が３８．８の黄赤色系タン色顔料粉末であった。

更に、上記黄赤色タン色卸料粉末１０ｇを５００°Ｃで
２４時間加熱焼成した。加熱焼成物の色彩は明度Ｌ１値
が５０．２、色相θ＝　ｊａｎ−’ｂ”　／　ａ”が５
８．３、彩度Ｃ，，”＝ｆＦＴ「「”が３８．９であり
、加熱焼成前と比べほとんど変色していなかった。

実施例２板状ヘマタイト粒子粉末（平均径２．０μｍ、厚み４４
０人、板状比４６：１）５０ｇを含む水懸濁液５２中に
硫酸亜鉛７水塩９０．２ｇ　（板状ヘマタイト粒子に対
しｚｎｏ　ＦＩｊ８算で１００　ｍｏ１％に該当する。

）を添加して混合攪拌した後加熱し、５０°Ｃで９０分
間保持する。

更に、ＮＨ４ＯＨを添加してｐＨ９，０に調整すること
により前記板状ヘマタイト粒子の表面にＺｎ　（ＯＨ）
　ｚを生成させた。

上記粒子表面がＺｎ（０１１）□の層で被覆されている
板状ヘマタイト粒子を含む懸濁液を常法により濾過、水
洗、乾燥した後、８５０℃で２．０時間加熱焼成した。

得られた加熱焼成後の粒子粉末は、電子顕微鏡観察の結
果、平均径２．５μｍ、厚み６８０人、板状比３７：１
の板状を呈した粒子であり、螢光Ｘ線分析の結果、Ｆｅ
がＰｅ２０３換算で５４　ｍｏ１％、ＺｎがＺｎＯ換算
で４６　ｍｏ１％であった。

また、色彩は、明度Ｌ１値が４６．２、色相θ＝ｔａｎ
−’ｂ”Ｊａ”が６６．３、彩度Ｃ、、”　　＝　Ｊａ
”＋ｂ１が３１．１の黄色系タン色顔料粉末であった。

更に、上記黄色クン色顔料粉末１０ｇを５００°Ｃで２
４時間加熱焼成した。加熱焼成物の色彩は明度Ｌ０値が
４６．１、色相θ＝　ｊａｎ−’ｂ”　Ｊａ”が６６．
２、彩度Ｃ”　ａ　ｂ　−％　；／）＜　３１　、０　
テア＃）、加熱焼成前と比べほとんど変色していなかっ
た。

実施例３板状ヘマタイト粒子粉末（平均径２．８μｍ、厚み２５
０人、板状比１１２　：　１　）　５０ｇを含む水懸濁
液５１中に硫酸亜鉛７水塩１１６ｇ　（板状ヘマタイト
粒子に対しＺｎＯ換算で１２９　ｍｏ１％に該当する。

）と硫酸チタニル２水塩（純度７５％）７６．３ｇ（板
状ヘマタイト粒子に対しＴｉＯ□換算で５７　ｍｏ１％
に該当する。）と尿素３６０ｇを添加して混合攪拌した
後加熱し、９５°Ｃで１８０分間保持する。

上記粒子表面がＺｎ　（ＯＨ）　＊　、Ｔｉ１ｔの水和
物で被覆されている板状ヘマタイト粒子を含む懸濁液を
常法により濾過、水洗、乾燥した後、１０００°Ｃで３
０分間加熱焼成した。

得られた加熱焼成後の粒子粉末は、電子′Ｊ４微鏡観察
の結果、平均径３．０μｍ、厚み７００人、板状比４３
：１の板状を呈した粒子であり、螢光Ｘ線分析の結果、
ＦｅがＦｅ、０．換算で３８　ｍｏ１％、ＴｉがＴｉＯ
２換算で２１　ｍｏ１％、ＺｎがＺｎＯ換算で４１　ｍ
ｏ１％であった。

また、色彩は、明度Ｌ１値が５７．２、色相θ＝ｔａｎ
−’　ｂ　”　／　ａ　”が７３．９、彩度Ｃ”　ａｂ
＝　ｒ°２が４４．８の黄色系タン色顔料粉末であった
。

更に、上記黄色タン色即料粉末１０ｇを５００°Ｃで２
４時間加熱焼成した。加熱焼成物の色彩は明度Ｌ１値が
５７．２、色相θ＝　ｊａｎ−’ｂ”　Ｊａ”が７３．
８、彩度Ｃ”　ｆｉｂ　＝　ｅカ４４．９Ｔ：　アリ、
加熱焼成前と比べほとんど変色していなかった。

実施例４板状ヘマタイト粒子粉末（平均径２．５μｍ、厚み２６
０人、板状比９６：１）５０ｇを含む水懸ＦｉＪ液５１
中に四塩化チタン０．３１３　ｍｏｌ　（板状ヘマタイ
ト粒子に対しＴｉＯ□換算で１００　ｍｏ１％に該当す
る。）、硫酸アルミニウム無水塩１２６ｇと尿素２８２
ｇを添加して混合撹拌した後加熱し、９５℃で１２０分
間保持する。

上記粒子表面がＴｉ０ｚ−ｎＨｌｏ、ＡｈＯｉ　’　ｎ
Ｈｘｏで被覆されている板状ヘマタイト粒子を含む懸濁
液を常法によりｖｉ過、水洗、乾燥した後、８５０°Ｃ
で１９０時間加熱焼成した。

得られた加熱焼成後の粒子粉末は、電子顕微鏡観察の結
果、平均径２．７μｍ、厚み５７０人、板状比４７：ｌ
の板状を呈した粒子であった。螢光Ｘ線分析の結果、Ｆ
ｅがＦ＋４０３換算で５１　ｍｏ１％、ＴｉがＴｉＯ２
換算で４９　ｍｏ１％であり、ＡｌＩＪは総量に対しＡ
ｌ！０、換算で４５重量％であった。

また、色彩は、明度Ｌ”値が５４．４、色相θ＝ｔａｎ
−’　ｂ　”　／　ａ　”が７０．２、彩度Ｃｍ、、＝
ｒ了Ｔ０２が４６．８の黄色系タン色顔料粉末であった
。

更に、上記黄色タン色顔料粉末１０ｇを５００°Ｃで２
４時間加熱焼成した。加熱焼成物の色彩は明度Ｌ１値が
５４．５、色相θ＝　ｊａｎ−’ｂ”　Ｊａ”が７０．
１、彩−度Ｃ”　ｍｂ＝　Ｅ”＋ｂ”が４６．９であり
、加熱焼成前と比べほとんど変色していなかった。

実施例５板状ヘマタイト粒子粉末（平均径２．８μｍ、厚み２５
０人、板状比１１２　：　１　）　５０ｇを含む水懸濁
液５１中に硫酸亜鉛７本塩１０２ｇ　（板状ヘマタイト
粒子に対しＺｎＯ換算で１１３　ｍｏ１％に該当する。

）と硫酸チタニル２水塩（純度７５％）３０．７ｇ（板
状ヘマタイト粒子に対しＴｉ１ｔ換算で３７．５　ｍｏ
１％に該当する。）と硝酸アルミニウム９水塩１２９ｇ
と尿素２２８ｇを添加して混合攪拌した後加熱し、９５
°Ｃで１８０分間保持する。

上記粒子表面がＺｎ、　Ｔｉ、　Ａｌの水和物又は水酸
化物で被覆されている板状ヘマタイト粒子を含む懸濁液
を常法により濾過、水洗、乾燥した後、９５０°Ｃで１
．０時間加熱焼成した。

得られた加熱焼成後の粒子粉末は、電子顕微鏡観察の結
果、平均径２．９μｍ、厚み５２０人、板状比５６：ｌ
の板状を呈した粒子であり、螢光Ｘ線分析の結果、Ｆｅ
がＦｅ、０３換算で４１　ｍｏ１％、ＴｉがＴｉＯ１換
算で１５　ｍｏ１％、ＺｎがＺｎＯｍ算で４４　ｍｏ１
％であり、Ａｌ量は総量に対しＡｂｅｔ換算で１９重置
部であった。

また、色彩は、明度Ｌ９値が５８．１、色相θ＝ｔａｎ
−１ｂ＊／ａ＊が７？、２、彩度Ｃ”　ｓｂ　”−ｈ°
２が４５．０の黄色系タン色顔料粉末であった。

更に、上記黄色タン色顔料粉末１０ｇを５００℃で２４
時間加熱焼成した。加熱焼成物の色彩は明度Ｌ”値が５
８．０、色相θ＝　ｊａｎ−’　ｂ　”　／　ａ　”が
７３．１、彩度Ｃｉｉ　ｍｂ−ｒη璽Ｆら＜４４．９で
あり、加熱焼成前と比べほとんど変色していなかった。

〔発明の効果〕

本発明に係るタン色系顔料粉末は、前出実施例に示した
七おり、耐熱性及び配向性に優れ、しかも、無公害であ
ることに起因して樹脂用、塗料用、印刷インキ用、化粧
品用等の着色顔料として好適である。

【図面の簡単な説明】

図１は、Ｆｅｚｅｓ　、ＺｎＯ及びＴｉ０ｚの三組成図
を示したものであり、Ａ点乃至り点の各点を結んだ範囲
は、本発明に係るタン色系顔料粉末のｍｏｌ′Ｍｉ成範
囲である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）平均径が０．５〜５．０μｍ、厚み１００〜１０
００Åであって、板状比５：１〜５００：１であり、且
つ、明度Ｌ＾＊値が４０以上、色相θ＝ｔａｎ＾−＾１
ｂ＾＊／ａ＾＊が５５以上、彩度Ｃ＾＊＿ａ＿ｂ＝√（
ａ＾＊＾２＋ｂ＾＊＾２）が３０以上（式中、Ｌ＾＊、
ａ＾＊、ｂ＾＊はＣＩＥ１９７６（Ｌ＾＊、ａ＾＊、ｂ
＾＊）均等知覚色空間で表示した値である。）である板状ヘマタイト粒子であって、当該粒子内部に
Ｚｎ又はＴｉ若しくはＺｎ及びＴｉのいずれかを含有し
ている酸化鉄粒子からなる耐熱性板状タン色系顔料粉末
。
（２）平均径が０．５〜５．０μｍ、厚み５０〜５００
Åであって、板状比１０：１〜５００：１である板状ヘ
マタイト粒子の粒子表面をＺｎを含む水酸化物又はＴｉ
を含む水酸化物若しくは当該両水酸化物で被覆した後、
７００〜１２００℃の温度範囲で加熱焼成することを特
徴とする平均径が０．５〜５．０μｍ、厚み１００〜１
０００Åであって、板状比５：１〜５００：１であり、
且つ、明度Ｌ＾＊値が４０以上、色相θ＝ｔａｎ＾−＾
１ｂ＾＊／ａ＾＊が５５以上、彩度Ｃ＾＊＿ａ＿ｂ＝√
（ａ＾＊＾２＋ｂ＾＊＾２）が３０以上（式中、Ｌ＾＊
、ａ＾＊、ｂ＾＊はＣＩＥ１９７６（Ｌ＾＊、ａ＾＊、
ｂ＾＊）均等知覚色空間で表示した値である。）である
板状ヘマタイト粒子であって、当該粒子内部にＺｎ又は
Ｔｉ若しくはＺｎ及びＴｉのいずれかを含有している酸
化鉄粒子からなる耐熱性板状タン色系顔料粉末の製造法
。
（３）粒子内部にＡｌを含有している請求項１記載の酸
化鉄粒子からなる耐熱性板状タン色系顔料粉末。
（４）板状ヘマタイト粒子の粒子表面をＡｌを含む水酸
化物で被覆する請求項２記載の酸化鉄粒子からなる耐熱
性板状タン色系顔料粉末の製造法。