JPH013041A - モルタル、コンクリートの白華防止剤 - Google Patents
モルタル、コンクリートの白華防止剤Info
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- JPH013041A JPH013041A JP63-11574A JP1157488A JPH013041A JP H013041 A JPH013041 A JP H013041A JP 1157488 A JP1157488 A JP 1157488A JP H013041 A JPH013041 A JP H013041A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〈産業上の利用分野〉
本発明は、モルタル、コンクリートの表面に発生する白
華を防止することを目的としたセメント混和剤に関する
ものである。 〈従来の技術〉 モルタルやコンクリート等のセメント硬化体の表面に発
生ずる白やはセメントにおける宿命的な欠点の一つであ
る。 白華がセメント硬化体に発生すれば建築物の外観を著し
く損なうばかりでなく、タイルや塗料等の仕上材にも色
調の変化や白華による所謂鼻たれ模禄等の有害な影響を
及ぼすことがある。 従って、左官モルタル壁、タイル貼り壁、インターロッ
キングブロック、カラー平板の施工において白華の問題
は重要な問題となっている。 そこで白華を防止するために、従来より次のような種々
の方法が提案されてきた。 ■セメントに白や成分と反応する物質を添加する方法。 ■減水剤を併用して混練水を減少させる方法。 ■水の表面張力を下げる物質を添加する方法。 ■防水層を形成する方法。 〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし、これらの方法はいずれも白桶防市に幾分かの効
果が認められるが、十分な効果は認めがたいものであっ
た。 そこで本発明者は、この問題点を解決するために長年鋭
念研究を続けた結果、従来にない効果を有するモルタル
、ジンクリートの白華防止剤を完成するに至ったもので
ある。 く問題点を解決するための手段〉 それは、コンクリートに添加する白華防止剤を、可溶性
アルカリ土類金属塩と、アミノ樹脂又はアミノアルキド
樹脂を主成分とし、高級脂肪酸塩を補助成分とするもの
として問題点を解決した。 そして、その成分を可溶性アルカリ土類金属塩１００重
量部に対して、アミノ樹脂又はアミノアルキド樹脂５０
〜１５０乾燥重虫部、及び高級脂肪酸塩５〜２５重量部
とすれば、より顕著な効果を得ることが出来る。 以上のようにして、従来にない画期的な白華防止効果を
得ることが出来たものであるが、その−因としてこの白
華防止剤の持っている防水効果の寄与もあると考えられ
る。 以Ｆに更に詳しく説明する。 本発明において用いられる可溶性アルカリ土類金属塩と
は、水に対して溶解するアルカリ土類金属塩をいい、例
えば塩化カルシウム、塩化マグネシウム、シュウ酸カル
シウム等より選択すれば良いが、この中で特に好ましい
のは安価で水に対する溶解度が高く、かつセメントの凝
結促進効果の高い塩化カルシウムである。 そして、可溶性アルカリ土類金属塩は通常３０重量部以
上の濃度の水溶液として使用される。 本発明において用いられるアミノ樹脂としては、例えば
尿素樹脂、メラミン樹脂、又はこれらのアミノ樹脂とア
ルキド樹脂との混合物であるアミノアルキド樹脂等より
選択すれば良いが、常温硬化型のアミノアルキド樹脂が
特に好ましい。 尚、これらの樹脂は、特別に調整したものを使用する必
要はなく、市販品を使用すれば良い。 本発明において用いられる高級脂肪酸塩は、例えばステ
アリン酸カルシウム、ステアリン酸カリウム、ステアリ
ン酸ナトリウム、パルチミン酸カルシウム、パルチミン
酸カリウム、パルチミン酸ナトリウム等より選択すれば
よいが、経済性の点からステアリン酸塩、特にステアリ
ン酸カルシウムが好ましい。そして、これらは好ましく
はその水ディスバージジンとして用いられる。 本発明によるモルタル、コンクリートの白華防止剤の好
ましい態様としては、可溶性アルカリ土類金属塩１００
重量部に対して、アミノ樹脂又はアミノアルキド樹脂５
０〜１５０乾燥重量部、及び高級脂肪酸塩５〜２５重量
部を含むものよりなるが、最も好ましいのは可溶性アル
カリ土類金属塩（例えば塩化カルシウム）１００重量部
を含む濃度３３．３％の水溶液３００重礒部位、アミノ
樹脂又はアミノアルキド樹脂８０〜１４０乾燥重量部、
及び高級脂肪酸塩（例えばステアリン酸カルシウム）７
．５〜１５重ｉ７１部を含むものよりなるものである。 樹脂量はこれより少ないと白華防止力が次第に低下し、
多いと組成液の均一混合性が低下しはじめる。 又、高
級脂肪酸塩はこれより多くても少なくても白華防止力が
次第に低下しはじめる。 〈実 施 例〉 以下に、この発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明
する。ただし本発明は、特に特定的な記載がないかぎり
は、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のもの
ではなく、単なる説明例に過ぎないものである。 尚、以下の説明文中の、部及び％は、それぞれ重量部及
び重量％を意味するものである。 本実施例の白華防止剤は、次に示す成分を用いて調整し
た。
華を防止することを目的としたセメント混和剤に関する
ものである。 〈従来の技術〉 モルタルやコンクリート等のセメント硬化体の表面に発
生ずる白やはセメントにおける宿命的な欠点の一つであ
る。 白華がセメント硬化体に発生すれば建築物の外観を著し
く損なうばかりでなく、タイルや塗料等の仕上材にも色
調の変化や白華による所謂鼻たれ模禄等の有害な影響を
及ぼすことがある。 従って、左官モルタル壁、タイル貼り壁、インターロッ
キングブロック、カラー平板の施工において白華の問題
は重要な問題となっている。 そこで白華を防止するために、従来より次のような種々
の方法が提案されてきた。 ■セメントに白や成分と反応する物質を添加する方法。 ■減水剤を併用して混練水を減少させる方法。 ■水の表面張力を下げる物質を添加する方法。 ■防水層を形成する方法。 〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし、これらの方法はいずれも白桶防市に幾分かの効
果が認められるが、十分な効果は認めがたいものであっ
た。 そこで本発明者は、この問題点を解決するために長年鋭
念研究を続けた結果、従来にない効果を有するモルタル
、ジンクリートの白華防止剤を完成するに至ったもので
ある。 く問題点を解決するための手段〉 それは、コンクリートに添加する白華防止剤を、可溶性
アルカリ土類金属塩と、アミノ樹脂又はアミノアルキド
樹脂を主成分とし、高級脂肪酸塩を補助成分とするもの
として問題点を解決した。 そして、その成分を可溶性アルカリ土類金属塩１００重
量部に対して、アミノ樹脂又はアミノアルキド樹脂５０
〜１５０乾燥重虫部、及び高級脂肪酸塩５〜２５重量部
とすれば、より顕著な効果を得ることが出来る。 以上のようにして、従来にない画期的な白華防止効果を
得ることが出来たものであるが、その−因としてこの白
華防止剤の持っている防水効果の寄与もあると考えられ
る。 以Ｆに更に詳しく説明する。 本発明において用いられる可溶性アルカリ土類金属塩と
は、水に対して溶解するアルカリ土類金属塩をいい、例
えば塩化カルシウム、塩化マグネシウム、シュウ酸カル
シウム等より選択すれば良いが、この中で特に好ましい
のは安価で水に対する溶解度が高く、かつセメントの凝
結促進効果の高い塩化カルシウムである。 そして、可溶性アルカリ土類金属塩は通常３０重量部以
上の濃度の水溶液として使用される。 本発明において用いられるアミノ樹脂としては、例えば
尿素樹脂、メラミン樹脂、又はこれらのアミノ樹脂とア
ルキド樹脂との混合物であるアミノアルキド樹脂等より
選択すれば良いが、常温硬化型のアミノアルキド樹脂が
特に好ましい。 尚、これらの樹脂は、特別に調整したものを使用する必
要はなく、市販品を使用すれば良い。 本発明において用いられる高級脂肪酸塩は、例えばステ
アリン酸カルシウム、ステアリン酸カリウム、ステアリ
ン酸ナトリウム、パルチミン酸カルシウム、パルチミン
酸カリウム、パルチミン酸ナトリウム等より選択すれば
よいが、経済性の点からステアリン酸塩、特にステアリ
ン酸カルシウムが好ましい。そして、これらは好ましく
はその水ディスバージジンとして用いられる。 本発明によるモルタル、コンクリートの白華防止剤の好
ましい態様としては、可溶性アルカリ土類金属塩１００
重量部に対して、アミノ樹脂又はアミノアルキド樹脂５
０〜１５０乾燥重量部、及び高級脂肪酸塩５〜２５重量
部を含むものよりなるが、最も好ましいのは可溶性アル
カリ土類金属塩（例えば塩化カルシウム）１００重量部
を含む濃度３３．３％の水溶液３００重礒部位、アミノ
樹脂又はアミノアルキド樹脂８０〜１４０乾燥重量部、
及び高級脂肪酸塩（例えばステアリン酸カルシウム）７
．５〜１５重ｉ７１部を含むものよりなるものである。 樹脂量はこれより少ないと白華防止力が次第に低下し、
多いと組成液の均一混合性が低下しはじめる。 又、高
級脂肪酸塩はこれより多くても少なくても白華防止力が
次第に低下しはじめる。 〈実 施 例〉 以下に、この発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明
する。ただし本発明は、特に特定的な記載がないかぎり
は、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のもの
ではなく、単なる説明例に過ぎないものである。 尚、以下の説明文中の、部及び％は、それぞれ重量部及
び重量％を意味するものである。 本実施例の白華防止剤は、次に示す成分を用いて調整し
た。
【成 分】
塩化カルシウム
市販の無水塩化カルシウム
尿素樹脂 商品名「イゲタライムＵＡ−１２５，１（住
友ベークライト株式会社製） メラミン樹脂 商品名［イゲタライムＭＲ−ＩＪ（住友
ベークライト株式会社製） 尿素アルキド樹脂 商品名［アイカラツクＣＵ−２８０５Ｊ（アイカニ業株
式会社製） ステアリン酸カルシウム 市販の固形分５０％の水ディスバージョン
友ベークライト株式会社製） メラミン樹脂 商品名［イゲタライムＭＲ−ＩＪ（住友
ベークライト株式会社製） 尿素アルキド樹脂 商品名［アイカラツクＣＵ−２８０５Ｊ（アイカニ業株
式会社製） ステアリン酸カルシウム 市販の固形分５０％の水ディスバージョン
イ）調製法１
濃度３３．３％の塩化カルシウム水溶液１００部に、尿
素樹脂４５乾燥重量部を加え、分散若しくは溶解させた
後、ステアリン酸カルシウムの水ディスバージョン８部
を加え、更に全量が２００部となるまでメタノールを加
えてサンプルｌを得た。 同一方法で尿素樹脂の代わりにメラミン樹脂を加えてサ
ンプル２を得た。 そして、尿素樹脂の代わりに尿素アルキド樹脂を加えて
サンプル３を得た。 口）調製法２ 濃度３３．３％の塩化カルシウム水溶液１００部に、尿
素樹脂Ｉ６，５乾燥重量部を加え、分散若しくは溶解さ
せた後、ステアリン酸カルシウムの水ディスバージョン
８部を加え、更に全量が２００部となるまでメタノール
を加えてサンプル４を得た。 同一方法で尿素樹脂の代わりにメラミン樹脂を加えてサ
ンプル５を得た。 そして、尿素樹脂の代わりに尿素アルキド樹脂を加えて
サンプル６を得た。 ハ）調製法３ 濃度３３．３％の塩化カルシウム水溶液１００ ｆｆ＋
に、尿素樹脂３０乾燥重量部を加え、分散若しくは溶解
させた後、ステアリン酸カルシウムの水ディスバージぢ
２８部を加え、更に全量が２００部となるまでメタノー
ルを加えてサンプル７を得た。 同一方法で尿素樹脂の代わりにメラミン樹脂を加えてサ
ンプル８を得た。 そして、尿素樹脂の代わり１こ尿素アルキド樹脂を加え
てサンプル９を得た。 二）調製法４ ′濃度３３．３％の塩化カルシウム水溶液１００部に、
尿素アルキド樹脂４５乾燥重量部を加え、溶解させた後
、ステアリン酸カルシウムの水ディスバージョン３．５
部を加え、更に全量が２００部となるまでメタノールを
加えてサンプル１０を得た。 ホ）コＮ製法５ 濃度３３．３％の塩化カルシウム水溶液１００部に、尿
素アルキド樹脂４５乾燥重ずｎ部を加え、溶解さ什た後
、ステアリン酸カルシウムの水ディスバージジン１６部
を加え、更に全量が２００部となるまでメタノールを加
えてサンプル１１を得た。 へ）比較例１ 、調製法４よりステアリン酸カルシウムを除いて調製し
、サンプル１２を得た。 ト）比較例２ ステアリン酸カルシウムのみを用いてサンプル１３を得
た。 チ）比較例３ 完全水溶性の尿素樹脂のみを用いてサンプルＩ４を得た
。 ワ）比較例４ 完全水溶性のメラミン樹脂のみを用いてサンプル１５を
得た。 ヌ）比較例５ 塩化カルシウム水溶液のみを用いてサンプル１６を得た
。 ル）比較例６ 添加剤をいづれも加えていないものをサンプル１７とし
た。
素樹脂４５乾燥重量部を加え、分散若しくは溶解させた
後、ステアリン酸カルシウムの水ディスバージョン８部
を加え、更に全量が２００部となるまでメタノールを加
えてサンプルｌを得た。 同一方法で尿素樹脂の代わりにメラミン樹脂を加えてサ
ンプル２を得た。 そして、尿素樹脂の代わりに尿素アルキド樹脂を加えて
サンプル３を得た。 口）調製法２ 濃度３３．３％の塩化カルシウム水溶液１００部に、尿
素樹脂Ｉ６，５乾燥重量部を加え、分散若しくは溶解さ
せた後、ステアリン酸カルシウムの水ディスバージョン
８部を加え、更に全量が２００部となるまでメタノール
を加えてサンプル４を得た。 同一方法で尿素樹脂の代わりにメラミン樹脂を加えてサ
ンプル５を得た。 そして、尿素樹脂の代わりに尿素アルキド樹脂を加えて
サンプル６を得た。 ハ）調製法３ 濃度３３．３％の塩化カルシウム水溶液１００ ｆｆ＋
に、尿素樹脂３０乾燥重量部を加え、分散若しくは溶解
させた後、ステアリン酸カルシウムの水ディスバージぢ
２８部を加え、更に全量が２００部となるまでメタノー
ルを加えてサンプル７を得た。 同一方法で尿素樹脂の代わりにメラミン樹脂を加えてサ
ンプル８を得た。 そして、尿素樹脂の代わり１こ尿素アルキド樹脂を加え
てサンプル９を得た。 二）調製法４ ′濃度３３．３％の塩化カルシウム水溶液１００部に、
尿素アルキド樹脂４５乾燥重量部を加え、溶解させた後
、ステアリン酸カルシウムの水ディスバージョン３．５
部を加え、更に全量が２００部となるまでメタノールを
加えてサンプル１０を得た。 ホ）コＮ製法５ 濃度３３．３％の塩化カルシウム水溶液１００部に、尿
素アルキド樹脂４５乾燥重ずｎ部を加え、溶解さ什た後
、ステアリン酸カルシウムの水ディスバージジン１６部
を加え、更に全量が２００部となるまでメタノールを加
えてサンプル１１を得た。 へ）比較例１ 、調製法４よりステアリン酸カルシウムを除いて調製し
、サンプル１２を得た。 ト）比較例２ ステアリン酸カルシウムのみを用いてサンプル１３を得
た。 チ）比較例３ 完全水溶性の尿素樹脂のみを用いてサンプルＩ４を得た
。 ワ）比較例４ 完全水溶性のメラミン樹脂のみを用いてサンプル１５を
得た。 ヌ）比較例５ 塩化カルシウム水溶液のみを用いてサンプル１６を得た
。 ル）比較例６ 添加剤をいづれも加えていないものをサンプル１７とし
た。
普通ポルトランドセメント１部、砂３部、水０゜７５出
の割合で配合したセメントに、それぞれ別の白華防止剤
サンプルを１種１，０％添加して１０Ｘ１．０Ｘ１０ｃ
ｘのセメントモルタル角柱体に成型し、２４時間湿空養
生（２０℃、Ｒ８９０％）した後脱型した。 これらのセメントモルタル角柱体を長平方向に２ｃｘ幅
で切断し、各テストピースをＩＯＸ ＩＯＸ ２ｃｘと
した。 得られたテストピースの厚み方向ｉｃ肩を５℃の水中に
浸漬すると共に、その全体を５℃、ＲＩ（５０％、風速
０ 、２〜０．３ｚ／ｓｅａの環境容器中に１４日間放
置して白華の発生度合を目視にて観察し、その結果をま
とめたのが表−１である。 白華の発生度合の判定は次の通りとした。 ◎ 全く白華発生せず。 ○ 極めて僅かに白華発生。 △ 外観が損なわれる程度に白華発生。 × 芹しく白華発生 （表−１） 別にサンプル３、及びサンプル１２を用い、対セメント
添加割合１％、２％、３％でＪＩＳ−Ａ１４０４に準じ
て吸水試験を行ったところ表−２のような結果が得られ
た。 〈発明の効果〉 本発明の白華防止剤は、それぞれ単品では効果を奏しな
いが、配合することによりモルタル、コンクリートの０
情を幅広い環境条件の下で抑制することのできるという
従来にない効果を有する有用なものとなる。 又、付帯的な効果として表−２に示すような防水効果を
も有するため、コンクリート成分の溶出が抑制され、よ
ってアルミサツシ等のアルカリ腐食の防止にも有効であ
り、その用途は広い。
の割合で配合したセメントに、それぞれ別の白華防止剤
サンプルを１種１，０％添加して１０Ｘ１．０Ｘ１０ｃ
ｘのセメントモルタル角柱体に成型し、２４時間湿空養
生（２０℃、Ｒ８９０％）した後脱型した。 これらのセメントモルタル角柱体を長平方向に２ｃｘ幅
で切断し、各テストピースをＩＯＸ ＩＯＸ ２ｃｘと
した。 得られたテストピースの厚み方向ｉｃ肩を５℃の水中に
浸漬すると共に、その全体を５℃、ＲＩ（５０％、風速
０ 、２〜０．３ｚ／ｓｅａの環境容器中に１４日間放
置して白華の発生度合を目視にて観察し、その結果をま
とめたのが表−１である。 白華の発生度合の判定は次の通りとした。 ◎ 全く白華発生せず。 ○ 極めて僅かに白華発生。 △ 外観が損なわれる程度に白華発生。 × 芹しく白華発生 （表−１） 別にサンプル３、及びサンプル１２を用い、対セメント
添加割合１％、２％、３％でＪＩＳ−Ａ１４０４に準じ
て吸水試験を行ったところ表−２のような結果が得られ
た。 〈発明の効果〉 本発明の白華防止剤は、それぞれ単品では効果を奏しな
いが、配合することによりモルタル、コンクリートの０
情を幅広い環境条件の下で抑制することのできるという
従来にない効果を有する有用なものとなる。 又、付帯的な効果として表−２に示すような防水効果を
も有するため、コンクリート成分の溶出が抑制され、よ
ってアルミサツシ等のアルカリ腐食の防止にも有効であ
り、その用途は広い。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）可溶性アルカリ土類金属塩とアミノ樹脂又はアミノ
アルキド樹脂を主成分とし、高級脂肪酸塩を補助成分と
して含有することを特徴とするモルタル、コンクリート
の白華防止剤。 ２）可溶性アルカリ土類金属塩１００重量部に対して、
アミノ樹脂又はアミノアルキド樹脂５０〜１５０乾燥重
量部及び高級脂肪酸塩５〜２５重量部含有されているこ
とを特徴とする請求項第１項に記載のモルタル、コンク
リートの白華防止剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1157488A JPS643041A (en) | 1987-03-06 | 1988-01-21 | Efflorescence-resistant agent for mortar and concrete |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5265487 | 1987-03-06 | ||
| JP62-52654 | 1987-03-06 | ||
| JP1157488A JPS643041A (en) | 1987-03-06 | 1988-01-21 | Efflorescence-resistant agent for mortar and concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH013041A true JPH013041A (ja) | 1989-01-06 |
| JPS643041A JPS643041A (en) | 1989-01-06 |
Family
ID=26347020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1157488A Pending JPS643041A (en) | 1987-03-06 | 1988-01-21 | Efflorescence-resistant agent for mortar and concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS643041A (ja) |
-
1988
- 1988-01-21 JP JP1157488A patent/JPS643041A/ja active Pending
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