JPH01305187A - 低圧形ロータリーコンプレッサ - Google Patents
低圧形ロータリーコンプレッサInfo
- Publication number
- JPH01305187A JPH01305187A JP13375588A JP13375588A JPH01305187A JP H01305187 A JPH01305187 A JP H01305187A JP 13375588 A JP13375588 A JP 13375588A JP 13375588 A JP13375588 A JP 13375588A JP H01305187 A JPH01305187 A JP H01305187A
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- JP
- Japan
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- bearing
- roller
- sub
- rotary compressor
- main bearing
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- Pending
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明はローラ端面のシール性の向上を図るようにした
低圧形ロータリコンプレッサに関する。
低圧形ロータリコンプレッサに関する。
（従来の技術）
この種の低圧形ロータリコンプレッサは、密閉ケーシン
グ内に電動部および圧縮部を設け、密閉ケーシング内を
低圧としたものであり、密閉ケーシング１内に設けられ
た圧縮部２は、第８図および第９図に示すように図示し
ない電動機から延びる軸３の偏心大径部４の上下を支持
する主軸受５および副軸受６と、これら主軸受５および
副軸受６の間に位置するシリンダ７と、上記偏心大径部
４に外装されたローラ８とから構成され、上記ローラ８
に弾接するブレード９の協働作用でシリンダ７内に圧縮
室を形成している。
グ内に電動部および圧縮部を設け、密閉ケーシング内を
低圧としたものであり、密閉ケーシング１内に設けられ
た圧縮部２は、第８図および第９図に示すように図示し
ない電動機から延びる軸３の偏心大径部４の上下を支持
する主軸受５および副軸受６と、これら主軸受５および
副軸受６の間に位置するシリンダ７と、上記偏心大径部
４に外装されたローラ８とから構成され、上記ローラ８
に弾接するブレード９の協働作用でシリンダ７内に圧縮
室を形成している。
一方上記主軸受５および副軸受６の適当位置には吐出弁
部１０が配設され、また上記主軸受５および副軸受６の
吐出弁部１０を含む区域を覆うようにバルブカバー１１
．１２が装着されている。
部１０が配設され、また上記主軸受５および副軸受６の
吐出弁部１０を含む区域を覆うようにバルブカバー１１
．１２が装着されている。
さらに上記シリンダ７には密閉ケーシング１を通して延
びる吐出管１３が接続されている。
びる吐出管１３が接続されている。
すなわちシリンダ７には上下方向に延びる通路１４とこ
の通路１４の中間位置から横方向に延びる通路１５とを
備え、上下方向に延びる通路１４は主軸受５に設けた開
口１６および副軸受６に設けた開口１７に連通している
。
の通路１４の中間位置から横方向に延びる通路１５とを
備え、上下方向に延びる通路１４は主軸受５に設けた開
口１６および副軸受６に設けた開口１７に連通している
。
また吐出弁部１０は、第１０図に示すように吐出孔１８
と吐出弁１９とからなり、主軸受５に設けた吐出孔１８
と副軸受６に設けた吐出孔１８とは口径が異なっており
、シリンダ７に形成する切欠部２０．２１の角度を同じ
にすると小径の吐出孔１８側の切欠部２０が小さくなり
すぎて、小径の吐出孔１８の断面積を有効に使えないか
、大径の吐出孔１８側の切欠部２０が大きくなりすぎて
、トップクリアランスボリュームが大となって再膨張に
よるロスが増大してしまう。
と吐出弁１９とからなり、主軸受５に設けた吐出孔１８
と副軸受６に設けた吐出孔１８とは口径が異なっており
、シリンダ７に形成する切欠部２０．２１の角度を同じ
にすると小径の吐出孔１８側の切欠部２０が小さくなり
すぎて、小径の吐出孔１８の断面積を有効に使えないか
、大径の吐出孔１８側の切欠部２０が大きくなりすぎて
、トップクリアランスボリュームが大となって再膨張に
よるロスが増大してしまう。
（発明が解決しようとする課題）
上記形式の低圧形ロークリコンプレッサでは、シリンダ
７内に形成される圧縮室の圧力と密閉ケーシング１内の
圧力との差が大きいため、圧縮室内の圧縮ガスがローラ
端面と軸受面との間からクランク室を通り密閉ケーシン
グ１内の吸込み側にリークし、ｃｏｐが低下することに
なる。
７内に形成される圧縮室の圧力と密閉ケーシング１内の
圧力との差が大きいため、圧縮室内の圧縮ガスがローラ
端面と軸受面との間からクランク室を通り密閉ケーシン
グ１内の吸込み側にリークし、ｃｏｐが低下することに
なる。
そこでシリンダ７内に強制的に油を供給して、ローラ端
面と軸受面との間をオイルでシールすることで、圧縮ガ
スがローラ端面と軸受面との間から密閉ケーシング１内
の吸込み側にリークするのを防ぐようにした技術手段が
提案されたが、この場合には吐油量が増大するので実用
的ではない。
面と軸受面との間をオイルでシールすることで、圧縮ガ
スがローラ端面と軸受面との間から密閉ケーシング１内
の吸込み側にリークするのを防ぐようにした技術手段が
提案されたが、この場合には吐油量が増大するので実用
的ではない。
またローラ端面のシールが不十分であると、クランク室
、主軸受５および副軸受６への給油不良となり、運転時
の信頼性を損なうことになる。
、主軸受５および副軸受６への給油不良となり、運転時
の信頼性を損なうことになる。
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、ローラ端
面のシールおよびクランク室、主軸受および副軸受への
給油を確実に行い？Ｇるようにした低圧形ロークリコン
プレッサを提供することを目的とする。
面のシールおよびクランク室、主軸受および副軸受への
給油を確実に行い？Ｇるようにした低圧形ロークリコン
プレッサを提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明の低圧形ロータリコンプレッサは、密閉ケーシン
グ内に電動部および圧縮部を設け、密閉ケーシング内を
低圧とするとともに、圧縮部のシリング内に配置された
ローラの軸受に接する少なくとも一方の端面に２つの同
心のリング状溝を設け、これらリング状溝に高圧ガスを
導くための通路を周方向に１８０度の間隔を置いて連通
させ、かつこれらリング状溝内にチップシールを装着し
°Ｃ構成される。
グ内に電動部および圧縮部を設け、密閉ケーシング内を
低圧とするとともに、圧縮部のシリング内に配置された
ローラの軸受に接する少なくとも一方の端面に２つの同
心のリング状溝を設け、これらリング状溝に高圧ガスを
導くための通路を周方向に１８０度の間隔を置いて連通
させ、かつこれらリング状溝内にチップシールを装着し
°Ｃ構成される。
（作 用）
本発明の低圧形ロークリコンプレッサにおいては、ロー
ラの端面に設けたリング状溝内に配置したチップシール
が、このリング状溝内に供給される高圧ガスにより軸受
の面に圧接するので、ローラ端面と軸受面との間のシー
ルが確実となり、ローラ端面と軸受面との間から圧縮ガ
スが密閉ケーシング１内の吸込み側にリークすることが
なく、ローラ端面のシールおよびクランク室、主軸受５
および副軸受６への給油が安定し、運転時の信頼性も向
上する。
ラの端面に設けたリング状溝内に配置したチップシール
が、このリング状溝内に供給される高圧ガスにより軸受
の面に圧接するので、ローラ端面と軸受面との間のシー
ルが確実となり、ローラ端面と軸受面との間から圧縮ガ
スが密閉ケーシング１内の吸込み側にリークすることが
なく、ローラ端面のシールおよびクランク室、主軸受５
および副軸受６への給油が安定し、運転時の信頼性も向
上する。
（実施例）
以下本発明の一実施例を図面につき説明する。
なお第１図ないし第３図において第８図および第９図と
同一部材については同一符号を付す。
同一部材については同一符号を付す。
第１図において符号３０は電動機から延びる幀３の偏心
大径部４に外装されたローラであって、このローラ３０
の主軸受５および副軸受６に接する端面には２つの同心
のリング状溝３１．３２が設けられており、外側に位置
するリング状溝３１には、チップシール３３が、また内
側に位置するリング状溝３２には、チップシール３４が
それぞれ公告されている。上記チップシール３３とチッ
プシール３４とは異なる幅を有するように設定されてい
る。
大径部４に外装されたローラであって、このローラ３０
の主軸受５および副軸受６に接する端面には２つの同心
のリング状溝３１．３２が設けられており、外側に位置
するリング状溝３１には、チップシール３３が、また内
側に位置するリング状溝３２には、チップシール３４が
それぞれ公告されている。上記チップシール３３とチッ
プシール３４とは異なる幅を有するように設定されてい
る。
一方上記ローラ３０の外周面には周方向に１８０度の間
隔をおいて２つの開口３５．３６が形成されている。そ
して一方の開口３５は通路３７を介して上記リング状溝
３１に連通し、他方の開口３６は通路３８を介して上記
リング状溝３２に連通している。また上記２つの開口３
５゜３６は図示しない高圧ガスを導くための通路に連通
されている。
隔をおいて２つの開口３５．３６が形成されている。そ
して一方の開口３５は通路３７を介して上記リング状溝
３１に連通し、他方の開口３６は通路３８を介して上記
リング状溝３２に連通している。また上記２つの開口３
５゜３６は図示しない高圧ガスを導くための通路に連通
されている。
しかして低圧形ロータリコンプレッサを運転すると、圧
縮部２の圧縮が開始されるか、ローラに設けたた２つの
開口３５．３６は周方向に１８０度の間隔をおいて位置
するので、２つの開口の一方は圧縮側に連通し２つの開
口３５．３６より通路３７または通路３８を通って２つ
の同心のリング状溝３１．３２の一方に圧縮ガスが供給
され、リング状溝３１に設けたチップシール３３または
リング状溝３２に設けたチップシール３４が主軸受５ま
たは副軸受６の端面に密着し、ローラ端面と軸受のｆｆ
ｌ動面とのシールを確実にする。
縮部２の圧縮が開始されるか、ローラに設けたた２つの
開口３５．３６は周方向に１８０度の間隔をおいて位置
するので、２つの開口の一方は圧縮側に連通し２つの開
口３５．３６より通路３７または通路３８を通って２つ
の同心のリング状溝３１．３２の一方に圧縮ガスが供給
され、リング状溝３１に設けたチップシール３３または
リング状溝３２に設けたチップシール３４が主軸受５ま
たは副軸受６の端面に密着し、ローラ端面と軸受のｆｆ
ｌ動面とのシールを確実にする。
第４図ないし第７図は本発明による低圧形ロータリコン
プレッサの変形例を示し、第４図および第５図に示す変
形例においては、シリンダ７のブレード通路部９ａと異
なる位置にシリンダ内部に連通する吐出ボート４０およ
びこの吐出ボート４０を開閉する吐出弁４１、たとえば
Ｕ形弁を設けた密閉空間部４２を形成し、この密閉空間
部４２とブレード通路部９ａの背後室４３とを連通孔４
４で接続している。また上記密閉空間部４２の上端部お
よび下端部は主軸受５または副軸受６によりシールされ
ている。そのためシリンダ７内の圧縮ガスは吐出ボート
４０および吐出弁４１を介して密閉空間部４２から吐出
管１３を通り外部に導かれ、バルブカバーが不要になり
、バルブカバーの容積分だけ内部空間が広くなり、入油
量をアップでき、しかもバルブカバーと軸受部との間の
シールが必要となくなる。
プレッサの変形例を示し、第４図および第５図に示す変
形例においては、シリンダ７のブレード通路部９ａと異
なる位置にシリンダ内部に連通する吐出ボート４０およ
びこの吐出ボート４０を開閉する吐出弁４１、たとえば
Ｕ形弁を設けた密閉空間部４２を形成し、この密閉空間
部４２とブレード通路部９ａの背後室４３とを連通孔４
４で接続している。また上記密閉空間部４２の上端部お
よび下端部は主軸受５または副軸受６によりシールされ
ている。そのためシリンダ７内の圧縮ガスは吐出ボート
４０および吐出弁４１を介して密閉空間部４２から吐出
管１３を通り外部に導かれ、バルブカバーが不要になり
、バルブカバーの容積分だけ内部空間が広くなり、入油
量をアップでき、しかもバルブカバーと軸受部との間の
シールが必要となくなる。
第６図に示す変形例においては、吐出弁部５０゜５０ａ
は吐出孔５１．５１ａと吐出弁５２゜５２ａととからな
り、主軸受５に設けた吐出孔５１と副軸受６に設けた吐
出孔５１ａとは口径が異なっており、またシリンダ７の
主軸受５側に形成した切欠部５３は、シリンダ７の副生
軸受５側に形成した切欠部５４と異なる角度に設定され
ている。
は吐出孔５１．５１ａと吐出弁５２゜５２ａととからな
り、主軸受５に設けた吐出孔５１と副軸受６に設けた吐
出孔５１ａとは口径が異なっており、またシリンダ７の
主軸受５側に形成した切欠部５３は、シリンダ７の副生
軸受５側に形成した切欠部５４と異なる角度に設定され
ている。
すなわち主軸受５に設けた吐出孔５１は口径ｄ１で、副
生軸受５に設けた吐出孔５１ａは口径ｄ２で、ｄｌくｄ
２であり、主軸受５側に形成した切欠部５３の傾斜角度
はθ１、副生軸受５側に形成した切欠部５４の傾斜角度
はθ２になっている。
生軸受５に設けた吐出孔５１ａは口径ｄ２で、ｄｌくｄ
２であり、主軸受５側に形成した切欠部５３の傾斜角度
はθ１、副生軸受５側に形成した切欠部５４の傾斜角度
はθ２になっている。
しかしてシリンダ７の高さをＨｃ、切欠部５３の高さを
Ｈｌ、切欠部５４の高さをＨ２とすれば、シリンダ７の
体積Ｖは、次の式により求められる。
Ｈｌ、切欠部５４の高さをＨ２とすれば、シリンダ７の
体積Ｖは、次の式により求められる。
一方ガスの流路抵抗という面からは、第７図に示されて
いるように（Ｈ］−＋ Ｈ２） ／ Ｈｃであることが
有利である。
いるように（Ｈ］−＋ Ｈ２） ／ Ｈｃであることが
有利である。
上式によれば「が大きい場合には、Ｈ１＋Ｈ２を大とす
るためにはθを大きくとるど、トップクリアランスボリ
ュームＶが非常に大きくなるが、ｒが小さい場合には、
θを大きくとっても、トップクリアランスボリュームＶ
が大きくならない。
るためにはθを大きくとるど、トップクリアランスボリ
ュームＶが非常に大きくなるが、ｒが小さい場合には、
θを大きくとっても、トップクリアランスボリュームＶ
が大きくならない。
小径のポートｄｌに対してのθ１をθ２より大とするこ
とにより、トップクリアランスボリューム■を小さ（し
、かつ（Ｈ１十Ｈ２）／Ｈｃの値を大きくして通路抵抗
を減することが可能となる。
とにより、トップクリアランスボリューム■を小さ（し
、かつ（Ｈ１十Ｈ２）／Ｈｃの値を大きくして通路抵抗
を減することが可能となる。
よって高効率のロークリコンブ１ノツサを得ることがで
きる。
きる。
さらにθを大とすると騒音が増加することも知られてい
るが、これに対しても、θを大とするのは小径側のボー
トであるため、騒音の増加を最小限におさえることがで
きる。
るが、これに対しても、θを大とするのは小径側のボー
トであるため、騒音の増加を最小限におさえることがで
きる。
以上述べたように本発明によれば、ローラの端面を介し
て圧縮ガスがクランク室（低圧側）へリークしないので
、大幅な体積効率が図られ、高ＣＯＰの低圧形ロータリ
コンプレッサとなり、またローラの端面のシールが完全
になり、クランク室、主軸受および副軸受への給油も安
定しコンプレッサの信頓性も向上するという効果を奏す
る。
て圧縮ガスがクランク室（低圧側）へリークしないので
、大幅な体積効率が図られ、高ＣＯＰの低圧形ロータリ
コンプレッサとなり、またローラの端面のシールが完全
になり、クランク室、主軸受および副軸受への給油も安
定しコンプレッサの信頓性も向上するという効果を奏す
る。
第１図は本発明による低圧形ロークリコンプレッサの圧
縮部の断面図、第２図はローラ部分の断面図、第３図は
要部説明図、第４図ないし第７図は本発明の変形例を示
す図、第８図ないし第１０図は従来の低圧形ロークリコ
ンプレッサを示す図である。 ３・・・軸、４・・・偏心大径部、５・・・主軸受、６
・・・副軸受６．７・・・シリンダ７．３０・・・ロー
ラ、３１・・・リング状溝、３２・・・リング状溝、３
３・・・チ・ノブシール、３４・・・チップシール。 出願人代理人 佐 藤 −雄 り 第１図 へ 第２図 第３図 第４図 第８図 ｑ １ソ 第９図 第１０図
縮部の断面図、第２図はローラ部分の断面図、第３図は
要部説明図、第４図ないし第７図は本発明の変形例を示
す図、第８図ないし第１０図は従来の低圧形ロークリコ
ンプレッサを示す図である。 ３・・・軸、４・・・偏心大径部、５・・・主軸受、６
・・・副軸受６．７・・・シリンダ７．３０・・・ロー
ラ、３１・・・リング状溝、３２・・・リング状溝、３
３・・・チ・ノブシール、３４・・・チップシール。 出願人代理人 佐 藤 −雄 り 第１図 へ 第２図 第３図 第４図 第８図 ｑ １ソ 第９図 第１０図
Claims (1)
- 密閉ケーシング内に電動部および圧縮部を設け、密閉ケ
ーシング内を低圧とした低圧形ロータリコンプレッサに
おいて、上記圧縮部のシリンダ内に配置されたローラの
軸受に接する少なくとも一方の端面に２つの同心のリン
グ状溝を設け、これらリング状溝に高圧ガスを導くため
の通路を周方向に１８０度の間隔を置いて連通させ、か
つこれらリング状溝内にチップシールを装着したことを
特徴とする低圧形ロータリコンプレッサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13375588A JPH01305187A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 低圧形ロータリーコンプレッサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13375588A JPH01305187A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 低圧形ロータリーコンプレッサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01305187A true JPH01305187A (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=15112186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13375588A Pending JPH01305187A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 低圧形ロータリーコンプレッサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01305187A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100498377B1 (ko) * | 2002-11-19 | 2005-07-01 | 엘지전자 주식회사 | 회전식 압축기의 냉매 압축장치 |
| JP2013525085A (ja) * | 2010-03-10 | 2013-06-20 | クノル−ブレムゼ ジステーメ フューア ヌッツファールツォイゲ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | エアドライヤカートリッジ及びエアドライヤカートリッジを運転する方法 |
| WO2023060816A1 (zh) * | 2021-10-15 | 2023-04-20 | 广州市德善数控科技有限公司 | 一种低压腔旋转式压缩机及空调器 |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP13375588A patent/JPH01305187A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100498377B1 (ko) * | 2002-11-19 | 2005-07-01 | 엘지전자 주식회사 | 회전식 압축기의 냉매 압축장치 |
| JP2013525085A (ja) * | 2010-03-10 | 2013-06-20 | クノル−ブレムゼ ジステーメ フューア ヌッツファールツォイゲ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | エアドライヤカートリッジ及びエアドライヤカートリッジを運転する方法 |
| WO2023060816A1 (zh) * | 2021-10-15 | 2023-04-20 | 广州市德善数控科技有限公司 | 一种低压腔旋转式压缩机及空调器 |
| JP2024521421A (ja) * | 2021-10-15 | 2024-05-31 | 広州市徳善数控科技有限公司 | 低圧チャンバーロータリーコンプレッサー及び空気調和機 |
| US12196205B2 (en) | 2021-10-15 | 2025-01-14 | Guangzhou Deshan Cnc Technology Co., Ltd. | Low-pressure chamber rotary compressor and air conditioner |
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