JPH0130575B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、マツチプレートを上・下の型枠にて
挾持した状態で型枠内に充填された鋳物砂にスク
イズ圧を付加することによりこれをつき固め、し
かるのち枠抜を行つて無枠の鋳型を造型する無枠
式鋳型造型機に係り、詳しくは造型工程の１つと
して中子納め工程を含む場合に有効な無枠式鋳型
造型機に関する。

従来技術 第５図は従来の無枠式鋳型造型機を示す。これ
は、まず造型ステーシヨンにおいて両面又は片
面に模型を有するマツチプレート３１を上・下の
型枠３２，３３にて挾持してから一対のスクイズ
プレート３４，３５により鋳物砂をつき固め、し
かるのち両型枠３２，３３をマツチプレート３１
と共に水平軸線回りに90度回動させて枠抜ステー
シヨンへ移行し、そのもとで人手による中子納
めと、それぞれシリンダ３６，３７にて上下動さ
れる鋳型受承板３８及び鋳型押圧板３９による枠
抜とを行うようになつている。すなわち、人手に
よる中子納めは、図示の如く上・下の型枠３２，
３３を隔離（型抜）し、かつマツチプレート３１
をマツチプレート受枠４０により受承して側方へ
水平退避させた状態で行われるが、中子納めを行
つている間は次の工程である、上記両板３８，３
９による枠抜作業へ移行することができない。従
つて、従来の無枠式鋳型造型機では中子納めのた
めに費される作業時間が造型作業のサイクルタイ
ムを延長させる原因となつている。

発明の目的 本発明の目的は、上述した従来の欠点を除去し
て、中子納め工程を含む造型作業のサイクルタイ
ムの短縮化を図ることのできる無枠式鋳型造型機
を提供することにある。

発明の構成 本発明の無枠式鋳型造型機は、１個の上枠と２
個の下枠とを用いて鋳型造型を行うものであり、
２個の下枠は鉛直軸線回りに反復回動可能に設け
られた一対の下枠受枠によつて枠抜ステーシヨン
と中子納めステーシヨンとの間で交互に入れ換え
られるよう構成され、このことにより中子納め工
程は造型のための他の工程と並行して行うことが
可能とされている。

実施例 第１図及び第２図は本発明の無枠式鋳型造型機
の全体を示しており、図中１は床面２上に立設さ
れたフレームであり、該フレーム１には２本の平
行棒によつて構成される案内手段３が水平の回転
軸４を介して90度の反復回動可能に取付けられて
いる。案内手段３には上・下の型枠５，６がそれ
ぞれ台枠７，８を介して軸方向に摺動可能に取付
けられ、それら型枠５，６は油圧シリンダ（図示
しない）によつて互に接近・離隔可能となつてい
る。ここで案内手段３が水平状（床面２と平行）
となる位置を造型ステーシヨンと定め、また鉛
直状（床面２と垂直）となる位置を枠抜ステーシ
ヨンと定め、そして各ステーシヨン，での
停止位置は案内手段３の一部がストツパ９，１０
に当接することによつて規定される。上・下の型
枠５，６のうち、上枠５は台枠７に固定されてい
るが、下枠６は台枠８に対し位置決めピンにて位
置決めされて乗載支持され離脱可能とされてい
る。また、上・下の型枠５，６間には両面（又は
片面）に模型を有したマツチプレート１１が配置
され、該マツチプレート１１は両型枠５，６にて
挾持された状態で前記ステーシヨン，間を反
復移動される。

造型ステーシヨンには、上・下の型枠５，６
内に背面側から嵌入可能なスクイズプレート１
２，１３を備えた一対のスクイズ装置１４，１５
が対向状にフレーム１に取付けられ、スクイズプ
レート１２，１３はスクイズシリンダ１６，１７
によつて個別的に前後進される。また造型ステー
シヨンには、上・下の型枠５，６内に鋳物砂を
供給するための鋳物砂供給装置１８がフレーム１
によつて支持されており、スクイズプレート１
２，１３が型枠５，６内に嵌入された状態で下降
し鋳物砂を導入口５ａ，６ａを通して供給する。

一方、枠抜ステーシヨンの近傍には、回転コ
ラム１９が鉛直状に配置されかつフレーム１に回
転可能に保持されており、該回転コラム１９はロ
ータリシリンダ２０（揺動モータ）によつて180
度の反復回動可能とされている。回転コラム１９
には該コラム１９を挾んで対称形に形成された一
対の下枠受枠２１，２２が水平状に固着され、該
下枠受枠２１，２２は第３図に示すように上・下
型枠５，６の離隔時（型枠時）に下枠６を台枠８
から受取り得るようにコ字形に形成されている。
そして下枠受枠２１，２２は回転コラム１９を挾
んで対称位置に定められた枠抜ステーシヨンと
中子納めステーシヨンとの間を反復回動され、
２個の下枠６を両ステーシヨン，間で交互に
入れ換えるようになつている。また、下枠受枠２
１，２２の上方において回転コラム１９には上・
下型枠５，６の離隔に際しマツチプレート１１を
乗載支持するとともに、これを枠抜ステーシヨン
から一旦退避させるためのコ字形のマツチプレ
ート受枠２３が受枠ホルダ２４を介して取付けら
れている。すなわち、第４図に示すように受枠ホ
ルダ２４は回転コラム１９に対し退避シリンダ２
５によつてほぼ90度の範囲で反復水平回動される
ように取付けられ、またマツチプレート受枠２３
は受枠ホルダ２４に対しロータリシリンダ２６
（揺動モータ）によつてほぼ90度の範囲で起倒さ
れるように取付けられている。

さらに、枠抜ステーシヨンにおいて型枠下方
には圧力シリンダ２７によつて上下動され、かつ
下枠６内に嵌入可能な鋳型受承板２８が配設され
ており、また型枠上方には圧力シリンダ２９によ
つて上下動され、かつ上・下の型枠５，６内に嵌
入可能な鋳型押圧板３０が配設されており、これ
ら両板２８，３０による協同作用によつて鋳型の
枠抜きが行われるようになつている。

本実施例は上述のように構成したものであり、
以下その作用を説明する。第１図は鋳型の造型状
態を示している。すなわち、上・下の型枠５，６
はマツチプレート１１を挾持し造型ステーシヨン
に位置されている。この状態で両スクイズ装置
１４，１５が作動しスクイズプレート１２，１３
がそれぞれ型枠５，６内の設定位置まで嵌入され
閉鎖された造型空所が形成されると、その後鋳物
砂供給装置１８が下降してその下端面を型枠５，
６の側面に当接したもとで、公知のブロー方式等
によつて導入孔５ａ，６ａより鋳物砂を造型空所
内に供給する。つづいて、たとえばスクイズ装置
１４を固定状態としたままでスクイズ装置１５を
作動し、スクイズプレート１２，１３による鋳物
砂のつき固めが行われる。しかして、つき固めが
完了すると、両スクイズプレート１２，１３がそ
れぞれ原位置へ後退復帰されるとともに、鋳物砂
供給装置１８も上昇復帰され、その後案内手段３
が回転軸４と共に90度回転し、型枠５，６が枠抜
ステーシヨンへ移動する。

枠抜ステーシヨンにあつては、第２図に示す
ようにまず台枠７，８が案内手段３に沿つて離れ
る方向に作動され、上・下の型枠５，６が離隔し
て所謂型抜きが行われ、このときマツチプレート
２３は待機中のマツチプレート受枠２３上に位置
決めピンにて位置決めされた状態で乗載支持され
る。また、下枠６は離隔動作である下降時に待機
中の一方の下枠受枠２１上に位置決めピンにて位
置決めされた状態で乗載支持される。すなわち、
下枠６は台枠８から離脱されて下枠受枠２１に受
取られる。つづいて、ロータリシリンダ２０が作
動して回転コラム１９と共に下枠受枠２１，２２
が180度水平回動し、型抜きを終えた下枠６が中
子納めステーシヨンへ移行される一方、前回の
工程で造型されかつ既に中子の納入された下枠６
が枠抜ステーシヨンへ移行（復帰）される。こ
のとき、同時に又は先行して退避シリンダ２５が
作動し受枠ホルダ２４を介してマツチプレート受
枠２３が90度水平回動してマツチプレート１１を
枠抜ステーシヨンから一旦退避させるととも
に、退避位置においてロータリシリンダ２６が作
動し、マツチプレート受枠２３を水平軸線回りに
ほぼ90度回動させることによつてマツチプレート
１１を起立させる。

以上の動作が完了すると、中子納めステーシヨ
ンにおいては下枠６への中子納め及び鋳型の検
査が行われる。上枠５の型落ち検査は上記の如く
起立動作されたマツチプレート１１をチエツクす
ることで行われる。一方、枠抜ステーシヨンに
おいては中子納めを完了した下枠６の搬入後、両
台枠７，８が接近方向に作動し、台枠８は下枠受
枠２２上の下枠６を位置決めピンにて位置決めし
た状態で受取つて上昇する。そして、上・下の型
枠５，６が接合し型合せが完了すると、枠抜動作
が行われる。すなわち、両型枠５，６を型合せ位
置に固定したもとで鋳型受承板２８を上昇させる
一方、鋳型押圧板３０を下降させてそれぞれ型枠
５，６内に嵌入するとともに鋳型を上下から挾圧
したのち、両板２８，３０を同調して下降させる
ことによつて鋳型を下方へ押動させて型枠５，６
から抜取る。その後、鋳型押圧板３０は上昇復帰
され、また枠抜きされた鋳型は公知の搬送装置に
よつて次工程である注湯工程へと送り出される。
つづいて、上・下の型枠５，６は再び離隔される
と、この間にロータリシリンダ２６の作動によつ
て水平位置へ回動復帰されたマツチプレート受枠
２３が退避シリンダ２５の作動によつて90度水平
回動され枠抜ステーシヨンへ復帰される。従つ
て、マツチプレート１１が両型枠５，６間に配置
されることとなり、斯る状態で両型枠５，６は接
近方向に移動してマツチプレート１１を挾持し、
その後案内手段３が回転軸４と共に90度回動して
型枠５，６及びマツチプレート１１は造型ステー
シヨンへ移行される。斯くして、本鋳型造型機
による鋳型造型の１サイクルが完了する。

発明の効果 以上詳述したように、本発明は一連の鋳型造型
工程における中子納め工程をその後の工程と並行
して行い得るようにしたことにより、鋳型造型の
サイクルタイムを中子納めに必要とされる時間分
だけ短縮することができ、生産性の向上を図る上
できわめて有効なものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は上・下
型枠が造型ステーシヨンにある場合の正面図、第
２図は上・下型枠が枠抜ステーシヨンにある場合
の正面図、第３図は下枠受枠を示す平面図、第４
図はマツチプレート受枠を示す平面図、第５図は
従来例を示す正面図である。 １…フレーム、３…案内手段、４…回転軸、
５，６…型枠、７，８…台枠、１１…マツチプレ
ート、１４，１５…スクイズ装置、１８…鋳物砂
供給装置、１９…回転コラム、２１，２２…下枠
受枠、２３…マツチプレート受枠、２８…鋳型受
承板、３０…鋳型押圧板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 案内軸部材に軸方向移動可能に支持され、か
   つ造型ステーシヨンと枠抜ステーシヨンとの間を
   水平軸線回りに反復回動可能とされた一対の上・
   下型枠を保持する台枠と、上記両型枠間に配置さ
   れたマツチプレートと、造型ステーシヨンにおい
   て上・下型枠の各背面部から該型枠内に嵌挿可能
   な一対のスクイズプレートと、枠抜ステーシヨン
   において上・下型枠の離隔時にマツチプレートを
   受承するとともにこれを枠抜ステーシヨンから一
   旦退避させるための沿直軸線回りに反復回動可能
   に設けられたマツチプレート受枠と、マツチプレ
   ートから離隔された下枠と中子の納入された下枠
   とを枠抜ステーシヨンと中子納めステーシヨンと
   の間で交互に入換えるための鉛直軸線回りに反復
   回動可能に設けられた一対の下枠受枠と、枠抜ス
   テーシヨンにおいて型枠内に嵌挿して鋳型を挾持
   したもとでこれを型枠から抜取るための鋳型受承
   板及び鋳型押圧板と、を具備したことを特徴とす
   る無枠式鋳型造型機。