JPH01306058A - 連続鋳造における鋳片のミスト冷却制御方法 - Google Patents
連続鋳造における鋳片のミスト冷却制御方法Info
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- JPH01306058A JPH01306058A JP13622988A JP13622988A JPH01306058A JP H01306058 A JPH01306058 A JP H01306058A JP 13622988 A JP13622988 A JP 13622988A JP 13622988 A JP13622988 A JP 13622988A JP H01306058 A JPH01306058 A JP H01306058A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続鋳造における鋳片のミスト冷却制御方法
に関するものである。
に関するものである。
現在、連続鋳造設備では、操業中でも長辺側銅板間にお
いて短辺側銅板を長辺方向に移動可能とした可動式の組
立鋳型を使用し、操業中連続して鋳込み巾を変える巾替
えを行っており、これに応じて冷却水スプレー中も連続
して変化させて鋳片巾方向の均一冷却を図っている。こ
れは、鋳片巾方向での温度バラツキ、鋳片コーナ一部の
過冷却等の発生を防止して一定の鋳片品質を保持するた
めである。
いて短辺側銅板を長辺方向に移動可能とした可動式の組
立鋳型を使用し、操業中連続して鋳込み巾を変える巾替
えを行っており、これに応じて冷却水スプレー中も連続
して変化させて鋳片巾方向の均一冷却を図っている。こ
れは、鋳片巾方向での温度バラツキ、鋳片コーナ一部の
過冷却等の発生を防止して一定の鋳片品質を保持するた
めである。
最近、連続鋳造製品は、その軽量化傾向に伴って高張力
鋼が主流となっており、これには、連続鋳造段階で横ひ
び割れ感受性の高い合金元素Ｎｉ、Ｎｂ等を含んでいる
ことが多い。このため、均一冷却に優れたミスト冷却に
おいても、鋳片巾方向の均一冷却（特にコーナ一部の過
冷却防止）がより重要視されている。
鋼が主流となっており、これには、連続鋳造段階で横ひ
び割れ感受性の高い合金元素Ｎｉ、Ｎｂ等を含んでいる
ことが多い。このため、均一冷却に優れたミスト冷却に
おいても、鋳片巾方向の均一冷却（特にコーナ一部の過
冷却防止）がより重要視されている。
従来、鋳片巾に対応したスプレーノズルの噴射中調整方
法として、実開昭６１−９２４４７号公報、特開昭６１
−８８９５３号公報に夫々見られる如く２次冷却帯のロ
ール間に、鋳片表面に対し進退可能な１個又は複数個の
スプレーノズルを鋳片巾方向に配列し、鋳片巾に対応し
てスプレーノズルの高さ位置を調整する方法（１）、２
次冷却帯のロール間の鋳片巾方向に複数個のスプレーノ
ズルを小ピンチで配列し、中間部のスプレーノズルは横
配管を介して冷却水を同時に供給可能とし、かつ、両側
の各スプレーノズルは縦配管を介して互いに独立して冷
却水を供給可能として、両側のスプレーノズルからの冷
却水供給を遮断して鋳片巾に対応した巾切りを行う方法
（２）が知られている。また、ミスト冷却時のミスト安
定を目的とした気水比の調整方法として、特開昭６１−
８８９５３号公報Ｇこ見られる如く例えば冷却水量の低
減時には気水比を一定にしたまま冷却水量を下げるが、
冷却水量がある限界値以下では空気量を下げず、また、
冷却水量の増加時にも気水比を一定にしたまま冷却水量
を上げるが、冷却水量がある限界値以下では空気量を上
げないようにする方法が知られている。
法として、実開昭６１−９２４４７号公報、特開昭６１
−８８９５３号公報に夫々見られる如く２次冷却帯のロ
ール間に、鋳片表面に対し進退可能な１個又は複数個の
スプレーノズルを鋳片巾方向に配列し、鋳片巾に対応し
てスプレーノズルの高さ位置を調整する方法（１）、２
次冷却帯のロール間の鋳片巾方向に複数個のスプレーノ
ズルを小ピンチで配列し、中間部のスプレーノズルは横
配管を介して冷却水を同時に供給可能とし、かつ、両側
の各スプレーノズルは縦配管を介して互いに独立して冷
却水を供給可能として、両側のスプレーノズルからの冷
却水供給を遮断して鋳片巾に対応した巾切りを行う方法
（２）が知られている。また、ミスト冷却時のミスト安
定を目的とした気水比の調整方法として、特開昭６１−
８８９５３号公報Ｇこ見られる如く例えば冷却水量の低
減時には気水比を一定にしたまま冷却水量を下げるが、
冷却水量がある限界値以下では空気量を下げず、また、
冷却水量の増加時にも気水比を一定にしたまま冷却水量
を上げるが、冷却水量がある限界値以下では空気量を上
げないようにする方法が知られている。
前記方法（１）では、スプレーノズルの高さ位置を機械
的に調整するため、高温、多湿、多ダストの劣悪な環境
下に駆動装置を配置する必要があり、その保守上問題で
あった。
的に調整するため、高温、多湿、多ダストの劣悪な環境
下に駆動装置を配置する必要があり、その保守上問題で
あった。
そこで、鋳片［１１方向に複数個のスプレーノズルを設
け、両側の各スプレーノズルに接続された縦配管に夫々
弁を設け、該弁を選択的に開閉することにより見掛けの
噴射中を調整する前記方法（２）が最も実用化されてい
るが、可変中のピッチは両側のスプレーノズルの個数に
より決定され、段階的中変更とならざるを得ないから、
鋳片巾に対応した最適噴射中に調整することはできなか
った。両側のスプレーノズルを多数個にすることも考え
られるが、多数個の弁の選択的開閉操作は仲々困難であ
り、必ずしも満足のゆく冷却制御を行えないという不都
合を免れない。
け、両側の各スプレーノズルに接続された縦配管に夫々
弁を設け、該弁を選択的に開閉することにより見掛けの
噴射中を調整する前記方法（２）が最も実用化されてい
るが、可変中のピッチは両側のスプレーノズルの個数に
より決定され、段階的中変更とならざるを得ないから、
鋳片巾に対応した最適噴射中に調整することはできなか
った。両側のスプレーノズルを多数個にすることも考え
られるが、多数個の弁の選択的開閉操作は仲々困難であ
り、必ずしも満足のゆく冷却制御を行えないという不都
合を免れない。
また、前記気水比調整の方法は、ミスト冷却時のミスト
安定を図るものであり、ミストの噴霧巾を調整する考え
のないものであった。
安定を図るものであり、ミストの噴霧巾を調整する考え
のないものであった。
本発明は前記従来の課題を解決するためになしたもので
、１個のミストノズルを使用し、その時性（気水比：増
（減）→ミスト噴霧巾：減（増））を利用して鋳片巾に
応じた気水比とすることによって、ミストノズルの高さ
位Ｗ３Ｐ］整を要することなくミスト噴霧巾を調整する
ことができるようにすることを目的とする。
、１個のミストノズルを使用し、その時性（気水比：増
（減）→ミスト噴霧巾：減（増））を利用して鋳片巾に
応じた気水比とすることによって、ミストノズルの高さ
位Ｗ３Ｐ］整を要することなくミスト噴霧巾を調整する
ことができるようにすることを目的とする。
本発明の連続鋳造における鋳片のミスト冷却制御方法は
、２次冷却帯のロール間の鋳片巾方向に１個だけ鋳片巾
方向中央に対向させて固定的に配置したミストノズルの
噴霧巾調整方法であり、鋳片の目標冷却速度に応じて必
要冷却水量を演算すると共に、鋳片巾に対応した噴霧巾
となる気水比を求め、該気水比となるように前記冷却水
量に応じた空気量を演算し、前記ミストノズルに対する
水量及び空気量を夫々調整することを特徴としており、
かかる構成によって前記目的を達成するものである。
、２次冷却帯のロール間の鋳片巾方向に１個だけ鋳片巾
方向中央に対向させて固定的に配置したミストノズルの
噴霧巾調整方法であり、鋳片の目標冷却速度に応じて必
要冷却水量を演算すると共に、鋳片巾に対応した噴霧巾
となる気水比を求め、該気水比となるように前記冷却水
量に応じた空気量を演算し、前記ミストノズルに対する
水量及び空気量を夫々調整することを特徴としており、
かかる構成によって前記目的を達成するものである。
以下、本発明の一実施例を図面に沿い説明する。
第１図は本発明実施用装置を示し、図中１はミストノズ
ルで、２次冷却帯のローラ間の鋳片巾方向に１個（鋳片
長手方向に複数個の場合を含む。）だけ鋳片巾方向中央
に対向して配置されている。
ルで、２次冷却帯のローラ間の鋳片巾方向に１個（鋳片
長手方向に複数個の場合を含む。）だけ鋳片巾方向中央
に対向して配置されている。
ミストノズル１の冷却水導入部には流量調整弁２Ａを介
して給水側と接続され、流量調整弁２Ａには、ＤＤＣ３
からの基準入力信号と検出器４Ａからの出力信号に基づ
いて操作量を決定する調節計５Ａが接続されている。ま
た、ミストノズル１の空気導入部には流量調整弁２Ｂを
介して給気側と接続され、流量調整弁２Ｂには、ＤＤＣ
３からの基準入力信号と検出器４Ｂからの出力信号に基
づいて操作量を決定する調節計５Ｂが接続されている。
して給水側と接続され、流量調整弁２Ａには、ＤＤＣ３
からの基準入力信号と検出器４Ａからの出力信号に基づ
いて操作量を決定する調節計５Ａが接続されている。ま
た、ミストノズル１の空気導入部には流量調整弁２Ｂを
介して給気側と接続され、流量調整弁２Ｂには、ＤＤＣ
３からの基準入力信号と検出器４Ｂからの出力信号に基
づいて操作量を決定する調節計５Ｂが接続されている。
ＤＤＣ３にはプロセスＣＰＵ６が接続され、該プロセス
ＣＰ ｔＪ ６には、上位ＣＰＵ７が直接的に、またシ
ーケンサ−８を介して間接的に接続されている。
ＣＰ ｔＪ ６には、上位ＣＰＵ７が直接的に、またシ
ーケンサ−８を介して間接的に接続されている。
以上のような装置に・おいて、上位ＣＰＵ７には各種の
操業情報（鋳片の材質、品質、目標温度、巾等）を入力
し、プロセスＣＰＵ６には目標冷却速度演算用の凝固モ
デル弐と、各ミストノズル１の夫々の特性（気水比：増
（滅）→ミスト噴霧巾：滅（増））を入力設定し、プロ
セスＣＰＵ６において、シーケンサ−８より得られた現
在鋳込中の鋳片巾の情報から各ミストノズル１毎に夫々
の特性に基づき鋳片のコーナ一部に過冷却が発生しない
噴霧巾Ｗが得られる気水比ａ （＝Ｑｎ ／Ｑ−）を決
定すると共に、上位ＣＰＵ１より得られた鋳片の材質、
品質、目標温度等の情報から凝固モデル式に基づき目標
冷却速度を演算して冷却水密度を求め、これに鋳片巾を
乗じて必要冷却水量ＱＡを決定する。そして、この冷却
水量ＱＡに前記気水比ａを乗じて空気ｆｆ１Ｑ、を決定
する。
操業情報（鋳片の材質、品質、目標温度、巾等）を入力
し、プロセスＣＰＵ６には目標冷却速度演算用の凝固モ
デル弐と、各ミストノズル１の夫々の特性（気水比：増
（滅）→ミスト噴霧巾：滅（増））を入力設定し、プロ
セスＣＰＵ６において、シーケンサ−８より得られた現
在鋳込中の鋳片巾の情報から各ミストノズル１毎に夫々
の特性に基づき鋳片のコーナ一部に過冷却が発生しない
噴霧巾Ｗが得られる気水比ａ （＝Ｑｎ ／Ｑ−）を決
定すると共に、上位ＣＰＵ１より得られた鋳片の材質、
品質、目標温度等の情報から凝固モデル式に基づき目標
冷却速度を演算して冷却水密度を求め、これに鋳片巾を
乗じて必要冷却水量ＱＡを決定する。そして、この冷却
水量ＱＡに前記気水比ａを乗じて空気ｆｆ１Ｑ、を決定
する。
前記気水比ａを決定するに当たって、噴霧巾Ｗの最適値
は、鋳片巾方向の均一冷却を図る観点から鋳片巾Ｗに対
して次式の関係、 １００ ｍｍ≦Ｗ−ｗ≦２００ ｍｍ・−・−■を満た
す必要があり、また、気水化は、安定したミスト状態を
保持する観点から次式の関係、２０≦ａ・・・・・・■ を満たす必要があり、プロセスＣＰＵ６に前記式■、■
を入力設定し、これを満たすように気水比ａを決定する
。
は、鋳片巾方向の均一冷却を図る観点から鋳片巾Ｗに対
して次式の関係、 １００ ｍｍ≦Ｗ−ｗ≦２００ ｍｍ・−・−■を満た
す必要があり、また、気水化は、安定したミスト状態を
保持する観点から次式の関係、２０≦ａ・・・・・・■ を満たす必要があり、プロセスＣＰＵ６に前記式■、■
を入力設定し、これを満たすように気水比ａを決定する
。
前記プロセスＣＰＵ６において決定された冷却水ｆｆ１
ＱＡと空気ＩＱ、は夫々ＤＤＣ３を介して調節計５Ａ、
５Ｂに入力され、調節計５Ａ、５Ｂにおいて流量調整弁
２Ａ、２Ｂの操作量が決定され、流量調整弁２Ａ、２Ｂ
に出力される。流量調整弁２Ａ、２Ｂは、調節計５Ａ、
５Ｂからの入力信号によって調節動作をするから、各ミ
ストノズル１毎に鋳片のコーナ一部に過冷却が発生しな
い噴霧巾Ｗでミストが噴霧される。
ＱＡと空気ＩＱ、は夫々ＤＤＣ３を介して調節計５Ａ、
５Ｂに入力され、調節計５Ａ、５Ｂにおいて流量調整弁
２Ａ、２Ｂの操作量が決定され、流量調整弁２Ａ、２Ｂ
に出力される。流量調整弁２Ａ、２Ｂは、調節計５Ａ、
５Ｂからの入力信号によって調節動作をするから、各ミ
ストノズル１毎に鋳片のコーナ一部に過冷却が発生しな
い噴霧巾Ｗでミストが噴霧される。
実験によれば、使用したミストノズル１が第２図に示す
ような特性を有していたために、第３図に示す如く鋳片
巾Ｗ＝１６００ｍｍ、気水比ａ＝２０で、噴霧巾Ｗ ＝
１４５０ｍｍが得られた。また、鋳片巾Ｗ＝１１００
ｍ、気水比ａ＝１００で、噴霧巾Ｗ＝１０００ｍｍが得
られた。このように鋳片巾Ｗを１６００〜１０００ｍｍ
の範囲で変化させた場合の鋳片巾方向温度分布は、ミス
トノズル１から噴霧されたミストにより冷却された鋳片
のコーナ一部温度Ｔ０、最高温度部分の温度Ｔ、として
最大温度差Ｔ、−Ｔｏ＝５０°Ｃとなり、均一冷却が良
好に行われた。
ような特性を有していたために、第３図に示す如く鋳片
巾Ｗ＝１６００ｍｍ、気水比ａ＝２０で、噴霧巾Ｗ ＝
１４５０ｍｍが得られた。また、鋳片巾Ｗ＝１１００
ｍ、気水比ａ＝１００で、噴霧巾Ｗ＝１０００ｍｍが得
られた。このように鋳片巾Ｗを１６００〜１０００ｍｍ
の範囲で変化させた場合の鋳片巾方向温度分布は、ミス
トノズル１から噴霧されたミストにより冷却された鋳片
のコーナ一部温度Ｔ０、最高温度部分の温度Ｔ、として
最大温度差Ｔ、−Ｔｏ＝５０°Ｃとなり、均一冷却が良
好に行われた。
以上の通り、本発明は、２次冷却帯のロール間の鋳片巾
方向に１個のミストノズルを鋳片巾方向中央に対向させ
て固定的に配置しており、鋳片の目標冷却速度に応じた
必要冷却水量を演算し、かつ、鋳片巾に対応した噴霧巾
が得られる気水比となるように必要冷却水量に応じた空
気量を演算し、前記ミストノズルに対する冷却水量及び
空気量を夫々調整するから、操業中の巾替えに対応して
噴霧巾を最適値に容易かつ確実に調整することができる
。従って、制御性が大幅に向上すると共に、従来のよう
にミストノズルの高さ位！ 調整或いは巾切りのための
複雑な弁操作を行わずに済む。また、鋳片のコーナ一部
の過冷却を防止して鋳片巾方向の均一冷却を行えるから
、鋳片品質の維持が常に図れる。
方向に１個のミストノズルを鋳片巾方向中央に対向させ
て固定的に配置しており、鋳片の目標冷却速度に応じた
必要冷却水量を演算し、かつ、鋳片巾に対応した噴霧巾
が得られる気水比となるように必要冷却水量に応じた空
気量を演算し、前記ミストノズルに対する冷却水量及び
空気量を夫々調整するから、操業中の巾替えに対応して
噴霧巾を最適値に容易かつ確実に調整することができる
。従って、制御性が大幅に向上すると共に、従来のよう
にミストノズルの高さ位！ 調整或いは巾切りのための
複雑な弁操作を行わずに済む。また、鋳片のコーナ一部
の過冷却を防止して鋳片巾方向の均一冷却を行えるから
、鋳片品質の維持が常に図れる。
第１図は本発明実施用装置を示す概念図、第２図はミス
トノズルの特性曲線図、第３図、第４図は鋳込方向視で
ミスト噴霧状況を示す概要図である。 １・・・・・・ミストノズル、２Ａ、２Ｂ・・・・・・
流量調整弁、３・・・・・・ＤＤＣ，４Ａ、４Ｂ・・・
・・・検出器、５Ａ。
トノズルの特性曲線図、第３図、第４図は鋳込方向視で
ミスト噴霧状況を示す概要図である。 １・・・・・・ミストノズル、２Ａ、２Ｂ・・・・・・
流量調整弁、３・・・・・・ＤＤＣ，４Ａ、４Ｂ・・・
・・・検出器、５Ａ。
Claims (1)
- （１）、２次冷却帯のロール間の鋳片巾方向に１個だけ
鋳片巾方向中央に対向させて固定的に配置したミストノ
ズルの噴霧巾調整方法であり、鋳片の目標冷却速度に応
じて必要冷却水量を演算すると共に、鋳片巾に対応した
噴霧巾となる気水比を求め、該気水比となるように前記
冷却水量に応じた空気量を演算し、前記ミストノズルに
対する水量及び空気量を夫々調整することを特徴とする
連続鋳造における鋳片のミスト冷却制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13622988A JPH01306058A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 連続鋳造における鋳片のミスト冷却制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13622988A JPH01306058A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 連続鋳造における鋳片のミスト冷却制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306058A true JPH01306058A (ja) | 1989-12-11 |
| JPH0555222B2 JPH0555222B2 (ja) | 1993-08-16 |
Family
ID=15170306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13622988A Granted JPH01306058A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 連続鋳造における鋳片のミスト冷却制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01306058A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100311800B1 (ko) * | 1997-12-20 | 2001-11-17 | 마스다 노부유키 | 강대의 냉각장치 및 냉각방법 |
| JP2007237290A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Nippon Steel Corp | 冷却設備の設置方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01271049A (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-30 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造における２次冷却方法 |
-
1988
- 1988-06-02 JP JP13622988A patent/JPH01306058A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01271049A (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-30 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造における２次冷却方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100311800B1 (ko) * | 1997-12-20 | 2001-11-17 | 마스다 노부유키 | 강대의 냉각장치 및 냉각방법 |
| JP2007237290A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Nippon Steel Corp | 冷却設備の設置方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0555222B2 (ja) | 1993-08-16 |
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