JPH01306212A - ゴム成形機等における材料供給方法及び装置 - Google Patents
ゴム成形機等における材料供給方法及び装置Info
- Publication number
- JPH01306212A JPH01306212A JP13763588A JP13763588A JPH01306212A JP H01306212 A JPH01306212 A JP H01306212A JP 13763588 A JP13763588 A JP 13763588A JP 13763588 A JP13763588 A JP 13763588A JP H01306212 A JPH01306212 A JP H01306212A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- control plate
- temperature control
- plunger
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明はゴムまたはゴムに類似した性質の材料を射出
成形する場合に用いられる成形機における材料供給方法
と装置とに関するものである。
成形する場合に用いられる成形機における材料供給方法
と装置とに関するものである。
［従来の技術］
一般にゴム材料は可塑性の材料とは異なり、常温では流
動性がないため、ホッパから加熱筒の材料供給口部に自
然落下を利用してり供給することができない。そこで成
形機にゴム材料を供給する通常の手段としては、加熱筒
内のスクリュの食込みをも考慮して、ゴム材料を別の成
形機によりリボン状に加工し、これを順次材料供給口部
に入れている。
動性がないため、ホッパから加熱筒の材料供給口部に自
然落下を利用してり供給することができない。そこで成
形機にゴム材料を供給する通常の手段としては、加熱筒
内のスクリュの食込みをも考慮して、ゴム材料を別の成
形機によりリボン状に加工し、これを順次材料供給口部
に入れている。
しかしリボン状材料には粘らよう性があり、保管、運送
の際に材料が重なり合うと、相互に粘着して取扱いが困
難となることから、リボン状材料の表面にタルクを粘着
防止剤としてまぶしている。
の際に材料が重なり合うと、相互に粘着して取扱いが困
難となることから、リボン状材料の表面にタルクを粘着
防止剤としてまぶしている。
このタルクは飛散し易く、周辺を汚染するなど作業環境
を悪くし、またゴム材料にタルクがＵ人するため、成形
品の品質にも悪影響を及ぼすなどの問題を有する。
を悪くし、またゴム材料にタルクがＵ人するため、成形
品の品質にも悪影響を及ぼすなどの問題を有する。
このような問題を解決する手段として、材料成形の機能
をホッパに持たせて、材料供給の合理化を図った成形機
が実公昭５５−５６０１３号により公知となっている。
をホッパに持たせて、材料供給の合理化を図った成形機
が実公昭５５−５６０１３号により公知となっている。
この成形機が有する原料供給装置は、加熱筒の材料供給
口部に設けたホッパの上にプランジャによる押出装置を
連結し、ホッパ内のゴム材料を、ホッパの外側から加熱
流動化しつつプランジャをもって下方へ押出すものであ
り、更に材料はホッパ下側に冷却手段と共に設けた偏平
な絞り部によりリボン状に成形されて、材料供給部に押
出される。
口部に設けたホッパの上にプランジャによる押出装置を
連結し、ホッパ内のゴム材料を、ホッパの外側から加熱
流動化しつつプランジャをもって下方へ押出すものであ
り、更に材料はホッパ下側に冷却手段と共に設けた偏平
な絞り部によりリボン状に成形されて、材料供給部に押
出される。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来装置では、ホッパの外側に設けたヒータにより
ゴム材料を加熱しているてめ、ヒータに近い外周部分と
、ヒータより遠い中央部分とに温度差が生じ、ヒータ近
くが加硫硬化温度１７０ 〜１８０ ℃に達せぬよう
に、全体を均一に加熱するには、特別な温度制御が必要
とされている。
ゴム材料を加熱しているてめ、ヒータに近い外周部分と
、ヒータより遠い中央部分とに温度差が生じ、ヒータ近
くが加硫硬化温度１７０ 〜１８０ ℃に達せぬよう
に、全体を均一に加熱するには、特別な温度制御が必要
とされている。
またリボン状に成形するために、溶融状態に近い材料を
原料供給口に近接した絞り部にて急冷していることから
、絞り部にて流動性が抑えられ、それがプランジャによ
る押出の抵抗となって、供給効率を悪くしている。
原料供給口に近接した絞り部にて急冷していることから
、絞り部にて流動性が抑えられ、それがプランジャによ
る押出の抵抗となって、供給効率を悪くしている。
この発明は上記従来の問題点を解決するために考えられ
たものであって、その目的は、ホッパ内のゴムまたは類
似の材料を均一に加熱軟化することができ、また軟化し
た材料ごとに順に成形機の材料供給口部、に押出供給す
ることができる新たな材料供給方法と装置とを提供する
ことにある。
たものであって、その目的は、ホッパ内のゴムまたは類
似の材料を均一に加熱軟化することができ、また軟化し
た材料ごとに順に成形機の材料供給口部、に押出供給す
ることができる新たな材料供給方法と装置とを提供する
ことにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的によるこの発明は、加熱筒の材料供給口部に設
けたホッパの底部内を、多数の材料通孔とを有する温調
板により区画し、ホッパ上方に配設した押出装置のプラ
ンジャにより、ホッパ内の材料を温調板上に押圧して加
熱軟化するとともに、軟化材料を材料通孔から上記材料
供給口部に圧送することによって、上記問題を解決して
なる。
けたホッパの底部内を、多数の材料通孔とを有する温調
板により区画し、ホッパ上方に配設した押出装置のプラ
ンジャにより、ホッパ内の材料を温調板上に押圧して加
熱軟化するとともに、軟化材料を材料通孔から上記材料
供給口部に圧送することによって、上記問題を解決して
なる。
また上記ホッパは底部内を区画する状態に設けられた温
調板を有し、その温調板は一定間隔ごとに板肉に貫設さ
れた複数の熱媒体通路と、熱媒体通路間の板面に穿設さ
れた多数のＩｎ通孔及び上面に突設した伝熱面積増大用
の多数の凸部とを備え、これによりプランジャによるホ
ッパ内の材料の加熱軟化と押出供給とを行なえるように
しでなる。
調板を有し、その温調板は一定間隔ごとに板肉に貫設さ
れた複数の熱媒体通路と、熱媒体通路間の板面に穿設さ
れた多数のＩｎ通孔及び上面に突設した伝熱面積増大用
の多数の凸部とを備え、これによりプランジャによるホ
ッパ内の材料の加熱軟化と押出供給とを行なえるように
しでなる。
［作 用］
上記構成では、プランジャがホッパ内のゴム材料を押圧
すると、所定温度に加熱された温調板に押付けられた部
分の材料が加熱軟化づる。この軟化材料は更にプランジ
ャの圧力により、材料通孔から温調板下方の材料供給口
部に押出され、加熱筒内へと流動して行く。
すると、所定温度に加熱された温調板に押付けられた部
分の材料が加熱軟化づる。この軟化材料は更にプランジ
ャの圧力により、材料通孔から温調板下方の材料供給口
部に押出され、加熱筒内へと流動して行く。
［実施例］
図中１は加熱筒で内部に射出成形用のスクリュ２を有す
る。また加熱筒１の後部上側は材料供給口部３となって
いる。
る。また加熱筒１の後部上側は材料供給口部３となって
いる。
材料供給口部３にはフレーム４と、そのフレーム内の円
筒形のホッパ５とが縦に設けてあり、フレーム上には油
圧作動の押出装置６が載置固定しである。
筒形のホッパ５とが縦に設けてあり、フレーム上には油
圧作動の押出装置６が載置固定しである。
この押出装置６の下向のピストンロッド７の先端には、
ホッパ内径と適合する外径を有し、かつホッパ内を出入
するプランジャ８が取付けである。
ホッパ内径と適合する外径を有し、かつホッパ内を出入
するプランジャ８が取付けである。
ホッパ５の内底面９は漏斗状に形成され、その上部に温
調板１０が底部を上下に区画するように設けである。こ
の温調板１０の板肉には、複数の熱媒体通路１１．１１
がＱ設してあり、その熱媒体通路間の板面に所要直径の
多数の材料通孔１２゜１２が一定の間隔を置いて穿設し
である。また上面には伝熱面積を増大するための多数の
凸部１３゜１３が、材料通孔１２．１２と交互にして突
設しである。
調板１０が底部を上下に区画するように設けである。こ
の温調板１０の板肉には、複数の熱媒体通路１１．１１
がＱ設してあり、その熱媒体通路間の板面に所要直径の
多数の材料通孔１２゜１２が一定の間隔を置いて穿設し
である。また上面には伝熱面積を増大するための多数の
凸部１３゜１３が、材料通孔１２．１２と交互にして突
設しである。
なお１４は熱媒体パイプである。
上記装置を用いて材料供給を行なうには、予め温調板１
０を熱媒体により加熱して８０〜１００ ℃の範囲に
温度を調整して置く、次にホッパ５にゴム材料１５を入
れ、押出装置６を作動してピストンロッド７を伸長移動
する。これによりプランジャ８がホッパ内に嵌り込み、
ゴム材料１５を温調板１０の上面に押圧する。温調板１
０に押付けられた部分の材料は加熱軟化するとともに、
流動性を有するようになり、押圧力によって直に材料通
孔１２から内底面９に押出され１、更に材料供給口部３
へと押出されて行く。
０を熱媒体により加熱して８０〜１００ ℃の範囲に
温度を調整して置く、次にホッパ５にゴム材料１５を入
れ、押出装置６を作動してピストンロッド７を伸長移動
する。これによりプランジャ８がホッパ内に嵌り込み、
ゴム材料１５を温調板１０の上面に押圧する。温調板１
０に押付けられた部分の材料は加熱軟化するとともに、
流動性を有するようになり、押圧力によって直に材料通
孔１２から内底面９に押出され１、更に材料供給口部３
へと押出されて行く。
この加熱軟化はプランジャ８による材料の押圧によって
生じることから、押圧時間を加減することによって材料
供給口部３への供給量を調整することとができる。また
材料の加熱軟化は、温調板近くの材料に限定され、他の
部分に対する加熱の影響はきわめて僅かであり、しかも
温調板１０における温度は、加硫硬化温度よりも著しく
低温にυ１１１１される。
生じることから、押圧時間を加減することによって材料
供給口部３への供給量を調整することとができる。また
材料の加熱軟化は、温調板近くの材料に限定され、他の
部分に対する加熱の影響はきわめて僅かであり、しかも
温調板１０における温度は、加硫硬化温度よりも著しく
低温にυ１１１１される。
なお図示の成形機は、インラインスクリュ式のものであ
るが、プランジャ式のものにも実施例同様に応用するこ
とができるので、この発明は特に実施例記載の成形機に
限定されるものでｔよない。
るが、プランジャ式のものにも実施例同様に応用するこ
とができるので、この発明は特に実施例記載の成形機に
限定されるものでｔよない。
［発明の効果］
この発明は上述のように、ホッパ内に設（プた材料通孔
を有する温調板に、ゴム材料等をプランジャにより押圧
し、これにより材料を部分的に加熱軟化して、常に一定
量の材料を供給するようにしたことから、加熱による加
硫硬化はなく、成形される材料の熱経歴は常に一定とな
り、成形品の品質が保障される。
を有する温調板に、ゴム材料等をプランジャにより押圧
し、これにより材料を部分的に加熱軟化して、常に一定
量の材料を供給するようにしたことから、加熱による加
硫硬化はなく、成形される材料の熱経歴は常に一定とな
り、成形品の品質が保障される。
また加熱軟化したものを溶融前の材料を介して押出すの
で、溶融材料を介して冷却成形されたものを押圧したと
きのような押圧力の損失がなく、抑圧供給を効率よく行
なうことができる。
で、溶融材料を介して冷却成形されたものを押圧したと
きのような押圧力の損失がなく、抑圧供給を効率よく行
なうことができる。
更にまた加熱軟化状態にて材料供給がなされるので、加
熱筒内における材料の溶融距離が短縮され、スクリュ長
さも短くなるので、それにより成形機のコスト低減が図
られ、材料供給装置そのものも、押出装置を備えたホッ
パの内底部に、熱媒体通路と材料通孔などを有する温調
板を設けるだけでよいから簡単で、従来装置と比べて特
にコスト高となるようなことがない。
熱筒内における材料の溶融距離が短縮され、スクリュ長
さも短くなるので、それにより成形機のコスト低減が図
られ、材料供給装置そのものも、押出装置を備えたホッ
パの内底部に、熱媒体通路と材料通孔などを有する温調
板を設けるだけでよいから簡単で、従来装置と比べて特
にコスト高となるようなことがない。
図面はこの発明に係るゴム成形機等における材料供給方
法を実施し得る材料供給装置の１実施例を略示すもので
、第１図は縦断正面図、第２図は縦断側面図、第３図は
温調板の平面図、第４図はその縦断面図である。 １・・・・・・加熱筒 ３・・・・・・材
料供給口部４・・・・・・フレーム ５・・
・・・・ホッパ６・・・・・・押出装置 ８
・・・・・・プランジャ９・・・・・・内底面
１０・・・・・・温調板１１・・・・・・熱媒体
通路 １２・・・・・・材料通孔１３・・・・・
・伝熱面積増大用の凸部１５・・・・・・ゴム材料 特許出願人 日精樹脂工業株式会社外 １
名 第２図
法を実施し得る材料供給装置の１実施例を略示すもので
、第１図は縦断正面図、第２図は縦断側面図、第３図は
温調板の平面図、第４図はその縦断面図である。 １・・・・・・加熱筒 ３・・・・・・材
料供給口部４・・・・・・フレーム ５・・
・・・・ホッパ６・・・・・・押出装置 ８
・・・・・・プランジャ９・・・・・・内底面
１０・・・・・・温調板１１・・・・・・熱媒体
通路 １２・・・・・・材料通孔１３・・・・・
・伝熱面積増大用の凸部１５・・・・・・ゴム材料 特許出願人 日精樹脂工業株式会社外 １
名 第２図
Claims (3)
- （１）加熱筒の材料供給口部にホッパを有し、そのホッ
パの上部にプランジャを備えた材料押出装置を配設し、
ホッパ内のゴムまたは類似の材料を、上記プランジャに
より加熱筒内に押出供給するゴム等の成形機において、
上記ホッパの底部内を多数の材料通孔を有する温調板に
より区画し、ホッパ内の材料を上記プランジャにより温
調板上に押圧して加熱軟化するとともに、軟化材料を材
料通孔から上記材料供給口部に圧送することを特徴とす
るゴム成形機等における材料供給方法。 - （２）加熱筒の材料供給口部にホッパを有し、そのホッ
パの上部にプランジャを備えた材料押出装置を配設し、
ホッパ内のゴムまたは類似の材料を、上記プランジャに
より加熱筒内に押出供給するゴム等の成形機において、
上記ホッパは底部内に温調板を有し、その温調板は一定
間隔ごとに板内に貫設された複数の熱媒体通路と、熱媒
体通路間の板面に穿設された多数の材料通孔とを備え、
かつホッパ底部内を区画する状態に設けられいてること
を特徴とするゴム成形機等における材料供給装置。 - （３）上記温調板は上面に伝熱面積増大用の多数の凸部
を有する第１項記載のゴム成形機等における材料供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13763588A JPH01306212A (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | ゴム成形機等における材料供給方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13763588A JPH01306212A (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | ゴム成形機等における材料供給方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306212A true JPH01306212A (ja) | 1989-12-11 |
| JPH0512134B2 JPH0512134B2 (ja) | 1993-02-17 |
Family
ID=15203253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13763588A Granted JPH01306212A (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | ゴム成形機等における材料供給方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01306212A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03100411U (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-21 |
-
1988
- 1988-06-03 JP JP13763588A patent/JPH01306212A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03100411U (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512134B2 (ja) | 1993-02-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |