JPH01306482A - 水なし平版印刷インキ用樹脂組成物およびインキ組成物 - Google Patents
水なし平版印刷インキ用樹脂組成物およびインキ組成物Info
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- JPH01306482A JPH01306482A JP63135400A JP13540088A JPH01306482A JP H01306482 A JPH01306482 A JP H01306482A JP 63135400 A JP63135400 A JP 63135400A JP 13540088 A JP13540088 A JP 13540088A JP H01306482 A JPH01306482 A JP H01306482A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は耐地汚れ性、セット、機上安定性および光沢に
優れた水な２し平版印刷インキ用樹脂組成物およびイン
キ組成物に関するものである。
優れた水な２し平版印刷インキ用樹脂組成物およびイン
キ組成物に関するものである。
［従来の技術およびその課題］
現在印刷の主流をなす平版印刷においては、親水性の非
画線部と親油性の画線部を有する版面に湿し水と油性イ
ンキを供給して画線部のみにインキを付着させ、被印刷
物に転移させることにより、目的の印刷物を得る印刷方
式が実用化されている。
画線部と親油性の画線部を有する版面に湿し水と油性イ
ンキを供給して画線部のみにインキを付着させ、被印刷
物に転移させることにより、目的の印刷物を得る印刷方
式が実用化されている。
しかしながら、かかる平版印刷法においては、湿し水と
インキとの乳化性のバランス調整か平版印刷の大きな支
障となっている。
インキとの乳化性のバランス調整か平版印刷の大きな支
障となっている。
一方、水なし平版印刷では画線部、非画線部の区別を親
油部とシリコンゴム等による撥油部とに分けることによ
り、インキの着肉部と非肴肉部に分けるので湿し水を必
要としない。このため、湿し水とインキとの乳化性のバ
ランス調整を行う必要かなく、平版印刷は簡素化される
。
油部とシリコンゴム等による撥油部とに分けることによ
り、インキの着肉部と非肴肉部に分けるので湿し水を必
要としない。このため、湿し水とインキとの乳化性のバ
ランス調整を行う必要かなく、平版印刷は簡素化される
。
しかしながら、従来の油性インキの水なし平版印１１へ
の応用は、印刷適性が不適当なために、地汚れが発生す
るという欠点がおり、好ましくない。
の応用は、印刷適性が不適当なために、地汚れが発生す
るという欠点がおり、好ましくない。
これを改良する方法としではインキの凝集力を向−［さ
せ、インキタックを大きくするとか、付着エネルギー低
下剤として、オルカッポリシロキサン等をインキ中に添
加する等の方法がとられている。
せ、インキタックを大きくするとか、付着エネルギー低
下剤として、オルカッポリシロキサン等をインキ中に添
加する等の方法がとられている。
しかしながら、かかる方法を用いた場合、耐地汚れ性は
改善されるが、インキの機上安定性が悪く、印刷物の光
沢が良くない等の問題点がおる。
改善されるが、インキの機上安定性が悪く、印刷物の光
沢が良くない等の問題点がおる。
［課題を解決するための手段１
本発明者らは上記した従来の事情に鑑み、耐地汚れ性、
乾燥性、機上安定性に優れ、しかも光沢にも優れた水な
し平版印刷インキ用樹脂組成物および該水なし平版印刷
インキ用樹脂組成物を含む水なし平版印刷インキ組成物
を得るべく鋭意研究の結果、ロジン変性フェノール樹脂
の重量平均分子量を６万以下に保ち、しかも水酸基価お
よび酸価を限定し、ざらに所定の植物性重合油Ｊ３よび
／または所定のアルキッド樹脂の存在下でクツキングす
ることにより、耐地汚れ性、光沢、乾燥性、機上安定性
等に優れた樹脂組成物を完成するに至つ ｌこ 。
乾燥性、機上安定性に優れ、しかも光沢にも優れた水な
し平版印刷インキ用樹脂組成物および該水なし平版印刷
インキ用樹脂組成物を含む水なし平版印刷インキ組成物
を得るべく鋭意研究の結果、ロジン変性フェノール樹脂
の重量平均分子量を６万以下に保ち、しかも水酸基価お
よび酸価を限定し、ざらに所定の植物性重合油Ｊ３よび
／または所定のアルキッド樹脂の存在下でクツキングす
ることにより、耐地汚れ性、光沢、乾燥性、機上安定性
等に優れた樹脂組成物を完成するに至つ ｌこ 。
すなわち未発明昧、水酸基価３０〜２００、酸価４０以
下、かつ重量平均分子量６万以下のロジン変性フェノー
ル樹脂を、分子量３０００以上の植物性重合油および／
または分子量４０００以上のアルキッド樹脂と共に無溶
剤で、もしくは沸点が２００〜３５０℃の石油系溶剤中
でクツキングした後、必要に応じて溶剤希釈して得られ
る固形分の水酸基価２０〜１８０、酸価４０以下である
ことを特徴とする水なし平版印刷インキ用樹脂組成物、
および水酸基価３０〜２００、酸価４０以下、かつ重量
平均分子量６万以下のロジン変性フェノール樹脂を、分
子量３０００以上の植物性重合油および／または分子量
４０００以上のアルキッド樹脂と共に無溶剤で、もしく
は沸点が２００〜３５０℃の石油系溶剤中でクツキング
した後、必要に応じて溶剤希釈して得られる固形分の水
酸基価２０〜１８０、酸価４０以下である樹脂組成物を
含んでなることを特徴とする水なし平版印刷インキ組成
物である。
下、かつ重量平均分子量６万以下のロジン変性フェノー
ル樹脂を、分子量３０００以上の植物性重合油および／
または分子量４０００以上のアルキッド樹脂と共に無溶
剤で、もしくは沸点が２００〜３５０℃の石油系溶剤中
でクツキングした後、必要に応じて溶剤希釈して得られ
る固形分の水酸基価２０〜１８０、酸価４０以下である
ことを特徴とする水なし平版印刷インキ用樹脂組成物、
および水酸基価３０〜２００、酸価４０以下、かつ重量
平均分子量６万以下のロジン変性フェノール樹脂を、分
子量３０００以上の植物性重合油および／または分子量
４０００以上のアルキッド樹脂と共に無溶剤で、もしく
は沸点が２００〜３５０℃の石油系溶剤中でクツキング
した後、必要に応じて溶剤希釈して得られる固形分の水
酸基価２０〜１８０、酸価４０以下である樹脂組成物を
含んでなることを特徴とする水なし平版印刷インキ組成
物である。
本発明で用いられるロジン変性フェノール樹脂は重量平
均分子Ｎ（以下分子量と記す）が６万以下、好ましくは
２万〜６万である。分子量か６万を超えると耐地汚れ性
、乾燥性を向上させることは容易であるが、特に機上安
定性に優れる水なし平版印刷インキ用樹脂組成物および
水なし平版印刷インキ組成物を得ることは難しい。
均分子Ｎ（以下分子量と記す）が６万以下、好ましくは
２万〜６万である。分子量か６万を超えると耐地汚れ性
、乾燥性を向上させることは容易であるが、特に機上安
定性に優れる水なし平版印刷インキ用樹脂組成物および
水なし平版印刷インキ組成物を得ることは難しい。
ロジン変性フェノール樹脂の酸価は４０以下、好ましく
は３０以下、水酸基価は３０〜２００．好ましくは５０
〜１５０である。酸価が４０を超える場合、または水酸
基価が２００を超える場合には、インキ用石油系溶剤に
溶けにくく、光沢の低下をもたらす。
は３０以下、水酸基価は３０〜２００．好ましくは５０
〜１５０である。酸価が４０を超える場合、または水酸
基価が２００を超える場合には、インキ用石油系溶剤に
溶けにくく、光沢の低下をもたらす。
また、水酸基価が３０未満の場合には、ゲル化剤との反
応活性点が少なく、ゲル化剤による増粘効果が期待でき
ないので好ましくない。
応活性点が少なく、ゲル化剤による増粘効果が期待でき
ないので好ましくない。
本発明において使用するロジン変性フェノール樹脂は公
知の方法により製造され、レゾール型フェノール樹脂、
ロジン類、多価アルコールおよび／または必要に応じて
二塩基酸等を反応して得られる。ここで用いられるレゾ
ール型フェノール樹脂はフェノール類、アルデヒド類お
よびアルカリ触媒より得られ、フェノール類としては、
例えば叶オクチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフ
ェノール、ｐ−ノニルフェノール、フェノール、クレゾ
ール、ｐ−イソプロピルフェノール、ビスフェノールＡ
等がある。アルデヒド類としてはパラホルムアルデヒド
、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチ
ルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、グリオキサール
、フルフラール等がある。アルカリ触媒としては酸化マ
グネシウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸
化マグネシウム、水酸化カルシウム等がある。
知の方法により製造され、レゾール型フェノール樹脂、
ロジン類、多価アルコールおよび／または必要に応じて
二塩基酸等を反応して得られる。ここで用いられるレゾ
ール型フェノール樹脂はフェノール類、アルデヒド類お
よびアルカリ触媒より得られ、フェノール類としては、
例えば叶オクチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフ
ェノール、ｐ−ノニルフェノール、フェノール、クレゾ
ール、ｐ−イソプロピルフェノール、ビスフェノールＡ
等がある。アルデヒド類としてはパラホルムアルデヒド
、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチ
ルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、グリオキサール
、フルフラール等がある。アルカリ触媒としては酸化マ
グネシウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸
化マグネシウム、水酸化カルシウム等がある。
ロジン類としては、例えばウッドロジン、ガムロジン、
インドネシアロジン、トール油ロジン等がある。
インドネシアロジン、トール油ロジン等がある。
本発明においては上記のロジン変性フェノール樹脂を植
物性重合油および／またはアルキッド樹脂中でクツキン
グする。
物性重合油および／またはアルキッド樹脂中でクツキン
グする。
ここで植物性重合油の分子量は３０００以上、好ましく
は３０００〜３００００．アルキッド樹脂の分子量は４
０００以上、好ましくは４０００〜２００００である。
は３０００〜３００００．アルキッド樹脂の分子量は４
０００以上、好ましくは４０００〜２００００である。
植物性重合油の分子量が３０００未満の場合、またアル
キッド樹脂の分子量が４０００未満の場合には地汚れ温
度および光沢の低下をもたらす。
キッド樹脂の分子量が４０００未満の場合には地汚れ温
度および光沢の低下をもたらす。
分子ｍ ３０００未満の植物性重合油、例えば亜麻仁油
、サフラワ油、大豆油等を単独で本発明に使用した場合
、耐地汚れ性、乾燥性に問題点があり、好ましくない。
、サフラワ油、大豆油等を単独で本発明に使用した場合
、耐地汚れ性、乾燥性に問題点があり、好ましくない。
しかし、この分子量３０００未満の植物性重合油は分子
量 ３０００以上の植物性重合油と分子量４０００以上
のアルキッド樹脂の合削量の２０重量％までは使用でき
る。
量 ３０００以上の植物性重合油と分子量４０００以上
のアルキッド樹脂の合削量の２０重量％までは使用でき
る。
アルキッド樹脂は多価アルコール、二塩基酸および油脂
を周知の方法で反応させることにより得られるもので必
って、その固形分酸価は通常３０以下か適当である。
を周知の方法で反応させることにより得られるもので必
って、その固形分酸価は通常３０以下か適当である。
ロジン変性フェノール樹脂およびアルキッド樹脂の出発
原料である多価アルコールには、例えばグリセリン、ト
リメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトール、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、ネオペンチルグリコール等がある。
原料である多価アルコールには、例えばグリセリン、ト
リメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトール、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、ネオペンチルグリコール等がある。
二塩基酸には、例えば（無水）フタル酸、イソフタル酸
、テレフタル酸、（無水）トリメリット酸、アジピン酸
、（無水）マレイン酸、フマル酸、安息香酸、ｐ−ｔｅ
ｒｔ−ブチル安息香酸等か必る。
、テレフタル酸、（無水）トリメリット酸、アジピン酸
、（無水）マレイン酸、フマル酸、安息香酸、ｐ−ｔｅ
ｒｔ−ブチル安息香酸等か必る。
また油脂には亜麻仁油、サフラワ油、桐油、脱水ヒマシ
油、大豆油、綿実油、米糠油およびそれらの脂肪酸があ
り、これらの使用割合を油長で示すと通常５０〜９０％
、好ましくは６０〜８０％である。
油、大豆油、綿実油、米糠油およびそれらの脂肪酸があ
り、これらの使用割合を油長で示すと通常５０〜９０％
、好ましくは６０〜８０％である。
油長が９０％を超える場合、耐地汚れ性および乾燥性を
低下させ、５０％未満の場合には光沢および機上安定性
を低下させるので好ましくない。
低下させ、５０％未満の場合には光沢および機上安定性
を低下させるので好ましくない。
本発明組成物のうち、ロジン変性フェノール樹脂と植物
性重合油、アルキッド樹脂の使用割合は通常７０／ ３
０〜３０／ ７０−好ましくは６５／３５〜４０／ ６
０で市る。ロジン変性フェノール樹脂が７０％を超える
場合には機上安定性が低下する傾向にあり、ロジン変性
フェノール樹脂か３０％未満の場合には乾燥性に優れた
水なし平版印刷インキ用樹脂組成物および水なし平版印
刷インキ組成物を得ることが難しい場合がある。
性重合油、アルキッド樹脂の使用割合は通常７０／ ３
０〜３０／ ７０−好ましくは６５／３５〜４０／ ６
０で市る。ロジン変性フェノール樹脂が７０％を超える
場合には機上安定性が低下する傾向にあり、ロジン変性
フェノール樹脂か３０％未満の場合には乾燥性に優れた
水なし平版印刷インキ用樹脂組成物および水なし平版印
刷インキ組成物を得ることが難しい場合がある。
また本発明にはインキの凝集力を向上させ、耐地汚れ性
を向上させるため、ゲル化剤を使用することができる。
を向上させるため、ゲル化剤を使用することができる。
ゲル化剤としては、有機アルミニウム化合物、有機チタ
ネート化合物、有機亜鉛化合物、有機カルシウム化合物
等がおる。
ネート化合物、有機亜鉛化合物、有機カルシウム化合物
等がおる。
溶剤としては沸点２００〜３５０℃１好ましくは２５０
〜３３０℃で芳香族系成分が５０％以下の石油系溶剤が
ある。これらの溶剤はロジン変性フェノール樹脂を植物
性重合油および／またはアルキッド樹脂と共にクツキン
グする前にあらかじめ加えておいてもよいし、あるいは
クツキング後に加えてもよい。
〜３３０℃で芳香族系成分が５０％以下の石油系溶剤が
ある。これらの溶剤はロジン変性フェノール樹脂を植物
性重合油および／またはアルキッド樹脂と共にクツキン
グする前にあらかじめ加えておいてもよいし、あるいは
クツキング後に加えてもよい。
かくして得られる水なし平版印刷インキ用樹脂組成物は
、固形分の酸価が４０以下であり、水酸基価が２０〜１
８０である。酸価が４０を超える場合、または水酸基価
が１８０を超える場合には、インキ用石油系溶剤に溶け
にくく、光沢の低下をもたらす。
、固形分の酸価が４０以下であり、水酸基価が２０〜１
８０である。酸価が４０を超える場合、または水酸基価
が１８０を超える場合には、インキ用石油系溶剤に溶け
にくく、光沢の低下をもたらす。
また、水酸基価が２０未満の場合には、ゲル化剤との反
応活性点が少なく、ゲル化剤による増粘効果が期待でき
ないので好ましくない。
応活性点が少なく、ゲル化剤による増粘効果が期待でき
ないので好ましくない。
本発明のインキ組成物は、本発明の樹脂組成物に顔料、
乾燥促進剤（インキ用ドライヤー）、オルガノポリシロ
キサン等を調合し、次いで３本ロールなどで混練せしめ
ることにより調整することができる。
乾燥促進剤（インキ用ドライヤー）、オルガノポリシロ
キサン等を調合し、次いで３本ロールなどで混練せしめ
ることにより調整することができる。
以下に本発明を実施例によって説明する。なａ−ｉ、例
中の部は重量部を示す。
中の部は重量部を示す。
実施例１
攪拌機、温度計、還流器を付した２ｆ！の４つロフラス
コにロジン４４５部、グリセリン７０部、酸化マグネシ
ウム１部およびトルエン１００部を仕込み、均一に溶解
した後、ｐ−オクチルフェノール３６０部、ホルムアル
デヒド１１５部を加え、１００℃で３時間保持した。次
いで系内のトルエンおよび水分を系外に除去しつつ、４
時間を要して２５０℃に昇温し、２５０℃で８時間エス
テル化反応を行った。得られたロジン変性フェノール樹
脂（Ｉ）の酸価は２０、水酸基価は１４０、分子量は３
５０００であった。
コにロジン４４５部、グリセリン７０部、酸化マグネシ
ウム１部およびトルエン１００部を仕込み、均一に溶解
した後、ｐ−オクチルフェノール３６０部、ホルムアル
デヒド１１５部を加え、１００℃で３時間保持した。次
いで系内のトルエンおよび水分を系外に除去しつつ、４
時間を要して２５０℃に昇温し、２５０℃で８時間エス
テル化反応を行った。得られたロジン変性フェノール樹
脂（Ｉ）の酸価は２０、水酸基価は１４０、分子量は３
５０００であった。
次にこの日ジン変性フェノール樹脂（１）１００部、植
物性重合油（分子量６９００） １００部、５＠ソル
ベント（日本石油（体製溶剤）８６部を１２の４つロフ
ラスコに什込み、２００℃で３時間クツキングした後、
１５０ ’ＣでオフトープＭ（ホープ製薬付木製ゲル化
剤）２部を加え、３０分間加熱し、酸価１２、水酸基価
７２の水なし平版印刷インキ用樹脂組成物（１）を１ｑ
だ。
物性重合油（分子量６９００） １００部、５＠ソル
ベント（日本石油（体製溶剤）８６部を１２の４つロフ
ラスコに什込み、２００℃で３時間クツキングした後、
１５０ ’ＣでオフトープＭ（ホープ製薬付木製ゲル化
剤）２部を加え、３０分間加熱し、酸価１２、水酸基価
７２の水なし平版印刷インキ用樹脂組成物（１）を１ｑ
だ。
この水なし平版印刷インキ用樹脂組成物（ｉ）８６部に
シアニンブルー丁ＧＲ（大日本インキ化学工業（１和製
布機顔料）１４部を加えて、常法により３本臼−ルで混
練し、水なし・平版印刷インキ組成物（Ａ）を得た。
シアニンブルー丁ＧＲ（大日本インキ化学工業（１和製
布機顔料）１４部を加えて、常法により３本臼−ルで混
練し、水なし・平版印刷インキ組成物（Ａ）を得た。
実施例２
攪拌機、温度計、還流器を付した２！の４つロフラスコ
にロジン６０４部、グリセリン７０部、酸化マグネシウ
ム１部およびトルエン１００部を仕込み、均一に溶解し
た後、ｐ−ｔ−ブチルフェノール２１５部、無水マレイ
ン酸５部、ホルムアルデヒド１０４部を加え、１００
’Ｃで３時間保持した。次いで系内のトルエンおよび水
分を系外に除去しつつ、４時間を要して２５０℃に昇温
し、２５０℃で８時間エステル化反応を行った。得られ
たロジン変性フェノール樹脂（ｎ）の酸価は２５、水酸
基価は１１０、分子量は４００００であった。
にロジン６０４部、グリセリン７０部、酸化マグネシウ
ム１部およびトルエン１００部を仕込み、均一に溶解し
た後、ｐ−ｔ−ブチルフェノール２１５部、無水マレイ
ン酸５部、ホルムアルデヒド１０４部を加え、１００
’Ｃで３時間保持した。次いで系内のトルエンおよび水
分を系外に除去しつつ、４時間を要して２５０℃に昇温
し、２５０℃で８時間エステル化反応を行った。得られ
たロジン変性フェノール樹脂（ｎ）の酸価は２５、水酸
基価は１１０、分子量は４００００であった。
次にこのロジン変性フェノール樹脂（Ｉ［）１２０部、
植物性重合油（分子量１８０００） ５０部、ベツコゾ
ールＥＬ−８０１１（大日本インキ化学工業（ｌｌ製ア
ルキッド樹脂、分子量７６００） ５０部を１βの４つ
ロフラスコに仕込み、２００℃で３時間クツキングした
後、５号ソルベント９５部を加え、さらに１５０℃でオ
クトープＭ１部を加えて３０分間加熱し、酸価１４１、
水酸基価６２の水なし平版印刷インキ用樹脂組成物（ｎ
）を得た。
植物性重合油（分子量１８０００） ５０部、ベツコゾ
ールＥＬ−８０１１（大日本インキ化学工業（ｌｌ製ア
ルキッド樹脂、分子量７６００） ５０部を１βの４つ
ロフラスコに仕込み、２００℃で３時間クツキングした
後、５号ソルベント９５部を加え、さらに１５０℃でオ
クトープＭ１部を加えて３０分間加熱し、酸価１４１、
水酸基価６２の水なし平版印刷インキ用樹脂組成物（ｎ
）を得た。
口の水なし平版印刷インキ用樹脂組成物（ＩＩ＞８６部
にシアニンブルーＴＧＲ１４部を加えて、常法により３
本ロールで混練し、水な（〕平版印刷インキ組成物（８
）を得た。
にシアニンブルーＴＧＲ１４部を加えて、常法により３
本ロールで混練し、水な（〕平版印刷インキ組成物（８
）を得た。
実施例３
実施例１でｊｑたロジン変性フェノール樹脂（Ｉ）ｉｏ
ｏ部、ベツコゾールＥＬ−８０１１（大日本インキ化学
工業■製アルキッド樹脂、分子量７６００） １００
部、５号ソルベント８６部を１ｆ！の４つ目フラスコに
仕込み、２００’Ｃで３時間クツキングした後、１５０
℃でオクトープＭ２部を加えて３０分間加熱し、酸価１
２１、水酸基価７４の水なし平版印刷インキ用樹脂組成
物（ＩＩＩ）を得た。
ｏ部、ベツコゾールＥＬ−８０１１（大日本インキ化学
工業■製アルキッド樹脂、分子量７６００） １００
部、５号ソルベント８６部を１ｆ！の４つ目フラスコに
仕込み、２００’Ｃで３時間クツキングした後、１５０
℃でオクトープＭ２部を加えて３０分間加熱し、酸価１
２１、水酸基価７４の水なし平版印刷インキ用樹脂組成
物（ＩＩＩ）を得た。
この水なし平版印刷インキ用樹脂組成物（Ｉ［［＞８６
部にシアニンブルー丁ＧＲ１４部を加えて、常法により
３本ロールで混練し、水なし平版印刷インキ組成物（Ｃ
）を得た。
部にシアニンブルー丁ＧＲ１４部を加えて、常法により
３本ロールで混練し、水なし平版印刷インキ組成物（Ｃ
）を得た。
比較例１
実施例１で得たロジン変性フェノール樹脂（Ｉ＞１００
部、アマニ油１００部、５＠ソルベント８６部を１℃の
４つロフラスコに仕込み、２００’Ｃで３時間クツキン
グした後、１５０℃でオクトーブＭ２部を加えて３０分
間加熱し、酸価１１、水酸基価７０の比較用の水なし平
版印刷インキ用樹脂組成物（ＩＶ）を得た。
部、アマニ油１００部、５＠ソルベント８６部を１℃の
４つロフラスコに仕込み、２００’Ｃで３時間クツキン
グした後、１５０℃でオクトーブＭ２部を加えて３０分
間加熱し、酸価１１、水酸基価７０の比較用の水なし平
版印刷インキ用樹脂組成物（ＩＶ）を得た。
この比較用の水なし平版印刷インキ用樹脂組成物（ＩＶ
）８６部にシアニンブルーＴＧＲ１４部を加えて、常法
により３本ロールで混練し、比較用の水なし平版印刷イ
ンキ組成物（Ｄ）を得た。
）８６部にシアニンブルーＴＧＲ１４部を加えて、常法
により３本ロールで混練し、比較用の水なし平版印刷イ
ンキ組成物（Ｄ）を得た。
比較例２
実施例２で得たロジン変性フェノール樹脂（［）１２０
部、アマニ油１００部を１！の４つロフラスコに仕込み
、２００’Ｃで３時間クツキングした後、５号ソルベン
ト９５部を加え、ざらにｉｓｏ’ｃでオワトープＮ１部
を加えて３０分間加熱し、酸価１３、水酸基価６１の比
較用の水なし平版印刷インキ用樹脂組成物（Ｖ）を得た
。
部、アマニ油１００部を１！の４つロフラスコに仕込み
、２００’Ｃで３時間クツキングした後、５号ソルベン
ト９５部を加え、ざらにｉｓｏ’ｃでオワトープＮ１部
を加えて３０分間加熱し、酸価１３、水酸基価６１の比
較用の水なし平版印刷インキ用樹脂組成物（Ｖ）を得た
。
この比較用の水なし平版印刷インキ用樹脂組成物（Ｖ）
８６部にシアニンブルーＴＧＲ１４部を加えて、常法に
より３本ロールで混練し、比較用の水なし平版印刷イン
キ組成物（Ｅ）を得た。
８６部にシアニンブルーＴＧＲ１４部を加えて、常法に
より３本ロールで混練し、比較用の水なし平版印刷イン
キ組成物（Ｅ）を得た。
比較例３
攪拌機、温度計、還流器を付した２での４つロフラスコ
にロジン４４５部、無水マレイン酸２０部、グリセリン
７０部、酸化マグネシウム１部およびトルエン１００部
を仕込み、均一に溶解した復、ｐ−オクチルフェノール
３６０部、ホルムアルデヒド１１５部を加え、１００
’Ｃで３時間保持した。次いで系内のトルエンおよび水
分を系外に除去しつつ、４時間を要して２５０℃に昇温
し、２５０℃で８時間エステル化反応を行った。得られ
たロジン変性フェノール樹脂（ＩＩＩ）の酸価は４５、
水酸基価は１１０、分子量は７５０００であった。
にロジン４４５部、無水マレイン酸２０部、グリセリン
７０部、酸化マグネシウム１部およびトルエン１００部
を仕込み、均一に溶解した復、ｐ−オクチルフェノール
３６０部、ホルムアルデヒド１１５部を加え、１００
’Ｃで３時間保持した。次いで系内のトルエンおよび水
分を系外に除去しつつ、４時間を要して２５０℃に昇温
し、２５０℃で８時間エステル化反応を行った。得られ
たロジン変性フェノール樹脂（ＩＩＩ）の酸価は４５、
水酸基価は１１０、分子量は７５０００であった。
次にこの日ジン変性フェノール樹脂（ＩＩＩ） １０
０部、植物性重合油（分子量６９００） １００部、
５月ソルベント（日本石油１１製溶剤）８６部を１ｆ！
の４つロフラスコに仕込み、２００’Ｃで３時間クツキ
ングした後、１５０℃でオクトーブＡ１（ホープ製薬味
製ゲル化剤）２部を加え、３０分間加熱し、酸価２０、
水酸基価４５の比較用の水なし平版印刷インキ用樹脂組
成物（ＶＩ）を得た。
０部、植物性重合油（分子量６９００） １００部、
５月ソルベント（日本石油１１製溶剤）８６部を１ｆ！
の４つロフラスコに仕込み、２００’Ｃで３時間クツキ
ングした後、１５０℃でオクトーブＡ１（ホープ製薬味
製ゲル化剤）２部を加え、３０分間加熱し、酸価２０、
水酸基価４５の比較用の水なし平版印刷インキ用樹脂組
成物（ＶＩ）を得た。
この比較用の水なし平版印刷インキ用樹脂組成物（Ｖｌ
） ８６部にシアニンブルーＴＧＲ（大日本インキ化
学工業０１製有機顔料）１４部を加えて、常法により３
本ロールで混練し、比較用の水なし平版印刷インキ組成
物（Ｆ）を得た。
） ８６部にシアニンブルーＴＧＲ（大日本インキ化
学工業０１製有機顔料）１４部を加えて、常法により３
本ロールで混練し、比較用の水なし平版印刷インキ組成
物（Ｆ）を得た。
比較例４
攪拌機、温度計を付した２βの４つロフラスコに亜麻仁
油脂肪酸８７０部、グリセリン９０部、無水フタル酸４
０部を仕込み、２６０℃で１０時間保持し、分子量１ｏ
ｏｏのアルキッド樹脂を１ｑた。次にこのアルキッド樹
脂１００部、実施例１で）ｑたロジン変性フェノール樹
脂（Ｉ＞１００部、５号ソルベント８６部を１４の４つ
ロフラスコに仕込み、２００℃で３時間クツキングした
後、１５０’ＣでオフトープＡ２２部を加えて３０分間
ＤＯ熱し、酸１１１ｉ３２、水酸基価４０の比較用の水
なし平版印刷インキ用樹脂組成物（Ｖｌ［”）を（ｑｌ
こ。
油脂肪酸８７０部、グリセリン９０部、無水フタル酸４
０部を仕込み、２６０℃で１０時間保持し、分子量１ｏ
ｏｏのアルキッド樹脂を１ｑた。次にこのアルキッド樹
脂１００部、実施例１で）ｑたロジン変性フェノール樹
脂（Ｉ＞１００部、５号ソルベント８６部を１４の４つ
ロフラスコに仕込み、２００℃で３時間クツキングした
後、１５０’ＣでオフトープＡ２２部を加えて３０分間
ＤＯ熱し、酸１１１ｉ３２、水酸基価４０の比較用の水
なし平版印刷インキ用樹脂組成物（Ｖｌ［”）を（ｑｌ
こ。
この比較用の水なし平版印刷インキ用樹脂組成物（Ｖｆ
ｌ）８６部にシアニンブルーＴＧＲ１４部を加えて、常
法により３本ロールで混練し、比較用の水なし平版印刷
インキ組成物（Ｇ） ｆ得た。
ｌ）８６部にシアニンブルーＴＧＲ１４部を加えて、常
法により３本ロールで混練し、比較用の水なし平版印刷
インキ組成物（Ｇ） ｆ得た。
インキ特性および印刷物評価方法
水なし平版印刷インキ組成物（Ａ）〜（Ｃ）および比較
用の水なし平版印刷インキ組成物（Ｄ）〜（Ｇ）にトー
レシリコーン５Ｈ−２００（東しシリコーン（体製オル
カッポリシロキリン）および５号ソルベントを加え、米
国スイング・アルパート（ＴＷｉｎｃ）Ａｌｂｅｒｔ）
社製の「インコメ−ター」および０勾東洋精機製作所製
のラレー粘度計により、タック値が９〜１０．５、粘度
９００〜１８００ポイズの範囲になるようにインキを調
整した。その時の配合割合を表−１に、タック値と粘度
を表−２に示す。
用の水なし平版印刷インキ組成物（Ｄ）〜（Ｇ）にトー
レシリコーン５Ｈ−２００（東しシリコーン（体製オル
カッポリシロキリン）および５号ソルベントを加え、米
国スイング・アルパート（ＴＷｉｎｃ）Ａｌｂｅｒｔ）
社製の「インコメ−ター」および０勾東洋精機製作所製
のラレー粘度計により、タック値が９〜１０．５、粘度
９００〜１８００ポイズの範囲になるようにインキを調
整した。その時の配合割合を表−１に、タック値と粘度
を表−２に示す。
しかるのち、（ｆｌ明製作所製ｒＲＩテスター」を用い
、光沢、乾燥性および機上安定性を評価した。
、光沢、乾燥性および機上安定性を評価した。
耐地汚れ性は版面を昇温できるように改良した印刷機に
水なし平版を取付け、印刷物に地汚れか発生する版面温
度により評価した。この地汚れが発生する版面温度が高
いはど耐地汚れ性は優れている。
水なし平版を取付け、印刷物に地汚れか発生する版面温
度により評価した。この地汚れが発生する版面温度が高
いはど耐地汚れ性は優れている。
光沢はアート紙上に印刷し、２０℃１６５％Ｒｌ−（な
る条件下で２４時間乾燥せしめたのら６０度／６０度反
躬鏡面光沢を測定したものである。乾燥性（セット）は
ＲＩテスターを用いて印刷したのち、０朱東洋精機製作
所製「セラテングチスター」を用いて上質紙上に先のア
ート紙上の印刷面を圧着Ｖしめる。この際のインキの移
りを観察し、このインキの移りが無くなった時点までの
時間をもって乾燥性とした。機上安定性はインキをＲＩ
テスターの版上に引き伸ばした後、２０℃、６５％ＲＨ
なる条件で３０分間放置後、アート紙上に印刷し評価し
た。
る条件下で２４時間乾燥せしめたのら６０度／６０度反
躬鏡面光沢を測定したものである。乾燥性（セット）は
ＲＩテスターを用いて印刷したのち、０朱東洋精機製作
所製「セラテングチスター」を用いて上質紙上に先のア
ート紙上の印刷面を圧着Ｖしめる。この際のインキの移
りを観察し、このインキの移りが無くなった時点までの
時間をもって乾燥性とした。機上安定性はインキをＲＩ
テスターの版上に引き伸ばした後、２０℃、６５％ＲＨ
なる条件で３０分間放置後、アート紙上に印刷し評価し
た。
評価基準は２０’Ｃ１６５％ＲＨなる条件で３０分間放
置後と放置しないで印刷した印刷物の５ｊｊ４度、エツ
ジのスケを比較し判断した。その結果を表−３に示す。
置後と放置しないで印刷した印刷物の５ｊｊ４度、エツ
ジのスケを比較し判断した。その結果を表−３に示す。
（以下余白）
以上の結果から、本発明を満足する実施例１〜３（イン
キＡ−Ｃ）は比較例１〜４（インキＤ〜Ｇ）に比較し、
光沢、殿上安定性に優れ、しかも地汚れ温度、セットが
低下することなく、性能バランスに優れていることが理
解できる。実用印刷試験においても、紙面の汚れ、ブロ
ッキングもなく、ざらに実施例１〜３（インキＡ−Ｃ）
は比較例１〜４（インキＤ−Ｇ）に比較して光沢に優れ
、印刷直後の損紙が非常に少ないことがわかった。
キＡ−Ｃ）は比較例１〜４（インキＤ〜Ｇ）に比較し、
光沢、殿上安定性に優れ、しかも地汚れ温度、セットが
低下することなく、性能バランスに優れていることが理
解できる。実用印刷試験においても、紙面の汚れ、ブロ
ッキングもなく、ざらに実施例１〜３（インキＡ−Ｃ）
は比較例１〜４（インキＤ−Ｇ）に比較して光沢に優れ
、印刷直後の損紙が非常に少ないことがわかった。
［発明の効果］
以上説明したように、所定の分子量、水酸基価および酸
価を持つロジン変性フェノール樹脂を所定の分子量を持
つ植物性重合油および／またはアルキッド樹脂の存在下
でクツキングして得られる本発明の樹脂組成物は、水な
し平版印刷インキ組成物に用いると、耐地汚れ性、セッ
トに優れていると共に、機上安定性、光沢にも優れた性
能バランスの良好な組成物を得ることができる。
価を持つロジン変性フェノール樹脂を所定の分子量を持
つ植物性重合油および／またはアルキッド樹脂の存在下
でクツキングして得られる本発明の樹脂組成物は、水な
し平版印刷インキ組成物に用いると、耐地汚れ性、セッ
トに優れていると共に、機上安定性、光沢にも優れた性
能バランスの良好な組成物を得ることができる。
Claims (2)
- （１）水酸基価３０〜２００、酸価４０以下、かつ重量
平均分子量６万以下のロジン変性フェノール樹脂を、分
子量３０００以上の植物性重合油および／または分子量
４０００以上のアルキッド樹脂と共に無溶剤で、もしく
は沸点が２００〜３５０℃の石油系溶剤中でクッキング
した後、必要に応じて溶剤希釈して得られる固形分の水
酸基価２０〜１８０、酸価４０以下であることを特徴と
する水なし平版印刷インキ用樹脂組成物。 - （２）水酸基価３０〜２００、酸価４０以下、かつ重量
平均分子量６万以下のロジン変性フェノール樹脂を、分
子量３０００以上の植物性重合油および／または分子量
４０００以上のアルキッド樹脂と共に無溶剤で、もしく
は沸点が２００〜３５０℃の石油系溶剤中でクッキング
した後、必要に応じて溶剤希釈して得られる固形分の水
酸基価２０〜１８０、酸価４０以下である樹脂組成物を
含んでなることを特徴とする水なし平版印刷インキ組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63135400A JPH01306482A (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 水なし平版印刷インキ用樹脂組成物およびインキ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63135400A JPH01306482A (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 水なし平版印刷インキ用樹脂組成物およびインキ組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306482A true JPH01306482A (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15150835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63135400A Pending JPH01306482A (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 水なし平版印刷インキ用樹脂組成物およびインキ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01306482A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0267377A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-07 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 印刷インキ用樹脂の製造方法 |
| JP2002173634A (ja) * | 2000-12-06 | 2002-06-21 | The Inctec Inc | ワニス組成物および印刷インキ |
| EP1300450A1 (en) * | 2000-04-07 | 2003-04-09 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Printing ink composition |
| JP2005314494A (ja) * | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Matsui Kagaku Kk | レトルト食品用シームレス缶の水なし平版印刷インキ組成物 |
| JP2008174678A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Dic Corp | 印刷インキ用樹脂ワニス及び印刷インキ |
| JP2012224823A (ja) * | 2011-04-22 | 2012-11-15 | Sakata Corp | 水無し平版印刷用インキ組成物 |
| JP2013249370A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Sakata Corp | 印刷インキ組成物及び印刷インキ組成物の製造方法 |
| JP2016188269A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 浸透乾燥型オフセット印刷用インキ組成物 |
| WO2019130722A1 (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-04 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 平版印刷インキ組成物及び印刷物 |
| WO2019203263A1 (ja) | 2018-04-19 | 2019-10-24 | 東レ株式会社 | 印刷版、印刷版の製造方法、およびそれを用いた印刷物の製造方法 |
-
1988
- 1988-06-03 JP JP63135400A patent/JPH01306482A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0267377A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-07 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 印刷インキ用樹脂の製造方法 |
| EP1300450A1 (en) * | 2000-04-07 | 2003-04-09 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Printing ink composition |
| US6762216B2 (en) | 2000-04-07 | 2004-07-13 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Printing ink composition |
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| JP2016188269A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 浸透乾燥型オフセット印刷用インキ組成物 |
| WO2019130722A1 (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-04 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 平版印刷インキ組成物及び印刷物 |
| WO2019203263A1 (ja) | 2018-04-19 | 2019-10-24 | 東レ株式会社 | 印刷版、印刷版の製造方法、およびそれを用いた印刷物の製造方法 |
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