JPH0130656Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0130656Y2 JPH0130656Y2 JP16816584U JP16816584U JPH0130656Y2 JP H0130656 Y2 JPH0130656 Y2 JP H0130656Y2 JP 16816584 U JP16816584 U JP 16816584U JP 16816584 U JP16816584 U JP 16816584U JP H0130656 Y2 JPH0130656 Y2 JP H0130656Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer tube
- liner
- polyacetal
- cable
- control cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Flexible Shafts (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、アウタチユーブにインナケーブルを
摺動自由に挿通して押し引き両方向若しくはいず
れか一方向の操作力を伝達するようにしたコント
ロールケーブルに関する。
摺動自由に挿通して押し引き両方向若しくはいず
れか一方向の操作力を伝達するようにしたコント
ロールケーブルに関する。
従来の技術及び考案が解決しようとする問題点
近年、各種機器の操作力伝達部材として、配索
が自由に行なえる利点を有することから、可撓性
を有するアウタチユーブにインナケーブルを摺動
自由に挿通したコントロールケーブルが多く採用
されるようになつたが、この種のコントロールケ
ーブルにとつて最も重要なことは、アウタチユー
ブとインナケーブルの間の摺動抵抗を小さくして
荷重伝達効率を向上させることであり、このた
め、従来は、テフロン、ポリエチレン、ポリアセ
タールまたはナイロン等の熱可塑性合成樹脂から
なるライナをアウタチユーブの内周に嵌装してイ
ンナケーブルとの摺動抵抗を減少させる方法が採
用されていた。これらのライナ材のうち、テフロ
ンは摩擦係数が著しく小さく、耐摩耗性にも優れ
るため最も好適であるが、分子量及び重合度が著
しく大きく、溶融粘度が高いため、押し出しによ
り成形することが困難で製造コストが高い欠点が
ある。これに対し、ポリエチレン、ポリアセター
ルまたはナイロン等の熱可塑性合成樹脂は、押し
出し成形により安価に製造することができるもの
の、テフロンに比べて摩擦係数が大きく、耐摩耗
性に劣るため、コントロールケーブルが大きな曲
率で配索される厳しい条件下では使用に適さない
欠点があつた。
が自由に行なえる利点を有することから、可撓性
を有するアウタチユーブにインナケーブルを摺動
自由に挿通したコントロールケーブルが多く採用
されるようになつたが、この種のコントロールケ
ーブルにとつて最も重要なことは、アウタチユー
ブとインナケーブルの間の摺動抵抗を小さくして
荷重伝達効率を向上させることであり、このた
め、従来は、テフロン、ポリエチレン、ポリアセ
タールまたはナイロン等の熱可塑性合成樹脂から
なるライナをアウタチユーブの内周に嵌装してイ
ンナケーブルとの摺動抵抗を減少させる方法が採
用されていた。これらのライナ材のうち、テフロ
ンは摩擦係数が著しく小さく、耐摩耗性にも優れ
るため最も好適であるが、分子量及び重合度が著
しく大きく、溶融粘度が高いため、押し出しによ
り成形することが困難で製造コストが高い欠点が
ある。これに対し、ポリエチレン、ポリアセター
ルまたはナイロン等の熱可塑性合成樹脂は、押し
出し成形により安価に製造することができるもの
の、テフロンに比べて摩擦係数が大きく、耐摩耗
性に劣るため、コントロールケーブルが大きな曲
率で配索される厳しい条件下では使用に適さない
欠点があつた。
目 的
本考案はこのような事情を背景にしてなされた
ものであつて、ライナが安価で、摩擦係数が小さ
く、耐摩耗性に優れたコントロールケーブルを提
供することを目的とするものである。
ものであつて、ライナが安価で、摩擦係数が小さ
く、耐摩耗性に優れたコントロールケーブルを提
供することを目的とするものである。
問題を解決するための手段
本考案の考案者は、押し出し成形したポリエチ
レン、ポリアセタールまたはナイロン等の熱可塑
性合成樹脂ライナがテフロンに比べて摩擦係数が
大きく、耐摩耗性に劣るのは、その分子構造の中
に、分子鎖の切断された非晶部及び分子鎖の並列
度の乱れた結晶欠陥部が存在することに原因があ
ることに着目し、押し出し成形後に、これらの非
晶部及び結晶欠陥部を除去して結晶化度及び分子
並列度を高めることを試みたのであるが、結晶化
度及び分子並列度を高めるために従来一般に行な
われている加熱延伸法では、分子鎖が正常に並列
した結晶部も均一に加熱されるため、強度が低下
するとともに寸法精度が低く、内外径に高精度が
要求されるコントロールケーブルのライナには不
適当であることが判明した。そこで、考案者は、
さらに研究した結果、非晶部及び結晶部のみを選
択的に加熱して延伸させることに想到し、マイク
ロ波選択加熱法の採用に至つたのである。このマ
イクロ波選択加熱法は、結晶性分子の結晶部、非
晶部及び結晶欠陥部が夫々異なる周波数のマイク
ロ波を選択的に吸収して加熱される性質を利用し
て、結晶性高分子を外部加熱を併用しながらマイ
クロ波加熱下で延伸する過程において、非晶部お
よび結晶欠陥部が結晶部よりもより選択的に加熱
される条件下で、すなわち熱伝導により結晶部ま
で加熱され全体が均一加熱とならないような条件
下で延伸することにより、延伸時の結晶部の引張
弾性率の低下を抑制し、分子鎖が動き易くなつて
いる非晶部および結晶欠陥部に延伸応力を有効に
働かせることにより高倍率に延伸配向させる方法
であつて、例えば、ポリアセタールでは、結晶部
が10Hz付近、非晶部が1KHz乃至1MHz付近、結晶
欠陥部が1GHz付近の周波数のマイクロ波で夫々
選択的に加熱されるため、1KHz乃至1MHz付近と
1GHz付近の周波数のマイクロ波を照射すること
により、結晶部をそれほど高温度に加熱すること
なく、非晶部及び結晶欠陥部のみを加熱し、延伸
により結晶化度及び分子並列度が向上するのであ
る。
レン、ポリアセタールまたはナイロン等の熱可塑
性合成樹脂ライナがテフロンに比べて摩擦係数が
大きく、耐摩耗性に劣るのは、その分子構造の中
に、分子鎖の切断された非晶部及び分子鎖の並列
度の乱れた結晶欠陥部が存在することに原因があ
ることに着目し、押し出し成形後に、これらの非
晶部及び結晶欠陥部を除去して結晶化度及び分子
並列度を高めることを試みたのであるが、結晶化
度及び分子並列度を高めるために従来一般に行な
われている加熱延伸法では、分子鎖が正常に並列
した結晶部も均一に加熱されるため、強度が低下
するとともに寸法精度が低く、内外径に高精度が
要求されるコントロールケーブルのライナには不
適当であることが判明した。そこで、考案者は、
さらに研究した結果、非晶部及び結晶部のみを選
択的に加熱して延伸させることに想到し、マイク
ロ波選択加熱法の採用に至つたのである。このマ
イクロ波選択加熱法は、結晶性分子の結晶部、非
晶部及び結晶欠陥部が夫々異なる周波数のマイク
ロ波を選択的に吸収して加熱される性質を利用し
て、結晶性高分子を外部加熱を併用しながらマイ
クロ波加熱下で延伸する過程において、非晶部お
よび結晶欠陥部が結晶部よりもより選択的に加熱
される条件下で、すなわち熱伝導により結晶部ま
で加熱され全体が均一加熱とならないような条件
下で延伸することにより、延伸時の結晶部の引張
弾性率の低下を抑制し、分子鎖が動き易くなつて
いる非晶部および結晶欠陥部に延伸応力を有効に
働かせることにより高倍率に延伸配向させる方法
であつて、例えば、ポリアセタールでは、結晶部
が10Hz付近、非晶部が1KHz乃至1MHz付近、結晶
欠陥部が1GHz付近の周波数のマイクロ波で夫々
選択的に加熱されるため、1KHz乃至1MHz付近と
1GHz付近の周波数のマイクロ波を照射すること
により、結晶部をそれほど高温度に加熱すること
なく、非晶部及び結晶欠陥部のみを加熱し、延伸
により結晶化度及び分子並列度が向上するのであ
る。
実施例
以下、本考案の一実施例を第1図に基づいて説
明する。
明する。
本実施例は、平鋼線を密着巻きしたチユーブ1
の外周に合成樹脂製のジヤケツト2を被覆し、内
周にポリアセタールを押し出し成形してマイクロ
波選択加熱延伸法により約10倍に延伸させたライ
ナ3を嵌装したアウタチユーブ4に、撚り線から
なるインナケーブル5を摺動自由に挿通したもの
であつて、押し出し成形したままの従来のポリア
セタール製のライナは、結晶化度が60乃至70%
で、分子並列度は0に近いのであるが、本実施例
のライナ3は、結晶化度及び分子並列度が共に
100%近くなり、摩擦係数は約1/2に低下した。
このため、アウタチユーブ4を曲率半径150mmで
180゜回曲してインナケーブルの荷重伝達効率を測
定したところ、従来の押し出し成形したままのラ
イナを嵌装したアウタチユーブを用いた場合には
78乃至80%であつたものが、83乃至86%に向上し
たが、これは、テフロン製のライナを嵌装したア
ウタチユーブを用いた場合の値に匹敵するもので
ある。
の外周に合成樹脂製のジヤケツト2を被覆し、内
周にポリアセタールを押し出し成形してマイクロ
波選択加熱延伸法により約10倍に延伸させたライ
ナ3を嵌装したアウタチユーブ4に、撚り線から
なるインナケーブル5を摺動自由に挿通したもの
であつて、押し出し成形したままの従来のポリア
セタール製のライナは、結晶化度が60乃至70%
で、分子並列度は0に近いのであるが、本実施例
のライナ3は、結晶化度及び分子並列度が共に
100%近くなり、摩擦係数は約1/2に低下した。
このため、アウタチユーブ4を曲率半径150mmで
180゜回曲してインナケーブルの荷重伝達効率を測
定したところ、従来の押し出し成形したままのラ
イナを嵌装したアウタチユーブを用いた場合には
78乃至80%であつたものが、83乃至86%に向上し
たが、これは、テフロン製のライナを嵌装したア
ウタチユーブを用いた場合の値に匹敵するもので
ある。
なお、本考案は、上記実施例のポリアセタール
の外に、ポリエチレン、ナイロン等の押し出し成
形した熱可塑性合成樹脂製のライナを嵌装したア
ウタチユーブを用いたコントロールケーブルにも
適用することができ、ポリエチレンやポリプロピ
レン等の本来的に極性基を持たず、また、それ自
体マイクロ波加熱できないポリオレフインなどで
も、あらかじめ極性分子を非晶部に選択的に分散
させることによつてマイクロ波選択加熱延伸法を
適用することができる。また、延伸倍率はいずれ
の合成樹脂においても、10倍以上にすることが好
ましい。
の外に、ポリエチレン、ナイロン等の押し出し成
形した熱可塑性合成樹脂製のライナを嵌装したア
ウタチユーブを用いたコントロールケーブルにも
適用することができ、ポリエチレンやポリプロピ
レン等の本来的に極性基を持たず、また、それ自
体マイクロ波加熱できないポリオレフインなどで
も、あらかじめ極性分子を非晶部に選択的に分散
させることによつてマイクロ波選択加熱延伸法を
適用することができる。また、延伸倍率はいずれ
の合成樹脂においても、10倍以上にすることが好
ましい。
以上の説明によつて明らかなように、本考案の
コントロールケーブルは、アウタチユーブにイン
ナケーブルを摺動自由に挿通して押し引き両方向
若しくは何れか一方向の操作力を伝達するように
したコントロールケーブルにおいて、前記アウタ
チユーブの内周に、ポリエチレン、ポリアセター
ルまたはナイロン等の熱可塑性合成樹脂を押し出
し成形したチユーブをマイクロ波選択加熱延伸法
で延伸したライナを嵌装したことを要旨とするも
のであつて、ライナの結晶化度及び分子並列度が
著しく高いため、摩擦係数が低下するとともに、
テフロン製のライナを用いた場合に比べて安価に
製造することができ、さらに、ライナはマイクロ
波加熱されて内部から温度が上昇するため肉厚の
ものも歪を生ずることなく延伸され、また、正常
な結晶部は必要以上に加熱されないため、内外径
の精度が高く、アウタチユーブに緊密に嵌装され
てインナケーブルを円滑に摺動させることが可能
となり、その結果、インナケーブルの荷重伝達効
率及び耐久性が向上する効果を奏する。
コントロールケーブルは、アウタチユーブにイン
ナケーブルを摺動自由に挿通して押し引き両方向
若しくは何れか一方向の操作力を伝達するように
したコントロールケーブルにおいて、前記アウタ
チユーブの内周に、ポリエチレン、ポリアセター
ルまたはナイロン等の熱可塑性合成樹脂を押し出
し成形したチユーブをマイクロ波選択加熱延伸法
で延伸したライナを嵌装したことを要旨とするも
のであつて、ライナの結晶化度及び分子並列度が
著しく高いため、摩擦係数が低下するとともに、
テフロン製のライナを用いた場合に比べて安価に
製造することができ、さらに、ライナはマイクロ
波加熱されて内部から温度が上昇するため肉厚の
ものも歪を生ずることなく延伸され、また、正常
な結晶部は必要以上に加熱されないため、内外径
の精度が高く、アウタチユーブに緊密に嵌装され
てインナケーブルを円滑に摺動させることが可能
となり、その結果、インナケーブルの荷重伝達効
率及び耐久性が向上する効果を奏する。
第1図は本考案の一実施例の断面図である。
1:チユーブ、3:ライナ、4:アウタチユー
ブ、5:インナケーブル。
ブ、5:インナケーブル。
Claims (1)
- アウタチユーブにインナケーブルを摺動自由に
挿通して押し引き両方向若しくは何れか一方向の
操作力を伝達するようにしたコントロールケーブ
ルにおいて、前記アウタチユーブの内周に、ポリ
エチレン、ポリアセタールまたはナイロン等の熱
可塑性合成樹脂を押し出し成形したチユーブをマ
イクロ波選択加熱延伸法で延伸したライナを嵌装
したことを特徴とするコントロールケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16816584U JPH0130656Y2 (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16816584U JPH0130656Y2 (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182113U JPS6182113U (ja) | 1986-05-31 |
| JPH0130656Y2 true JPH0130656Y2 (ja) | 1989-09-20 |
Family
ID=30725944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16816584U Expired JPH0130656Y2 (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0130656Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-11-06 JP JP16816584U patent/JPH0130656Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6182113U (ja) | 1986-05-31 |
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