JPH01306609A - ナイロン６６繊維の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、光沢性の優れたナイロン６６繊維の製造法に
関する。更に詳しくは、カーペットなどに使用した場合
、透明感と優れた光沢を得ることが可能なナイロン６６
繊維の製造法に関する。

〔従来技術〕

近年、ナイロン６６繊維はタイヤコードやカーペット用
原糸として広く利用されている。

ナイロン６６繊維の生産性向上と設備の合理化をめざし
て、ナイロン６６繊維の製造にあたり、引取速度を４０
００ｍ／分以上で行なう製造法が提案されている。特開
昭５７−１４３５１４号公報には、かがる高速紡糸した
ナイロン６６繊維が、延伸することなしに優れた均染性
と機械的特性を有することが　　２開示されている。ま
た、特開昭５９−１５７３１７号公報には、高速紡糸を
コンパクトな設備で実施することが提案されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、これらの提案はいずれも単糸デニールが
２〜３デニールの細デニールの例しか示されていない。

本発明者らは、ナイロン６６の高速紡糸によってタイヤ
コードやカーペットなどに使用される単糸５デニール以
上の繊維の紡糸を検討したところ、得られる繊維が全て
失透し、透明性に劣るものしか得られないことが明らか
になった。殊に、カーペット用の原糸として使用する際
には、光沢がない為、単糸の断面形状をいかに選定して
も高級感が得られず、そのままでは商品価値がないもの
となることが明らかになった。

従って、ナイロン６６の高速紡糸に於て、太デニールに
あっても失透が生じず、透明性の優れたナイロン６６繊
維を得る製造法の提供が強く要求されていた。

本発明者らは、かかる問題点を解決するナイロン６６繊
維の高速紡糸法について鋭意検討を重ねた結果本発明を
完成するに至った。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち本発明は、「単糸５デニール以上のナイロン６６繊
維を紡糸速度４０００ｍ／分以上で引取るに際し、糸温
度と液体との温度差が５０℃以上となる温度で糸に液体
を触媒・冷却させることを特徴とするナイロン６６繊維
の製造法」である。

本発明に於て、ナイロン６６は、９５モル％以上がヘキ
サメチレンアジパミドからなる実質的にポリヘキサメチ
レンアジパミド（ナイロン６６）からなる。ナイロン６
６の耐熱性、機械的物性を損なわない範囲で少量のナイ
ロン６、６１０．６１２などの共重合成分や、制電剤、
顔料などの第３成分を含んでいても良い。

本発明に於ける紡糸速度は、４０００Ｉ１１／分以上が
必要である。４０００ｍ／分未満では、得られる繊維の
機械的性質が劣り、延伸することなくそのまま実用に供
することが出来ない。好ましい紡糸速度は、５０００ｍ
／分以上、更に好ましくは５５００ｍ／分以上である。

ナイロン６６繊維の単糸デニールは５デニール以上が必
要である。５デニール未満では、本発明で問題とする失
透がほとんど生じない。本発明は単糸デニールが更に８
デニール以上に於て、効果が発揮される。好ましいデニ
ールは８〜３０デニールである。

本発明では、紡糸中の繊維に対し、その茶温と液体の温
度差が５０℃以上となる温度で液体を繊維に接触させ冷
却させることが重要である。接触・冷却に使用する液体
としては水又は通常の紡糸に使用される油剤が採用され
る。簡便には、水が用いられる。紡糸中の繊維の糸温度
と該液体との温度差は５０℃以上であることが必要であ
る。５０°Ｃ未満では、本発明の効果が得られない。本
発明の液体を接触させる際の糸温度は、特に限定されな
いが５０°Ｃ〜１５０℃であることが好ましい。

液体の温度は０℃〜８０℃であることが好ましい。より
好ましい態様としては、糸温度が８０℃〜１５０℃のと
きに、０°Ｃ〜４０℃の液体を接触し、冷却することが
望ましい。通常は２０℃〜３０°Ｃの水が使用される。

このような液体の付与方法としては、給液用のノズル又
は、ロール等によって流体のまま直接に糸に接触させる
か、又は、ノズルからミスト状にして糸に接触させるこ
とによって達成される。

第３図に、本発明の製造法を実施する装置の一具本例を
図示する。第３図に於て紡糸頭１に装着された紡口２よ
り押出された繊維８は、紡口下に設けられた保温筒３を
通った後、冷却チャンバー４により冷却されつつ、冷却
ノズル５によって液体によって接触・冷却され、給油ノ
ズル６によって油剤を付与した後、延伸することなく巻
取機７に巻取られる。

本発明の方法によって得られたナイロン６６繊維は、電
子顕微鏡によってその効果を明瞭に観察することが可能
である。

第１図は、本発明の方法で得られたナイロン６６繊維の
側面を示した電子顕微鏡写真である。

第２図は、従来の方法で得られた写真である。

写真からも明らかなように、従来のナイロン６６繊維は
、表面に繊維軸方向に沿って多数の凹凸の溝が存在する
。これに対して、本発明の繊維表面は滑らかである。

〔作用効果〕

本発明の製造法により得られたナイロン６６繊維は、優
れた透明性を有し、殊に異形断面糸としたものは、優れ
た光沢を示す。通常の捲縮加工などを施こしたものは、
カーペット用原糸に好適である。

〔実施例〕 以下、実施例をもって本発明を説明する。

各測定は以下の方法で行なった。

（イ）、　糸温度 赤外線放射温度計を用いて、非接触で紡糸線にそった各
点における糸温度を測定した。

（ロ）、繊維表面の凹凸 走査型電子顕微鏡により、常法で、倍率２０００倍で繊
維の表面写真を措り測定した。

（ハ）、光沢 肉眼により光沢の有無を判定した。

実施例１ 相対粘度ηｒｅｌ　＝　２．６　（９５％１ｈｓＯｎ、
　　１％溶液にて測定）の実質的にポリへキサメチレン
シアシバミドからなるナイロン６６を、紡糸温度２９５
°Ｃで、孔径０．３５ｍｍφ、孔数６ホールの紡口より
押出し、６０デニールとして紡糸・引取りを行なった。

紡口下部には、長さ２０ｃｍの非加熱の保温筒を設けた
。冷風チャンバーから２０°Ｃ，０，３ｍ／秒の冷風で
冷却した。

紡糸中の繊維に対し、２０℃の水をノズルガイドを用い
て糸に接触・冷却した。第１表に、紡糸引取速度と、各
速度に於ける水の接触位置、糸温度及び得られた繊維の
透明性、電子顕微鏡による繊維表面の凹凸の有無を示す
。

第　　１　　表 繊維表面の凹凸　　無し：○　　有り：×光　沢　　　
　　有り：Ｏ無し：× 実施例２ 実施例１に於て、紡糸引取速度を７０００ｍ／分一定と
し、繊維の単糸デニールを第２表に示すごとく異らせて
、水を接触し糸を冷却した。

各デニールに於ける冷却の効果を第２表に示す。

第２表 ４、図面の説明 第１図は、本発明で得られたナイロン６６繊維の電子顕
微鏡写真である。

第２図は、従来法で得られたナイロン６６繊維の電子顕
微鏡写真である。

第３図は、本発明を実施する紡糸装置の一例を模式的に
示したものである。

第３図において、各番号の名称は次のとおりである。

ｌ−紡糸頭、　　　　　２−紡　口、 ３−保温筒、　　　　　　４−冷却チャンバー、５・・
・液体付与ノズル、　６−・・’４ｏ　油／ズル、７−
・巻取機、　　　　　８−繊維。

特許出願人　　旭化成工業株式会社 ”幇−沢痒へ診りゝへン（蛍−ぐ＼　　・　１〜１第　
３　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 単糸５デニール以上のナイロン６６繊維を紡糸速度４０
   ００ｍ／分以上で引取るに際し、糸温度と液体との温度
   差が５０℃以上となる温度で糸に液体を接触・冷却させ
   ることを特徴とするナイロン６６繊維の製造法