JPH01306658A

JPH01306658A - 柄入りニットウェアの編成方法と柄入りニットウェアを編成する丸編み機

Info

Publication number: JPH01306658A
Application number: JP1091696A
Authority: JP
Inventors: Ernst-Dieter Plath; エルンスト―ディ―テル　プラス
Original assignee: Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Current assignee: Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Priority date: 1988-04-12
Filing date: 1989-04-11
Publication date: 1989-12-11
Anticipated expiration: 2013-11-05
Also published as: DE3812124A1; US5031422A; GB8908075D0; JP2820153B2; GB2218114A; ES2014126A6; GB2218114B; DE3812124C2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は柄入りニットウェアの編成方法と丸編み機に関
し、更に詳しくは、請求項１および請求項３の冒頭部分
に記載された技術分野に属するものである。

（従来の技術）柄（パターン）入りニットウェア（毛糸編み物、メリヤ
ス類）を製造するための方法および丸編み機は多数知ら
れている。針キャリアを１つだけ備えた丸編み機で所謂
ジャカード柄を製造する場合、染色糸（ヤーン）は編み
地の右側にループとして現れ、背面側に浮き編として現
れている。それが非常に艮いどＹき編をもつ柄である場
合は、これらは、例えば、詰めループとして詰めること
ができるが（ＤＥ−Ｏ３３１３５７０２）　、糸を非常
に人１１トに使用することになる。２つの針キャリアを
６ｉｉｉえた丸編み機、例えば、シリンダ（円筒）とダ
イヤル針からなる丸編み機を使用すると、糸の使用量は
さらに大量になるが、長い浮き編の問題は、特殊形状の
編み地の裏側を形成するようにダイヤル針で糸を編んで
いくことにより回避している。さらに、糸切替え装置ま
たはリング・ガイド・バーを備えた丸編み機が知られて
おり、あるシステムまたはすべてのシステムで使用され
ている。これらは複数の切替え可能挿入装置からなり、
各挿入装置は異種の糸を送り込むようにしている。切替
え装置が置かれている領域内で、糸を受け入れるように
すべての編み針を選択し、柄に応じてスイッチ・インさ
れたある挿入装置の糸を受け入れるようにして柄出しが
行なわれる。この場合、カラーの変更または類似の操作
は、関係する挿入装置をスイッチ・アウトし、別の挿入
装置をスイッチ・インすることによって行なわれる。ス
イッチ・アウトされた各々の挿入装置によって送り込ま
れた糸が編み針の把持領域から確実に除かれるようにす
るために、その糸は切替え装置に関連する分離装置によ
って分離され、もってニットウェアから垂れ下がった糸
端、つまり、ニットウェアに関連する糸端と糸ガイドに
関連する糸端あるいはその挿入装置から送り込まれた糸
端上に垂れ下がった糸端が得られる。挿入装置が次回に
スイッチ・インされるときその糸端が再び確実に編み針
の把持領域に入るようにするために、分離装置には保持
装置も設けられており、この保持装置は糸クリップ、吸
引ノズルその他から構成されている。

（発明が解決しようとする課題）この種の切替え装置は高価であるだけでなく、挿入装置
のスイッチ・インとアウトに要する時間間隔が相対的に
長くなるので、高速丸編み機には不適である。さらに、
２本の糸間の切替えが選択された編み針で行なうことで
きず、隣接する編み針群の範囲内だけに限られている。

（課題を解決するための手段）本発明は、単純化された方法と安価な製造費で複数の糸
から柄入りニットウェアを製造する方法と丸編み機を提
供することを目的としている。本発明によれば、糸切替
え装置の使用を特に回避することを目的としている。さ
らに、望ましくない程に長い浮き編が発生すると、糸使
用量が大量になるので、その発生を防１トすると共に、
浮き編をニットウェア内に織り込むための特別な手段が
採用されている。

本発明は、トに示した方法と丸編み機を出発思想として
、請求項１および請求項３に記載の特徴により従来技術
の問題点を解決することを目的としている。

即ち本発明の方法は、編み針が針サークル上に移動可能
に装着されて配置された針キャリヤと、各々が糸を供給
するために針サークルに沿ってその外側に相互に間隔を
おいて配置された複数の糸ガイドと、ｉｔ！択された編
み針を糸を受け入れるのに適した位置に入り込むように
柄に応じて制御する選択装置とを備えた丸編み機で複数
の糸から柄入りニットウェアを編成する方法であって、
選択された編み針には糸が掛かってニットウェアに編成
されるが、選択されなかった編み針には掛からないで通
過して浮き編に編成されるように糸を編み針に供給する
ようにした方法において、少なくとも１本の糸から形成
された浮き編が所定長さまでになったとき針サークルの
内側で分離され、その結果、ニットウェアに関連する糸
端と針サークルを横切る糸ガイドに関連する糸端とが得
られ、糸ガイドに関連する糸端は選択された編み針に掛
かって少なくともニットウェアに編成されるだけの長さ
に、選択された編み針の把持領域内で作用を受けないま
ま保持されるようにしたことを特徴とする柄入りニット
ウェアの編成方法である。また、本発明の装置は、編み
針が針サークルヒに移動可能に装着されて配置された針
キャリヤと、各々が糸を供給するために針サークルに沿
ってその外側に相互に間隔をおいて配置された複数の糸
ガイドと、各糸ガイドにある編み針を柄に応じて選択し
て、糸を受け入れるのに適した位置に送り込むように制
御する選択装置とを備えた柄入りニットウェアを編成す
る丸編み機であって、柄に応じて選択された編み針には
糸が掛かってニットウェアに編成されるが、選択されな
かった編み針には掛からないで通過して針サークル上に
コードを形成する浮き編に編成されるように糸ガイドが
配置された丸編み機において、糸２５のうちの１つの浮
き編２６を分離するために針サークル内に配置された少
なくとも１つの分離装置１９．２２．２３．３１からな
り、該分離装置は、該浮き編を分離するとき、各々の場
合に、ニットウェア３０に関連する糸端２７と対応する
糸ガイド２４に関連する糸端２８が得られるように構成
されていると共に、該分離装置は、前記コードの対応す
る長さまでになると該浮き編２６が分離され、その結果
得られた対応する糸ガイドに関連する糸端２８が、その
糸ガイドを作用させないで、選択された編み針１２の把
持領域内に残っているように所定のコードと関連づけら
れていることを特徴とした柄入りニットウェアを編成す
る丸編み機である。

（作　　用）本発明の方法は、針キャリヤを１つだけ備えたすべての
丸編み機、つまり、所謂単独の機械を使用して右側／左
側ニットウェアを製造することを可能にするものである
。この種の丸編み機は位置が固定した複数の糸ガイド（
スイッチ可能な部品は不要）と、柄に従って編み針を選
択するだめの任意の装置と、浮き編をカットするための
切断装置とがあれば十分である。本発明の方法によれば
、任意の柄、特にジャカード柄やメツシュ柄が得られ、
特にｌ′７き編が所定の長さを越えないようにする利点
が得られる。ニットウェアに結ばれていて、浮き編をカ
ットすることにより発生ずる糸端は、編成過程に応じた
方法で剪断装置を使用して個々のケースの要件に合った
長さに短くすることができる。これとは別に、本発明の
方法は、プラッシュ製品や類似物の製造のための丸編み
機にも使用が可能である　（ＤＥ−Ｏ３３１４５３０７
）。この場合には、各システムのすべての編み針は地糸
および可能な限りの複数のプラッシュ糸から選択したプ
ラッシュ糸に働きかけるようにしている。この場合には
、プラッシュ糸の浮き編は所定の長さまでになるとカッ
トされる。

（実　施　例）以■２本発明の実施例について添付図面を参照して詳述
する。

第１図は、丸編み機の一部、つまり、ノックオーバ縁１
１をもつニードル・シリンダの形状をした針キャリヤ１
０の上縁だけを示している。本発明が課題とする丸編み
機は［１Ｅ−ＯＳ　３　＋４５３０７に説明されており
、これによれば、針キャリヤＩＯは基台フレームにシン
カ・リング（図示せず）として回転可能に装着されてい
る。複数の編み針１２は第２図に示すように、針のサー
クルＩＯａ上に針キヤリヤ１０内に移動可能に装着され
ており、シンカ１３、Ｉ４と一緒に働くようになってい
る（第１図）。編み針１２は第２図にストロークで示し
ているだけである。

編み針は公知のバット１２ａから構成され（第１図）、
これらのバットは選択装置＋２ｂおよびロック部品（図
示せず）と関連づけられており、これらは共に、針キャ
リヤ１０の周辺に固定配置されている。選択装置はここ
では詳しく示されていないが、特に随意に制御可能でプ
ログラム可能な電磁選択装置や、公知の任意のジャカー
ドまたはロック切替え装置にすることが可能である。選
択装置として特に好都合なものとしては、例えば叶−Ｏ
３＋　５８５２１１に開示されているものがある。

ノックオーバ縁１１の高さの位置に、針キャリヤ１０ま
たは針サークルｌｏａの内側に固定リング１５が設けら
れており、このリングはストラット１６により中央サポ
ートに固着され、ループ形成面内に入り込んでいる。リ
ングＩ５はくさび形作側みぞ１８を備えており、この外
側みぞによりくさび形ギャップをもつ案内装置が形成さ
れ、浮き編を受け入れるようになっている。リング１５
の内側には、吸引ノズル１９．１〜１９．４の形をした
４個の保持装置が配置されている。これらはりングＩ５
の周辺と外側みぞ１８に入り込んでいる円形開口２０の
各端に均等に分布されている。吸引ノズル１９は真空発
生源に接続されている（接続方法は図示していない）。

各吸引ノズル１９のそばには、各吸引ノズル１９の背後
に回転方向（第２図の矢示２１）に向って、切断円板２
２，１〜２２．４の形状をした切断部品が配置されてお
り、これらは各々が小型電気モータ２３．１〜２３．４
によって駆動されるようになっている。各吸引ノズル１
９は関連切断円板２２を備えた分離装置を形成している
。

針キャリヤＩＯの周縁と針サークル１０ａの外側には、
ループ形成領域に沿って等間隔の４つの糸ガイド２４．
１〜２４．４が配置されている。これらは概略図として
示されているが、各々は異種の糸２５．１〜２５、４．
例えば、異なるカラーの糸を供給する。糸２５は糸ガイ
ド２４によって針キャリヤ１０の編み針Ｉ２に送り込ま
れる。つまり、糸ガイド２４は、糸が柄選択針１２に引
っ掛かり、非選択針１２は糸２５を受け入れないまま通
り過ぎるように配置されている。

この目的のために、丸編み機の各編成システムＩ〜ＩＶ
　（第２図）にある、つまり、各糸ガイド２４にある選
択装置＋２ｂは対応する選択要素をもっており、これら
の選択要素は関連ロック部品の助けを得て、選択された
釘！２を、例えば、糸を受け入れるのに適した位置まで
持ち一部げたり（第１図）、あるいは糸を受け入れるの
に適していない正しくない位置に針を残しておくように
なっている。勿論、逆の制御も可能であり、糸を受け入
れるように選択されなかった針を持ち上げられた位置か
ら正しくない位置にするように制御することが可能であ
る。このような選択装置の詳細構造は公知であるので、
ここで詳しく説明することは省略する。

選択された針１２は、受け入れた糸２５でループを形成
する位置に糸が受け入れられると引き込められるか、あ
るいは第１図に示すようなニットウェア３０では特殊な
方法で結合される。この様子を示したのが第２図の例で
あり、この例では針１２．１．１２．２、および１２．
３はシステム■で糸２５．１を受け入れて、それをルー
プに形成している。他方、１〜！■の任意のシステムに
ある針１２が糸を受け入れるように選択されないまま通
り過ぎていった場合は、浮き編２６．１．２６．２など
として編成されることになる。この様子は第２図に例が
示されており、この例では、針１２．４〜＋２．＋２と
これらの針によって作られた糸２５，１の浮き編２６．
１が示されている。同図に示すように、浮き編２６．１
は針サークルｌｏａのコードに沿って位置しており、こ
のコードは糸（この例では、２５．１）を受け入れたそ
れぞれの最後の針（例えば、１２．３）から、任意の数
の非選択針（この例では、！２．４〜１２．１２１のあ
とで糸（この例では、２５．１）を最初に１１び受け入
れる最初の針（この例では、１２．１３１まで達してい
る。

分離装置は、第２図に浮き騙２６、ｌの例として示され
ているように、浮き編２６が所定の長さになると直ちに
カット刃２２が浮き編２６に接触するように針サークル
ＩＯａ内に配置されている。この汗き編は分離され、ニ
ットウェア３０に結ばれた糸端２７と糸ガイド２４から
送り込まれた糸２５と結ばれた糸端２８が得られる。糸
端２７（第２図の例では、２７．２）は以下の説明では
、「ニットウェアに関連する糸端」と呼び、糸端２８は
「糸ガイドに関連する糸端」と呼ぶことにする。

さらに、分離装置は、所定の長さまでになったとき浮き
ｌ１２６が最も遅くくさび心外側みぞに入り込んで、対
応する吸引ノズルＩ９の作用領域に入るように針サーク
ル内に配置されている。この結果として、糸ガイド２４
に関連する糸端２８は吸引ノズル１９によって吸引され
、ノズルと関連糸ガイドの間で緊張されるので、針サー
クルｌｏａを横切る位置を占めることになり、それぞれ
の糸ガイドに関連する選択針１２の当接領域に留まって
いる。従って、例えば、針１２，４がシステムＩＩ内に
受け入れるように選択された針であれば、この針１２．
４は糸端２８．２に引っ掛かってループを形成すること
になる。

糸端２８，２はシステム１１内の非選択針によって引っ
掛かることはない。他方、針に関連する糸端（例えば、
２７．２）は、針キャリヤ１０が史に回転すると、関連
針（第２図の例では、１２．３８１２．３９　）によっ
て関連吸引ノズル（第２図中１９．２）から徐々に引き
離される。糸端はノックオーバ縁１１に当接するニット
ウェア３０に位置しており、これは以後の編成操作に影
響しないので、あとで剪断装置によって短くすることが
できる。

第２図に示すように、システム１■では、関連糸２５．
３はカットされているので、その糸端２８，３は吸引ノ
ズル１９．３に制御される。ニットウェアに関連する対
応する糸端２７は、例えば、針キャリヤ１０は糸２５．
３がどの針にも受け入れられないまま複数回回転してい
るので、外からは見えないようになる。

最後に、システムＩＶでは、図示のように、糸端２８．
４は吸引ノズル１９．４によって制御され、糸端２７．
４は、すでに吸引ノズル１９．４から引き離されて、針
１２．１４の作用が及ぶ範囲内に置かれている。

上述した方法によれば、各編成システム１〜１ｖにある
単一の固定糸ガイドを使用して、多数の柄を作り出すこ
とが可能である。この場合には、糸切替えは任意の針で
行なわれ、選択装置によって糸を受け入れるようにこの
針を選択することができる。最大でもカット刃２２の位
置によって設定された値に相当する長さをもつ短い浮き
編がニットウェア３０の裏側に現れ、それより長い浮き
編が現れると、上述した切断と吸引操作が自動的に行な
われる。従って、特別な措置をとらなくても、針キャリ
ヤ１０が数回回転する間に任意の針を駆動させて糸を受
け入れるようにしたり、あるいは針キャリャのほぼ全周
にわたって広がる領域に１つのカラーの糸と、数本の針
にわたって広がる領域だけに別のカラーの糸とからなる
柄を作ったりすることが６丁能である。

異なるカラーの柄領域を一緒に結合したい場合には、柄
領域間の移行領域（切替え点）に関連する針に関係する
両方の糸を供給することが好ましい。かかる移行領域は
例えば、２本の針といったように、少数の針にわたる広
がりにすることが可能である。

糸端が吸引ノズルＩ９に吸い込まれないようにして、以
降の糸が糸ガイドから引き出されるようにするために、
各吸引ノズル１つにふるいインサートの形状の遮蔽３２
またはこれに類似するものが設けられている。糸の張力
が吸引力より大きい場合は、この種の遮蔽は省いても構
わない。

吸引ノズル１９に代えて、第１図の右側に示すように、
送風ノズル３Ｉをリング１５に設けることもｎｆ能であ
る。送風ノズルは糸２５を円形間［」２０内に送り込む
働きをする。個々の円形開口２０を設ける代わりに、相
互に並行に複数の穴を設けて、糸が波形にこれらの穴に
入り込むようにすることもｉｉＪ能である。吸引ノズル
と送風ノズルを組み合せて取り付けることも可能である
。

第３図は変形実施例を示したもので、この実施例では、
リング１５の代わりに、ニードル・シリンダ３５のルー
プ・ノックオーバ縁３６から突出するその上縁から下縁
に向って縮径した細長の筒状リング４０が使用されてい
る。リング４０は中央サポート１７上の固定位置に保持
されている（第２図）。針サークルのコード上に位置す
る浮き編は、この実施例の場合も、リング４０に当接す
ると、切断装置（図示せず）によってカットされ、糸ガ
イドに関連する糸端は同様に保持装置（図示せず）によ
って保持され、他方ニットウェア３０に関連する糸端は
筒体４０の外側傾斜面４３に沿って下方に向きを変える
。これにより、フリーの糸端が編み機の編成領域に入り
込んだり、糸の浮き編が中央でもつれたりサポート１７
七でねじれたりするのが防＋Ｊ−される。

第３図に示す実施例は、第１図と第２図に図示の実施例
と同様に、吸引ノズル１つなしでも使用が可能である。

この場合には、第２図にニットウェアに関連する糸端２
７．４で示すように、糸ガイドに関連する糸端２８が切
断操作のあと同じ方法でニットウェア上に置かれるとい
う利点が得られる。ニットウェアは針キャリヤ１０と一
緒に矢示２！の方向に回転し、その開光とそれに対応す
る糸ガイドは静止しているので、糸端２８もニットウェ
アと糸間の摩擦力によって緊張保持され、゛その結果糸
は針サークルＩＯａを横切るので、次に選択された釦に
引っ掛けられることになる。しかし、空気ノズルＩ９を
付設して使用すれば、糸端２８が従来のように糸の緊張
によって切断操作のあと関連糸ガイドの方向に弾みで戻
されて、選択された針の位置に置かれるという望ましく
ない危険が防止されるという利点がある。

第４図と第５図は別の実施例を示したものであり、第５
図の実施例は第４図の矢示Ｘ方向から見たものであるが
、第１図と第２図の実施例と実質的には同じである。従
って、同一部品は同一符号で示しである。この実施例で
は、分離装置は共通リング１５に固着されていないで、
中央サポート７上に半径方向に取り付けられたストラッ
ト４５．４５−１−に固定されている。ストラット４５
はカット刃２２とモータ２３を搭載し、他方ストラット
４６は吸引ノズルＩ９を搭載している。これらのストラ
ット４５．４６は針キャリヤ１０のノックオーバ縁まで
に達しない周縁リング構造物で結合することも可能であ
る。

リングＩ５を省くと、くさび胎外側みぞ１８もなくなる
ので、吸引ノズル１９の各々自体に浮き編２６の糸を受
け入れるためのくさび形ギャップ４７が設けられている
。このくさび形ギャップ４７の代わりに、他の案内手段
を設けることも可能である。すべての吸引ノズル１９は
共通の接続ヘッド４８に入り込み、そこから吸入管路４
９が吸引装置５０につながっている。空気流は矢印で示
されている。カットされた糸の断片とスラブは収集室５
１内に集められる。この収集室にはふるいインサートが
備わっている。

カット刃は回転カット円板の形状をしており、各々は保
護リング５２を備えている。

本発明は上述した各種実施例に限定されるものではなく
、種々の態様に変形が可能である。例えば、糸２５はＲ
Ｌニットウェアの地糸にすることも、プラッシュ糸やそ
の他の糸にすることも可能である。その場合には、各針
には公知の、従って図示していない方法で地糸となる糸
を追加供給することができる。また、図示のベラ針に代
えて、例えば組み合せ針やフック針といった他の針を使
用することも可能である。さらに、糸を直接に編成位置
に受け入れたあとに針を制御するか、最初に中間位置に
受け入れたあとに針を制御するかは問題でない。釘キャ
リヤＩＯを固定させ、切替え装置、ロック部品、糸ガイ
ドなどを回転させる構成にすることも可能である。浮き
編を分離するカット刃２２に代えて他のカット部品、例
えば熱線を使用することが可能である。最後に、吸引ノ
ズル１９の代わりに、他の保持手段を使用することが可
能である。例えば、相互に当接する弾性つめを使用する
ことも可能である。この場合、弾性つめはくさび形ギャ
ップ４７と同、じ形状にして、その間に針キャリヤ１０
の回転と共に浮き編２６が自動的に送り込まれるように
できる。この場合には、糸ガイドに関連する糸端は摩擦
力または把持力によって保持される。

（効　　果）上述した各種実施例によれば、金糸２５は常に関連針の
把持領域に置かれており、このことは、複数の選択針が
糸を受け入れて編成したために糸がまだニットウェアに
結ばれているかどうかに関係なく、あるいは糸がニット
ウェアに結ばれていないが、その端２８が保持手段１９
によって保持されているか、ニットウェアＩＯ自体の上
に置かれているかどうかに関係ない。従って、揺動挿入
手段、切替え糸ガイドまたはその類似手段は不要になり
、従来の選択装置を使用するだけでも柄出しを行なうこ
とができる。回転針キャリヤＩＯを使用すると、個々の
糸端２７または２８をどれだけの長さにずべきかを、分
離装置（この例では、糸ガイドと同じように静止配置さ
れている）の空間位置によって正確に判断することがで
きる。編成システムの数が多いときは、複数の糸ガイド
を１つの共通分離装置に関連づけたり、１つの糸ガイド
と関連分離装置をシステムごとに設けたりすることも可
能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による丸編み機の一部縦断面図、第２図
は本発明による丸編み機を縮尺で示した平面図、第３図
は丸編み機の別実施例の一部縦断面図、第４図は本発明
の更に別の実施例の一部平面図、第５図は第４図の丸編
み機を拡大して示した一部縦断面図である。１０・・・針キャリヤ　　　　　ＩＯａ・・・針サーク
ル１１・・・ノックオーバ縁　　　１２・・・編　み　
針１２ａ・・・公知バット　　　　＋２ｂ・・・選択装
置１３、Ｉ４・・・シ　ン　カ　　　１５・・・リ　ン
　グ１５・・・ストラット　　　　　１７・・・中央サ
ポート１８・・・くさび胎外側みぞ　　１９・・・吸引
ノズル２０・・・円形開口　　　　　　２２・・・切断
円板２４・・・糸ガイド　　　　　　２５・・・糸２６
．３７・・・浮　き　編　　　２７．２８・・・糸　　
端３０・・・ニットウェア　　　　３１・・・送風ノズ
ル３２・・・遮　　蔽３５・・・ニードル・シリンダ３６・・・ループ・ノックオーバ縁４０・・・筒状リング　　　　　４１・・・上　　縁４
２・・・下　　縁　　　　　　４３・・・傾斜外側面４
５．４６・・・ストラット　　　４７・・・くさび形ギ
ャップ４８・・・共通接続ヘッド　　　４９．　、　、
吸引管路５０・・・吸引装置　　　　　　５１・・・収
　集　室５２・・・保護リング

Claims

【特許請求の範囲】１　編み針が針サークル上に移動可能に装着されて配置
された針キャリヤと、各々が糸を供給するために針サー
クルに沿ってその外側に相互に間隔をおいて配置された
複数の糸ガイドと、選択された編み針を糸を受け入れる
のに適した位置に入り込むように柄に応じて制御する選
択装置とを備えた丸編み機で複数の糸から柄入りニット
ウェアを編成する方法であって、選択された編み針には
糸が掛かってニットウェアに編成されるが、選択されな
かった編み針には掛からないで通過して浮き編に編成さ
れるように糸を編み針に供給するようにした方法におい
て、少なくとも１本の糸から形成された浮き編が所定長
さまでになったとき針サークルの内側で分離され、その
結果、ニットウェアに関連する糸端と針サークルを横切
る糸ガイドに関連する糸端とが得られ、糸ガイドに関連
する糸端は選択された編み針に掛かって少なくともニッ
トウェアに編成されるだけの長さに、選択された編み針
の把持領域内で作用を受けないまま保持されるようにし
たことを特徴とする柄入りニットウェアの編成方法２　ニットウェアに関連する糸端は編成処理の終了時に
剪断操作によって短くすることとした請求項１に記載の
柄入りニットウェアの編成方法３　編み針が針サークル上に移動可能に装着されて配置
された針キャリヤと、各々が糸を供給するために針サー
クルに沿ってその外側に相互に間隔をおいて配置された
複数の糸ガイドと、各糸ガイドにある編み針を柄に応じ
て選択して、糸を受け入れるのに適した位置に送り込む
ように制御する選択装置とを備えた柄入りニットウェア
を編成する丸編み機であって、柄に応じて選択された編
み針には糸が掛かってニットウェアに編成されるが、選
択されなかった編み針には掛からないで通過して針サー
クル上にコードを形成する浮き編に編成されるように糸
ガイドが配置された丸編み機において、糸（２５）のう
ちの１つの浮き編（２６）を分離するために針サークル
内に配置された少なくとも１つの分離装置（１９、２２
、２３、３１）からなり、該分離装置は、該浮き編を分
離するとき、各々の場合に、ニットウェア（３０）に関
連する糸端（２７）と対応する糸ガイド（２４）に関連
する糸端（２８）が得られるように構成されていると共
に、該分離装置は、前記コードの対応する長さまでにな
ると該浮き編（２６）が分離され、その結果得られた対
応する糸ガイドに関連する糸端（２８）が、その糸ガイ
ドを作用させないで、選択された編み針（１２）の把持
領域内に残っているように所定のコードと関連づけられ
ていることを特徴とした柄入りニットウェアを編成する
丸編み機４　分離装置は糸ガイド（２４）に関連する糸端（２８
）のための保持手段（１９、３１）からなることを特徴
とした請求項３に記載の柄入りニットウェアを編成する
丸編み機５　保持手段（１９、３１）は空気ノズルからなること
を特徴とした請求項４に記載の柄入りニットウェアを編
成する丸編み機６　複数の分離装置が針サークル（１０ａ）に沿って分
布されていることを特徴とした請求項３乃至５の何れか
１つに記載の柄入りニットウェアを編成する丸編み機７　分離装置は各糸ガイド（２４）に関連づけられてい
ることを特徴とした請求項６に記載の柄入りニットウェ
アを編成する丸編み機８　空気ノズル（１９、３１）は浮き編を受け入れるた
めのくさび形ギャップ（１８、４７）を備えた案内手段
と関連づけられていることを特徴とした請求項５乃至７
の何れか１つに記載の柄入りニットウェアを編成する丸
編み機９　糸が入り込むのを防止する遮蔽（３２）が空気ノズ
ルと関連づけられていることを特徴とした請求項５乃至
８の何れか１つに記載の柄入りニットウェアを編成する
丸編み機１０　分離装置はすべて共通のサポート（１７）に固定
されていることを特徴とした請求項６乃至９の何れか１
つに記載の柄入りニットウェアを編成する丸編み機