JPH01307611A - 燃料チヤンネルボツクス形状寸法の測定装置 - Google Patents
燃料チヤンネルボツクス形状寸法の測定装置Info
- Publication number
- JPH01307611A JPH01307611A JP13754788A JP13754788A JPH01307611A JP H01307611 A JPH01307611 A JP H01307611A JP 13754788 A JP13754788 A JP 13754788A JP 13754788 A JP13754788 A JP 13754788A JP H01307611 A JPH01307611 A JP H01307611A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel channel
- channel box
- plate thickness
- cross
- sectional
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、沸騰水型原子炉において使用される燃料チャ
ンネルボックスの断面形状寸法測定装置に係り、特に、
断面内幅寸法を効率良く、高精度に測定するのに好適な
燃料チャンネルボックス形状寸法測定装置に関する。
ンネルボックスの断面形状寸法測定装置に係り、特に、
断面内幅寸法を効率良く、高精度に測定するのに好適な
燃料チャンネルボックス形状寸法測定装置に関する。
従来の装置は、例えば、特開昭６２−２３８４０６号公
報に開示されているように、原子力発電所内での照射燃
料チャンネルボックスの断面外幅寸法の測定を目的とし
たものである。また、超音波板厚測定センサによる板厚
測定法に関連するものには、例えば特開昭５８−２２９
０７号、特開昭５８−２２９０６号公報が挙げられる。
報に開示されているように、原子力発電所内での照射燃
料チャンネルボックスの断面外幅寸法の測定を目的とし
たものである。また、超音波板厚測定センサによる板厚
測定法に関連するものには、例えば特開昭５８−２２９
０７号、特開昭５８−２２９０６号公報が挙げられる。
上記従来技術は燃料チャンネルボックスの断面外幅寸法
の測定を行なう技術であり、断面内幅寸法の測定方法に
ついては考慮されておらず、燃料チャンネルボックスを
構成する板材の板厚にばらつきがある場合、燃料チャン
ネルボックスの断面内幅寸法にもばらつきが生じ、燃料
チャンネルボックスの内部に納められる事になる燃料集
合体と燃料チャンネルボックスとの間で干渉を生じる恐
れがあった。
の測定を行なう技術であり、断面内幅寸法の測定方法に
ついては考慮されておらず、燃料チャンネルボックスを
構成する板材の板厚にばらつきがある場合、燃料チャン
ネルボックスの断面内幅寸法にもばらつきが生じ、燃料
チャンネルボックスの内部に納められる事になる燃料集
合体と燃料チャンネルボックスとの間で干渉を生じる恐
れがあった。
一方、超音波板厚測定センサによる板厚の測定では、測
定対象とする材料の表面での超音波の反射を少なくし、
超音波の材料への透過性を高めるため、超音波板厚測定
センサ探触子から発信した超音波を液体中を通過させ、
測定対象とする材料の表面に作用させる方法がとられて
おり、第５図に示すように、超音波板厚測定センサ探触
子３ａと測定対象材料１６とを共に液体５ａ中に設置し
て板厚測定を行なう方法、もしくは、第６図に示すよう
に、液体５ｂを柱状に流しながら測定対象材料１６の表
面に作用させ、さらに、その流れの中を超音波板厚測定
センサ探触子３ａから発信した超音波を通過させ、測定
対象材料１６の表面に作用させて板厚測定を行なう方法
が一般的に行なわれているが、前者は測定対象材料１６
が大きい場合、液体５ａを収める容器も含めた測定装置
全体が大形化するばかりでなく、各部に防滴構造を採用
する必要があり、装置が高価なものとなり、また、後者
の場合は測定対象材料１６の表面に作用させた液体５ｂ
が、作用後、四方に飛散する等の問題があった。
定対象とする材料の表面での超音波の反射を少なくし、
超音波の材料への透過性を高めるため、超音波板厚測定
センサ探触子から発信した超音波を液体中を通過させ、
測定対象とする材料の表面に作用させる方法がとられて
おり、第５図に示すように、超音波板厚測定センサ探触
子３ａと測定対象材料１６とを共に液体５ａ中に設置し
て板厚測定を行なう方法、もしくは、第６図に示すよう
に、液体５ｂを柱状に流しながら測定対象材料１６の表
面に作用させ、さらに、その流れの中を超音波板厚測定
センサ探触子３ａから発信した超音波を通過させ、測定
対象材料１６の表面に作用させて板厚測定を行なう方法
が一般的に行なわれているが、前者は測定対象材料１６
が大きい場合、液体５ａを収める容器も含めた測定装置
全体が大形化するばかりでなく、各部に防滴構造を採用
する必要があり、装置が高価なものとなり、また、後者
の場合は測定対象材料１６の表面に作用させた液体５ｂ
が、作用後、四方に飛散する等の問題があった。
上記目的は、燃料チャンネルボックスの断面外幅寸法を
測定する外幅寸法測定センサと共に、超音波板厚測定セ
ンサ探触子と、センサ探触子と燃料チャンネルボックス
の測定対象部との間に部分的に液体を満し、かつ、液体
を外部に対してシールするノズル機構とを組み合わせて
構成された、燃料チャンネルボックスの断面板厚寸法を
測定する超音波板厚測定センサを設け、外幅寸法測定セ
ンサから求めた断面外幅寸法測定値と超音波板厚測定セ
ンサから求めた断面板厚寸法測定値から燃料チャンネル
ボックスの断面内幅寸法を算出する演算処理装置とを組
み合わせて構成することにより達成される。
測定する外幅寸法測定センサと共に、超音波板厚測定セ
ンサ探触子と、センサ探触子と燃料チャンネルボックス
の測定対象部との間に部分的に液体を満し、かつ、液体
を外部に対してシールするノズル機構とを組み合わせて
構成された、燃料チャンネルボックスの断面板厚寸法を
測定する超音波板厚測定センサを設け、外幅寸法測定セ
ンサから求めた断面外幅寸法測定値と超音波板厚測定セ
ンサから求めた断面板厚寸法測定値から燃料チャンネル
ボックスの断面内幅寸法を算出する演算処理装置とを組
み合わせて構成することにより達成される。
燃料チャンネルボックス１の断面外幅寸法を測定する外
幅寸法測定センサ２は、第７図に示すように、測定を実
施しようとする断面の外側に、同一断面上に対向して置
かれており、これら−組の外幅寸法測定センサ２による
断面外幅寸法の測定値をＳｏとする。次に、断面外幅寸
法の測定を実施した同一箇所の板厚を、第８図に示すよ
うに、同一断面上に対向して置かれた一組の超音波板厚
測定センサ３により測定し、この断面板厚寸法の測定値
を、それぞれ、ｔｚ及びｔｚとする。以上の測定値Ｓｏ
、ｔｌ及びｔｚを用い、演算処理装置により（１）式
の演算処理を行なうことにより、断面内幅寸法Ｓｔ を
求めることが出来る。
幅寸法測定センサ２は、第７図に示すように、測定を実
施しようとする断面の外側に、同一断面上に対向して置
かれており、これら−組の外幅寸法測定センサ２による
断面外幅寸法の測定値をＳｏとする。次に、断面外幅寸
法の測定を実施した同一箇所の板厚を、第８図に示すよ
うに、同一断面上に対向して置かれた一組の超音波板厚
測定センサ３により測定し、この断面板厚寸法の測定値
を、それぞれ、ｔｚ及びｔｚとする。以上の測定値Ｓｏ
、ｔｌ及びｔｚを用い、演算処理装置により（１）式
の演算処理を行なうことにより、断面内幅寸法Ｓｔ を
求めることが出来る。
５ｔ＝Ｓｏ−ｔｔ−ｔｚ ・・・（
１）一方、超音波板厚測定センサ探触子と燃料チャンネ
ルボックスの測定対象部との間を部分的に液体を満し、
かつ、液体を外部に対してシールするノズル機構に超音
波板厚測定センサ探触子を取り付けることにより、超音
波板厚測定センサ探触子及び燃料チャンネルボックスを
液体中に設置する必要がなくなり、装置が小形化するば
かりでなく、防滴構造も不要となることから、装置が簡
素なものとなり、かつ、液体が四方に飛散することもな
いため、装置を良好な状態に保つことが出来る。
１）一方、超音波板厚測定センサ探触子と燃料チャンネ
ルボックスの測定対象部との間を部分的に液体を満し、
かつ、液体を外部に対してシールするノズル機構に超音
波板厚測定センサ探触子を取り付けることにより、超音
波板厚測定センサ探触子及び燃料チャンネルボックスを
液体中に設置する必要がなくなり、装置が小形化するば
かりでなく、防滴構造も不要となることから、装置が簡
素なものとなり、かつ、液体が四方に飛散することもな
いため、装置を良好な状態に保つことが出来る。
以下、本発明の一実施例を図面により説明する。
第１図は本発明による燃料チャンネルボックス形状寸法
測定装置の平面図である６燃料チヤンネルボツクス１に
対し平行に設置されたレール１０上を位置決め可能に取
り付けられた移動ベース１１上には、燃料チャンネルボ
ックス１に対し、対向して同一断面上に外幅寸法測定セ
ンサ２が必要組数取り付けられている。この状態を燃料
チャ゛ンネルボックス１の断面方向から示すと、第２図
で表わされる。さらに、移動ベース１１上には、同様に
燃料チャンネルボックス１に対し、対向して同−断面上
に超音波板厚測定センサ３が必要組数取り付けられてい
る。この状態を第３図に示す。この時、各外幅寸法測定
センサ２の断面上での取り付は位置と、各超音波板厚測
定センサ３の断面上での取り付は位置とは、断面上で同
位置となるように移動ベース１１上にセットしておく。
測定装置の平面図である６燃料チヤンネルボツクス１に
対し平行に設置されたレール１０上を位置決め可能に取
り付けられた移動ベース１１上には、燃料チャンネルボ
ックス１に対し、対向して同一断面上に外幅寸法測定セ
ンサ２が必要組数取り付けられている。この状態を燃料
チャ゛ンネルボックス１の断面方向から示すと、第２図
で表わされる。さらに、移動ベース１１上には、同様に
燃料チャンネルボックス１に対し、対向して同−断面上
に超音波板厚測定センサ３が必要組数取り付けられてい
る。この状態を第３図に示す。この時、各外幅寸法測定
センサ２の断面上での取り付は位置と、各超音波板厚測
定センサ３の断面上での取り付は位置とは、断面上で同
位置となるように移動ベース１１上にセットしておく。
さらに、各外幅寸法測定センサ２と各超音波板厚測定セ
ンサ３の測定値は、演算処理装置４に伝送されるように
回路を構成しておく。また、燃料チャンネルボックス１
の両端には、支持台を兼ねた燃料チャンネルボックス１
の回転装置１４゜さらに片端には、外幅寸法測定センサ
２を校正する外幅寸法基準ゲージ１２と超音波板厚測定
センサ３を校正する板厚基準ゲージ１３が設けられる。
ンサ３の測定値は、演算処理装置４に伝送されるように
回路を構成しておく。また、燃料チャンネルボックス１
の両端には、支持台を兼ねた燃料チャンネルボックス１
の回転装置１４゜さらに片端には、外幅寸法測定センサ
２を校正する外幅寸法基準ゲージ１２と超音波板厚測定
センサ３を校正する板厚基準ゲージ１３が設けられる。
第４図は本発明による超音波板厚測定センサ３の詳細な
断面図である。ノズル機構７の先端には、水６を外部に
対してシールする０リング８が取り付けられており、さ
らにノズル機構７には、超音波板厚測定センサ探触子３
ａが、発信された超音波がノズル機構７内部を通過し、
燃料チャンネルボックス１の測定対象部へ作用するよう
に取り付けられている。この時、水６はノズル機構７の
内部を、常に、満たすように、図示しない循環ポンプに
より送給さｒており、ノズル機構７の全体はシール用ス
プリング９により、燃料チャンネルボックス１の測定対
象部に押し付けられるように取り付けられており、全体
として断面板厚寸法を測定する超音波板厚測定センサ３
を構成している。
断面図である。ノズル機構７の先端には、水６を外部に
対してシールする０リング８が取り付けられており、さ
らにノズル機構７には、超音波板厚測定センサ探触子３
ａが、発信された超音波がノズル機構７内部を通過し、
燃料チャンネルボックス１の測定対象部へ作用するよう
に取り付けられている。この時、水６はノズル機構７の
内部を、常に、満たすように、図示しない循環ポンプに
より送給さｒており、ノズル機構７の全体はシール用ス
プリング９により、燃料チャンネルボックス１の測定対
象部に押し付けられるように取り付けられており、全体
として断面板厚寸法を測定する超音波板厚測定センサ３
を構成している。
次に、本発明により構成された燃料チャンネルボックス
形状寸法測定装置による測定方法について説明する。ま
ず、あらかじめその外幅寸法値及び板厚寸法値の既知で
ある外幅寸法基準ゲージ１２、及び、板厚基準ゲージ１
３により外幅寸法測定センサ２、及び、超音波板厚測定
センサ３を校正しておく。次に、移動ベース１１を動作
し、外幅寸法測定センサ２を燃料チャンネルボックス１
の測定対象部分へ位置決めした後、各外幅寸法測定セン
サ２により外幅寸法を測定し、測定値を演算処理装置４
に伝送する。
形状寸法測定装置による測定方法について説明する。ま
ず、あらかじめその外幅寸法値及び板厚寸法値の既知で
ある外幅寸法基準ゲージ１２、及び、板厚基準ゲージ１
３により外幅寸法測定センサ２、及び、超音波板厚測定
センサ３を校正しておく。次に、移動ベース１１を動作
し、外幅寸法測定センサ２を燃料チャンネルボックス１
の測定対象部分へ位置決めした後、各外幅寸法測定セン
サ２により外幅寸法を測定し、測定値を演算処理装置４
に伝送する。
次に、移動ベース１１を動作し、超音波板厚測定センサ
３を燃料チャンネルボックス１の同一測定対象部分へ位
置決めした後、各超音波板厚測定センサ３により板厚寸
法を測定し、測定値を演算処理装置４に伝送する。演算
処理装置４は伝送されて来た外幅寸法測定値、及び、板
厚寸゛法測定値を（１）式をもとに演算処理し、燃料チ
ャンネルボックス１の断面内幅寸法を算出する。尚、外
幅寸法測定センサ２を燃料チャンネルボックス１の断面
方向から示した第２図において、燃料チャンネルボック
ス１の上面側に設けられた測長センサ１５は、燃料チャ
ンネルボックス１の断面形状の直角度を測定するための
ものであり、あらかじめ外幅寸法基準ゲージ１２を用い
、直角度を校正しておき、外幅寸法の測定時に同時に測
定を行ない、測定値を求めておく。以上の動作を燃料チ
ャンネルボックス１の全長にわたり、測定を必要とする
箇所に、順次、実施してゆき、更に、回転装置１４によ
り燃料チャンネルボックス１を１／４回転した後、同様
の動作を、再び、行なうことにより、燃料チャンネルボ
ックス１の全体の形状寸法を知ることが出来条。次に、
超音波板厚測定センサ３の動作について説明する。燃料
チャンネルボックス１の測定対象部への超音波の透過性
を高めるための水６は図示しない循環ポンプにより、ノ
ズル機構７の内部に満たされており、さらに、ノズル機
構７の全体はシール用スプリング９により。
３を燃料チャンネルボックス１の同一測定対象部分へ位
置決めした後、各超音波板厚測定センサ３により板厚寸
法を測定し、測定値を演算処理装置４に伝送する。演算
処理装置４は伝送されて来た外幅寸法測定値、及び、板
厚寸゛法測定値を（１）式をもとに演算処理し、燃料チ
ャンネルボックス１の断面内幅寸法を算出する。尚、外
幅寸法測定センサ２を燃料チャンネルボックス１の断面
方向から示した第２図において、燃料チャンネルボック
ス１の上面側に設けられた測長センサ１５は、燃料チャ
ンネルボックス１の断面形状の直角度を測定するための
ものであり、あらかじめ外幅寸法基準ゲージ１２を用い
、直角度を校正しておき、外幅寸法の測定時に同時に測
定を行ない、測定値を求めておく。以上の動作を燃料チ
ャンネルボックス１の全長にわたり、測定を必要とする
箇所に、順次、実施してゆき、更に、回転装置１４によ
り燃料チャンネルボックス１を１／４回転した後、同様
の動作を、再び、行なうことにより、燃料チャンネルボ
ックス１の全体の形状寸法を知ることが出来条。次に、
超音波板厚測定センサ３の動作について説明する。燃料
チャンネルボックス１の測定対象部への超音波の透過性
を高めるための水６は図示しない循環ポンプにより、ノ
ズル機構７の内部に満たされており、さらに、ノズル機
構７の全体はシール用スプリング９により。
燃料チャンネルボックス１の測定対象部に押し付けられ
、この時、ノズル機構７の先端に取り付けられたシール
用のＯリング８が押し付は力により弾性変形することに
より、燃料チャンネルボックス１の測定対象部とノズル
機構７の間で水６が外部に対してシールされるため、水
６が飛散することはなく、超音波板厚測定センサ探触子
３ａがら発信された超音波により、燃料チャンネルボッ
クス１の測定対象部の板厚寸法を測定することができる
。
、この時、ノズル機構７の先端に取り付けられたシール
用のＯリング８が押し付は力により弾性変形することに
より、燃料チャンネルボックス１の測定対象部とノズル
機構７の間で水６が外部に対してシールされるため、水
６が飛散することはなく、超音波板厚測定センサ探触子
３ａがら発信された超音波により、燃料チャンネルボッ
クス１の測定対象部の板厚寸法を測定することができる
。
〔発明の効果ゴ
本発明によれば、燃料チャンネルボックスの形状寸法の
測定作業、特に、断面内幅寸法の測定作業を、簡素な機
構の装置により、効率よく自動化することができる。
測定作業、特に、断面内幅寸法の測定作業を、簡素な機
構の装置により、効率よく自動化することができる。
第１図は本発明の一実施例の燃料チャンネルボックス形
状寸法測定装置の平面図、第２図は第１図の外幅寸法測
定センサ部を示す側面図、第３図は第１図の超音波板厚
測定センサ部を示す側面図、第４図は第１図の超音波板
厚測定センサの縦断面図、第５図ないし第６図は超音波
板厚測定の従来技術の原理図、第７図は燃料チャンネル
ボックスの断面外幅寸法の測定法を示す原理図、第８図
は燃料チャンネルボックスの断面板厚寸法の測定法を示
す原理図である。 １・・・燃料チャンネルボックス、２・・・外幅寸法測
定センサ、３・・・超音波板厚測定センサ、３ａ・・・
超音波板厚測定センサ探触子、４・・・演算処理装置、
６・・・水、７・・・ノズル機構、８・・・０リング、
９・・・シール用スプリング、１２・・・外幅寸法基準
ゲージ、１３・・・板厚基準ゲージ。 第１図 第４図 第５図 第６図 第７図 Ｍ８図
状寸法測定装置の平面図、第２図は第１図の外幅寸法測
定センサ部を示す側面図、第３図は第１図の超音波板厚
測定センサ部を示す側面図、第４図は第１図の超音波板
厚測定センサの縦断面図、第５図ないし第６図は超音波
板厚測定の従来技術の原理図、第７図は燃料チャンネル
ボックスの断面外幅寸法の測定法を示す原理図、第８図
は燃料チャンネルボックスの断面板厚寸法の測定法を示
す原理図である。 １・・・燃料チャンネルボックス、２・・・外幅寸法測
定センサ、３・・・超音波板厚測定センサ、３ａ・・・
超音波板厚測定センサ探触子、４・・・演算処理装置、
６・・・水、７・・・ノズル機構、８・・・０リング、
９・・・シール用スプリング、１２・・・外幅寸法基準
ゲージ、１３・・・板厚基準ゲージ。 第１図 第４図 第５図 第６図 第７図 Ｍ８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、燃料集合体の構成部品である燃料チャンネルボック
スの断面形状寸法の測定装置において、前記燃料チャン
ネルボックスの断面外幅寸法を測定する外幅寸法測定セ
ンサと、前記燃料チャンネルボックスの断面板厚寸法を
測定する超音波板厚測定センサと、前記外幅寸法測定セ
ンサから求めた前記断面外幅寸法の測定値と前記超音波
板厚測定センサから求めた断面板厚寸法測定値から前記
燃料チャンネルボックスの断面内幅寸法を算出する演算
処理装置とを組み合わせたことを特徴とする燃料チャン
ネルボックス形状寸法の測定装置。 ２、特許請求の範囲第１項において、 前記燃料チャンネルボックスの断面板厚寸法を測定する
前記超音波板厚測定センサは、探触子と、前記探触子と
前記燃料チャンネルボックスの測定対象部との間に部分
的に液体を満たし、かつ、前記液体を外部に対してシー
ルするノズル機構と共に構成することを特徴とする燃料
チャンネルボックス形状寸法の測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13754788A JPH01307611A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 燃料チヤンネルボツクス形状寸法の測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13754788A JPH01307611A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 燃料チヤンネルボツクス形状寸法の測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01307611A true JPH01307611A (ja) | 1989-12-12 |
Family
ID=15201247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13754788A Pending JPH01307611A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 燃料チヤンネルボツクス形状寸法の測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01307611A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0239113U (ja) * | 1988-09-06 | 1990-03-15 | ||
| EP1087407A1 (de) * | 1999-09-24 | 2001-03-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Inspizieren eines Kernreaktor-Brennelements |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5621712B2 (ja) * | 1978-08-17 | 1981-05-21 | ||
| JPS5822906A (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-10 | Kawasaki Steel Corp | 鋼板幅測定装置 |
| JPS62238406A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-19 | Hitachi Ltd | 燃料チヤンネルボツクス寸法測定装置 |
-
1988
- 1988-06-06 JP JP13754788A patent/JPH01307611A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5621712B2 (ja) * | 1978-08-17 | 1981-05-21 | ||
| JPS5822906A (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-10 | Kawasaki Steel Corp | 鋼板幅測定装置 |
| JPS62238406A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-19 | Hitachi Ltd | 燃料チヤンネルボツクス寸法測定装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0239113U (ja) * | 1988-09-06 | 1990-03-15 | ||
| EP1087407A1 (de) * | 1999-09-24 | 2001-03-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Inspizieren eines Kernreaktor-Brennelements |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES8407147A1 (es) | Un metodo para investigar una formacion terrestre perforada por un pozo de sondeo. | |
| US3214974A (en) | Remote acoustical sensor | |
| US3939703A (en) | Apparatus for measuring engine cylinder pressures | |
| DE4411853C2 (de) | Optoakustischer Gassensor zur gleichzeitigen Detektion von mehreren Komponenten eines Gasgemisches | |
| US4854174A (en) | Colinear fluctuating wall shear stress and fluctuating pressure transducer | |
| Messerklinger et al. | Local radial displacement measurements of soil specimens in a triaxial test apparatus using laser transducers | |
| JP2526038B2 (ja) | 毛髪の柔軟性測定方法及び装置 | |
| RU2510487C1 (ru) | Устройство для калибровки датчика измерения малых перемещений | |
| JPS5936202B2 (ja) | 基板のそり測定装置 | |
| SU562729A1 (ru) | Устройство дл измерени скорости звука в жидкости | |
| JP2967826B2 (ja) | 摩擦損失測定装置 | |
| Emery | The errors involved in inferring salinity from sound velocity | |
| KR910008389A (ko) | 액체 제품용 체적 계량기를 계측하는 방법 및 그 장치 | |
| SU922505A1 (ru) | Устройство дл измерени зазоров | |
| Harmer | Optical Fibre Sensors For Industrial Applications | |
| JPH01250710A (ja) | 形状測定装置 | |
| SU1404817A1 (ru) | Гидравлическое устройство дл измерени площади поперечного сечени | |
| SU427243A1 (ru) | Гидравлический динамометр для металлорежущих станков | |
| GB2165050A (en) | Non-destructive ultrasonic testing of structures to measure stress | |
| SU949585A1 (ru) | Скважинный деформограф | |
| SU575484A1 (ru) | Устройство дл определени динамических характеристик ультразвуковых расходомеров | |
| KR100950573B1 (ko) | 다채널형 초음파 탐상장치 | |
| RU2223469C2 (ru) | Датчик для измерения амплитуды | |
| SU1278746A1 (ru) | Способ поверки аппаратуры акустического каротажа | |
| RU33649U1 (ru) | Пневматическое устройство для исследования прочностных свойств твердых материалов |