JPH0130764Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、真空開閉器をタンク内に横向きに収
納して成るタンク形しや断器に関し、さらにいえ
ば、ブツシング導体の電気接続構造に係り、その
目的は、真空開閉器の開閉操作時の衝撃によつて
安定性が損なわれないブツシング導体の電気接続
構造を具備するタンク形しや断器を提供すること
にある。

従来のタンク形しや断器は、第１図に示す通
り、横向きのタンク１内に真空開閉器２が収納さ
れ、タンク１の両端を密閉する左右の端板３，４
に支持碍管５，６を固定して取り付け、この支持
碍管５，６によつて前記真空開閉器２がタンク１
内の中心部に浮持ち支持されている。そして、右
方の端板４の外側に溶接で接合した横向きの小径
タンク１６内に、前記真空開閉器２の操作機構７
が収納されている。図中８は絶縁操作棒、９は可
動リード、１０は固定リードである。また１３，
１４は管状のブツシング導体で、その下端に固着
したコンタクト１３ａ，１４ａをリングコンタク
ト１１，１２へ嵌合して可動リード９と固定リー
ド１０に電気接続し、各々のブツシング導体１
３，１４は、タンク１から直立するブツシング１
５，１５内に設置されている。各ブツシング導体
１３，１４は、その上端に固着したコンタクト１
３ｂ，１４ｂ（ただし、１４ｂは図示せず。）をリ
ングコンタクト１９へ嵌合して、ブツシング１
５，１５の上端に位置する端子板１７，１８と電
気接続されている。タンク１及びブツシング１
５，１５内には、SF₆等の絶縁ガスが充満されて
いる。

しかして、従来のブツシング導体１３，１４と
可動リード９又は固定リード１０との電気接続
は、第２図イに示す構造になつていた。すなわ
ち、コンタクトホルダ２０に装着したリングコン
タクト１１又は１２にコンタクト１３ａ又は１４
ａの円柱部分を嵌合して電気接続を行ない、同コ
ンタクト１３ａにおけるその軸線に垂直な下端面
１３a′をコンタクトホルダ２０の凹部２０ａの水
平な底面に当接し支持されている。ところが、真
空開閉断器２の開閉操作時の衝撃により許容圧接
範囲内でブツシング導体１３が振り動かされ、コ
ンタクト１３ａは、第２図ロに示すように傾く状
態が生じる。そのため、コンタクト１３ａのリン
グコンタクト１１に対する接触が不均一となり通
電能力が低下する欠点がある。また、コンタクト
１３ａの下端面１３a′は凹部２０ａの底面に点で
当接するので、ブツシング導体１３の支持が不安
定になり、開閉操作時の振動によつて通電に悪影
響を及ぼすおそれがあつた。

本考案は、上記従来の欠点を解決する目的でな
されたものであり、ブツシング導体のコンタクト
を球面若しくはＲ曲面の形状に形成し、このコン
タクトをリングコンタクトを介して電気接続する
と共に、前記コンタクトをコンタクトホルダの底
面に対し傾動容易に当接した構成を有するタンク
形しや断器に特長がある。

次に、本考案を第３図以下に示す実施例により
説明する。

第３図は、本考案の実施例であるタンク形しや
断器の左半分について示す。その構成の大部分は
第１図の従来例と共通であり、それぞれ対応する
構成部分に共通の符号を付けて示している通りで
ある。本実施例においては、ブツシング導体１４
と固定リード１０との電気接続を第４図イ，ロ，
ハに示す構成としたことにある。なお、ブツシン
グ導体１３と可動リード１１との電気接続につい
ても同じ。すなわち、第４図イは、ブツシング導
体１４のコンタクト１４１を球状に形成し、その
球面をリングコンタクト１２と接触させて電気接
続すると共に、コンタクトホルダ２０の底部に設
けた小円形の凹部２０１の口縁部に傾動が容易に
当接させた構成を示している。コンタクトホルダ
２０は、固定リード１０と電気接続されている。

第４図ロは、ブツシング導体１４のコンタクト
１４２を、所定曲率の円弧を垂直線の回りに360゜
回転させたに等しいＲ曲面のタイコ形状に形成
し、そのＲ曲面をリングコンタクト１２と接触さ
せて電気接続すると共に、コンタクトホルダ２０
の底部に設けた円錐形凹部２０２に対し前記コン
タクト１４２における下端面の外周のＲ面取部１
４２′を傾動容易に当接した構成の例を示す。

第４図ハは、ブツシング導体１４のコンタクト
１４３をＲ曲面のタイコ形状に形成し、そのＲ曲
面をリングコンタクト１２と接触させ電気接続す
ると共に、図ロと同様にコンタクトホルダ２０の
底部に設けた円錐形凹部２０３上にボール２１を
載置し、前記コンタクト１４３の下端面の中心部
に設けた凹部１４３′に前記ボール２１がはまる
ように傾動容易に当接した構成の例を示す。

次に、第５図イ，ロ，ハは、上記の如く球面若
しくはＲ曲面の形状に形成したコンタクトとより
密接に接触する構成のリングコンタクト１２′の
例を示す。すなわち、第５図ハに示すようにブツ
シング導体１４のコンタクト１４２のＲ曲面（又
は球面）と同じ曲率のＲ凹曲面（又は球凹面）の
接触面１２２を形成したほぼくの字形の接触片１
２１を第５図イに示すように各接触片１２２…の
外端がコンタクトホルダ２０の円形収納部の内周
面に当接し、相隣れる接触片１２１，１２１の内
端と外端とが半径方向に重畳し、かつ、互いに適
当に離間させて共通方向になるように収納設置
し、相隣る接触片１２１，１２１の内端部と外端
部との間に圧接ばね１２３を介装してコンタクト
１４２に対し各接触片１２１…が弾接するように
構成されている。この構成のリングコンタクト１
２′は、その各接触片１２１…の接触面１２２が
コンタクト１４２と全面的に均一に接触するの
で、通電効果に優れるのである。

しかして、上記第３図の実施例において、ブツ
シング導体１４の上端のコンタクト１４０も球面
若しくはＲ曲面の形状に形成し、端子板１７に装
着したリングコンタクト１９と接触させ電気接続
すると共に、押えばね２２により跳ね上がりを防
ぐ構成としている。第２図中２３は貫通形変成器
である。

なお、真空開閉器２の固定リード１０と、ブツ
シング導体１４との間の主回路通電経路が、従来
は第１図に示すように固定リード１０→コンタク
ト→コンタクトケース→取付金具→コンタクトケ
ース→コンタクト１４ａ→ブツシング導体１４と
いうように多くの部材によつて接続されていた。
このため、通電に対しては接触抵抗が増加する。
また、接続部のゆるみ等にも十分注意する必要が
あつた。この点において、本考案の実施例では、
第３図に示すように、固定リード１０→接続金具
→コンタクトケース２０→コンタクト１２→ブツ
シング導体１４の経路で接続されており、接続金
具を固定リード１０に直接ボルト締め等で固定
し、コンタクト１４２を介してブツシング導体１
４に接続しているため部品点数が少なくなつて、
上記従来の欠点を解決することができ、通電本位
に最も適した材料を使用してもコスト高になるこ
とがなく、小形軽量化が計れ、接触抵抗も小さく
できるよう配慮されている。

以上の説明から明らかなように、本考案による
と、ブツシング導体のコンタクトを球面若しくは
Ｒ曲面の形状に形成し、このコンタクトをリング
コンタクトと接触させ電気接続する構成としたか
ら、組立て、加工の誤差によりブツシング導体が
傾いて取り付けられた場合、又は開閉操作時の衝
撃で振られても接触状態は不変で面接触を保持す
ることができ、確実かつ安定な通電が行なえて通
電能力に変化はなく、一定の通電能力を得ること
のできる効果を奏する。さらに、本考案によると
コンタクトをコンタクトホルダの底面に対し傾動
容易に当接してあるから、ブツシング導体は、開
閉操作時の衝撃に対し偏位するおそれ、つまり振
り動かされることがなく、常に不変の電気的接触
状態を維持することのできる効果を湊する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のタンク形しや断器の断面図、第
２図イ，ロは従来のコンタクトの接続状態を示す
断面図、第３図は本考案の実施例であるタンク形
しや断器をその左半分について示す断面図、第４
図イ，ロ，ハはコンタクトの接触状態を示す断面
図、第５図イ，ロはリングコンタクトの平面図と
断面図、第５図ハは接触片の斜視図である。 １３，１４……ブツシング導体、１３ａ，１４
ａ……コンタクト、１２……リングコンタクト、
２０１……凹部、２０２……円錐形凹部、２１…
…ボール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 横向きタンク内の中心部に真空開閉器を支持碍
   管によつて浮持ち支持され、該真空開閉器の固定
   電極および可動電極と、前記タンクに直立設置さ
   れたブツシング導体とをリングコンタクトを介し
   て電気的に接続されるタンク形しや断器におい
   て、前記ブツシング導体のコンタクトを球面また
   はＲ曲面形状に形成し、該コンタクトをリングコ
   ンタクトと接触させて電気接続すると共に、前記
   コンタクトの先端部を球面若しくはＲ面取部とな
   し、且つコンタクトホルダの底部を小円形若しく
   は円推形の凹部としてコンタクトをコンタクトホ
   ルダの底部に対し傾動可能に当接した構成を特徴
   とするタンク形しや断器。