JPH01308472A - 粘着部材並びに絶縁粘着テープ及びその絶縁電気部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、感圧接着剤の繊維状成形体の展開層を有して
部分的接着処理に好適な粘着部材、並びに不織布状等の
多孔構造の感圧接着層を有する低誘電率の絶縁粘着テー
プ、及びそれで処理した絶縁電気部品に関する。

従来の技術及び課題 従来、感圧接着層を部分的に有する粘着部材としては、
支持基村上に所定のパターンを有するマスクを介して感
圧接着剤液をパターン塗工してなるものが知られていた
。しかしながら、その製、造課程において所定のパター
ンを有するマスクにも感圧接着剤が塗布され、それによ
る感圧接着剤の無駄な消費もさりながら、マスクの繰り
返し使用が困難な難点があった。

また、多孔構造の感圧接着層を形成することが困難な問
題点もあった。そのため、従来の絶縁粘着テープのいず
れもが絶縁性支持基材片面の全面に感圧接着層を設けた
ものとして提供されている。

近時における小型化や機能の向上化などとしての電気部
品の高度化がはかられる中、絶縁処理用の粘着テープに
も絶縁性ＯＦ、の向上化などの要求がなされている。ス
イッチング電源装置等におけるトランスやこれに用いる
コイルを絶縁処理するための粘着テープに基づ（誘電損
失の低減化などは、その要求の例である。

課題を解決するだめの手段 本発明は、感圧接着剤の繊維状成形体により上記の課題
を克服したらのである。

すなわち、本発明は、感圧接着剤を繊維状に成形してな
る繊維状感圧接着体の展開層を、支持基材の月面又は両
面に有することを特徴とする粘着部材、並びに 前記の繊維状感圧接着体を多孔構造に展開してなる感圧
接着層を、絶縁性の支持基材の片面に有することを特徴
とする絶縁粘着テープ、及び外径が少なくとら０　、５
μｍの繊維状感圧接着体を用いて、空隙率が１０〜８０
％の不織布状の多孔構造とした見掛は厚さが少なくとも
５μｍの感圧接着層と、耐熱温度が９０℃以上の絶縁性
の支持基材とからなる前記の絶縁粘着テープで絶縁処理
されたコイル又はトランスからなる絶縁電気部品を提供
するらのである。

作用 感圧接着剤を繊維状に成形することにより、その成形体
からなる繊維状感圧接着体を用いて適宜なパターンを有
する感圧接着層を容易に形成することができる。また、
不織布状等の多孔構造からなる感圧接着層ら形成するこ
とができる。多孔構造の感圧接着層を有する絶縁粘着テ
ープは、その・感圧接着層における空隙に基づいて優れ
た絶縁性能を示す。従って、かかる絶縁粘着テープで絶
縁処理された絶縁電気部品は絶縁特性に優れ、特にコイ
ル、トランスの場合には誘電損失が少ない。

実施例 第１図に例示したように、本発明の粘着部材は゛感圧接
着層１を支持基材２の片面又は両面に設けたものよりな
る。感圧接着層１は、感圧接着剤を繊維状に成形してな
る繊維状感圧接着体１１の展開層よりなる。展開量は片
面に基づき５〜ｔｏｏｏ　ｇ／Ｊが一般的であるがこれ
に限定されない。

繊維状感圧接着体１１の形成は、例えば感圧接着剤を加
熱溶融するなり、必要に応じ溶媒を加えるなどして液状
物ないし流動物とし、これを１個又は２１Ｉｌ！１以上
の吐出し孔を有するノズルを介して押出成形する方法な
どにより行うことができる。

繊維状感圧接着体１１の展開パターンは、使用目的に応
じ適宜に決定してよい。第１図の如き並列パターンは例
えば、支持基材２を移送させつつその上に、ノズルより
押し出された並列状態の繊維状感圧接着体１１をそのま
ま展ｒｊｌｌする方法などにより容易に形成することが
できる。その際、支持基材ないしノズルを揺動させたり
、エアーノズルの吹き出し方向や強さ等を変化させたり
すると波形パターンの展開層や、多孔構造の展開層とす
ることができる。なお、両面に感圧接着層を有する粘着
部材は、通例の如く片面に所定の感圧接着層を設け、こ
れをセパレータ等でカバーしたのち、支持基材の残る面
に感圧接着層を設ける方法などにより得ることができる
。

用いる感圧接着剤、支持基材について特に限定はない。

アクリル系感圧接着剤、ゴム系感圧接着剤、スチレン・
イソプレン・スチレン（ＳＩＳ）系感圧接着剤、シリコ
ーン系感圧接着剤など、いずれの感圧接着剤も用いつる
。適宜な充填剤や薬剤等を配合した系としてもよい。支
持基材にセパレータなどの剥離離去が容易なものを用い
て、感圧接着層を独立物として使用できるようにしてら
よいし、他の被着体に転写できるようにしてらよい。

繊維状感圧接着体の径や断面形状は適宜に決定してよい
。一般に、外径は少なくとも０　、５　ｌｎｎ　、就中
ｌＯ〜５００ｕ＋ａとされる。

感圧接着層の厚さら任意である。細い繊維状感圧接着体
を用いて空隙率の大きい多孔構造を有する厚い感圧接着
層を形成する場合などのように、繊維状感圧接着体が細
くて１回の展開処理では必要な厚さが得られないときに
は、展開操作を繰り返してその展開物を順次債層させる
方法などにより厚さを増してもよい。感圧接着層の厚さ
調節の点では、前記とは反対に、厚めの展開層を設けて
それをプレス処理することにより河＜シてもよい。

プレス方式はそのほか、感圧接着層の空隙率やその空隙
の大きさ、被着体に対する接着寄与点などの調節にも利
用することができる。

第２図に例示したように、本発明の絶縁粘着テープは、
絶縁１１の支持基材４の片面に、繊維状感圧接着体１１
からなる多孔構造の感圧接着層３を設けたものである。

多孔構造の感圧接着層は例えば、繊維状感圧接着体１１
を繰り返し接層展開する方法や、繊維状感圧接着体１１
の多数条を揺動展開する方法、繊維状感圧接着体１１を
ランダムに吹き付ける方法などにより得ることができる
。

不織布状の多孔構造を有する感圧接着層は特に、表面で
の繊維状感圧接着体からなる接着寄与点、及び層内部も
含めた空隙点の均等分布性に優れる。

その結果、被着体に貼若した場合に接着力の（Ｑりが少
なく、また空隙に基づく効果の偏りも少ない。

粘度が低（て繊維状感圧接着体が流動変形するなど、所
望の多孔構造ないし不織布状の形態にまとめに（い場合
には、支持基材にネット状の保持体をラミネートするな
どの方法を採用してもよい。

また、感圧接着剤が紫外線硬化型のものからなる場合な
どには、繊維状感圧接着体の表層を予備硬化させて、そ
の形態維持性を高める方法などら採りうる。

絶縁粘着テープにおける多孔構造の感圧接′５層の形成
に用いろ繊維状感圧接着体の外径は、０．５〜５００μ
Ｉｌｌが適当である。また、感圧接着層の空隙・↑１は
５〜９５％が適当であり、厚さ（見掛け）は５〜４００
　μｍが適当である。

なお、絶縁粘着テープにおける支持基材としては絶縁性
のものが用いられる。そのｆｌｕ類については特に限定
はない。

前記した絶縁粘着テープにおいて、外径が少なくとも０
．５μ…の繊維状感圧接着体を用いて、空隙率が１０〜
８０％、就中３０％以上の不織布状の多孔構造に形成し
た感圧接着層は、特に誘電率が低い特長を有している。

用いる繊維状感圧接着体の外径、感圧接着層の空隙率が
前記の範囲外では、満足できる低誘電率、就中３以下の
誘電率が達成されない。感圧接着層の厚さは、被着体に
春回するなどして絶縁処理する場合における絶縁粘着テ
ープの変形を抑制する点より、見掛は厚さに基づき少な
くとも５ｕＩｌが適当であり、１０〜２００ｕｌｌｌが
好ましい。

上記の範囲にある感圧接着層は通常、秤量に基づき５〜
４００ｇ／ｎｆの割合で繊維状感圧接着体を不織布状に
展開することにより形成することができる。

本発明のコイル、ｌ−ランス、これらを装着した絶縁電
気部品は、前記した不織布状多孔構造の感圧接着層と、
ｆｆ１ｔ熱温度が９０℃以上の絶縁性支持基材との組合
せからなる絶縁粘着テープを用いて絶縁処理したもので
あり、誘電損失が少ない特長を有する。その絶縁処理は
、スーｆツチング電源装置などにおけるコイル層間や、
コイル、トランスの外層被覆など、これまでと同じ部分
に対し行ってよい。絶縁処理に際しては、絶縁粘着テー
プにおける感圧接着層の不織布状多孔構造を可及的に破
壊しないよう行うことが好ましい。この点より、絶縁粘
着テープの製造方法としては、絶縁性の支持基材上に繊
維状感圧接着体を厚めに、かつ粗めの空隙状態に展開し
、その展開層をプレス処理により押し固めて、所定の空
隙率や厚さ等を有する感圧接着層とする方法が好ましい
。

耐熱温度が９０℃以上の絶縁性の支持基材としては、ポ
リエステル等のフィルム、ポリエステルやエポキシ樹脂
等のコーティングフィルム、エポキシ樹脂を含浸させた
ポリエステルやアセテート繊維等のクロス、エポキシ樹
脂を含浸させたポリエステル等の不織布、紙、あるいは
これらの複合基材など、従来と同じ耐熱性支持基材のほ
か、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム、ポリス
ルホンフィルム、ポリフェニレンオキシドフィルム、ポ
リフェニレンスルフィドフィルム、ポリエーテルスルホ
ンフィルム、ポリエーテルエーテルゲトンフィルムなど
も用いることができる。

実施例１ 厚さ５０＋ｎ＋＋のポリエステルフィルムからなる絶縁
性支持基材の上に、ＳＩＳ系感圧感圧接着剤熱溶融液を
直径５０μｍの吐出し孔を有するノズルを介し、かつノ
ズルを左右に１ＯＩＩＩＩＩＩ揺動させながら押出し、
外径が約５０１ｍの繊維状感圧接着体からなる見掛は厚
さが約８０．ｕｖａで、坪量が３２ｇ／−の不織布状の
展開層を形成し、この展開層を５ｋｇ／　ｃｄの圧力で
プレスして見掛は厚さが７０ｎの不織布状の多孔構造か
らなる感圧接着層を有する絶縁粘着テープを得た。

前記の感圧接ｅ層の空隙率は６５％であり、絶縁粘着テ
ープの誘電率は２．３であった。

実施例２ 厚さ２５μ閑のポリフェニレンスルフィドフィルムから
なる絶縁性支持基材の上に、アクリル系感圧接着剤の加
熱溶融液を実施例１に準じて押出し、外径が約５０μｍ
の繊維状感圧接着体からなる見掛は厚さが約７０μ−で
、坪量が２０　ｇ　／　ｄの不織布状の展開層を形成し
、この展開層を５　ｋｇ　／　ｃｄの圧力でプレスして
見掛は厚さが４０ｕｖａの不織布状の多孔構造からなる
感圧接着層を有する絶縁粘着テープを得た。

前　記の感圧接着層の空隙率は３０％であり、絶縁粘着
テープの誘電率は２．８であった。

比較例ｌ ５ＩＳ系感圧感圧接の加熱溶融液を絶縁性支持基材の上
に直接塗工して厚さ７０−の感圧接着層（空隙率二〇）
を設けたほかは実施例１に牟じて絶縁粘着テープを得た
。

その絶縁粘着テープの誘電率は３．３であった。

比較例２ 坪量が３２　ｇ　／　Ｊの感圧接着層（空隙率二〇）と
したほかは比較例１に準じて絶縁粘着テープを得た。

その絶縁粘着テープの誘電率は３．１８であった。

比較例３ アクリル系感圧接着剤の加熱溶融液を絶縁性支持基材の
上に直接塗工して厚さ４ｈｍの感圧接着層（空隙率二〇
）を設けたほかは実施例２に準じて絶縁粘着テープを得
た。

その絶縁粘着テープの誘電率は３．２５であった。

発明の効果 本発明によれば、繊維状感圧接着体で感圧接着層を形成
したので、支持基村上に直接かつ無駄な消費な（、感圧
接着剤を任意なパターンで展開することができる。また
、多孔構造の感圧接着層を有する粘着部材を得ることが
できる。

一方、本発明の絶縁粘着テープは前記の繊維状感圧接着
体からなる多孔構造の感圧接着層を有するので、その空
隙に基づいて優れた絶縁性能を有する。特に、不織布状
の多孔構造からなる感圧接着層を有する絶縁粘着テープ
は、繊維状感圧接着体からなる接着寄与点と空隙の均等
分布性にも優れて、かつ空隙率も大きいので、被着体に
対する接着力の偏りが少なく、かつ空隙に基づく誘電率
の低減化効果の偏りも少ない利点を有している。

他方、耐熱性の絶縁性支持基材に不織布状の多孔構造か
らなる感圧接着層を有する絶縁粘着テープで絶縁処理さ
れた、コイル又はトランスからなる電源装置等の絶縁電
気部品は、絶縁特性に優れ、その絶縁粘着テープの低誘
電率性に基づいて誘電損失が少なく、安全性に優れてい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は粘着部材の構成例の斜視図、第２図は絶縁粘着
テープの構成例の斜視図である。 ｌ：感圧接着層 １１：繊維状感圧接着体 ２；支持基材 ３：多孔構造の感圧接着層 ４：絶縁性の支持基材 特許出願人　　日東電気工業株式会社

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. １．感圧接着剤を繊維状に成形してなる繊維状感圧接着
   体の展開層を、支持基材の片面又は両面に有することを
   特徴とする粘着部材。
2. ２．請求項１に記載の繊維状感圧接着体を多孔構造に展
   開してなる感圧接着層を、絶縁性の支持基材の片面に有
   することを特徴とする絶縁粘着テープ。
3. ３．外径が少なくとも０．５μｍの繊維状感圧接着体を
   用いて、空隙率が１０〜８０％の不織布状の多孔構造と
   した見掛け厚さが少なくとも５μｍの感圧接着層と、耐
   熱温度が９０℃以上の絶縁性の支持基材とからなる請求
   項２に記載の絶縁粘着テープで絶縁処理されたコイル又
   はトランスからなる絶縁電気部品。