JPH01308700A - 金属薄膜を有する転写シートの製造方法 - Google Patents
金属薄膜を有する転写シートの製造方法Info
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- JPH01308700A JPH01308700A JP13914288A JP13914288A JPH01308700A JP H01308700 A JPH01308700 A JP H01308700A JP 13914288 A JP13914288 A JP 13914288A JP 13914288 A JP13914288 A JP 13914288A JP H01308700 A JPH01308700 A JP H01308700A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属薄膜を有する転写シートの製造方法に関す
る。
る。
剥離性を有する基材上に金属薄膜を有する転写層を積層
形成した転写シートは、被転写品表面に重ね合わせて基
材側より加熱することにより被転写品表面に金属薄膜を
有する転写層を転写することができるが、転写時の熱に
よって金属薄膜が侵され易くクランクや変色が生じたり
、特に金属薄膜をパターン状に部分的に設けた転写シー
トの場合、熱によって金属薄膜による模様が変形して被
転写品の所定の位置に所定の金属光沢模様を形成するこ
とが困難となる。このような問題を解決するために、金
属薄膜と基材との間にポリウレタン系樹脂よりなる耐熱
層を設ける方法も提案されている（特公昭５５−１０５
５７４号）。
形成した転写シートは、被転写品表面に重ね合わせて基
材側より加熱することにより被転写品表面に金属薄膜を
有する転写層を転写することができるが、転写時の熱に
よって金属薄膜が侵され易くクランクや変色が生じたり
、特に金属薄膜をパターン状に部分的に設けた転写シー
トの場合、熱によって金属薄膜による模様が変形して被
転写品の所定の位置に所定の金属光沢模様を形成するこ
とが困難となる。このような問題を解決するために、金
属薄膜と基材との間にポリウレタン系樹脂よりなる耐熱
層を設ける方法も提案されている（特公昭５５−１０５
５７４号）。
しかしながら上記の方法ではポリウレタン系樹脂を硬化
させるために硬化促進触媒がポリウレタン系樹脂中に添
加されるが、ポリウレタン系樹脂の硬化反応が速過ぎて
樹脂の塗布工程中で樹脂がゲル化し易く、このため樹脂
を塗布するための版の目詰まりを生じ易い等、転写シー
ト製造時の作業性が悪いという大きな問題があった。
させるために硬化促進触媒がポリウレタン系樹脂中に添
加されるが、ポリウレタン系樹脂の硬化反応が速過ぎて
樹脂の塗布工程中で樹脂がゲル化し易く、このため樹脂
を塗布するための版の目詰まりを生じ易い等、転写シー
ト製造時の作業性が悪いという大きな問題があった。
本発明者は上記の点に鑑み鋭意研究した結果、耐熱層を
形成する架橋硬化性樹脂中に架橋促進触媒を直接添加す
るのではなく、架橋硬化性樹脂を塗布する前か塗布した
後、或いは塗布する前と後とに架橋促進触媒を塗布する
ことにより、架橋硬化性樹脂がゲル化して版の目詰まり
を生じたりする等の作業上の問題を解消でき、しかも架
橋硬化性樹脂を効率良く架橋せしめることができること
を見出し本発明を完成するに到った。
形成する架橋硬化性樹脂中に架橋促進触媒を直接添加す
るのではなく、架橋硬化性樹脂を塗布する前か塗布した
後、或いは塗布する前と後とに架橋促進触媒を塗布する
ことにより、架橋硬化性樹脂がゲル化して版の目詰まり
を生じたりする等の作業上の問題を解消でき、しかも架
橋硬化性樹脂を効率良く架橋せしめることができること
を見出し本発明を完成するに到った。
即ち本発明は、
（１）剥離性を有する基材に金属薄膜を有する転写層を
積層形成した転写シートを製造する方法において、転写
層の金属薄層よりも基材側に架橋硬化樹脂よりなる耐熱
性層を設け、且つ該耐熱性層を形成するための架橋硬化
性樹脂を塗布する前及び／又は塗布した後に架橋硬化性
樹脂の硬化促進触媒を塗布することを特徴とする金属薄
膜を有する転写シートの製造方法。
積層形成した転写シートを製造する方法において、転写
層の金属薄層よりも基材側に架橋硬化樹脂よりなる耐熱
性層を設け、且つ該耐熱性層を形成するための架橋硬化
性樹脂を塗布する前及び／又は塗布した後に架橋硬化性
樹脂の硬化促進触媒を塗布することを特徴とする金属薄
膜を有する転写シートの製造方法。
（２）架橋硬化性樹脂の架橋促進触媒を、架橋硬化性樹
脂塗布層き隣接する層中に添加することを特徴とする請
求項１記載の金属薄膜を有する転写シートの製造方法。
脂塗布層き隣接する層中に添加することを特徴とする請
求項１記載の金属薄膜を有する転写シートの製造方法。
を要旨とするものである。
以下、本発明の一実施例を部分金属蒸着層を有する転写
シートを製造する場合について図面に基き説明する。
シートを製造する場合について図面に基き説明する。
第１図において１は離型層２を有する基材で、基材１と
しては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
、ナイロン、ポリカーボネート、延伸ポリプロピレン
、ボリアリレート、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリ
スチレン、ＡＢＳ等のフィルム、シートの単独又は積層
体が挙げられるが耐熱性の高い樹脂よりなるものが好ま
しく、特にＰＥＴよりなる厚さ１６〜１００μのものが
好ましい。離型層２はポリウレタン、エポキシ樹脂、メ
ラミン樹脂、アクリル樹脂、アミノアルキッド樹脂、シ
リコーン樹脂等の熱硬化性樹脂やワックス、シリコーン
オイル、脂肪酸アミド等の離型剤をグラビアコート、ロ
ールコート等によって塗布して形成することができ、塗
布厚は乾燥時で０．０１〜２ｇ／イが好ましい。
しては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
、ナイロン、ポリカーボネート、延伸ポリプロピレン
、ボリアリレート、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリ
スチレン、ＡＢＳ等のフィルム、シートの単独又は積層
体が挙げられるが耐熱性の高い樹脂よりなるものが好ま
しく、特にＰＥＴよりなる厚さ１６〜１００μのものが
好ましい。離型層２はポリウレタン、エポキシ樹脂、メ
ラミン樹脂、アクリル樹脂、アミノアルキッド樹脂、シ
リコーン樹脂等の熱硬化性樹脂やワックス、シリコーン
オイル、脂肪酸アミド等の離型剤をグラビアコート、ロ
ールコート等によって塗布して形成することができ、塗
布厚は乾燥時で０．０１〜２ｇ／イが好ましい。
次いで上記離型層２を有する基材ｌの離型層２面に剥離
層３を形成する。剥離層３はアクリル系樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、ゴム系樹脂、繊維素系樹脂、
ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等のインキを
グラビアコート、ロールコート等によって塗布して形成
することができるが、一般にはアクリル系樹脂のインキ
を１．０〜１（１０ｇ／ｍ（乾燥時）程度塗布して形成
する。
層３を形成する。剥離層３はアクリル系樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、ゴム系樹脂、繊維素系樹脂、
ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等のインキを
グラビアコート、ロールコート等によって塗布して形成
することができるが、一般にはアクリル系樹脂のインキ
を１．０〜１（１０ｇ／ｍ（乾燥時）程度塗布して形成
する。
ＭＭＭＢ２設けた面上には必要に応じて所望のパターン
の絵柄層４が設けられる。絵柄層４は剥離層３と相溶性
の良いように剥離層３と同様の樹脂をベヒクルとしたイ
ンキをグラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセッ
ト印刷、活版印刷等の印刷方法によって印刷して形成す
ることができる。また紫外線硬化型樹脂よりなるインキ
も用いることかできる。
の絵柄層４が設けられる。絵柄層４は剥離層３と相溶性
の良いように剥離層３と同様の樹脂をベヒクルとしたイ
ンキをグラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセッ
ト印刷、活版印刷等の印刷方法によって印刷して形成す
ることができる。また紫外線硬化型樹脂よりなるインキ
も用いることかできる。
次いで架橋硬化樹脂よりなる耐熱性層５を設けるが、本
発明においては耐熱性層５を構成する架橋硬化性樹脂を
塗布するに先だって、該樹脂の硬化促進触媒塗布Ｎ６を
設ける。上記架橋硬化性樹脂としてはポリオール／イソ
シアネート、ＯＨ基導入エポキシ／イソシアネート、フ
ェノール／エポキシ、アミノ変性樹脂／アルキンド樹脂
等をベヒクルとし、これに溶剤及び必要に応じて体質顔
料等の艶調整材を添加し、更に必要に応じて耐熱性をよ
り向上させるために繊維素系樹脂を添加しても良い。上
記ポリオールとしてはアクリル樹脂、ポリエステル樹脂
、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂等を骨格としたポリ
オール類が挙げられ、またイソシアネートとしては２．
４−）リレンジイソシアネート、６５／３５トリレンジ
イソシアネート、８０／２０ ）リレンジイソシアネー
ト、４゜４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、ジ
アニシジンジイソシアネート、トリデンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、メクキシリレン
ジイソシアネート、フェニルイソシアネート、パラクロ
ルフェニルイソシアネート、オルソクロルフェニルイソ
シアネート、メタクロルフェニルイソシアネート、３，
４−ジクロルフェニルイソシアネート、２，５−ジクロ
ルフェニルイソシアネート、メチルイソシアネート、エ
チルイソシアネート、ｎ−ブチルイソシアネート、ｎ−
プロピルイソシアネート、オクタデシルイソシアネート
、１．５−ナフタレンジイソシアネート、ポリメチレン
ポリフェニルイソシアネート、トリフェニルメタントリ
イソシアネート、トランスビニレンジイソシアネート、
トリス（４−フェニルイソシアネートチオホスフェート
）、Ｎ、Ｎ”（４，４’−ジメチル−３，３′−ジフェ
ニルジイソシアネート）ウレジオン、４．４′、４″−
トリメチル−３，３”、３″−トリイソシアネー）−２
，４，６−トリフェニルシアヌレート、２゜６−ジイツ
シアネートメチルカプロエート等が挙げられる。耐熱性
層５の厚みは０．５〜２．０μｍが好ましい。硬化促進
触媒塗布層６を構成する架橋硬化性樹脂の硬化促進触媒
としては、ジプチル錫ジラウレート、オクトエ酸錫、ジ
メチル錫ジクロライド、トリメチル錫ハイドロオキサイ
ド、ｎ−ブチル錫トリクロライド、トリーｎ−ブチル−
錫アセテート、塩化第２錫、テトラ−ｎ−ブチル錫、塩
化第１錫等の錫系化合物、塩化第２鉄、第二２−エチル
ヘキソエート鉄等の鉄系化合物、コバルト２−エチルヘ
キソエート、ナフテン酸コバルト等のコバルト系化合物
、２−エチルヘキソエート鉛等の鉛系化合物、硝酸蒼鉛
、１，４−ジアザビシクロ（２，２，２）オクタン、Ｎ
−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、トリエチ
ルアミン、Ｎ、Ｎ、−ジメチルベンジルアミン、Ｎ。
発明においては耐熱性層５を構成する架橋硬化性樹脂を
塗布するに先だって、該樹脂の硬化促進触媒塗布Ｎ６を
設ける。上記架橋硬化性樹脂としてはポリオール／イソ
シアネート、ＯＨ基導入エポキシ／イソシアネート、フ
ェノール／エポキシ、アミノ変性樹脂／アルキンド樹脂
等をベヒクルとし、これに溶剤及び必要に応じて体質顔
料等の艶調整材を添加し、更に必要に応じて耐熱性をよ
り向上させるために繊維素系樹脂を添加しても良い。上
記ポリオールとしてはアクリル樹脂、ポリエステル樹脂
、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂等を骨格としたポリ
オール類が挙げられ、またイソシアネートとしては２．
４−）リレンジイソシアネート、６５／３５トリレンジ
イソシアネート、８０／２０ ）リレンジイソシアネー
ト、４゜４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、ジ
アニシジンジイソシアネート、トリデンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、メクキシリレン
ジイソシアネート、フェニルイソシアネート、パラクロ
ルフェニルイソシアネート、オルソクロルフェニルイソ
シアネート、メタクロルフェニルイソシアネート、３，
４−ジクロルフェニルイソシアネート、２，５−ジクロ
ルフェニルイソシアネート、メチルイソシアネート、エ
チルイソシアネート、ｎ−ブチルイソシアネート、ｎ−
プロピルイソシアネート、オクタデシルイソシアネート
、１．５−ナフタレンジイソシアネート、ポリメチレン
ポリフェニルイソシアネート、トリフェニルメタントリ
イソシアネート、トランスビニレンジイソシアネート、
トリス（４−フェニルイソシアネートチオホスフェート
）、Ｎ、Ｎ”（４，４’−ジメチル−３，３′−ジフェ
ニルジイソシアネート）ウレジオン、４．４′、４″−
トリメチル−３，３”、３″−トリイソシアネー）−２
，４，６−トリフェニルシアヌレート、２゜６−ジイツ
シアネートメチルカプロエート等が挙げられる。耐熱性
層５の厚みは０．５〜２．０μｍが好ましい。硬化促進
触媒塗布層６を構成する架橋硬化性樹脂の硬化促進触媒
としては、ジプチル錫ジラウレート、オクトエ酸錫、ジ
メチル錫ジクロライド、トリメチル錫ハイドロオキサイ
ド、ｎ−ブチル錫トリクロライド、トリーｎ−ブチル−
錫アセテート、塩化第２錫、テトラ−ｎ−ブチル錫、塩
化第１錫等の錫系化合物、塩化第２鉄、第二２−エチル
ヘキソエート鉄等の鉄系化合物、コバルト２−エチルヘ
キソエート、ナフテン酸コバルト等のコバルト系化合物
、２−エチルヘキソエート鉛等の鉛系化合物、硝酸蒼鉛
、１，４−ジアザビシクロ（２，２，２）オクタン、Ｎ
−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、トリエチ
ルアミン、Ｎ、Ｎ、−ジメチルベンジルアミン、Ｎ。
Ｎ−ジメチルラウリルアミン、Ｎ、Ｎ−ジメチルピペラ
ジン、トリエチレンジアミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ′、Ｎ′−テ
トラメチルエチレンジアミン、Ｎ。
ジン、トリエチレンジアミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ′、Ｎ′−テ
トラメチルエチレンジアミン、Ｎ。
Ｎ、Ｎ′、Ｎ′−テトラメチルプロピルジアミン、Ｎ、
Ｎ、 Ｎ′、 Ｎ′−テトラメチル−１，３−ブタン
ジアミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルへキサメ
チレンジアミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ′。
Ｎ、 Ｎ′、 Ｎ′−テトラメチル−１，３−ブタン
ジアミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルへキサメ
チレンジアミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ′。
Ｎ″−ペンタメチルジエチレントリアミン、Ｎ。
Ｎ、Ｎ’、Ｎ″、Ｎ′、Ｎ″−へキサメチルトリエチレ
ンテトラミン、ヘキサメチレンテトラミン等のアミン系
化合物、無機酸、ブタジェンスルフォンオキシ酸、パラ
トルエンスルフォン酸などの酸類、リン酸エステル若し
くはホウ酸エステル等のエステル類、ジメチルエタノー
ルアミン、ジエチルシクロヘキシルアミン等のアルカリ
類が挙げられる。
ンテトラミン、ヘキサメチレンテトラミン等のアミン系
化合物、無機酸、ブタジェンスルフォンオキシ酸、パラ
トルエンスルフォン酸などの酸類、リン酸エステル若し
くはホウ酸エステル等のエステル類、ジメチルエタノー
ルアミン、ジエチルシクロヘキシルアミン等のアルカリ
類が挙げられる。
耐熱性層５を設けた後に金属薄膜７が設けられるが、金
属薄膜模様を形成する目的で金属薄膜７を部分的に除去
する必要がある場合、その部分に水溶性樹脂よりなる水
溶性パターン層８を設けることができる。金属薄膜７を
構成する金属材料としては通常アルミニウムが用いられ
るが、クロム、錫、ステンレス鋼、金、銀、銅等も用い
られる。
属薄膜模様を形成する目的で金属薄膜７を部分的に除去
する必要がある場合、その部分に水溶性樹脂よりなる水
溶性パターン層８を設けることができる。金属薄膜７を
構成する金属材料としては通常アルミニウムが用いられ
るが、クロム、錫、ステンレス鋼、金、銀、銅等も用い
られる。
金属薄膜７は真空蒸着、スパッタリング、イオンブレー
ティング等の方法により形成することができる。金属薄
膜７の厚さは通常１００〜１０００人程度である。
ティング等の方法により形成することができる。金属薄
膜７の厚さは通常１００〜１０００人程度である。
水溶性パターン層８を構成する水溶性樹脂としては、ポ
リビニルピロリドン、ポリビニルエーテル等の他、活性
水素を有しないアミノ基、アミド基を含むモノマーから
なるポリアクリルアミン、同じく活性水素を有しないポ
リエチレンイミン、ポリアクリル酸ナトリウム、イソブ
チン−無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。水溶性
パターン層８中にはマイクロシリカ、沈降性炭酸バリウ
ム等の無機物を含有してもよいし、もしくは以下のよう
な水の作用で膨潤する、スチレン／マレイン酸樹脂、ア
クリル酸樹脂、Ｈ−３ＰＡＮ （デンプンにアクリロニ
トリル基をグラフト化し、ニトリル基をアミド基、更に
カルボキシル基に加水分解したもの）、デンプンアクリ
ロニトリル加水分解物（■架橋デンプンをアクリロニト
リルグラフト化し、加水分解したもの、■シアノエチル
化デンプンをアクリロニトリルグラフト化し、加水分解
したもの、■アクリルアミド、アクリル酸メチル、アク
リル酸又はグラフトポリマーを架橋剤で架橋し、加水分
解したもの）、ポリエチレンオキシト樹脂、ポリアクリ
ル酸／ジアクリレート樹脂、架橋ポリアクリルアミド、
酢酸ビニル／アクリル酸メチル共重合体もしくはそのケ
ン化物、ポリアクリル酸−ジアクリレート共重合体（ポ
リアクリル酸−ＡＩ、 Ｚｎ、 Ｃａ等の多価金属イオ
ン、ポリアクリル酸−Ｎメチロール尿素、ポリアクリル
酸−Ｎメチロールアクリルアミド、ポリアクリル酸−グ
リセリンジグリシジルエーテル、ポリエチレンオキシド
架橋物、ポリエチレンオキシド−アクリル酸−２−ヒド
ロキシメタクリレート架橋物等であって、活性水素を実
質上台まないものを上記塗料中に添加して形成すると、
後の工程で水の作用を利用して金属薄膜の除去が容易と
なる利点が有る。
リビニルピロリドン、ポリビニルエーテル等の他、活性
水素を有しないアミノ基、アミド基を含むモノマーから
なるポリアクリルアミン、同じく活性水素を有しないポ
リエチレンイミン、ポリアクリル酸ナトリウム、イソブ
チン−無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。水溶性
パターン層８中にはマイクロシリカ、沈降性炭酸バリウ
ム等の無機物を含有してもよいし、もしくは以下のよう
な水の作用で膨潤する、スチレン／マレイン酸樹脂、ア
クリル酸樹脂、Ｈ−３ＰＡＮ （デンプンにアクリロニ
トリル基をグラフト化し、ニトリル基をアミド基、更に
カルボキシル基に加水分解したもの）、デンプンアクリ
ロニトリル加水分解物（■架橋デンプンをアクリロニト
リルグラフト化し、加水分解したもの、■シアノエチル
化デンプンをアクリロニトリルグラフト化し、加水分解
したもの、■アクリルアミド、アクリル酸メチル、アク
リル酸又はグラフトポリマーを架橋剤で架橋し、加水分
解したもの）、ポリエチレンオキシト樹脂、ポリアクリ
ル酸／ジアクリレート樹脂、架橋ポリアクリルアミド、
酢酸ビニル／アクリル酸メチル共重合体もしくはそのケ
ン化物、ポリアクリル酸−ジアクリレート共重合体（ポ
リアクリル酸−ＡＩ、 Ｚｎ、 Ｃａ等の多価金属イオ
ン、ポリアクリル酸−Ｎメチロール尿素、ポリアクリル
酸−Ｎメチロールアクリルアミド、ポリアクリル酸−グ
リセリンジグリシジルエーテル、ポリエチレンオキシド
架橋物、ポリエチレンオキシド−アクリル酸−２−ヒド
ロキシメタクリレート架橋物等であって、活性水素を実
質上台まないものを上記塗料中に添加して形成すると、
後の工程で水の作用を利用して金属薄膜の除去が容易と
なる利点が有る。
金属薄膜７を形成した後、水洗すると水溶性パターンＮ
８の部分の金属薄膜が水溶性パターン層とともに溶解し
て除去され第２図に示すような部分金属薄膜模様７ａが
形成される。次いでこの表面に接着剤層９を設けて転写
シート１０が得られる。接着剤層９を構成する接着剤と
しては、例えばエポキシ系樹脂、ジアリルフタレート樹
脂、エン・ミキシメラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、塩
化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ゴム系樹脂、オレフィ
ン系樹脂、アクリル系樹脂等よりなるものが用いられる
。
８の部分の金属薄膜が水溶性パターン層とともに溶解し
て除去され第２図に示すような部分金属薄膜模様７ａが
形成される。次いでこの表面に接着剤層９を設けて転写
シート１０が得られる。接着剤層９を構成する接着剤と
しては、例えばエポキシ系樹脂、ジアリルフタレート樹
脂、エン・ミキシメラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、塩
化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ゴム系樹脂、オレフィ
ン系樹脂、アクリル系樹脂等よりなるものが用いられる
。
上記実施例では耐熱性層５を構成する架橋硬化性樹脂の
硬化を促進するための触媒を架橋硬化性樹脂を塗布する
前のみに塗布した例について示したが、該触媒は架橋硬
化性樹脂を塗布した後に塗布しても良（、また架橋硬化
性樹脂を塗布する前と塗布した後の両方に塗布しても良
い。更に触媒は架橋硬化促進触媒塗布層６として単独に
塗布する場合に限らず、剥離層３、絵柄層４等の耐熱性
Ｎ５と接する層中に添加しても良く、このようにすると
架橋硬化促進触媒塗布層を別の層として設けることな（
、速やかな架橋促進が行え、かつ工程を減らせる利点が
ある。
硬化を促進するための触媒を架橋硬化性樹脂を塗布する
前のみに塗布した例について示したが、該触媒は架橋硬
化性樹脂を塗布した後に塗布しても良（、また架橋硬化
性樹脂を塗布する前と塗布した後の両方に塗布しても良
い。更に触媒は架橋硬化促進触媒塗布層６として単独に
塗布する場合に限らず、剥離層３、絵柄層４等の耐熱性
Ｎ５と接する層中に添加しても良く、このようにすると
架橋硬化促進触媒塗布層を別の層として設けることな（
、速やかな架橋促進が行え、かつ工程を減らせる利点が
ある。
以下に具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
実施例１
厚さ３８μのＰＥＴフィルムの片面にアクリルメラミン
樹脂を厚さ０．５μに塗布し、１５０°Ｃで２０秒焼付
硬化させて離型層を形成した後、アクリル樹脂を厚さ２
μに塗布して剥離層を形成した。
樹脂を厚さ０．５μに塗布し、１５０°Ｃで２０秒焼付
硬化させて離型層を形成した後、アクリル樹脂を厚さ２
μに塗布して剥離層を形成した。
次いでこの表面にアクリル樹脂をベヒクルとし、これに
顔料を添加してなるグラビアインキを用いて絵柄層を印
刷形成した後、この表面に架橋促進触媒としてジブチル
錫ジラウレートを溶媒（メチルエチルケトン：トルエン
＝１ ： １）に０．１重量％となるように添加した溶
液を、２００１．３０μのグラビア版で全面コートした
。しかる後、アクリルポリオール３０重量部、イソシア
ネート４重量部、ニトロセルロース１０重量部、酢酸ビ
ニル４０重量部、トルエン１６重量部、スタナスオクト
エート１重量部の比率よりなる架橋硬化性樹脂を塗布量
５ｇ／ｒｒｆ（湿潤状態）となるようにグラビア版で塗
布し、１２０°Ｃで２秒間乾燥した後、この上に金属蒸
着を施すに先だって金属蒸着層を部分的に除去する個所
に下記組成の水溶性インキによりグラビア印刷を行い、
水溶性パターン層を形成した。
顔料を添加してなるグラビアインキを用いて絵柄層を印
刷形成した後、この表面に架橋促進触媒としてジブチル
錫ジラウレートを溶媒（メチルエチルケトン：トルエン
＝１ ： １）に０．１重量％となるように添加した溶
液を、２００１．３０μのグラビア版で全面コートした
。しかる後、アクリルポリオール３０重量部、イソシア
ネート４重量部、ニトロセルロース１０重量部、酢酸ビ
ニル４０重量部、トルエン１６重量部、スタナスオクト
エート１重量部の比率よりなる架橋硬化性樹脂を塗布量
５ｇ／ｒｒｆ（湿潤状態）となるようにグラビア版で塗
布し、１２０°Ｃで２秒間乾燥した後、この上に金属蒸
着を施すに先だって金属蒸着層を部分的に除去する個所
に下記組成の水溶性インキによりグラビア印刷を行い、
水溶性パターン層を形成した。
水１計り瓜ｚ３Ｊ肥皮
・ポリビニルピロリドン １５重量部・アクリ
ル酸樹脂 １０重量部・マイクロシリカ
２０重量部・メタノール
２５重量部・イソプロパツール
３０重量部水溶性パターン層を形成後、４０°Ｃで３日
間養生した後、真空蒸着機にて４００人の厚さでアルミ
ニウムを蒸着し、次いでアルミニウム蒸着層側に水のシ
ャワーを浴びせ、水溶性パターン層の部分の蒸着層を水
溶性パターン層とともに溶解除去して部分金属蒸着模様
を形成した。乾燥後、部分金属蒸着層を形成した面側に
下記組成の耐熱性塗料を用いて全面にグラビア印刷を施
し、耐熱層を形成した。
ル酸樹脂 １０重量部・マイクロシリカ
２０重量部・メタノール
２５重量部・イソプロパツール
３０重量部水溶性パターン層を形成後、４０°Ｃで３日
間養生した後、真空蒸着機にて４００人の厚さでアルミ
ニウムを蒸着し、次いでアルミニウム蒸着層側に水のシ
ャワーを浴びせ、水溶性パターン層の部分の蒸着層を水
溶性パターン層とともに溶解除去して部分金属蒸着模様
を形成した。乾燥後、部分金属蒸着層を形成した面側に
下記組成の耐熱性塗料を用いて全面にグラビア印刷を施
し、耐熱層を形成した。
柑撚渭ｆｉ戊
・アクリルウレタン樹脂 ３５重量部・イソシ
アネート ５重量部・酢酸エチル
５０重量部・トルエン
１０重量部更にこの上にビニル系樹脂をヘヒ
クルとする塗料を用いてグラビア印刷して接着剤層を形
成して転写シートとした。
アネート ５重量部・酢酸エチル
５０重量部・トルエン
１０重量部更にこの上にビニル系樹脂をヘヒ
クルとする塗料を用いてグラビア印刷して接着剤層を形
成して転写シートとした。
この転写シートは金属蒸着模様の耐熱性が高く、この転
写シートを射出成形用型内に装填してアクリル−スチレ
ン樹脂を射出し冷却後、型より取り出して基材を剥離し
たところ、射出成形品表面にクラックや変色のない美麗
な金属光沢模様が転写された。
写シートを射出成形用型内に装填してアクリル−スチレ
ン樹脂を射出し冷却後、型より取り出して基材を剥離し
たところ、射出成形品表面にクラックや変色のない美麗
な金属光沢模様が転写された。
実施例２
実施例１における剥離層形成用アクリル樹脂の換わりに
、硬化促進触媒を含有する下記組成の剥離層形成用組成
物を用いて２μの厚さの剥離層を形成し、更に実施例１
と同様の絵柄層形成用インキ中に更に硬化促進触媒とし
てジブチル錫ジラウレートを１重量部添加したインキを
用いて絵柄層を印刷した他は実施例１と同様にして転写
シートを得た。このシートにおける架橋硬化性樹脂より
なる耐熱性層は実施例１におけるものと同様の耐熱性を
示した。またこのシートを用いて実施例１と同様の成形
を行ったところ、成形品表面にクラックや変色のない美
麗な金属光沢模様が転写された。
、硬化促進触媒を含有する下記組成の剥離層形成用組成
物を用いて２μの厚さの剥離層を形成し、更に実施例１
と同様の絵柄層形成用インキ中に更に硬化促進触媒とし
てジブチル錫ジラウレートを１重量部添加したインキを
用いて絵柄層を印刷した他は実施例１と同様にして転写
シートを得た。このシートにおける架橋硬化性樹脂より
なる耐熱性層は実施例１におけるものと同様の耐熱性を
示した。またこのシートを用いて実施例１と同様の成形
を行ったところ、成形品表面にクラックや変色のない美
麗な金属光沢模様が転写された。
実施例３
実施例１と同様にして離型層、剥離層、絵柄層を形成し
た後、この表面に実施例１と同様の架橋硬化性樹脂組成
物を塗布し、次いでこの表面にスタナスオクトエートの
０．５重量％メチルエチルケトン溶液を塗布し、次いで
実施例１と同様にして部分金属蒸着模様を有する転写シ
ートを得た。このシートを用いて実施例１と同様の成形
を行ったところ成形品表面にクラックや変色のない美麗
な金属光沢模様が転写された。
た後、この表面に実施例１と同様の架橋硬化性樹脂組成
物を塗布し、次いでこの表面にスタナスオクトエートの
０．５重量％メチルエチルケトン溶液を塗布し、次いで
実施例１と同様にして部分金属蒸着模様を有する転写シ
ートを得た。このシートを用いて実施例１と同様の成形
を行ったところ成形品表面にクラックや変色のない美麗
な金属光沢模様が転写された。
以上説明したように本発明方法によれば、金属薄膜層の
耐熱性ｔこ優れ、転写時の熱によって金属薄膜層にクラ
ンクや変形が生じたり、変色が生じる等の虞れがなく、
美麗な金属薄膜層を転写できる転写シートを提供できる
。また本発明方法では金属薄膜層を熱から保護するため
に形成する架橋硬化性樹脂よりなる耐熱層を形成するに
当たって、架橋硬化性樹脂の硬化促進触媒を架橋硬化性
樹脂中に添加することなく、架橋硬化性樹脂を塗布する
前及び／又は塗布する後に塗布する方法を採用したため
、架橋硬化性樹脂がゲル化する等の虞れがなく、確実か
つ容易に架橋硬化性樹脂を架橋硬化せしめて耐熱性を形
成することができる。また耐熱性層と隣接する層中に架
橋硬化性樹脂の硬化促進触媒を添加しておくと、架橋硬
化促進触媒塗布層を別の層として設ける工程を省略でき
、しかも、別の層として設けたときと同様な架橋促進効
果が得られる。
耐熱性ｔこ優れ、転写時の熱によって金属薄膜層にクラ
ンクや変形が生じたり、変色が生じる等の虞れがなく、
美麗な金属薄膜層を転写できる転写シートを提供できる
。また本発明方法では金属薄膜層を熱から保護するため
に形成する架橋硬化性樹脂よりなる耐熱層を形成するに
当たって、架橋硬化性樹脂の硬化促進触媒を架橋硬化性
樹脂中に添加することなく、架橋硬化性樹脂を塗布する
前及び／又は塗布する後に塗布する方法を採用したため
、架橋硬化性樹脂がゲル化する等の虞れがなく、確実か
つ容易に架橋硬化性樹脂を架橋硬化せしめて耐熱性を形
成することができる。また耐熱性層と隣接する層中に架
橋硬化性樹脂の硬化促進触媒を添加しておくと、架橋硬
化促進触媒塗布層を別の層として設ける工程を省略でき
、しかも、別の層として設けたときと同様な架橋促進効
果が得られる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図、第２図はそれ
ぞれ本発明方法の一工程を示す縦断面図である。 １・・・基材 ５・・・耐熱層 ６・・・硬化促進
触媒塗布層 ７・・・金属蒸着層 １０・・・転写
シー第１図 ７ 、ｓ ７．−８ 第２図 、１０
ぞれ本発明方法の一工程を示す縦断面図である。 １・・・基材 ５・・・耐熱層 ６・・・硬化促進
触媒塗布層 ７・・・金属蒸着層 １０・・・転写
シー第１図 ７ 、ｓ ７．−８ 第２図 、１０
Claims (2)
- （１）剥離性を有する基材に金属薄膜を有する転写層を
積層形成した転写シートを製造する方法において、転写
層の金属薄膜よりも基材側に架橋硬化樹脂よりなる耐熱
性層を設け、且つ該耐熱性層を形成するための架橋硬化
性樹脂を塗布する前及び／又は塗布した後に架橋硬化性
樹脂の硬化促進触媒を塗布することを特徴とする金属薄
膜を有する転写シートの製造方法。 - （２）架橋硬化性樹脂の架橋促進触媒を、架橋硬化性樹
脂塗布層と隣接する層中に添加することを特徴とする請
求項１記載の金属薄膜を有する転写シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63139142A JP2852928B2 (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 金属薄膜を有する転写シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63139142A JP2852928B2 (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 金属薄膜を有する転写シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01308700A true JPH01308700A (ja) | 1989-12-13 |
| JP2852928B2 JP2852928B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=15238534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63139142A Expired - Fee Related JP2852928B2 (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 金属薄膜を有する転写シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2852928B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55105574A (en) * | 1979-02-07 | 1980-08-13 | Nissha Printing Co Ltd | Preparation of partial evaporation transfer material having heat resistance |
| JPS576392A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-13 | Tokyo Shibaura Electric Co | Neutron instrumentation system |
-
1988
- 1988-06-06 JP JP63139142A patent/JP2852928B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55105574A (en) * | 1979-02-07 | 1980-08-13 | Nissha Printing Co Ltd | Preparation of partial evaporation transfer material having heat resistance |
| JPS576392A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-13 | Tokyo Shibaura Electric Co | Neutron instrumentation system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2852928B2 (ja) | 1999-02-03 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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