JPH01308775A - 輸送物品の梱包方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、輸送物品が損傷しないように緩衝性を付与
して梱包する方法に関する。

「従来の技術」 従来、輸送物品を梱包する場合には、緩衝性を得るため
に、種々の方法が行われている。例えば次の通りである
。

１）発泡スチロールのブロックを輸送物品に組み付ける
。

２）発泡樹脂の細断屑状線材を梱包箱の中に詰める。

３）空気で膨らませた多数のチューブを梱包箱の中に詰
める。

４）緩衝性シートで輸送物品を被覆する。

５）梱包箱を構成するダンボールの内面に緩衝性シート
を貼着しておく。

「発明が解決しようとする課題」 しかし、上記の梱包方法のうち、第１の場合であると、
緩衝材のブロックを輸送物品の各所に組み付ける面倒な
手間が掛り、しかもそのブロックは輸送物品の形状と合
致する必要から、その輸送物品の種類毎に異なる形状に
成形する必要があって、画一的な外形の量産品の梱包で
ない限り経済的に合わないので、多様化時代の梱包には
不適である。

第２および第３の場合であると、梱包時に短片的な緩衝
材を梱包箱の中に押し込めながら詰める必要があるので
、さらに手間が掛かるばかりでなく、後に緩衝材が沈ん
で上において隙間が生じ、緩衝性を喪失するという欠点
がある。

次に第４や第５の場合であると、いずれもそれだけでは
輸送物品との間に隙間が生じることは避けられないので
、その隙間に別の緩衝材を詰めることになり同じく手間
が掛かるし、詰めた緩衝材が後に沈下するという同じよ
うな問題は避けられない。

この発明は、上記のような実情に鑑みて、梱包箱と輸送
物品との間に緩衝材を詰めるような面倒で手間の掛かる
作業を要しないので、梱包能率を高めることができ、ま
た緩衝材が沈下しないため、輸送中において安定した緩
衝性が得られる梱包方法を提供することを目的とした。

「課題を解決するための手段」 上記の目的を達成するためのこの発明の構成は、輸送物
品とそれを被覆する梱包箱との間において輸送物品を気
密袋で被覆し、梱包箱の被覆後に密閉袋に緩衝材となる
流体を注入し、輸送物品と梱包箱との間に気密袋の膨出
により緩衝材を介在させることをその要旨とする。

「作　用」 輸送物品の梱包方法を上記のように構成したので、気密
袋に緩衝材となる流体を注入すると、気密袋が輸送物品
の概略の形状に合わせて膨出し、全面的に略均等な圧力
で輸送物品を押さえ付けるため、輸送物品を動かないよ
うに安定して保持し、常時同じ形において緩衝機能を発
揮する。

「実施例」 次に、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図ないし第４図は一実施例を示したもので、輸送物
品Ｂを梱包するために、梱包箱ｌと気密袋２と緩衝マッ
ト３とが用いられる。

梱包箱１は、木製の底板５と、下面のみが抜けた逆箱形
であって下端が底板５に嵌まる同じく木製の被冠箱６と
からなり、被冠箱６の上面中央には円形の抜孔７が設け
られる。

気密袋２は、ゴムボート等の素材に使われるゴム質のシ
ート素材でジャケット状の空気袋に形成される。具体的
には、上面部１ｏとそれにそれぞれ連通する左右側面部
１１．１１と前後側面部１２．１２とからなり、肥大を
防止するために全面に上下両シート１３ａ、１３ｂが部
分接着した連結部１４を点在して均等に設け、上面部１
０の上面シート１３ａの中央に空気の注入弁１５を取り
付ける。

注入弁１５は、ゴムポートにおけると同じような逆止弁
であって、弁１６を中へ押すと空気が抜けるように構成
される。また上面シート１３ａより突出する口部１５ａ
が被冠箱６の抜孔７に丁度嵌まる大きさに形成され、そ
の口部１５ａにロチューブ１７が突設される。このロチ
ューブ１７は注入弁１５を抜孔７に嵌めるために導くと
ともにそれから外れないように引き付けておくために使
用され、その日チューブ１７がら空気を注入する。

！１街マット３には発泡スチロールが用いられているが
、これにも空気袋を用いてもよい。

輸送物品Ｂを梱包するときには、底板５に緩衝マット３
を敷き、その上に輸送物品Ｂを載置する。

次に輸送物品Ｂの上に気密袋２を被せてその上から被冠
箱６を被せ、ロチ・ユーブ１７を抜孔７から外へ引き出
し、被冠箱６の下端部を底板５に釘付けする。

次にロチューブ１７に圧縮空気のノズルを嵌めて気密袋
２の中に空気を注入し、気密袋２を膨らませる。気密袋
２は膨らむと輸送物品Ｂと梱包箱１との間を埋め、凹所
１８があってもそこに入り込み、輸送物品Ｂと梱包箱１
との概略の形状に沿って変形する。

空気は適度に軽く注入する。過剰に注入すると梱包箱１
が胴膨れしたり破裂するおそれがある。

殊に被冠箱６がダンボール製であると、僅かの空気の過
剰により胴膨れが生じやすいので、ハンド等で補強して
おくことが望ましい。

上記のように気密袋２に空気袋を用いた場合はそれを反
復使用でき、しかもジャケット形であるので反復使用の
ために返送するときに折り畳みやすい。また空気が緩衝
材２０であるので、材料が無償に等しく安価であり、し
かも発泡スチロールのように焼却処分が必要な材料とは
違って公害の問題は全く生しない利点がある。

なお、輸送物品Ｂは簡単な形状に図示したが、実際には
工作機械等であって、形状が複雑な場合が多いため、気
密袋２が破けないように輸送物品Ｂには気密袋２の下に
シート等を被せ、輸送物品Ｂと共に気密袋２を保護する
ことが望ましい。

「他の実施例」 第５図および第６図は他の実施例を示したもので、この
場合は梱包箱１の内面の略全面、つまり底板５の上面お
よび被冠箱６の内面にポリエチレンやポリプロピレン等
の比較的強靭なフィルム２１を周縁部２３で貼着するこ
とにより、フィルム２１と梱包箱１の内面ととからなる
気密袋２を形成し、梱包箱１の壁Ｆに埋めるように嵌着
した注入弁１５から合成樹脂の発泡液を注入し、気密袋
２内において発泡させる。

気密袋２内で発泡した合成樹脂は、硬化して変形しない
緩衝材２０となるので、その後は被冠箱６の胴膨れや破
裂の問題はなくなる。なお、前記実施例のように、フィ
ルム２１には梱包箱１に対する部分接着部４を設けたけ
れども、この場−合は胴膨れ等の問題が少ないので、部
分接着部４を設ける必要性は比較的少ない。

被冠箱６には解体しやすいダンボールを壁Ｆとして使用
したが、木製や金属製等であってもよ（、解体しやすけ
ればその材質は特に問題はない。しかし、通気性がある
場合は、フィルム２１だけで気密袋２を形成する必要が
ある。

「発明の効果」 以上説明したように、この発明によれば、輸送物品とそ
れを被覆する梱包箱との間において輸送物品を気密袋で
被覆し、梱包箱の被覆後に密閉袋に緩衝材となる流体を
注入し、輸送物品と梱包箱との間に気密袋の膨出により
緩衝材を介在させるので、従来のように輸送物品に緩衝
材のブロックを組み付けたり梱包箱に細かな緩衝材を詰
めたりするような手間の掛かる作業が省け、緩衝材が少
なくとも注入時には流体であってそれを気密袋に注入す
る作業は容易であるので、梱包作業能率を非常に高める
ことができる。また気密袋が輸送物品の概略の形状に適
合した形で輸送物品を動かないように安定して保持し、
沈下することもなく有効に緩衝機能を発揮するという優
れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は一実施例を示し、第１図は梱包の
状態を示す分解斜視図、第２図は第１図Ｘ−Ｘ線矢視の
断面図、第３図は梱包の状態を一部切欠して示す組立て
斜視図、第４図は第１図Ｘ−Ｘ線矢視の断面図である。 第５図および第６図は他の実施例であって、第５図は梱
包の状態を一部切欠して示す組立て斜視図、第６図は梱
包箱の素材を示す断面図である。 Ｂ・・・輸送物品 １・・・梱包箱 ２・・・気密袋 ２０・・・緩衝材 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 輸送物品とそれを包囲する梱包箱との間において輸送物
   品を気密袋で被覆し、梱包箱の包囲後に密閉袋に緩衝材
   となる流体を注入し、輸送物品と梱包箱との間に気密袋
   の膨出により緩衝材を介在させることを特徴とする輸送
   物品の梱包方法。