JPH01308842A - 光ファイバ線引炉 - Google Patents
光ファイバ線引炉Info
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- JPH01308842A JPH01308842A JP13934988A JP13934988A JPH01308842A JP H01308842 A JPH01308842 A JP H01308842A JP 13934988 A JP13934988 A JP 13934988A JP 13934988 A JP13934988 A JP 13934988A JP H01308842 A JPH01308842 A JP H01308842A
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Classifications
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
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-
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- C03B2205/90—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles
- C03B2205/91—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles by controlling the furnace gas flow rate into or out of the furnace
-
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分計〉
本発明は、線径変動及び強度低下の少ない光ファイバを
得ろことができる光ファイバ線引炉に関する。
得ろことができる光ファイバ線引炉に関する。
〈従来の技術〉
従来より光ファイバ母材（息下、プリフォームと称す）
を加熱溶融し、線引きして光ファイバを得る光ファイバ
線引炉においては、当該線引炉内の雰囲気の乱れを防止
して径変動のない光ファイバを製造するとともに外気の
当該線引炉内への混入によるヒータ等の酸化劣化を防止
するために、当該線引炉へのプリフォームの入口にガス
カーテンを形成したり、ヒータを有する加熱炉をシール
したりしている。
を加熱溶融し、線引きして光ファイバを得る光ファイバ
線引炉においては、当該線引炉内の雰囲気の乱れを防止
して径変動のない光ファイバを製造するとともに外気の
当該線引炉内への混入によるヒータ等の酸化劣化を防止
するために、当該線引炉へのプリフォームの入口にガス
カーテンを形成したり、ヒータを有する加熱炉をシール
したりしている。
このようなガスカーテンを形成しうる線引炉の一例を第
２図に示す。同図に示すように、線引炉本体１はプリフ
ォーム２が導入される炉芯管３と加熱ヒータ４とを有し
ており、当該線引炉本体１の入口１ａには炉芯管３の内
径とほぼ同寸法の内径を有する環状のガスカーテン装置
５が設けられている。このガスカーテン装置５の内周面
には溝状のガス噴出口５ａが周方向に亘って形成されて
おり、このガス噴出口５ａを介して、外部から導入され
ろ不活性ガス６をプリフォーム２の外周面に向って噴出
するように構成されている。かかるガスカーテン装置５
のガス噴出口５ａから噴出される例えば窒素ガスなどの
不活性ガス６はプリフォーム２の外周面に吹き付けられ
た後上下方向に分配され、炉内方向に向ったガスは炉内
を通過して炉下部から排出されるガスの流れを形成する
。これにより、炉内に一定の雰囲気ガスの流れを形成す
るとともに外気が炉内に流入するのを防止している。な
お、プリフォーム２はダミー棒７に溶着されて母材挿入
装置８により炉内に挿入されている。
２図に示す。同図に示すように、線引炉本体１はプリフ
ォーム２が導入される炉芯管３と加熱ヒータ４とを有し
ており、当該線引炉本体１の入口１ａには炉芯管３の内
径とほぼ同寸法の内径を有する環状のガスカーテン装置
５が設けられている。このガスカーテン装置５の内周面
には溝状のガス噴出口５ａが周方向に亘って形成されて
おり、このガス噴出口５ａを介して、外部から導入され
ろ不活性ガス６をプリフォーム２の外周面に向って噴出
するように構成されている。かかるガスカーテン装置５
のガス噴出口５ａから噴出される例えば窒素ガスなどの
不活性ガス６はプリフォーム２の外周面に吹き付けられ
た後上下方向に分配され、炉内方向に向ったガスは炉内
を通過して炉下部から排出されるガスの流れを形成する
。これにより、炉内に一定の雰囲気ガスの流れを形成す
るとともに外気が炉内に流入するのを防止している。な
お、プリフォーム２はダミー棒７に溶着されて母材挿入
装置８により炉内に挿入されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
前述した線引炉においては、通常、導入されるプリフォ
ーム２とダミー棒７との外径差のため、線引きされた光
ファイバに線径変動が生じ、また、外気が炉内に混入さ
れて炉芯管３等に酸化劣化が生じろという問題がある。
ーム２とダミー棒７との外径差のため、線引きされた光
ファイバに線径変動が生じ、また、外気が炉内に混入さ
れて炉芯管３等に酸化劣化が生じろという問題がある。
このような問題は、プリフォーム毎の外径差やプリフォ
ームの長手方向に亘っての外径差によっても発生する。
ームの長手方向に亘っての外径差によっても発生する。
本発明はこのような事情に鑑み、プリフォームの外径の
変化に起因する光ファイバの外径に変化及び外気の混入
を防止することができる光ファイバ線引炉を提供するこ
とを目的とする。
変化に起因する光ファイバの外径に変化及び外気の混入
を防止することができる光ファイバ線引炉を提供するこ
とを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
前記目的を達成する本発明の光ファイバ線引炉は、光フ
ァイバ母材を加熱溶融して線引きする線引炉本体を有す
る光ファイバ線引炉において、当該線引炉本体の母材入
口近傍にて当該母材の外周面に不活性ガスを吹き付けて
当該線引炉本体内への外気の流入を防止するガスカーテ
ン装置と、当該線引炉本体に導入される母材の外径を測
定する外径測定装置と、この外径測定装置により測定さ
れた母材の外径に応じて上記ガスカーテン装置から吹き
出されろ不活性ガスの流量を制御する制御手段とを有す
ることを特徴とする。
ァイバ母材を加熱溶融して線引きする線引炉本体を有す
る光ファイバ線引炉において、当該線引炉本体の母材入
口近傍にて当該母材の外周面に不活性ガスを吹き付けて
当該線引炉本体内への外気の流入を防止するガスカーテ
ン装置と、当該線引炉本体に導入される母材の外径を測
定する外径測定装置と、この外径測定装置により測定さ
れた母材の外径に応じて上記ガスカーテン装置から吹き
出されろ不活性ガスの流量を制御する制御手段とを有す
ることを特徴とする。
く作 用〉
ガスカーテン装置から吹き出された不活性ガスは光ファ
イバ母材の外周面に当った後当該母材の外周面軸方向に
沿って炉内方向及び炉外方向へ流れる。光ファイバ母材
の外径が変化するとそれに応じて不活性ガスの流量が制
御されて炉内方向へ流れる不活性ガスの流量が一定に制
御され、炉内雰囲気が一定に保持される。
イバ母材の外周面に当った後当該母材の外周面軸方向に
沿って炉内方向及び炉外方向へ流れる。光ファイバ母材
の外径が変化するとそれに応じて不活性ガスの流量が制
御されて炉内方向へ流れる不活性ガスの流量が一定に制
御され、炉内雰囲気が一定に保持される。
く実 施 例〉
以下、本発明の好適な一実施例を図面を参照しながら説
明する。
明する。
第１図には、本実施例にかかる光ファイバ線引炉の構成
を示すが、第２図に示した従来の線引炉と同一部材には
同一符号を付して重複した説明は省略する。
を示すが、第２図に示した従来の線引炉と同一部材には
同一符号を付して重複した説明は省略する。
第１図に示すように、本実施例の光ファイバ線引炉は線
引炉本体１に設けられているガスカーテン装置５の上方
に外径測定器１１を具えたものである。この外径測定器
１１は１（８−Ｎｅレーザー等によりプリフォーム２あ
るいはダミー棒７の外径を測定するものであり、この測
定データは、ガスカーテン装置５に送られる不活性ガス
６の流量を調節しうる電磁バルブ等からなるガス流量調
節器１２を制御する制御手段となる演算器１３に入力さ
れる。
引炉本体１に設けられているガスカーテン装置５の上方
に外径測定器１１を具えたものである。この外径測定器
１１は１（８−Ｎｅレーザー等によりプリフォーム２あ
るいはダミー棒７の外径を測定するものであり、この測
定データは、ガスカーテン装置５に送られる不活性ガス
６の流量を調節しうる電磁バルブ等からなるガス流量調
節器１２を制御する制御手段となる演算器１３に入力さ
れる。
この演算器１３では測定データと別途入力される基準外
径１４との偏差をとり、その変化した外径に対応したガ
ス流量となるように流量調節器１２を制御し、ガスカー
テン装置５のガスカーテン効果が常に一定になるように
している。このとき、演算器１３は同時に、外径測定位
置とエアカーテン装置５との距離並びにそのときの母材
挿入装置８によるプリフォーム送り速度から、現在の外
径測定部分がガスカーテン装置５に入る時間を求め、こ
れに対応して流量調節器１２を制御している。
径１４との偏差をとり、その変化した外径に対応したガ
ス流量となるように流量調節器１２を制御し、ガスカー
テン装置５のガスカーテン効果が常に一定になるように
している。このとき、演算器１３は同時に、外径測定位
置とエアカーテン装置５との距離並びにそのときの母材
挿入装置８によるプリフォーム送り速度から、現在の外
径測定部分がガスカーテン装置５に入る時間を求め、こ
れに対応して流量調節器１２を制御している。
すなわち、ガスカーテン装置Ｓ内にてブリフオーム２の
外径が変化する際に、その変化する外径に対応してガス
流量が調節されるようになっている。
外径が変化する際に、その変化する外径に対応してガス
流量が調節されるようになっている。
このような本実施例の線引炉における作用を説明する。
基準外径１４に対して実際のプリフォーム径が小さくな
った場合には、ガス流量を一定のままにすると、プリフ
ォーム２の外周面に当った後線引炉内方向（下方）に向
って流れる不活性ガス６の流れが小さくなってガスカー
テン効果が弱まるが、本実施例の線引炉ではプリフォー
ム径が小さ（なった部分がガスカーテン装置５に入った
際に、ガス流量がその径に応じて増加するように調節サ
レるので、線引炉内に向って流れろガス流量が一定に保
たれる。一方、プリフォーム径が大きくなった場合には
、ガス流量を一定のままにすると、線引炉内方向に向っ
て流れる不活性ガス６の流れが大きくなるが、本実施例
の線引炉ではプリフォーム径が大きくなった部分がガス
カーテン装置５に入った際に、ガス流量がその径に応じ
て減少するように調節されるので、線引炉内に向って流
れるガス流量が一定に保たれろ。
った場合には、ガス流量を一定のままにすると、プリフ
ォーム２の外周面に当った後線引炉内方向（下方）に向
って流れる不活性ガス６の流れが小さくなってガスカー
テン効果が弱まるが、本実施例の線引炉ではプリフォー
ム径が小さ（なった部分がガスカーテン装置５に入った
際に、ガス流量がその径に応じて増加するように調節サ
レるので、線引炉内に向って流れろガス流量が一定に保
たれる。一方、プリフォーム径が大きくなった場合には
、ガス流量を一定のままにすると、線引炉内方向に向っ
て流れる不活性ガス６の流れが大きくなるが、本実施例
の線引炉ではプリフォーム径が大きくなった部分がガス
カーテン装置５に入った際に、ガス流量がその径に応じ
て減少するように調節されるので、線引炉内に向って流
れるガス流量が一定に保たれろ。
このように本実施例の線引炉ではプリフォーム２あるい
はダミー棒７の径が変化しても、ガスカーテン装置５か
ら吹き出してプリフォーム２等の外周面に当った後線引
炉内に向って流れるガス流量が一定に保たれ、ガスカー
テン効果が一定となるので、炉内の雰囲気に乱れが生じ
るのが防止され、且つ炉内に外気が混入する乙ともない
。
はダミー棒７の径が変化しても、ガスカーテン装置５か
ら吹き出してプリフォーム２等の外周面に当った後線引
炉内に向って流れるガス流量が一定に保たれ、ガスカー
テン効果が一定となるので、炉内の雰囲気に乱れが生じ
るのが防止され、且つ炉内に外気が混入する乙ともない
。
〈試 験 例〉
上記実施例の線引炉において、外径が長手方向に亘って
２６ｍｍφ〜２３ｍｍφで変動するプリフォームを用い
て線引きした。基準外径を２５間φに設定し、このとき
の不活性ガス（Ｎ２）流量を１０１／分とし、プリフォ
ーム外径差１＋ｍφに対してガス流量を１１／分変化す
るように設定した。すなわち、プリフォーム外径が１ｆ
ｆｌφ大きくなったときにガス流量が１１／分小さくな
り、プリフォーム外径が１ｍｍφ小さくなったときにガ
ス流量がｌｊ／分大きくなるように設定した。
２６ｍｍφ〜２３ｍｍφで変動するプリフォームを用い
て線引きした。基準外径を２５間φに設定し、このとき
の不活性ガス（Ｎ２）流量を１０１／分とし、プリフォ
ーム外径差１＋ｍφに対してガス流量を１１／分変化す
るように設定した。すなわち、プリフォーム外径が１ｆ
ｆｌφ大きくなったときにガス流量が１１／分小さくな
り、プリフォーム外径が１ｍｍφ小さくなったときにガ
ス流量がｌｊ／分大きくなるように設定した。
この線引きの際に、炉の下部から流出するガス流量を測
定したところ、プリフォーム径が変化しても６！／分と
一定であり、線引きされた光ファイバについても径変動
が１２５±０．５μｍと小さく、強度低下も検出されな
かった。
定したところ、プリフォーム径が変化しても６！／分と
一定であり、線引きされた光ファイバについても径変動
が１２５±０．５μｍと小さく、強度低下も検出されな
かった。
一方、比較のため、第２図に示すような従来の線引炉を
用い、同様に２６〜２３朧φで径が変動するプリフォー
ムをガス流量１０１／分と一定にして線引きしたところ
、炉の下部から流出するガス流量が７１７分〜４１／分
の間で変化し、光ファイバの径変動も１２５±１．０μ
ｍと約２倍に大きくなった。また、炉の下部からの流出
するガスが４１７分になった際に炉下部から空気が混入
したためか、炉内構成材料が酸化されてしまった。
用い、同様に２６〜２３朧φで径が変動するプリフォー
ムをガス流量１０１／分と一定にして線引きしたところ
、炉の下部から流出するガス流量が７１７分〜４１／分
の間で変化し、光ファイバの径変動も１２５±１．０μ
ｍと約２倍に大きくなった。また、炉の下部からの流出
するガスが４１７分になった際に炉下部から空気が混入
したためか、炉内構成材料が酸化されてしまった。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明にかかる光ファイバ線引炉
によれば、プリフォーム径が変動しても、線引炉内に流
れる不活性ガスの量が常に一定に保たれるとともに外気
の混入も防止されるので、線引きされる光ファイバの径
変動の増加や強度低下が防止され、生産性が向上されろ
。
によれば、プリフォーム径が変動しても、線引炉内に流
れる不活性ガスの量が常に一定に保たれるとともに外気
の混入も防止されるので、線引きされる光ファイバの径
変動の増加や強度低下が防止され、生産性が向上されろ
。
第１図は本発明の一実施例にかかる光ファイバ線引炉を
示す構成図、第２図は従来技術にかかる光ファイバ線引
炉を示す構成図である。 図面中、 １は線引炉本体、 ２はプリフォーム（光ファイバ母材）、３は炉芯管、 ４は加熱ヒータ、 ５はガスカーテン装置、 ７はダミー棒、 ８は母材挿入装置、 １１は外径測定器、 １２は流量調節器、 １３は演算器である。
示す構成図、第２図は従来技術にかかる光ファイバ線引
炉を示す構成図である。 図面中、 １は線引炉本体、 ２はプリフォーム（光ファイバ母材）、３は炉芯管、 ４は加熱ヒータ、 ５はガスカーテン装置、 ７はダミー棒、 ８は母材挿入装置、 １１は外径測定器、 １２は流量調節器、 １３は演算器である。
Claims (1)
- 光ファイバ母材を加熱溶融して線引きする線引炉本体を
有する光ファイバ線引炉において、当該線引炉本体の母
材入口近傍にて当該母材の外周面に不活性ガスを吹き付
けて当該線引炉本体内への外気の流入を防止するガスカ
ーテン装置と、当該線引炉本体に導入される母材の外径
を測定する外径測定装置と、この外径測定装置により測
定された母材の外径に応じて上記ガスカーテン装置から
吹き出される不活性ガスの流量を制御する制御手段とを
有することを特徴とする光ファイバ線引炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13934988A JPH01308842A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 光ファイバ線引炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13934988A JPH01308842A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 光ファイバ線引炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01308842A true JPH01308842A (ja) | 1989-12-13 |
Family
ID=15243259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13934988A Pending JPH01308842A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 光ファイバ線引炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01308842A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108929031A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-04 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种vad制备光纤预制棒母材的装置及方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6385025A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバの線引方法 |
-
1988
- 1988-06-08 JP JP13934988A patent/JPH01308842A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6385025A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバの線引方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108929031A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-04 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种vad制备光纤预制棒母材的装置及方法 |
| CN108929031B (zh) * | 2018-07-27 | 2021-11-09 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种vad制备光纤预制棒母材的装置及方法 |
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