JPH0130889B2 - - Google Patents
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- JPH0130889B2 JPH0130889B2 JP10098681A JP10098681A JPH0130889B2 JP H0130889 B2 JPH0130889 B2 JP H0130889B2 JP 10098681 A JP10098681 A JP 10098681A JP 10098681 A JP10098681 A JP 10098681A JP H0130889 B2 JPH0130889 B2 JP H0130889B2
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- Japan
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- pellets
- reduced iron
- reducing agent
- sulfur content
- metallization rate
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- Expired
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/08—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はロータリキルン等の焼成炉における
還元鉄製造方法に関するものである。
還元鉄製造方法に関するものである。
この種の製造工程においては、粉鉄鉱石をバイ
ンダーと水の添加によつて径10〜15mmに造粒した
生ペレツトを移動グレート炉１に送り、乾燥硬化
させてロータリキルン２に送る。この際、固体還
元剤３および脱硫剤４が同時に投入される。キル
ン２内で還元されたペレツトはクーラーで冷却さ
れ成品となる。
ンダーと水の添加によつて径10〜15mmに造粒した
生ペレツトを移動グレート炉１に送り、乾燥硬化
させてロータリキルン２に送る。この際、固体還
元剤３および脱硫剤４が同時に投入される。キル
ン２内で還元されたペレツトはクーラーで冷却さ
れ成品となる。
ここで、キルン入口側から投入される還元剤と
して石油コークスのように反応性が低く硫黄含有
量の多い還元鉄を使用した場合、ペレツトをキル
ン内で所定のヒートパターンで加熱還元した時、
還元炭材の揮発分あるいは脱硫剤によつて脱硫が
促進され、いずれの場合も希望値（例えば、硫黄
分0.03％）以下となるが、更に還元が進むと逆に
加硫が起こるという問題が生じ、この結果還元ペ
レツト中に多くの硫黄が存在することになり、石
油コークスは還元剤として不適当である。
して石油コークスのように反応性が低く硫黄含有
量の多い還元鉄を使用した場合、ペレツトをキル
ン内で所定のヒートパターンで加熱還元した時、
還元炭材の揮発分あるいは脱硫剤によつて脱硫が
促進され、いずれの場合も希望値（例えば、硫黄
分0.03％）以下となるが、更に還元が進むと逆に
加硫が起こるという問題が生じ、この結果還元ペ
レツト中に多くの硫黄が存在することになり、石
油コークスは還元剤として不適当である。
この発明はこのような問題点を解消すべく提案
されたもので、その目的は還元剤として石油コー
クスを使用したとしても高金属化率で低硫黄の還
元鉄を得ることのできる還元鉄製造方法を提供す
ることにある。
されたもので、その目的は還元剤として石油コー
クスを使用したとしても高金属化率で低硫黄の還
元鉄を得ることのできる還元鉄製造方法を提供す
ることにある。
この発明に係る還元鉄製造方法は、石油コーク
スを利用した製造方法であつていつたん増加現象
に転じた硫黄分がある金属化率を境にして減少し
希望値以下となるという本発明者の知見に基ずく
もので、金属化率が90〜95％に達した後、さらに
ペレツトを還元雰囲気内に少なくとも15分間置く
ようにしたものである。
スを利用した製造方法であつていつたん増加現象
に転じた硫黄分がある金属化率を境にして減少し
希望値以下となるという本発明者の知見に基ずく
もので、金属化率が90〜95％に達した後、さらに
ペレツトを還元雰囲気内に少なくとも15分間置く
ようにしたものである。
以下この発明を図示する一実施例に基づいて説
明する。第２図はバツチ式焼成炉の場合、第３図
は連続式焼成炉の場合を示すグラフであり、この
グラフから明らかなように金属化率が30％程度ま
では硫黄分0.03％の希望値が得られるが、金属化
が進むにつれて急激な加硫が起こる。しかしなが
らピーク値に達した後逆に硫黄値は減少するが、
製品として必要な金属化率90〜95％に達した後し
ばらくすると硫黄含有率は再度希望値（0.03％）
以下となる。本発明においては、金属化率が90〜
95％に達した後、さらにペレツトを還元雰囲気内
に少くなくとも15分間放置しておく。これにより
高金属化率で低硫黄率の還元鉄が得られることに
なる。
明する。第２図はバツチ式焼成炉の場合、第３図
は連続式焼成炉の場合を示すグラフであり、この
グラフから明らかなように金属化率が30％程度ま
では硫黄分0.03％の希望値が得られるが、金属化
が進むにつれて急激な加硫が起こる。しかしなが
らピーク値に達した後逆に硫黄値は減少するが、
製品として必要な金属化率90〜95％に達した後し
ばらくすると硫黄含有率は再度希望値（0.03％）
以下となる。本発明においては、金属化率が90〜
95％に達した後、さらにペレツトを還元雰囲気内
に少くなくとも15分間放置しておく。これにより
高金属化率で低硫黄率の還元鉄が得られることに
なる。
ここで、金属化率が90％以上の領域では、ガス
中のCO／CO2比がかなり高くなり、その結果次
のような反応が起り、ペレツト中の硫黄分が0.03
％以下に減少するのである。
中のCO／CO2比がかなり高くなり、その結果次
のような反応が起り、ペレツト中の硫黄分が0.03
％以下に減少するのである。
FeS＋CO＝Fe＋COS
前述のとおりこの発明に係る還元鉄製造方法に
よれば、石油コークスのように反応性が低くかつ
硫黄含有量の多い還元剤を利用しても高金属化率
で低硫黄の還元鉄を容易に短時間で製造すること
ができる。
よれば、石油コークスのように反応性が低くかつ
硫黄含有量の多い還元剤を利用しても高金属化率
で低硫黄の還元鉄を容易に短時間で製造すること
ができる。
第１図はこの発明に係る還元鉄製造方法に使用
する製造設備を示す概略図、第２図、第３図はペ
レツトの金属化率と硫黄含有率を示すグラフであ
り、第２図はバツチ式焼成炉の場合、第３図は連
続式焼成炉の場合である。 １……移動グレート炉、２……ロータリキル
ン、３……固体還元剤、４……脱硫黄剤。
する製造設備を示す概略図、第２図、第３図はペ
レツトの金属化率と硫黄含有率を示すグラフであ
り、第２図はバツチ式焼成炉の場合、第３図は連
続式焼成炉の場合である。 １……移動グレート炉、２……ロータリキル
ン、３……固体還元剤、４……脱硫黄剤。
Claims (1)
- １ 粉鉄鉱石をバインダーと水の添加によつて造
粒した生ペレツトを還元剤および脱硫剤とともに
焼成炉に投入しペレツトをを焼成する還元鉄製造
方法において、反応性が低くかつ硫黄含有量の多
い還元剤を使用し、また焼成炉内のペレツトの金
属化率が90乃至95％に達した後さらにこのペレツ
トを還元雰囲気内に少なくとも15分間置くことを
特徴とする還元鉄製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10098681A JPS583906A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 還元鉄製造方法 |
| US06/354,337 US4409022A (en) | 1981-03-09 | 1982-03-03 | Method of producing low-sulfur, reduced, iron ore pellets |
| DE19823208477 DE3208477A1 (de) | 1981-03-09 | 1982-03-09 | Verfahren zum reduzieren von eisen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10098681A JPS583906A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 還元鉄製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583906A JPS583906A (ja) | 1983-01-10 |
| JPH0130889B2 true JPH0130889B2 (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=14288637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10098681A Granted JPS583906A (ja) | 1981-03-09 | 1981-06-29 | 還元鉄製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583906A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2853606A1 (de) * | 2013-09-30 | 2015-04-01 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren zur Zuordnung eines Eignungsgrades für ein Transformationsverfahren zu einem Einsatzstoff |
| DE102019211832A1 (de) | 2018-08-23 | 2020-02-27 | Mitutoyo Corporation | Messvorrichtung und messverfahren |
| JP7373713B2 (ja) | 2019-12-18 | 2023-11-06 | 株式会社ミツトヨ | レーザ装置 |
| JP7558712B2 (ja) | 2020-08-18 | 2024-10-01 | 株式会社ミツトヨ | 測定装置および測定方法 |
| JP7478067B2 (ja) | 2020-08-31 | 2024-05-02 | 株式会社ミツトヨ | データ補正装置、測定システム、プログラム、および補正方法 |
| JP7572875B2 (ja) | 2021-02-24 | 2024-10-24 | 株式会社ミツトヨ | 測定装置及び測定方法 |
-
1981
- 1981-06-29 JP JP10098681A patent/JPS583906A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS583906A (ja) | 1983-01-10 |
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