JPH0130890B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0130890B2 JPH0130890B2 JP58029508A JP2950883A JPH0130890B2 JP H0130890 B2 JPH0130890 B2 JP H0130890B2 JP 58029508 A JP58029508 A JP 58029508A JP 2950883 A JP2950883 A JP 2950883A JP H0130890 B2 JPH0130890 B2 JP H0130890B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- scouring
- cao
- agent
- granules
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
本発明は鉄鋼精練における脱硫、脱酸、脱リ
ン、等を目的とした鉄鋼精練剤に関する。この製
練剤は特に耐消化性に優れたものである。 鉄鋼精練において脱硫、脱酸等のため、溶鋼に
精練剤（フラツクス）を添加して処理することが
行われているが、近年は溶鋼に粉、粒状のフラツ
クスを高圧気体で吹込むインジエクシヨン処理法
が盛んになりつつある。その他エレクトロスラグ
精練法や連鋳においてもフラツクス処理が行われ
る。 これらの処理において用いられる精練剤には
Ca−Si合金、CaC2やCaO、CaF2、Al2O3などの
混合系が知られている。Ca−Si合金は溶鋼温度
ではCaが蒸発し易いので効率悪く、また溶鋼の
Siの上昇につながるばかりでなく、Caが炉の耐
火物のAl2O3を還元してAlを生じ、その結果溶鋼
のAlの上昇ともなるなどの欠点を有する。 CaC2は脱硫剤として古くから知られているが
溶鋼のＣが上がる欠点があるので特にＣの低い鋼
を目的とする場合は嫌われる。 またCaOとCaF2、Al2O3を粉末で混合したも
の、或いは混合焼結して粒状としたものも提案さ
れているが、これらは溶鋼に吹込んだ際溶融に時
間がかかるため、特に吹込法による場合、精練剤
が溶鋼内で溶融して脱硫等の作用をする以前に浮
上したりする結果効果が十分に発現しない。 その点を解決する方法としてはこれらの精練剤
を溶融して鋳造し、これを粉砕して粉、粒状とし
たものも提案されている。 しかしながらCaOを含む系は一般に消化性があ
り、大気中の水分と反応して水酸化物を生成しな
がら粒状の場合は粉化していく。消化したものは
取扱いにくいばかりでなく、水素を含んでいるの
でこれを溶鋼に添加すると鋼中の水素含有量が著
しく高くなるので好ましくない。この消化性は
CaOの粉末混合よりは焼結品、さらに電磁粉砕品
の順で改善はされているが、未だ充分ではない。 電融粉砕品はかなり消化性は改善されている
が、粉砕に多大の機械的エネルギーを要し、また
粒度の揃つたものの収率は非常に低くなる。 本発明は精練剤効果が大きくかつ耐消化性の
CaO質鉄鋼精錬剤を提供するものである。 即ち、本発明は実質的にCaOで残部が不可避的
不純物からなる組成であつて溶融凝固した非破砕
の粒状体である耐消化性石灰質鉄鋼精練剤であ
る。 CaOは一般に石灰石を原料とするので、通常
SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO等の不純物を含んで
いる。本発明の精練剤も主としてこの原料を使用
して、溶融凝固したものであるので、このような
不可避的不純物を含んでいる。この不純物は通常
５％以下である。 本発明はこのように実質的にCaOからなる精練
剤であるが、使用に際しては他の成分と混合して
使用してもよい。 本発明の精練剤は球形ないしはそれに近い粒状
であつて、表面は比較的滑らかで、表面及び内部
とも微結晶からなつている。そして表面は破砕面
を有しないことも特徴の一つである。これらの点
は鋳造体を粉砕して粒状としたものとは根本的に
異なつている。粉砕品は多くの角を有する表面が
滑らかでない形状のものであり、また表面は破砕
面である。また鋳造体はその内部まで急冷するこ
とは出来ないので、その破砕品は結晶の大きさが
本発明品に比べると大きなものである。本発明者
の研究によればこれらの破砕面を有する粒状品は
耐消化性が十分でないことがわかつた。 本発明の精練剤はこれらの欠点を改良したもの
で、前記組成からなる融滴を急冷してそのまま最
終製品としまうものであり、粉砕してないので破
砕面はなく、また融滴の冷却であるから内部まで
急冷され、従つて凝固粒体は内部まで微結晶質で
ある。この粒状体の大きさは大部分が２mm以下で
ある。 本発明の精練剤は脱硫、脱酸、脱リン等を目的
とした鉄鋼精練におけるインジエクシヨン用、エ
レクトロスラグ精練用、連続鋳造用等に使用可能
であり、特にインジエクシヨン用としては球形に
近い粒状なので吹込には好都合である。また耐消
化性が大であるから貯蔵その他取扱いが容易であ
る。 次に製造法について説明する。 原料の石灰石、生石灰等を傾注電気炉等で溶融
する。溶融後傾注で溶湯を落下させ、この落下流
にノズルより圧搾空気等の気体を吹きつけて、溶
湯を吹き飛ばし、溶湯を融滴にして急冷凝固させ
る。吹き飛ばしの条件によつて粒の大きさは多少
変るが大部分は２mm以下である。 製造法にはこの他、溶湯を回転する皿の上に落
下し、遠心力によつて溶湯を皿の周辺から粒状に
して飛散させて急冷凝固させる方法も可能であ
る。この方法によれば殆んどの場合密実球が得ら
れる。 実施例 石灰石をアーク炉で溶融し、圧搾空気で吹き飛
ばして第１表No.１に示す組成の粒状物を得た。吹
き飛ばし条件は溶湯落下量（Kg／分）／風量
（Kg／分）＝７、ノズルの空気圧５Kg／cm2である。
得られた粒状物は次の粒度分布であつた。 1000μ以下 1000〜2380μ 2380μ以上 65％（重量） 28％ ７％ 比較のため、CaOの粉砕品No.２、同溶融鋳造後
粉砕品No.３を用意した。No.２、No.３は粉砕後前記
とほぼ同じ粒度分布に調整したものである。
ン、等を目的とした鉄鋼精練剤に関する。この製
練剤は特に耐消化性に優れたものである。 鉄鋼精練において脱硫、脱酸等のため、溶鋼に
精練剤（フラツクス）を添加して処理することが
行われているが、近年は溶鋼に粉、粒状のフラツ
クスを高圧気体で吹込むインジエクシヨン処理法
が盛んになりつつある。その他エレクトロスラグ
精練法や連鋳においてもフラツクス処理が行われ
る。 これらの処理において用いられる精練剤には
Ca−Si合金、CaC2やCaO、CaF2、Al2O3などの
混合系が知られている。Ca−Si合金は溶鋼温度
ではCaが蒸発し易いので効率悪く、また溶鋼の
Siの上昇につながるばかりでなく、Caが炉の耐
火物のAl2O3を還元してAlを生じ、その結果溶鋼
のAlの上昇ともなるなどの欠点を有する。 CaC2は脱硫剤として古くから知られているが
溶鋼のＣが上がる欠点があるので特にＣの低い鋼
を目的とする場合は嫌われる。 またCaOとCaF2、Al2O3を粉末で混合したも
の、或いは混合焼結して粒状としたものも提案さ
れているが、これらは溶鋼に吹込んだ際溶融に時
間がかかるため、特に吹込法による場合、精練剤
が溶鋼内で溶融して脱硫等の作用をする以前に浮
上したりする結果効果が十分に発現しない。 その点を解決する方法としてはこれらの精練剤
を溶融して鋳造し、これを粉砕して粉、粒状とし
たものも提案されている。 しかしながらCaOを含む系は一般に消化性があ
り、大気中の水分と反応して水酸化物を生成しな
がら粒状の場合は粉化していく。消化したものは
取扱いにくいばかりでなく、水素を含んでいるの
でこれを溶鋼に添加すると鋼中の水素含有量が著
しく高くなるので好ましくない。この消化性は
CaOの粉末混合よりは焼結品、さらに電磁粉砕品
の順で改善はされているが、未だ充分ではない。 電融粉砕品はかなり消化性は改善されている
が、粉砕に多大の機械的エネルギーを要し、また
粒度の揃つたものの収率は非常に低くなる。 本発明は精練剤効果が大きくかつ耐消化性の
CaO質鉄鋼精錬剤を提供するものである。 即ち、本発明は実質的にCaOで残部が不可避的
不純物からなる組成であつて溶融凝固した非破砕
の粒状体である耐消化性石灰質鉄鋼精練剤であ
る。 CaOは一般に石灰石を原料とするので、通常
SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO等の不純物を含んで
いる。本発明の精練剤も主としてこの原料を使用
して、溶融凝固したものであるので、このような
不可避的不純物を含んでいる。この不純物は通常
５％以下である。 本発明はこのように実質的にCaOからなる精練
剤であるが、使用に際しては他の成分と混合して
使用してもよい。 本発明の精練剤は球形ないしはそれに近い粒状
であつて、表面は比較的滑らかで、表面及び内部
とも微結晶からなつている。そして表面は破砕面
を有しないことも特徴の一つである。これらの点
は鋳造体を粉砕して粒状としたものとは根本的に
異なつている。粉砕品は多くの角を有する表面が
滑らかでない形状のものであり、また表面は破砕
面である。また鋳造体はその内部まで急冷するこ
とは出来ないので、その破砕品は結晶の大きさが
本発明品に比べると大きなものである。本発明者
の研究によればこれらの破砕面を有する粒状品は
耐消化性が十分でないことがわかつた。 本発明の精練剤はこれらの欠点を改良したもの
で、前記組成からなる融滴を急冷してそのまま最
終製品としまうものであり、粉砕してないので破
砕面はなく、また融滴の冷却であるから内部まで
急冷され、従つて凝固粒体は内部まで微結晶質で
ある。この粒状体の大きさは大部分が２mm以下で
ある。 本発明の精練剤は脱硫、脱酸、脱リン等を目的
とした鉄鋼精練におけるインジエクシヨン用、エ
レクトロスラグ精練用、連続鋳造用等に使用可能
であり、特にインジエクシヨン用としては球形に
近い粒状なので吹込には好都合である。また耐消
化性が大であるから貯蔵その他取扱いが容易であ
る。 次に製造法について説明する。 原料の石灰石、生石灰等を傾注電気炉等で溶融
する。溶融後傾注で溶湯を落下させ、この落下流
にノズルより圧搾空気等の気体を吹きつけて、溶
湯を吹き飛ばし、溶湯を融滴にして急冷凝固させ
る。吹き飛ばしの条件によつて粒の大きさは多少
変るが大部分は２mm以下である。 製造法にはこの他、溶湯を回転する皿の上に落
下し、遠心力によつて溶湯を皿の周辺から粒状に
して飛散させて急冷凝固させる方法も可能であ
る。この方法によれば殆んどの場合密実球が得ら
れる。 実施例 石灰石をアーク炉で溶融し、圧搾空気で吹き飛
ばして第１表No.１に示す組成の粒状物を得た。吹
き飛ばし条件は溶湯落下量（Kg／分）／風量
（Kg／分）＝７、ノズルの空気圧５Kg／cm2である。
得られた粒状物は次の粒度分布であつた。 1000μ以下 1000〜2380μ 2380μ以上 65％（重量） 28％ ７％ 比較のため、CaOの粉砕品No.２、同溶融鋳造後
粉砕品No.３を用意した。No.２、No.３は粉砕後前記
とほぼ同じ粒度分布に調整したものである。
【表】
（数字は重量％）
(1) 耐消化性試験 No.１、２、３の試料10ｇを皿にとり、空気中
（温度30℃、湿度90％）に曝し、水分吸収によ
る重量増加の経時変化を見た。その結果を第１
図に示す。第１図で横軸は経過日数、縦軸は重
量増加率（重量％）である。 (2) 溶鋼の精練試験 前記No.１、２、３の試料に夫々CaF2、
Al2O3、MgOを混合して、CaO65％、CaF216
％、Al2O315％、MgO2％、SiO21％、Fe2O31
％の組成の精練剤を調整した。 この精練剤をマグネシアルツボ中で高周波溶
解した30Kgの鋼浴に対し８mmφのアルミナ管を
通して４／minのArガスとともに吹込んだ。
鋼浴温度は1600℃、精練剤の吹込速度は15ｇ／
min、吹込時間15分。吹込前と吹込終了後の不
純物の分析結果を第２表に示す。
（数字は重量％）
(1) 耐消化性試験 No.１、２、３の試料10ｇを皿にとり、空気中
（温度30℃、湿度90％）に曝し、水分吸収によ
る重量増加の経時変化を見た。その結果を第１
図に示す。第１図で横軸は経過日数、縦軸は重
量増加率（重量％）である。 (2) 溶鋼の精練試験 前記No.１、２、３の試料に夫々CaF2、
Al2O3、MgOを混合して、CaO65％、CaF216
％、Al2O315％、MgO2％、SiO21％、Fe2O31
％の組成の精練剤を調整した。 この精練剤をマグネシアルツボ中で高周波溶
解した30Kgの鋼浴に対し８mmφのアルミナ管を
通して４／minのArガスとともに吹込んだ。
鋼浴温度は1600℃、精練剤の吹込速度は15ｇ／
min、吹込時間15分。吹込前と吹込終了後の不
純物の分析結果を第２表に示す。
【表】
第２表からわかるように精練剤No.２、３は消
化しているため、これを使用したものは鋼中の
Ｈ含有量が高くなつている。
化しているため、これを使用したものは鋼中の
Ｈ含有量が高くなつている。
第１図は精練剤の経過日数と重量増加率を表わ
すグラフである。
すグラフである。
Claims (1)
- １ 実質的にCaOで残部が不可避的不純物からな
る組成であつて溶融凝固した非破砕の粒状体であ
る耐消化性石灰質鉄鋼精練剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58029508A JPS58157910A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 耐消化性石灰質鉄鋼精練剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58029508A JPS58157910A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 耐消化性石灰質鉄鋼精練剤 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3878178A Division JPS54131521A (en) | 1978-04-04 | 1978-04-04 | Antidigestive calcic smelting agent for steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58157910A JPS58157910A (ja) | 1983-09-20 |
| JPH0130890B2 true JPH0130890B2 (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=12278030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58029508A Granted JPS58157910A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 耐消化性石灰質鉄鋼精練剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58157910A (ja) |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP58029508A patent/JPS58157910A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58157910A (ja) | 1983-09-20 |
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