JPH01309214A - ハーネスの製造装置 - Google Patents
ハーネスの製造装置Info
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- JPH01309214A JPH01309214A JP63139742A JP13974288A JPH01309214A JP H01309214 A JPH01309214 A JP H01309214A JP 63139742 A JP63139742 A JP 63139742A JP 13974288 A JP13974288 A JP 13974288A JP H01309214 A JPH01309214 A JP H01309214A
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- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/048—Crimping apparatus or processes
- H01R43/05—Crimping apparatus or processes with wire-insulation stripping
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気コネクターを備えるハーネスの製造装置
に関し、さらに詳しくは、所定ピッチで横方向に配列す
る所定長さの電線群の一端にコネクターが圧接結線され
ているとともに、該電線群の自由端の電気絶縁被覆材が
ストリップ加工され、かつ、ストリップ部分の近傍にｎ
Ｂ記ピッチを保持するためのテープが貼着されているハ
ーネスの製造装置に関する。
に関し、さらに詳しくは、所定ピッチで横方向に配列す
る所定長さの電線群の一端にコネクターが圧接結線され
ているとともに、該電線群の自由端の電気絶縁被覆材が
ストリップ加工され、かつ、ストリップ部分の近傍にｎ
Ｂ記ピッチを保持するためのテープが貼着されているハ
ーネスの製造装置に関する。
従来、たとえば、特開昭６１−７１５７５、同６１−７
１５７６などにおいて、並列する電線群の一端にコネク
ターが圧接結線されているとともに、該電線群の自由端
の電気絶縁被覆材がストリップ加工されているハーネス
の加工（製造）装置（片端自動圧接機）が開示されてい
る。こうした装置により得られたハーネスは、ＭＹ記ス
ストリップ部分回路構成部品や各種機器に電気接続し、
該ハーネスの一端に圧接結線されている前記コネクター
を介して、他の回路構成部品や各種機器に電気接続する
ために供されている。
１５７６などにおいて、並列する電線群の一端にコネク
ターが圧接結線されているとともに、該電線群の自由端
の電気絶縁被覆材がストリップ加工されているハーネス
の加工（製造）装置（片端自動圧接機）が開示されてい
る。こうした装置により得られたハーネスは、ＭＹ記ス
ストリップ部分回路構成部品や各種機器に電気接続し、
該ハーネスの一端に圧接結線されている前記コネクター
を介して、他の回路構成部品や各種機器に電気接続する
ために供されている。
しかし、たとえば、この種のハーネスが、前記ストリッ
プ部分をプリント回路基板に所定ピッチで配列形成され
ているスルーホールに挿入して電気接続するものであれ
ば、前記従来技術によって得られるハーネスのように、
前記ストリップ部分が当該ハーネスの横（幅）方向に自
由に移動することができる開放状態になっていると、前
記挿入接続作業に際し、煩瑣にもかかわらず所定ピッチ
に配列する必要があって、その作業が非能率的になると
いう課題が生ずる。この課題を簡単に解決するには、所
定数の電線の並列ピッチを保持した状態で、前記ストリ
ップ部分の近傍におけるそれら電線の長さと直交する横
方向に粘着テープを貼着（テーピング）すればよい。そ
して、こうしたテーピング手段を備える装置を得るには
、この種の既存のいわゆる片端圧接自動機または既存の
いわゆる両端圧接自動機に所要のテーピング手段を付設
すればよい。
プ部分をプリント回路基板に所定ピッチで配列形成され
ているスルーホールに挿入して電気接続するものであれ
ば、前記従来技術によって得られるハーネスのように、
前記ストリップ部分が当該ハーネスの横（幅）方向に自
由に移動することができる開放状態になっていると、前
記挿入接続作業に際し、煩瑣にもかかわらず所定ピッチ
に配列する必要があって、その作業が非能率的になると
いう課題が生ずる。この課題を簡単に解決するには、所
定数の電線の並列ピッチを保持した状態で、前記ストリ
ップ部分の近傍におけるそれら電線の長さと直交する横
方向に粘着テープを貼着（テーピング）すればよい。そ
して、こうしたテーピング手段を備える装置を得るには
、この種の既存のいわゆる片端圧接自動機または既存の
いわゆる両端圧接自動機に所要のテーピング手段を付設
すればよい。
しかし、こうしたテーピング手段をこの種の自動機のい
かなる位置に付設すべきかが大きな課題となる。この付
設位置によっては、当該機械の改変程度が大きく異なる
ばかりでなく、その付設位置における相関機構および製
造工程が複雑化し、非能率的になるからである。
かなる位置に付設すべきかが大きな課題となる。この付
設位置によっては、当該機械の改変程度が大きく異なる
ばかりでなく、その付設位置における相関機構および製
造工程が複雑化し、非能率的になるからである。
本発明は、前記課題を容易に解決することができる前記
ハーネスの製造装置を提供することにある。
ハーネスの製造装置を提供することにある。
前記目的を達成するため、本発明は、ｉ！線線絵給源ら
連続的に供給される所定数の電線群の横方向における並
列ピッチを整列する第１手段と、電線移送路に沿って連
続的に供給される前記電線群の一端にコネクターを圧接
接続する第２手段と、前記コネクターが圧接接続されて
いる前記Ｗｌ線群を前記第２手段の位置から電線移送方
向へ所定距離だけ引っ張って移送し測長する第３手段と
、前記コネクターが圧接接続されている前記電線群を前
記第２手段の位置近傍でストリップするとともに切断す
る第４手段とを含む電気コネクターを備えるハーネスの
製造装置を対象とする。
連続的に供給される所定数の電線群の横方向における並
列ピッチを整列する第１手段と、電線移送路に沿って連
続的に供給される前記電線群の一端にコネクターを圧接
接続する第２手段と、前記コネクターが圧接接続されて
いる前記Ｗｌ線群を前記第２手段の位置から電線移送方
向へ所定距離だけ引っ張って移送し測長する第３手段と
、前記コネクターが圧接接続されている前記電線群を前
記第２手段の位置近傍でストリップするとともに切断す
る第４手段とを含む電気コネクターを備えるハーネスの
製造装置を対象とする。
本発明は、前記構成において、前記第１手段と前記第２
手段との間における前記電線移送路に、前記電線群の移
送方向と交差する横方向に所定幅のテープを接着する第
５手段を備えている。前記第５手段による前記テープの
前記電線群に対する接着は、前記第４手段によりストリ
ップおよび切断されている前記電線群の該ストリップ部
分の少なくとも基端に該テープの少なくとも一部分が位
ｅｔするようになされる。
手段との間における前記電線移送路に、前記電線群の移
送方向と交差する横方向に所定幅のテープを接着する第
５手段を備えている。前記第５手段による前記テープの
前記電線群に対する接着は、前記第４手段によりストリ
ップおよび切断されている前記電線群の該ストリップ部
分の少なくとも基端に該テープの少なくとも一部分が位
ｅｔするようになされる。
本発明の好ましい実施態様においては、前記第５手段は
前記電線移送路方向に移動可能に配置される。
前記電線移送路方向に移動可能に配置される。
図面を参照しながら、本発明の詳細な説明すると、以下
のとおりである。ただし、本発明は。
のとおりである。ただし、本発明は。
装置を構成する各部材の機構自体を対象とするものでは
なく、該部材自体としては当業者には自明で公知のもの
を採用するこゑができるので、ブロック図的に示しであ
る。
なく、該部材自体としては当業者には自明で公知のもの
を採用するこゑができるので、ブロック図的に示しであ
る。
第１図に示すように、所定数の電線供給ロール１０から
電線移送路１１に沿って電線の移送方向（右方向）へ順
に、電線整列ロール１２およびニップロール１３と、テ
ーピングユニット１４と、電線引き戻しクランプ１５と
、電線スタッファ１６およびコネクター１７のサポータ
−１８と、一対の電線切断刃１９ａ。
電線移送路１１に沿って電線の移送方向（右方向）へ順
に、電線整列ロール１２およびニップロール１３と、テ
ーピングユニット１４と、電線引き戻しクランプ１５と
、電線スタッファ１６およびコネクター１７のサポータ
−１８と、一対の電線切断刃１９ａ。
１０ｂおよび電線ストリップ刃２０ａ、 ２０ｂと、電
線測長クランプ２１とを含む。符号２２は電線ガイドロ
ールを示す。
線測長クランプ２１とを含む。符号２２は電線ガイドロ
ールを示す。
電線供給ロール１０はこれに電線２３が巻回蓄積されて
いる。電線整列ロール１２はその軸方向周面に＝ｌｉ線
の所定並列ピッチに相当する条溝を有し、該各条溝に各
電線が位置することによりそれらを所定ピツチに整列せ
しめる。テーピングユニット１４は、図示してないが、
たとえば、粘着テープの繰り出し機構と、一対の圧接ア
ームと、切断刃とを含み、該繰り出し機構により電線移
送路１１に沿って移送されている電線２３群上ル 該電線群を挟む状態に所定長さだけ所定幅の粘着テープ
を繰り出し、該粘着テープを該圧接アームにより該電線
群に圧接したのち、所定長さ位置で該切断刃により切断
する。電線引き戻しクランプ１５は、電線移送路１１に
沿って比較的短い距離だけ往復移動可能に設けられ、挟
持部１５ａが閉じて電線群を挟持しながら該電線群の供
給側へ引き戻して該電線群の先端位置を整える。電線ス
タッファ１６は降下し、これと同期してコネクターサポ
ータ−１８に支持されているコネクター１７．具体的に
は、その各コンタクトの切り込み部に電線群をそれぞれ
圧接接続せしめる。コネクター１７は、図示してないが
、その供給機構により電線移送路１１と直交する横方向
からコネクターサポータ−１８に順次供給せしめられる
。
いる。電線整列ロール１２はその軸方向周面に＝ｌｉ線
の所定並列ピッチに相当する条溝を有し、該各条溝に各
電線が位置することによりそれらを所定ピツチに整列せ
しめる。テーピングユニット１４は、図示してないが、
たとえば、粘着テープの繰り出し機構と、一対の圧接ア
ームと、切断刃とを含み、該繰り出し機構により電線移
送路１１に沿って移送されている電線２３群上ル 該電線群を挟む状態に所定長さだけ所定幅の粘着テープ
を繰り出し、該粘着テープを該圧接アームにより該電線
群に圧接したのち、所定長さ位置で該切断刃により切断
する。電線引き戻しクランプ１５は、電線移送路１１に
沿って比較的短い距離だけ往復移動可能に設けられ、挟
持部１５ａが閉じて電線群を挟持しながら該電線群の供
給側へ引き戻して該電線群の先端位置を整える。電線ス
タッファ１６は降下し、これと同期してコネクターサポ
ータ−１８に支持されているコネクター１７．具体的に
は、その各コンタクトの切り込み部に電線群をそれぞれ
圧接接続せしめる。コネクター１７は、図示してないが
、その供給機構により電線移送路１１と直交する横方向
からコネクターサポータ−１８に順次供給せしめられる
。
一対の電線切断刃１９ａ、 １９ｂおよび電線ストリッ
プ刃２０ａ、 ２０ｂは同期動作するように支持体２４
ａ。
プ刃２０ａ、 ２０ｂは同期動作するように支持体２４
ａ。
２４ｂに支持され、電線スタッファ１６およびコネクタ
ーサポータ−１８に近接して配置され、がっ、対向する
上下方向へ動作して電線群の絶縁被覆材をストリップす
ると同時にその所定位置を切断する。
ーサポータ−１８に近接して配置され、がっ、対向する
上下方向へ動作して電線群の絶縁被覆材をストリップす
ると同時にその所定位置を切断する。
電線ｄ１す長クランプ２１は、製造されるべきハーネス
とほぼ同じ長さに相当する距離だけ電線移送路１１に沿
って往復移動可能に設けられ、挟持部２１ａが閉じて電
線２３群の先端部を挟持しながら該電線群の移送方向へ
移動し１ｌｌｌ’ｌ長する。
とほぼ同じ長さに相当する距離だけ電線移送路１１に沿
って往復移動可能に設けられ、挟持部２１ａが閉じて電
線２３群の先端部を挟持しながら該電線群の移送方向へ
移動し１ｌｌｌ’ｌ長する。
前述のような各部材の配置構成を有する装置は、つぎの
ように動作する。
ように動作する。
第２図においては、テーピングユニット１４により電線
２３群の上下面に粘着テープ２４が貼着され、電線スタ
ッファ１６とコネクターサポータ−１８との協同により
電線２：３群の先端にコネクター１７が圧接結線され、
かつ、電線ａｌｌｌ長クランプ２１が鎖線位置からスタ
ッファ１６とサポータ−１８との間の実線位置に臨んで
コネクター１７の近傍のｎＸ線２３群を挟持し、テーピ
ングユニット１４、スタッファ１６およびサポータ−１
８、切断刃１９ａ、 １９ｂおよびストリップ刃２０ａ
、 ２０ｂは原位置に復帰し、かつ、クランプ１５は開
放している状態を示す。
２３群の上下面に粘着テープ２４が貼着され、電線スタ
ッファ１６とコネクターサポータ−１８との協同により
電線２：３群の先端にコネクター１７が圧接結線され、
かつ、電線ａｌｌｌ長クランプ２１が鎖線位置からスタ
ッファ１６とサポータ−１８との間の実線位置に臨んで
コネクター１７の近傍のｎＸ線２３群を挟持し、テーピ
ングユニット１４、スタッファ１６およびサポータ−１
８、切断刃１９ａ、 １９ｂおよびストリップ刃２０ａ
、 ２０ｂは原位置に復帰し、かつ、クランプ１５は開
放している状態を示す。
第３図は、第２図示の状態からの移行状態を示す。クラ
ンプ２１が製造されるべきハーネスの長さに相当する距
離だけ電線２３群を引っ張って移送し測長している。こ
のとき、電線２３群上の粘着テープ２４が切断刃１９ａ
、 １９ｂおよびストリップ刃２０ａ。
ンプ２１が製造されるべきハーネスの長さに相当する距
離だけ電線２３群を引っ張って移送し測長している。こ
のとき、電線２３群上の粘着テープ２４が切断刃１９ａ
、 １９ｂおよびストリップ刃２０ａ。
２０ｂのそれぞれの間の所定部位に位置している。
第４図は、第３図示の状態からの移行状態を示す。切断
刃１９ａ、 １９ｂおよびストリップ刃２０ａ、 ２０
ｂが動作し、これらにより電線２３群上の粘着テープ２
４をまさに切断しようとする状態に移行している。
刃１９ａ、 １９ｂおよびストリップ刃２０ａ、 ２０
ｂが動作し、これらにより電線２３群上の粘着テープ２
４をまさに切断しようとする状態に移行している。
このとき、クランプ１５が電線２３群の所定部位を挟持
し、かつ、サポータ−１８にはっぎのコネクター１７が
供給されている。
し、かつ、サポータ−１８にはっぎのコネクター１７が
供給されている。
第５図は、第４図示の状態からの移行状態を示す。第５
図示の状態においては、ストリップ刃２０ａ 、 ２０
ｂにより電線２３群上の粘着テープ２４の中間部および
電線２３群の絶縁被覆材に切り込みが入れられると同時
にクランプ２１がさらに僅かに電線２３群を移送方向へ
引っ張ることにより分離され、かつ、同時に電線２３群
が切断されている。また、同時にクランプ１５が連続電
線２３群を所定距離だけ引き戻して該電線群の先端位置
を整えている。この整え状態下にスタッファ１６および
サポータ−１８が動作して電線２３群の先端にコネクタ
ー１７が圧接結線されている。スタッファ１６およびサ
ポータ−１８の動作とテーピングユニット１４が同期動
作し、該テーピングユニットにより粘着テープ２４が電
線２３群の移送方向と交差する横方向から繰り出されて
該電線群の横方向の上下面に一体的に接着されている。
図示の状態においては、ストリップ刃２０ａ 、 ２０
ｂにより電線２３群上の粘着テープ２４の中間部および
電線２３群の絶縁被覆材に切り込みが入れられると同時
にクランプ２１がさらに僅かに電線２３群を移送方向へ
引っ張ることにより分離され、かつ、同時に電線２３群
が切断されている。また、同時にクランプ１５が連続電
線２３群を所定距離だけ引き戻して該電線群の先端位置
を整えている。この整え状態下にスタッファ１６および
サポータ−１８が動作して電線２３群の先端にコネクタ
ー１７が圧接結線されている。スタッファ１６およびサ
ポータ−１８の動作とテーピングユニット１４が同期動
作し、該テーピングユニットにより粘着テープ２４が電
線２３群の移送方向と交差する横方向から繰り出されて
該電線群の横方向の上下面に一体的に接着されている。
連続電線２３群から切り離されて形成されたハーネス２
５は、クランプ２１によりさらに移送されたのち機外に
排出される。装置は、第２図示の状態へ移行し、爾後、
以上の動作を繰り返す。
５は、クランプ２１によりさらに移送されたのち機外に
排出される。装置は、第２図示の状態へ移行し、爾後、
以上の動作を繰り返す。
図示してないが、テーピングユニット１４は、切断刃１
９ａ、 １９ｂおよびストリップ刃２０ａ、 ２０ｂと
同期動作するようになすこともできる。
９ａ、 １９ｂおよびストリップ刃２０ａ、 ２０ｂと
同期動作するようになすこともできる。
さらに、電線２３群の前記ストリップおよび切断につい
て言及する。
て言及する。
第６図および第７図に示すように、ストリップ刃２０ａ
、 ２０ｂが電線２３群上の粘着テープ２４から絶縁被
覆材２３ｂに喰い込み、その状態で、既述のように、電
線２３群が前記クランプ２１により移送方向（矢印方向
）へ僅かに（後記長さＳ）引っ張られることにより、切
断刃１９ａ、 １９ｂとストリップ刃２０ａ。
、 ２０ｂが電線２３群上の粘着テープ２４から絶縁被
覆材２３ｂに喰い込み、その状態で、既述のように、電
線２３群が前記クランプ２１により移送方向（矢印方向
）へ僅かに（後記長さＳ）引っ張られることにより、切
断刃１９ａ、 １９ｂとストリップ刃２０ａ。
２０ｂとの間における絶縁被覆材２３ｂ′および粘着テ
ープ２４′から電線２３群の芯線２３ａが抜けて所定長
さＳのストリップ部分が生ずる。同時に粘着テープ２４
の左側端上で切断刃１９ａ、 １９ｂにより電線２３群
が切断され、第８−Ａ図に示すハーネス２５が得られ、
かつ、既述のように、左側の連続電線２３群が前記クラ
ンプ１５により引き戻され、それらの先端２３′が前記
コネクター１７に圧接結線されるべく前記スタッファ１
６およびサポータ−１８間の所定位置に整えられる。
ープ２４′から電線２３群の芯線２３ａが抜けて所定長
さＳのストリップ部分が生ずる。同時に粘着テープ２４
の左側端上で切断刃１９ａ、 １９ｂにより電線２３群
が切断され、第８−Ａ図に示すハーネス２５が得られ、
かつ、既述のように、左側の連続電線２３群が前記クラ
ンプ１５により引き戻され、それらの先端２３′が前記
コネクター１７に圧接結線されるべく前記スタッファ１
６およびサポータ−１８間の所定位置に整えられる。
第８−Ｂ図に示すように、ストリップ刃２０ａ。
２０ｂが粘着テープ２４の右側端上に位置して電線２３
群の絶縁被覆材２３ｂだけが切断され、切断刃１９ａ。
群の絶縁被覆材２３ｂだけが切断され、切断刃１９ａ。
１９ｂとストリップ刃２０ａ、 ２０ｂとの間における
絶縁被覆材２３ｂ′だけが移動した状態のハーネス２５
が得られるようになっていてもよい。第８−Ａ図示のハ
ーネス２５は、絶縁被覆材２３ｂ′およびこれに一体に
被着する粘着テープ２４′を取除いて、 また、第８−
Ｂ図に示すハーネス２５は、絶縁被覆材２３ｂ′を取除
いて、第８−０図に示すように、ストリップ部分２３８
′を現出させ、たとえば、該ストリップ部分をプリント
回路基板に配列形成されているスルーホールに挿入して
電気接続させる。
絶縁被覆材２３ｂ′だけが移動した状態のハーネス２５
が得られるようになっていてもよい。第８−Ａ図示のハ
ーネス２５は、絶縁被覆材２３ｂ′およびこれに一体に
被着する粘着テープ２４′を取除いて、 また、第８−
Ｂ図に示すハーネス２５は、絶縁被覆材２３ｂ′を取除
いて、第８−０図に示すように、ストリップ部分２３８
′を現出させ、たとえば、該ストリップ部分をプリント
回路基板に配列形成されているスルーホールに挿入して
電気接続させる。
第２図から第５図までに示す製造工程から明らかのよう
に、前記ハーネス２５の長さは、テーピングユニット１
４による前記粘着テープ２４の接着位置と切断刃１！ｌ
ａ、 １９ｂとの間の距離により決定されるが、前記ハ
ーネス２５の長さは、使用対象品または場所などにより
異なることがある。また、製造能率を高めるうえからは
、前記整列ロール１２と前記切断刃１９ａ、 １９ｂと
の間には、常に、電線群の複数部位に所定間隔で前記粘
着テープ２４が貼着されている該電線群が移送されてい
る状態にあることが好ましい。
に、前記ハーネス２５の長さは、テーピングユニット１
４による前記粘着テープ２４の接着位置と切断刃１！ｌ
ａ、 １９ｂとの間の距離により決定されるが、前記ハ
ーネス２５の長さは、使用対象品または場所などにより
異なることがある。また、製造能率を高めるうえからは
、前記整列ロール１２と前記切断刃１９ａ、 １９ｂと
の間には、常に、電線群の複数部位に所定間隔で前記粘
着テープ２４が貼着されている該電線群が移送されてい
る状態にあることが好ましい。
つぎに、こうした場合に対応するための処置を。
第９図ないし第１１図を参照して述べる。
第９図に示すように、たとえば、テーピングユニット１
４による粘着テープ２４の側縁と切断刃１９ａ。
４による粘着テープ２４の側縁と切断刃１９ａ。
１．９ｂとの間の距離りを１００ｍに設定しであるとす
る。
る。
この場合、長さＱが６０ｆｆＩＩｌのハーネスを製造す
るには、第１０図に示すように、テーピングユニット１
４を元の鎖線位置から左側へ２０ｍｍだけ移動させ、電
線２３群が６０ｍｍ移送されるごとに粘着テープ２４を
該電線群に貼着するようにする。また、長さΩが４０ｍ
のハーネスを製造するには、第１１図に示すように、テ
ーピングユニット１４を元の鎖線位置から右側へ２０ｍ
ｍだけ移動させ、電線２３群が４０ｍｍ移送されるごと
に粘着テープ２４を該電線に貼着するようにする。前者
および後者のいずれの場合も、前記距離りが前記長さＱ
で割りきれるようにテーピングユニット１４を内外側へ
移動させることにより製造しようとするハーネスの長さ
に対応することができる。このような移動機構は、図示
してないが、これを装置に組み込むことは、装置にスペ
ースが確保される限り、当業者に容易になされ得よう。
るには、第１０図に示すように、テーピングユニット１
４を元の鎖線位置から左側へ２０ｍｍだけ移動させ、電
線２３群が６０ｍｍ移送されるごとに粘着テープ２４を
該電線群に貼着するようにする。また、長さΩが４０ｍ
のハーネスを製造するには、第１１図に示すように、テ
ーピングユニット１４を元の鎖線位置から右側へ２０ｍ
ｍだけ移動させ、電線２３群が４０ｍｍ移送されるごと
に粘着テープ２４を該電線に貼着するようにする。前者
および後者のいずれの場合も、前記距離りが前記長さＱ
で割りきれるようにテーピングユニット１４を内外側へ
移動させることにより製造しようとするハーネスの長さ
に対応することができる。このような移動機構は、図示
してないが、これを装置に組み込むことは、装置にスペ
ースが確保される限り、当業者に容易になされ得よう。
〔発明の効果］
以上のように構成されている本発明装置によれば、電線
群の一端にコネクターが圧接接続されているとともに、
該電線群の自由端の電気絶縁被覆材がストリップ加工さ
れ、かつ、これらのストリップ部分の近傍に該ストリッ
プ部分の並列ピッチを保持するためのテープが貼着され
ているハーネスを製造するのに、装置における該電線群
の供給源の近傍に位置する電線整列手段と、該電線群の
一端を前記コネクターに圧接接続する手段との間に、前
記テープの貼着手段が配置されている。したがって、前
記電線整列手段で所定ピッチで移送されている前記電線
群の並列状態を前記テープで固定保持することができ、
かつ、爾後の工程でいわゆるピッチ出しを行うための特
別の手段を必要としない。しかも、前記テープの貼着手
段は、前記圧接接続手段または前記ストリップおよび切
断手段と同期動作させることができるから、装置構成お
よび製造工程を簡略化することができる。また、前記テ
ープの貼着手段が前記位置に配置されるから、既存のい
わゆる片端または両端圧接自動機に該手段を容易に組み
込むことができるとともに、かりに前記ストリップおよ
び切断手段またはこれらの位置を改変する必要がある場
合でも、その改変は簡単に行え、経済的である。
群の一端にコネクターが圧接接続されているとともに、
該電線群の自由端の電気絶縁被覆材がストリップ加工さ
れ、かつ、これらのストリップ部分の近傍に該ストリッ
プ部分の並列ピッチを保持するためのテープが貼着され
ているハーネスを製造するのに、装置における該電線群
の供給源の近傍に位置する電線整列手段と、該電線群の
一端を前記コネクターに圧接接続する手段との間に、前
記テープの貼着手段が配置されている。したがって、前
記電線整列手段で所定ピッチで移送されている前記電線
群の並列状態を前記テープで固定保持することができ、
かつ、爾後の工程でいわゆるピッチ出しを行うための特
別の手段を必要としない。しかも、前記テープの貼着手
段は、前記圧接接続手段または前記ストリップおよび切
断手段と同期動作させることができるから、装置構成お
よび製造工程を簡略化することができる。また、前記テ
ープの貼着手段が前記位置に配置されるから、既存のい
わゆる片端または両端圧接自動機に該手段を容易に組み
込むことができるとともに、かりに前記ストリップおよ
び切断手段またはこれらの位置を改変する必要がある場
合でも、その改変は簡単に行え、経済的である。
第１図は１本発明装置の主要部をブロック図的に略示す
る側面図。 第２図ないし第５図は、第１図示の装置によりハーネス
の製造工程を示す側面図。 第６図および第７図は、電線群のストリップおよび切断
の一例を示す拡大側面図。 第８−Ａ図および第８−Ｂ図は、本発明装置により製造
される２種のハーネスを示す斜視図（ただし第８−Ｂ図
は部分斜視図）。 第８−Ｃ図は、第８−Ａ図および第８−Ｂ図に示すハー
ネスの一端に除去されるべく位置する被覆材を除去して
ストリップ部分を完全にストリップした部分斜視図。 第９図ないし第１１図は、テープの貼着手段としてのテ
ーピングユニットを電線移送路に沿って移動させること
により、該テープの貼着間隔を規制するための説明図。 ＩＯ・・・電線供給ロール（電線供給源）１１・・・電
線移送路 Ｉ２・・・電線整列ロール（第１手段）１４・・・テー
ピングユニット（第２手段）１５・・・電線引き戻しク
ランプ １６・・・ｆｉ線スタッファ（第；３手段）１７・・・
コネクター １８・・・コネクターサポータ−（第３手段）１９ａ、
１９ｂ−切断刃（第４手段）２０ａ、 ２０ｂ・・・
ストリップ刃（第４手段）２１・・・電線副長クランプ
（第３手段）２３・・・電線 ２４・・・
テープＦＩＧ、６ Ｆ Ｉ Ｇ、７
る側面図。 第２図ないし第５図は、第１図示の装置によりハーネス
の製造工程を示す側面図。 第６図および第７図は、電線群のストリップおよび切断
の一例を示す拡大側面図。 第８−Ａ図および第８−Ｂ図は、本発明装置により製造
される２種のハーネスを示す斜視図（ただし第８−Ｂ図
は部分斜視図）。 第８−Ｃ図は、第８−Ａ図および第８−Ｂ図に示すハー
ネスの一端に除去されるべく位置する被覆材を除去して
ストリップ部分を完全にストリップした部分斜視図。 第９図ないし第１１図は、テープの貼着手段としてのテ
ーピングユニットを電線移送路に沿って移動させること
により、該テープの貼着間隔を規制するための説明図。 ＩＯ・・・電線供給ロール（電線供給源）１１・・・電
線移送路 Ｉ２・・・電線整列ロール（第１手段）１４・・・テー
ピングユニット（第２手段）１５・・・電線引き戻しク
ランプ １６・・・ｆｉ線スタッファ（第；３手段）１７・・・
コネクター １８・・・コネクターサポータ−（第３手段）１９ａ、
１９ｂ−切断刃（第４手段）２０ａ、 ２０ｂ・・・
ストリップ刃（第４手段）２１・・・電線副長クランプ
（第３手段）２３・・・電線 ２４・・・
テープＦＩＧ、６ Ｆ Ｉ Ｇ、７
Claims (2)
- （１）電線供給源から連続的に供給される所定数の電線
群の横方向における並列ピッチを整列する第１手段と、
電線移送路に沿って連続的に供給される前記電線群の一
端にコネクターを圧接接続する第２手段と、前記コネク
ターが圧接接続されている前記電線群を前記第２手段の
位置から電線移送方向へ所定距離だけ引っ張って移送し
測長する第３手段と、前記コネクターが圧接接続されて
いる前記電線群を前記第２手段の位置近傍でストリップ
するとともに切断する第４手段とを含む電気コネクター
を備えるハーネスの製造装置であって、前記第１手段と
前記第２手段との間における前記電線移送路に、前記電
線群の移送方向と交差する横方向に所定幅のテープを接
着する第５手段を備え、前記第５手段による前記テープ
の前記電線群に対する接着は、前記第４手段によりスト
リップおよび切断されている前記電線群の該ストリップ
部分の少なくとも基端に該テープの少なくとも一部分が
位置するようになされることを特徴とする前記装置。 - （２）前記第５手段は前記電線移送路方向に移動可能に
配置されている請求項１記載の装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63139742A JP2670084B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | ハーネスの製造装置 |
| MYPI89000646A MY104089A (en) | 1988-06-07 | 1989-05-13 | Harness making apparatus. |
| GB8911955A GB2219532B (en) | 1988-06-07 | 1989-05-24 | Harness making apparatus |
| KR1019890007686A KR940011576B1 (ko) | 1988-06-07 | 1989-06-05 | 전기 케이블 어셈블리 제조 장치 및 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63139742A JP2670084B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | ハーネスの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01309214A true JPH01309214A (ja) | 1989-12-13 |
| JP2670084B2 JP2670084B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=15252321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63139742A Expired - Fee Related JP2670084B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | ハーネスの製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2670084B2 (ja) |
| KR (1) | KR940011576B1 (ja) |
| GB (1) | GB2219532B (ja) |
| MY (1) | MY104089A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2942981B2 (ja) * | 1995-04-20 | 1999-08-30 | モレックス インコーポレーテッド | 電気コネクタハーネスの結束方法および装置 |
| CN117102883A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-11-24 | 昆山瑞弘测控自动化设备有限公司 | 铜条自动裁切组装机 |
| WO2025125956A1 (en) * | 2023-12-12 | 2025-06-19 | Biosense Webster (Israel) Ltd. | Cable assembly manufacturing process and apparatus for the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6174211A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-16 | 第一精工株式会社 | 自動端子圧着插入機 |
| JPH01197916A (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 平型多心電線の製造方法 |
-
1988
- 1988-06-07 JP JP63139742A patent/JP2670084B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-05-13 MY MYPI89000646A patent/MY104089A/en unknown
- 1989-05-24 GB GB8911955A patent/GB2219532B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-05 KR KR1019890007686A patent/KR940011576B1/ko not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6174211A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-16 | 第一精工株式会社 | 自動端子圧着插入機 |
| JPH01197916A (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 平型多心電線の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2670084B2 (ja) | 1997-10-29 |
| GB2219532A (en) | 1989-12-13 |
| KR940011576B1 (ko) | 1994-12-21 |
| KR900001071A (ko) | 1990-01-31 |
| GB8911955D0 (en) | 1989-07-12 |
| MY104089A (en) | 1993-11-30 |
| GB2219532B (en) | 1992-07-15 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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