JPH0130948B2 - - Google Patents
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- JPH0130948B2 JPH0130948B2 JP57037177A JP3717782A JPH0130948B2 JP H0130948 B2 JPH0130948 B2 JP H0130948B2 JP 57037177 A JP57037177 A JP 57037177A JP 3717782 A JP3717782 A JP 3717782A JP H0130948 B2 JPH0130948 B2 JP H0130948B2
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、野蚕紬調ポリエステル織物の製造方
法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a wild silk pongee-like polyester fabric.
近年、ポリエステル長繊維糸条を用いた織物に
おいては、種々の加工方法が試みられて、完成度
の高いシルク・ライクなものが得られている。一
方、市場では、織物に対する要求も多様化し、プ
レーンなシルキー織物だけでなく、もつと、スパ
ン・ライクな表面効果を有するものも求められて
いる。例えば、家蚕紬、野蚕紬のような表面効果
を有する織物も、その１つである。 In recent years, various processing methods have been tried for fabrics using polyester long fiber yarns, and silk-like fabrics with a high degree of perfection have been obtained. On the other hand, in the market, the demands for textiles are diversifying, and not only plain silky textiles but also textiles with spun-like surface effects are required. For example, textiles with surface effects such as domestic silkworm pongee and wild silkworm pongee are one example.
しかしながら、合成繊維を使用した織物では織
物の風合、表面効果、又は、紬効果を生みだすス
ラブ部の形態等において、家蚕や野蚕から得られ
る糸を使用した織物と比較すると、満足出来るも
のは得られていない。 However, fabrics using synthetic fibers are not as satisfactory as fabrics using yarns obtained from domestic silkworms or wild silkworms in terms of the texture, surface effect, or form of the slab part that produces the pongee effect. It has not been done.
本発明の目的は、従来技術では得られなかつた
野蚕紬調の野趣や地風を持ち、且つ、ポリエステ
ルの特性を兼ね備えたポリエステル織物の製造方
法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a method for producing a polyester fabric that has a rustic and earthy feel similar to that of wild silk pongee, which could not be obtained using conventional techniques, and also has the characteristics of polyester.
即ち、本発明は、三重以上に捲付くスラブ部が
糸軸方向に沿つて存在する芯鞘状のポリエステル
仮撚複合加工糸であつて、該仮撚複合加工糸の芯
部、若しくは鞘部の少なくとも一方が、アルカリ
溶解性大なるポリエステルフイラメント糸を含む
２種以上のポリエステルフイラメント糸からなる
ものを、経糸および／又は緯糸に用い、且つ、織
物のカバー・フアクター（CF）が900〜1200の範
囲となるよう織成し、該織物をアルカリで処理し
た後、偏平賦型加工することを特徴とする野蚕紬
調ポリエステル織物の製造方法にある。 That is, the present invention provides a core-sheath polyester false-twisted composite textured yarn in which a slab portion wrapped three times or more is present along the yarn axis direction, and the core portion or the sheath portion of the false-twisted composite textured yarn is The warp and/or weft are made of two or more polyester filament yarns, at least one of which includes a highly alkali-soluble polyester filament yarn, and the cover factor (CF) of the fabric is in the range of 900 to 1200. A method for producing a wild silkworm pongee-like polyester fabric, which is characterized in that the fabric is woven so as to have the following properties, treated with an alkali, and then subjected to flattening processing.
以下、本発明を詳細に説明する。 The present invention will be explained in detail below.
本発明の方法に使用する仮撚複合加工糸は、糸
軸方向に沿つて、スラブが存在する芯鞘状の仮撚
複合加工糸であつて、かかる仮撚複合加工糸は、
例えば２種以上のポリエステルフイラメント糸を
同時仮撚加工して得られる。 The false-twisted composite yarn used in the method of the present invention is a core-sheath-like false-twisted composite yarn in which slabs are present along the yarn axis direction, and the false-twisted composite yarn is
For example, it can be obtained by simultaneous false twisting of two or more types of polyester filament yarns.
即ち、芯糸となるポリエステルフイラメント糸
が仮撚スピンドルとヒーターとにより仮撚加工さ
れている仮撚加撚域に、鞘糸用のポリエステルフ
イラメント糸を連続的に且つ不均一にオーバーフ
イード供給（オーバーフイード率50〜120％）し、
芯糸の周囲に鞘部を形成せしめる。オーバーフイ
ードを前記のごとくすることにより、該鞘部は、
通常、一重層に捲付く部分と、間欠的に三重以上
に捲付くスラブ部（３重、若しくは５重に捲付く
ものが多い）とを形成し、該スラブ部が２〜15cm
以上の長さを有する仮撚複合加工糸となるもので
あるが、本発明方法に使用するものは、その芯
部、若しくは鞘部の少なくとも一方が、アルカリ
溶解性大なるポリエステルフイラメント糸からな
るものである。 That is, the polyester filament yarn for the sheath yarn is continuously and non-uniformly overfeeded into the false-twisting area where the polyester filament yarn serving as the core yarn is false-twisted by a false-twisting spindle and a heater. Eid rate 50-120%) and
A sheath is formed around the core yarn. By making the overfeed as described above, the sheath part is
Usually, a part that is wrapped in a single layer and a slab part that is wrapped in three or more layers intermittently (often wrapped in three or five layers) are formed, and the slab part is 2 to 15 cm long.
False-twisted composite textured yarn having a length of 100% or more is used in the method of the present invention, and at least one of the core or sheath is made of polyester filament yarn with high alkali solubility. It is.
ここに、アルカリ溶解性大なるポリエステルフ
イラメント糸としては、例えばフイラメントの単
糸繊度が、0.8デニール以下の極細繊維とし、そ
の表面積を大とせしめたものや、さらに、ポリア
ルキレングリコール、アルキルスルホン酸ソー
ダ、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ等を１〜
15重量％ブレンドせしめて変性ポリエステルとし
たもの等を有効に用いることができる。又、好ま
しくは、普通ポリエステルの溶解度より５倍以上
の溶解度を有するポリエステルフイラメント糸を
用いることである。 Examples of polyester filament yarns with high alkali solubility include ultrafine fibers with a single filament fineness of 0.8 denier or less to increase the surface area, polyalkylene glycols, and sodium alkylsulfonates. , sodium alkylbenzenesulfonate, etc.
A modified polyester obtained by blending 15% by weight can be effectively used. It is also preferable to use a polyester filament yarn having a solubility five times or more higher than that of ordinary polyester.
又、スラブ部の個数については、５ｍ当り10個
以上が好ましく、これに満たない場合は、野蚕紬
の表面効果が薄れる。尚、５ｍ当り30個までのス
ラブ個数が、該表面効果の上では好ましい。 Further, the number of slab parts is preferably 10 or more per 5 m, and if it is less than this, the surface effect of the wild silk pongee will be diminished. Note that a number of slabs of up to 30 per 5 m is preferred from the viewpoint of the surface effect.
さらに、前記鞘部を構成するポリエステルフイ
ラメント糸については、仮撚複合加工糸の形態か
らみて光沢が失われ易く、従つてブライトな光沢
を有するものが好ましく使用され、酸化チタン
（TiO2）の量が０〜0.04重量％程度と低い方が好
ましい。 Furthermore, regarding the polyester filament yarn constituting the sheath, it is easy to lose luster considering the form of the false-twisted composite processed yarn, so it is preferable to use one with bright luster, and the amount of titanium oxide (TiO 2 ) It is preferable that the amount is as low as about 0 to 0.04% by weight.
次に、本発明の方法は、かかる仮撚複合加工糸
を経糸および／又は緯糸に用いて織成し、織物の
カバー・フアクター（CF）が900〜1200の織物と
するのである。 Next, in the method of the present invention, such false-twisted composite textured yarns are woven using the warp and/or weft to produce a woven fabric having a cover factor (CF) of 900 to 1200.
但し、カバー・フアクター（CF）は、
CF＝（１cm当りの経糸本数）×√経糸デニール＋（１cm
当りの緯糸本数）×√緯糸デニール
で表わす。 However, the cover factor (CF) is: CF = (number of warps per 1 cm) x √ warp denier + (1 cm
Expressed in (number of wefts per hit) x √ weft denier.
該カバー・フアクター（CF）が900未満の場合
は、織物を構成する糸間の間隔が大となり、糸の
移動、ズレを生じ易く、又、次に述べる偏平賦型
加工を行つても、偏平性が減殺され円形の糸断面
に復帰し易く、好ましくない。又、カバー・フア
クター（CF）が1200を超えるとスラブ部の形態
上の制約から製織が極めて困難となる。又、カバ
ー・フアクター1000以上のものについては製織性
改善を目的として、緯糸を２本同時経糸に供給し
て織成する組織とすることも可能である。 If the cover factor (CF) is less than 900, the spacing between the threads constituting the fabric becomes large, making it easy for the threads to move or shift, and even if the following flattening process is performed, flattening will not occur. This is undesirable since the yarn cross-section tends to decrease and return to a circular cross-section. Furthermore, if the cover factor (CF) exceeds 1200, weaving becomes extremely difficult due to the constraints on the shape of the slab portion. Further, for fabrics with a cover factor of 1000 or more, it is possible to create a structure in which two weft yarns are simultaneously supplied to the warp yarns for the purpose of improving weavability.
経・緯糸の糸使いの好ましい例としては、(1)経
糸にポリエステルフイラメント糸を緯糸に前記の
仮撚複合加工糸を用いること(2)経及び緯糸とも該
仮撚複合加工糸を用いること(3)経及び緯糸とも仮
撚複合加工糸と、スラブを有するタスラン加工糸
とを２：２若しくは１：１に切替配列せしめた交
織織物として用いること等がある。 Preferred examples of yarn usage for the warp and weft include (1) using polyester filament yarn for the warp and the above-mentioned false twisted composite textured yarn for the weft; (2) using the false twisted composite textured yarn for both the warp and weft ( 3) It may be used as a mixed woven fabric in which both warp and weft yarns are a false twisted composite yarn and a Taslan yarn with slabs in a switched arrangement of 2:2 or 1:1.
次に、このようにして得られた織物を、アルカ
リで処理することにより、前記のアルカリ溶解性
大なるポリエステルフイラメント糸を、他のポリ
エステルフイラメント糸より一層、減量、若しく
は溶解し、織物を構成する仮撚複合加工糸の芯
部、若しくは鞘部の繊維間空隙を大とせしめる。
該アルカリ溶解性大なるポリエステルフイラメン
ト糸の混用率によつては、完全に溶解・除去して
用いることが好ましい。 Next, the fabric thus obtained is treated with an alkali to reduce or dissolve the large alkali-soluble polyester filament yarn more than other polyester filament yarns, thereby forming a fabric. The interfiber voids in the core or sheath of the false-twisted composite processed yarn are increased.
Depending on the mixing ratio of the alkali-soluble polyester filament yarn, it is preferable to completely dissolve and remove it before use.
このように、織物中の繊維間空隙を効率よく形
成せしめた後に、該織物に偏平賦型加工が施され
る。偏平賦型加工には、電気プレス機、フラツト
プレス機、ロータリー・カレンダー機が用いら
れ、圧力20〜80Kg／cm2、温度80〜180℃の条件が
好ましく採用されるが、加熱温度が高く、金属ロ
ールが直接被処理布に接触する場合は、被処理布
に鏡面・金属光沢を与えるので避けねばならな
い。 After the interfiber voids in the woven fabric are efficiently formed in this way, the woven fabric is subjected to a flattening process. Electric press machines, flat press machines, and rotary calender machines are used for flattening, and conditions of pressure 20 to 80 Kg/cm 2 and temperature 80 to 180°C are preferably used, but the heating temperature is high and metal Direct contact of the roll with the fabric to be treated should be avoided since it gives the fabric a mirror or metallic luster.
尚、該偏平賦型加工の後に、熱セツト処理（例
えば、温度180℃、時間10秒）を施すことは有効
である。又、湿式の偏平賦型加工として、梳毛織
物の仕上工程で用いられる煮絨工程を採用しても
よい。 Note that it is effective to perform a heat setting treatment (for example, at a temperature of 180° C. for 10 seconds) after the flattening process. Further, as the wet flattening process, a boiling process used in the finishing process of worsted fabrics may be employed.
その他の染色・仕上加工条件は、通常の加工条
件・方法によつてよいが、仕上工程では、樹脂加
工−偏平賦型加工−蒸絨処理、又は偏平賦型加工
−樹脂加工−蒸絨処理の工程が防皺性・反撥性を
兼ね持ち、且つ紬調地風を得るには望ましい。 Other dyeing and finishing processing conditions may be based on normal processing conditions and methods, but in the finishing process, resin processing - flattening processing - steaming carpet processing, or flattening shaping processing - resin processing - steaming carpet processing. The process is desirable in order to have both wrinkle resistance and repellency, and to obtain a pongee-like texture.
以上述べたように、本発明の方法は、スラブ部
を有するポリエステル仮撚複合加工糸であつて、
アルカリ溶解性大なるポリエステルフイラメント
糸を含むものを用いて、カバー・フアクター
（CF）を前記の範囲とし、さらにアルカリ処理後
偏平賦型加工する方法であるから、得られる織物
は野蚕紬のごとき野趣と地風に富む織物とするこ
とが出来る。 As described above, the method of the present invention is a polyester false twisted composite processed yarn having a slab portion,
The method uses polyester filament yarn with high alkali solubility, has a cover factor (CF) within the above range, and is further flattened after alkali treatment, so the resulting fabric has a rustic appearance similar to that of wild silk pongee. It can be made into a textile rich in local characteristics.
即ち、前記偏平賦型加工により、織物中の糸は
偏平になり、この偏平化された織物の表面に、同
じく偏平化されたスラブ部が散在することにより
野蚕紬の効果が生ずるものであるが、この糸の偏
平化の程度は、非スラブ部分の糸の偏平度が1.5
以上の場合に、特に効果大とされるが、本発明方
法では、アルカリ処理の後に、偏平賦型加工をす
ることにより、容易にかかる織物形態を得ること
が出来るのである。 That is, the yarn in the fabric becomes flat due to the flattening process, and the same flattened slab portions are scattered on the surface of the flattened fabric, thereby producing the effect of wild silk pongee. , the degree of flattening of this yarn is 1.5.
In the above cases, the method of the present invention is said to be particularly effective, and by performing flattening processing after the alkali treatment, such a woven fabric form can be easily obtained.
ここに偏平度は、次式により求めるものとす
る。 Here, the flatness is determined by the following formula.
偏平度＝Ａ／Ｂ
Ａ＝横断面の長手方向の最大径 （長径……mm）
Ｂ＝該直径と直交する方向の最大径
（短径……mm）
さらに、本発明方法の織物は、ポリエステル繊
維より得られるため、防皺性や反撥性にも優れ
た、新規な野蚕紬調織物となるのである。 Flatness = A/B A = Maximum diameter in the longitudinal direction of the cross section (Long diameter...mm) B = Maximum diameter in the direction perpendicular to the diameter
(Breadth: mm) Furthermore, since the woven fabric produced by the method of the present invention is obtained from polyester fibers, it becomes a novel wild silk pongee-like woven fabric that has excellent wrinkle resistance and repellency.
以下、実施例により説明する。 Examples will be explained below.
実施例
仮撚複合加工糸の芯部を形成する糸条として、
ポリエステルフイラメント糸（ブライト150デニ
ール／72フイラメント）を用い、鞘部を形成する
糸条として、ポリエステルフイラメント糸（ブラ
イト50デニール／36フイラメント）および、アル
キルスルホン酸ソーダ５重量％を含有するアルカ
リ溶解性大なるポリエステルフイラメント糸（50
デニール／24フイラメント、普通ポリエステルに
比して、アルカリ溶解速度は約14倍）を用い、鞘
部構成糸のフオーバ・フイード率を100％とし、
且つ、仮撚加撚域にある芯部の糸に対して不均一
供給となるごとく供給して、同時仮撚加工し、ス
ラブ部約20個／５ｍを有する仮撚複合加工糸とな
し、カバー・フアクター（CF）が950となる如く
織成し、次いで該織物を精練し、苛性ソーダ―
（35ｇ／、沸騰条件）で処理してアルカリ減量
率20％とし、次いで温度160℃、圧力60Kg／cm2の
条件で偏平賦型加工し、温度180℃で45秒間熱セ
ツトし、次いで通常の仕上工程を経てポリエステ
ル織物とした。Example As a yarn forming the core of a false twisted composite processed yarn,
A polyester filament yarn (bright 150 denier/72 filaments) is used to form the sheath, and a polyester filament yarn (bright 50 denier/36 filaments) and a highly alkali-soluble yarn containing 5% by weight of sodium alkylsulfonate are used to form the sheath. Polyester filament yarn (50
Denier/24 filament, the alkali dissolution rate is approximately 14 times that of ordinary polyester), and the fiber/feed ratio of the sheath component yarn is 100%.
In addition, the core yarn in the false twisting area is supplied unevenly and simultaneously subjected to false twisting to form a false twisted composite processed yarn having about 20 slab parts/5 m, and a cover is prepared.・Weave the fabric so that the factor (CF) is 950, then scouring the fabric and adding caustic soda to the fabric.
(35g/boiling condition) to achieve an alkaline weight loss rate of 20%, then flattened at a temperature of 160°C and a pressure of 60kg/ cm2 , heat set at a temperature of 180°C for 45 seconds, and then It was made into a polyester fabric through a finishing process.
得られたポリエステル織物は、偏平賦型加工が
容易に行われ、織物中の仮撚複合加工糸の非スラ
ブ部の偏平度は1.7であつて、優れた野蚕紬調の
表面効果、及び風合を有するポリエステル織物が
得られた。 The resulting polyester fabric can be easily flattened, and the flatness of the non-slab portion of the false-twisted composite yarn in the fabric is 1.7, giving it an excellent wild silk pongee-like surface effect and texture. A polyester fabric having the following properties was obtained.
Claims (1)
て存在する芯鞘状のポリエステル仮撚複合加工糸
であつて、該仮撚複合加工糸の芯部、若しくは鞘
部の少なくとも一方が、アルカリ溶解性大なるポ
リエステルフイラメント糸を含む２種以上のポリ
エステルフイラメント糸からなるものを、経糸お
よび／又は緯糸に用い、且つ、織物のカバー・フ
アクター（CF）が900〜1200の範囲となるよう織
成し、該織物をアルカリで処理した後、偏平賦型
加工することを特徴とする野蚕紬調ポリエステル
織物の製造方法。 但し、カバー・フアクター（CF）は CF＝（１cm当りの経糸本数）×√経糸デニール＋（１cm
当りの緯糸本数）×√緯糸デニール で表わす。 ２ アルカリ溶解性大なるポリエステルフイラメ
ント糸が普通ポリエステルフイラメント糸の５倍
以上の溶解度を有する特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ３ アルカリ溶解性大なるポリエステルフイラメ
ント糸を溶解・除去するようアルカリ処理する特
許請求の範囲第１項、又は第２項記載の方法。[Scope of Claims] 1. A core-sheath-like polyester false-twisted composite processed yarn in which a slab portion wrapped in three or more layers exists along the yarn axis direction, the core portion or sheath portion of the false-twisted composite processed yarn. The warp and/or weft are made of two or more polyester filament yarns, at least one of which includes a large alkali-soluble polyester filament yarn, and the cover factor (CF) of the fabric is from 900 to 1200. 1. A method for producing a wild silkworm pongee-like polyester fabric, which comprises weaving the fabric into a polyester fabric, treating the fabric with an alkali, and then flattening the fabric. However, the cover factor (CF) is CF = (number of warps per 1 cm) x √ warp denier + (1 cm
Expressed in (number of wefts per hit) x √ weft denier. 2. The method according to claim 1, wherein the highly alkali-soluble polyester filament yarn has a solubility five times or more that of a normal polyester filament yarn. 3. The method according to claim 1 or 2, wherein the polyester filament yarn having high alkali solubility is treated with alkali to dissolve and remove it.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57037177A JPS58156071A (en) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | Production of wild cocoon kasuri-like polyester fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57037177A JPS58156071A (en) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | Production of wild cocoon kasuri-like polyester fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58156071A JPS58156071A (en) | 1983-09-16 |
| JPH0130948B2 true JPH0130948B2 (en) | 1989-06-22 |
Family
ID=12490309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57037177A Granted JPS58156071A (en) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | Production of wild cocoon kasuri-like polyester fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58156071A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147845A (en) * | 1984-08-10 | 1986-03-08 | 帝人株式会社 | Silk "tsumugi" like fabric and its production |
| JPS6215351A (en) * | 1985-07-08 | 1987-01-23 | 三菱レイヨン株式会社 | Knitted fabric comprising false twisted composite slub yarn |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57171755A (en) * | 1981-04-14 | 1982-10-22 | Teijin Ltd | Production of linen like polyester cloth |
| JPS58156052A (en) * | 1982-03-11 | 1983-09-16 | 帝人株式会社 | Wild cocoon kasuri-like polyester fabric and production thereof |
-
1982
- 1982-03-11 JP JP57037177A patent/JPS58156071A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58156071A (en) | 1983-09-16 |
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