JPH01309633A - 真空冷却式蒸練機 - Google Patents
真空冷却式蒸練機Info
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- JPH01309633A JPH01309633A JP63139773A JP13977388A JPH01309633A JP H01309633 A JPH01309633 A JP H01309633A JP 63139773 A JP63139773 A JP 63139773A JP 13977388 A JP13977388 A JP 13977388A JP H01309633 A JPH01309633 A JP H01309633A
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- JP
- Japan
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- steaming
- steam
- chamber
- room
- airtight
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- Granted
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
- B01F2035/35—Use of other general mechanical engineering elements in mixing devices
- B01F2035/351—Sealings
- B01F2035/3512—Fluid sealings, e.g. using liquids or air under pressure which is leaking into the mixing receptacle
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
- Commercial Cooking Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、餅、団子などの生地、または畜産、水産の練
製品などを製造する蒸練機に関する。
製品などを製造する蒸練機に関する。
従来、餅や団子の生地は、原料を撹拌羽根を存する密閉
容器内に入れ、この密閉容器内に蒸気を吹き込んで水分
の供給と加熱を行いながら撹拌して練る（蒸練する）こ
とにより製造されている。このようにして製造された生
地の老化（堅化）を防止するために酵素を添加するが、
この酵素は熱に弱いために、１００℃近い高温の練製品
を、冷水中に入れたり、蒸練室の二重構造の外壁の隙間
に冷却水を通したり、あるいは空気中に放置したりして
冷却した後、酵素を添加していた。
容器内に入れ、この密閉容器内に蒸気を吹き込んで水分
の供給と加熱を行いながら撹拌して練る（蒸練する）こ
とにより製造されている。このようにして製造された生
地の老化（堅化）を防止するために酵素を添加するが、
この酵素は熱に弱いために、１００℃近い高温の練製品
を、冷水中に入れたり、蒸練室の二重構造の外壁の隙間
に冷却水を通したり、あるいは空気中に放置したりして
冷却した後、酵素を添加していた。
ところが、上記のような従来の方法では、練製品が冷却
するまでの時間が長くかかるほか、雑菌が付着して繁殖
しやすく衛生上好ましくないとと乙に、広い場所を必要
とし、また人手かかかつて作業性が悪い、などの問題点
があった。
するまでの時間が長くかかるほか、雑菌が付着して繁殖
しやすく衛生上好ましくないとと乙に、広い場所を必要
とし、また人手かかかつて作業性が悪い、などの問題点
があった。
そこで、本出願人は、蒸練室に真空装置を連結した真空
冷却式の蒸練機を開発した（特願昭６２−５６８２号）
。
冷却式の蒸練機を開発した（特願昭６２−５６８２号）
。
上記真空冷却式蒸練機においては、撹拌羽根の回転軸を
軸支した軸受は部分の気密度を何如に高めても、蒸練時
に供給される蒸気の圧力で室内が加圧され、軸受は部気
密部材内に練製品がおしこまれ、部材を損傷したり、又
真空冷却時に蒸練室内の空気を吸引し、気圧を低下させ
る時、軸受は部より、室内の練製品に潤滑油等異物が混
入され易いという問題点がある事が判明した。
軸支した軸受は部分の気密度を何如に高めても、蒸練時
に供給される蒸気の圧力で室内が加圧され、軸受は部気
密部材内に練製品がおしこまれ、部材を損傷したり、又
真空冷却時に蒸練室内の空気を吸引し、気圧を低下させ
る時、軸受は部より、室内の練製品に潤滑油等異物が混
入され易いという問題点がある事が判明した。
本発明は、蒸練による蒸練室内加圧、真空冷却時におけ
る室内の減圧いずれにおいても軸受は部分に練製品のお
しこまれや練製品内に異物の混入する事がない真空冷却
式蒸練機の提供を目的としている。
る室内の減圧いずれにおいても軸受は部分に練製品のお
しこまれや練製品内に異物の混入する事がない真空冷却
式蒸練機の提供を目的としている。
上記目的を達成するために、本発明は、蒸気配管が接続
された蒸練室に、該蒸練室内の気圧を下げる真空装置を
連結し、上記蒸練室の外壁に設けられた軸受は装置に、
駆動装置によって回転させられる回転軸をその先端を蒸
練室内に挿入して軸支するとともに、上記回転軸の先端
に撹拌羽根を取り付けてなり、上記軸受は装置を、上記
外壁と回転軸との間を気密にする気密部材と、該気密部
材の外側に気密室を形成して設けられ上記回転軸を気密
に軸支する軸受けとで構成し、かつ上記気密室に該気密
室内を蒸気等によって加圧する加圧配管を接続した構成
とした。
された蒸練室に、該蒸練室内の気圧を下げる真空装置を
連結し、上記蒸練室の外壁に設けられた軸受は装置に、
駆動装置によって回転させられる回転軸をその先端を蒸
練室内に挿入して軸支するとともに、上記回転軸の先端
に撹拌羽根を取り付けてなり、上記軸受は装置を、上記
外壁と回転軸との間を気密にする気密部材と、該気密部
材の外側に気密室を形成して設けられ上記回転軸を気密
に軸支する軸受けとで構成し、かつ上記気密室に該気密
室内を蒸気等によって加圧する加圧配管を接続した構成
とした。
蒸練時に蒸練室内に供給される蒸気の圧力よりわずかに
高い蒸気圧の蒸気を気密室内に供給する事により、蒸練
室内の練製品が軸受は部におしこまれる事を防止する。
高い蒸気圧の蒸気を気密室内に供給する事により、蒸練
室内の練製品が軸受は部におしこまれる事を防止する。
又蒸練終了後も、蒸練室内の圧力が常圧にもどるまで、
気密室内には蒸気が供給され同様に軸受は部内に練製品
がおしこまれるのを阻止し、気密部材の保護と潤滑油等
異物が練製品に混入する事を防止する。
気密室内には蒸気が供給され同様に軸受は部内に練製品
がおしこまれるのを阻止し、気密部材の保護と潤滑油等
異物が練製品に混入する事を防止する。
以下、図面を参照して、本発明の一実施例を説明する。
第１図ないし第３図において、符号Ｉは蒸練機本体であ
り、フレームを縦横に組み立てた基台２と、この基台２
の上部に軸を水平にして設置された撹拌容器３と、この
撹拌容器３に一端を挿入された回転Ｍ４の該一端に取り
付けられた撹拌羽根５と、この回転軸４をチェーン６及
びスプロケット７．８を介して回転駆動するモータ等の
駆動装置９等を備えて構成されている。上記撹拌容器３
には、その上側に原料投入用の投入口ＩＩが、また側面
に練製品を取り出す取出口Ｉ２がそれぞれ設けられ、こ
れらの投入口ＩＩ及び取出口１２はそれぞれシール部材
を有する開閉Ｍ１３．１４により覆われて、撹拌容器３
内部の空間（蒸練室１５）を密閉するようになっている
。また、蒸練室１５の底部には、蒸気噴出口１６が形成
された蒸気配管１７が連結され、この蒸気配管１７は撹
拌容器３に付設されたヘッダＩ８、蒸気供給弁１９等を
介して蒸気供給源（図示略）に連通されている。
り、フレームを縦横に組み立てた基台２と、この基台２
の上部に軸を水平にして設置された撹拌容器３と、この
撹拌容器３に一端を挿入された回転Ｍ４の該一端に取り
付けられた撹拌羽根５と、この回転軸４をチェーン６及
びスプロケット７．８を介して回転駆動するモータ等の
駆動装置９等を備えて構成されている。上記撹拌容器３
には、その上側に原料投入用の投入口ＩＩが、また側面
に練製品を取り出す取出口Ｉ２がそれぞれ設けられ、こ
れらの投入口ＩＩ及び取出口１２はそれぞれシール部材
を有する開閉Ｍ１３．１４により覆われて、撹拌容器３
内部の空間（蒸練室１５）を密閉するようになっている
。また、蒸練室１５の底部には、蒸気噴出口１６が形成
された蒸気配管１７が連結され、この蒸気配管１７は撹
拌容器３に付設されたヘッダＩ８、蒸気供給弁１９等を
介して蒸気供給源（図示略）に連通されている。
また、撹拌容器３の上部には、蒸練室１５に一端を開口
させた排気配管２０が設けられ、この排気配管２０の他
端は開閉弁２１を介して真空ポンプやエゼクタ−等の真
空装置２２に連結されるとともに、開閉弁２１の手前で
排気配管２０から排気口２４が分岐され、該分岐部分に
排気弁２３が設けられている。上記回転軸４は、撹拌容
器３の上記取出口Ｉ２の反対側の外壁２５に設けられた
軸受は装置２６に気密に軸支されている。
させた排気配管２０が設けられ、この排気配管２０の他
端は開閉弁２１を介して真空ポンプやエゼクタ−等の真
空装置２２に連結されるとともに、開閉弁２１の手前で
排気配管２０から排気口２４が分岐され、該分岐部分に
排気弁２３が設けられている。上記回転軸４は、撹拌容
器３の上記取出口Ｉ２の反対側の外壁２５に設けられた
軸受は装置２６に気密に軸支されている。
上記軸受は装置２６の詳細構造は第４図に示されている
。
。
すなわち、軸受は装置２６は、気密部材２７と、この気
密部材２７の外側に気密室２８を形成して設けられた軸
受け２９とを具備しており、上記気密室２８に加圧配管
３１が連結された構成とされている。気密部材２７は、
蒸練室１５の外壁２５と回転軸４との間を気密にするも
のであり、外壁２５にボルト３２で着脱自在に取り付け
られた金属板３３の内側に一体に添設されている。また
、軸受け２９は、回転ｆＩｌ１４を気密に軸支するもの
であって、回転軸４の外周に嵌着されて止めネジ３４に
より固着されたスリーブ３５と、外壁２５に０リング３
６を介してボルト３７で固着された環状の支持部材３８
との１１汀に嵌め付けられたシールリング３９，４０．
４１を主体とし、該シールリング３９，４０．４１を内
側の固定リング４２に押え部材４３で押し付けて気密を
保つようになっている。そして、上記スリーブ３５の内
端と固定リング４２との間、及びスリーブ３５の内周に
シールリング４４，４５．４６が嵌め付けられて気密度
を高めている。押え部材４３は、ボルト４７で支持？ｌ
Ｉ４４３３に取り付けられ、該支持部材３８には、加圧
配管３Ｉが接続される接続口４８と、蒸気出口４９、及
び覗き窓（図示略）がそれぞれ２個宛設けられている。
密部材２７の外側に気密室２８を形成して設けられた軸
受け２９とを具備しており、上記気密室２８に加圧配管
３１が連結された構成とされている。気密部材２７は、
蒸練室１５の外壁２５と回転軸４との間を気密にするも
のであり、外壁２５にボルト３２で着脱自在に取り付け
られた金属板３３の内側に一体に添設されている。また
、軸受け２９は、回転ｆＩｌ１４を気密に軸支するもの
であって、回転軸４の外周に嵌着されて止めネジ３４に
より固着されたスリーブ３５と、外壁２５に０リング３
６を介してボルト３７で固着された環状の支持部材３８
との１１汀に嵌め付けられたシールリング３９，４０．
４１を主体とし、該シールリング３９，４０．４１を内
側の固定リング４２に押え部材４３で押し付けて気密を
保つようになっている。そして、上記スリーブ３５の内
端と固定リング４２との間、及びスリーブ３５の内周に
シールリング４４，４５．４６が嵌め付けられて気密度
を高めている。押え部材４３は、ボルト４７で支持？ｌ
Ｉ４４３３に取り付けられ、該支持部材３８には、加圧
配管３Ｉが接続される接続口４８と、蒸気出口４９、及
び覗き窓（図示略）がそれぞれ２個宛設けられている。
加圧配管３１は減圧弁５０を介して蒸気供給源に接続さ
れている。
れている。
なお、通常、固定リング４２とシールリング・１４の間
、及び固定リング４２とスリーブ３５の間には、それら
の熱膨張をＪ′Ｊ慮して隙間が形成される。
、及び固定リング４２とスリーブ３５の間には、それら
の熱膨張をＪ′Ｊ慮して隙間が形成される。
次に、上記のように構成された真空冷却式蒸練機によっ
て餅の生地を製造する方法について述べる。
て餅の生地を製造する方法について述べる。
まず、新粉、水、砂糖等の材料を撹拌容器３の投入口１
１より蒸練室Ｉ５内に投入し、駆動装置９を駆動させて
回転軸４を回転し、撹拌羽根５の回転により適宜の短い
時間撹拌を行う。投入口１１の開閉蓋１３を閉じた後に
蒸気供給弁１９を開き、蒸練室１５内に蒸気を供給しつ
つ撹拌を続行する。蒸気供給弁Ｉ９が開かれると蒸気供
給源から、ヘッダ１８、蒸気配管１７、蒸気噴出口Ｉ６
を介して蒸気が蒸練室１５内に供給される。なお、軸受
は装置２６の気密室２８に蒸練室１５内に供給される蒸
気の圧力よりも少し高い圧力の蒸気が加圧配管３１を通
じて供給されている。蒸気は蒸練室１５の底部から吹き
込まれ、撹拌羽根５の働きで練製品が撹拌され、蒸気が
平均して当たりその熱を伝える。所定の時ｎＦＪの蒸練
を終えて高温の練製品が生成された後、撹拌羽根５を回
転さｌ゛たまま蒸気供給弁１９を閉じ、排気弁２３を閉
じて開閉弁２１を開き、真空装置２２を稼動さける。
１より蒸練室Ｉ５内に投入し、駆動装置９を駆動させて
回転軸４を回転し、撹拌羽根５の回転により適宜の短い
時間撹拌を行う。投入口１１の開閉蓋１３を閉じた後に
蒸気供給弁１９を開き、蒸練室１５内に蒸気を供給しつ
つ撹拌を続行する。蒸気供給弁Ｉ９が開かれると蒸気供
給源から、ヘッダ１８、蒸気配管１７、蒸気噴出口Ｉ６
を介して蒸気が蒸練室１５内に供給される。なお、軸受
は装置２６の気密室２８に蒸練室１５内に供給される蒸
気の圧力よりも少し高い圧力の蒸気が加圧配管３１を通
じて供給されている。蒸気は蒸練室１５の底部から吹き
込まれ、撹拌羽根５の働きで練製品が撹拌され、蒸気が
平均して当たりその熱を伝える。所定の時ｎＦＪの蒸練
を終えて高温の練製品が生成された後、撹拌羽根５を回
転さｌ゛たまま蒸気供給弁１９を閉じ、排気弁２３を閉
じて開閉弁２１を開き、真空装置２２を稼動さける。
気圧の低下とともに、練製品に含まれる水分が低温度で
気化し、練製品から気化熱を奪って練製品のＬｇＬ度を
低下させる。練製品の温度は、蒸練室Ｉ５の内壁に設置
された温度センナにより確認する方法と、蒸練室１５内
の真空度から推算する方法があり、それらの指標により
練製品が希望温度に達したら真空装置２２を停企させる
。モして蒸練室１５内を大気圧に戻した後、投入口１１
を開いて酵素を添加し、所定時間撹拌した後、生地を取
出口１２より取り出す。
気化し、練製品から気化熱を奪って練製品のＬｇＬ度を
低下させる。練製品の温度は、蒸練室Ｉ５の内壁に設置
された温度センナにより確認する方法と、蒸練室１５内
の真空度から推算する方法があり、それらの指標により
練製品が希望温度に達したら真空装置２２を停企させる
。モして蒸練室１５内を大気圧に戻した後、投入口１１
を開いて酵素を添加し、所定時間撹拌した後、生地を取
出口１２より取り出す。
又撹拌容器３を２重（Ｍ造に作り、その内部に冷水を通
過させ、蒸練室内壁を冷却する事で、練製品の冷却と共
に真空冷却時に室内の真空度の増進を助長させ、冷却時
間の短縮を計る閥構ら併設されている。
過させ、蒸練室内壁を冷却する事で、練製品の冷却と共
に真空冷却時に室内の真空度の増進を助長させ、冷却時
間の短縮を計る閥構ら併設されている。
なお、本発明は蒸練機だけでなく、その他類似の装置、
例えば、蒸練室の下側に２本の螺旋軸を設け、蒸練室で
の蒸練を終えた練製品を気密仕切りを明けて螺旋軸上に
払い落とし、２木の螺旋軸の稼動で製品の搬出を行うよ
うにした、蒸練々機にら応用することができることはし
）うまで乙ない。
例えば、蒸練室の下側に２本の螺旋軸を設け、蒸練室で
の蒸練を終えた練製品を気密仕切りを明けて螺旋軸上に
払い落とし、２木の螺旋軸の稼動で製品の搬出を行うよ
うにした、蒸練々機にら応用することができることはし
）うまで乙ない。
なお、図の実施例のらのは、加圧配管３Ｉにより蒸気を
軸受は装置２６の気密室２８に送り込んでいるが、大気
や熱風等をポンプ等で送り込むようにすることらできる
。
軸受は装置２６の気密室２８に送り込んでいるが、大気
や熱風等をポンプ等で送り込むようにすることらできる
。
以上詳述したように、本発明は、蒸気配管か接続された
蒸練室に、該蒸練室内の気圧を下げる真空装置が連結さ
れ、上記蒸練室の外壁に設けられた軸受は装置に、駆動
装置によって回転させられる回転軸がその先端を蒸練室
内に挿入して軸支されるとともに、上記回転軸の先端に
撹拌羽根が取り付けられてなり、上記軸受は装置は、−
Ｆ記外壁と回転軸との間を気密にする気密部ｔオと、該
気密部材の外側に気密室を形成して設けられ上記回転軸
を気密に軸支する軸受けを具備し、かつ上記気密室に該
気密室内を蒸気等によって加圧する加圧配管が接続され
た構成とされているので、練製品の温度を衛生的、かつ
能率良く低下させることかできるとともに、練製品が回
転軸と軸受１す部分におしこまれる事により発生する変
質した練製品の混入、潤滑油等の蒸練室内への浸出を完
全に防止する事が出来る。
蒸練室に、該蒸練室内の気圧を下げる真空装置が連結さ
れ、上記蒸練室の外壁に設けられた軸受は装置に、駆動
装置によって回転させられる回転軸がその先端を蒸練室
内に挿入して軸支されるとともに、上記回転軸の先端に
撹拌羽根が取り付けられてなり、上記軸受は装置は、−
Ｆ記外壁と回転軸との間を気密にする気密部ｔオと、該
気密部材の外側に気密室を形成して設けられ上記回転軸
を気密に軸支する軸受けを具備し、かつ上記気密室に該
気密室内を蒸気等によって加圧する加圧配管が接続され
た構成とされているので、練製品の温度を衛生的、かつ
能率良く低下させることかできるとともに、練製品が回
転軸と軸受１す部分におしこまれる事により発生する変
質した練製品の混入、潤滑油等の蒸練室内への浸出を完
全に防止する事が出来る。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は蒸練機
の全体構造を示す断面図１、第２図は開閉蓋の一部を破
断して示した正面図、第３図は平面図、第４図は軸受は
装置の詳細構造を示す断面図である。 ４・・・回転軸、５・・・撹拌羽根、９・・・駆動装置
、１５・・・蒸練室、！７・・・蒸気配管、２２・・・
真空装置、２５・・・外壁、２７・・・気密部材、３１
・・・加圧配管。
の全体構造を示す断面図１、第２図は開閉蓋の一部を破
断して示した正面図、第３図は平面図、第４図は軸受は
装置の詳細構造を示す断面図である。 ４・・・回転軸、５・・・撹拌羽根、９・・・駆動装置
、１５・・・蒸練室、！７・・・蒸気配管、２２・・・
真空装置、２５・・・外壁、２７・・・気密部材、３１
・・・加圧配管。
Claims (1)
- 蒸気配管が接続された蒸練室に、該蒸練室内の気圧を下
げる真空装置が連結され、上記蒸練室の外壁に設けられ
た軸受け装置に、駆動装置によって回転させられる回転
軸がその先端を蒸練室内に挿入して軸支されるとともに
、上記回転軸の先端に撹拌羽根が取り付けられてなり、
上記軸受け装置は、上記外壁と回転軸との間を気密にす
る気密部材と、該気密部材の外側に気密室を形成して設
けられ上記回転軸を気密に軸支する軸受けを具備し、か
つ上記気密室に該気密室内を蒸気等によって加圧する加
圧配管が接続されたことを特徴とする真空冷却式蒸練機
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63139773A JPH01309633A (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 真空冷却式蒸練機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63139773A JPH01309633A (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 真空冷却式蒸練機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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1988
- 1988-06-07 JP JP63139773A patent/JPH01309633A/ja active Granted
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