JPH01309701A - Ｈ形鋼の圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、多サイズのＨ形鋼をロール交換なしに圧延
するＨ形鋼の圧延方法に関する。

［従来技術］ −ｉにＨ形鋼を熱間圧延する場合は、第３図の圧延工程
図で示すように、所定温度に加熱された鋼片をブレイク
ダウン圧延機１で粗形鋼片に圧延し、次に粗ユニバーサ
ル圧延機２およびエツジヤ−圧延機３により複数パス圧
延した後、仕上ユニバーサル圧延機４で１パス圧延する
ことにより、Ｈ形鋼製品に圧延される。

第４図（Ａ）、　（Ｂ　）、　（Ｃ）はそれぞれオ■ユ
ニバーサル圧延ｖＵ２、エツジヤ−圧延機３、仕上圧延
機４の素材の圧延過程を示したもので、製品寸法が決ま
ると粗ユニバーサル圧延機および仕上ユニバーサル圧延
機の水平ロール寸法が決まる。

すなわち、第４図のウェブ内法高さ（イ）、（ロ）、（
ハ）は、はぼ等しくなるように圧延される。そのため、
製品のウェブ寸法が変わる度に水平ロールを交換する必
要があった０通常、Ｈ形鋼は多サイズ少量圧延であり、
ロール交換の頻度は多く、−回のｂ−ル交換に要する時
間は２５分〜３０分かかり、その分稼働率の低下をまね
いていた。また、サイズ毎に各圧延機用のロールを保有
する必要があり、ロールの保有数が多くなるという問題
があった。

このような問題点を解決しようとするものとして、特開
昭６１−１３７６０１や特開昭６１−２８３４０１の分
割ロールによる圧延法がある。

これらの方法は、第５図に示すようにエツジヤ−圧延機
３の前後に１次粗ユニバーサル圧延機５と２次粗ユニバ
ーサル圧延機６を配設し、これらユニバーサル圧延機５
，６の水平ロールを分割してロール軸方向に移動可能と
し、１次粗ユニバーサル圧延機５の水平ロールで第６図
（Ａ）に示すようにウェブを部分圧延し、２次粗ユニバ
ーサル圧延機の水平ロールで第６図（Ｃ）に示すように
１次粗ユニバーサル圧延機でのウェブの未圧延部を含め
て部分圧延することを特徴とするするものである。ここ
において第６図（Ｂ）はエツジヤ−圧延機により、第６
図（Ｄ）は仕上げユニバーサル圧延機による圧延過程を
それぞれ示している。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の方法を実施するためには、租ユニ
バーサル圧延機が２台必要であり、しかも鋼片の温度低
下防止の点から近接して設けなければならない、また、
このように近接した２台の粗ユニバーサル圧延機を有す
る圧延機配列は必ずしも一般的でなく、粗ユニバーサル
圧延機が１台しか無い圧延機配列の工場では、この方法
は適用できない。

［課屈を解決するための手段］ この発明は、以上のｊうな問題点を解決しようとするも
ので、Ｈ形鋼を製造するに際し、粗ユニバーサル圧延機
の水平ロールをロール軸方向に移動可能な３個以上の分
割ロールに構成し、パス毎に中間の分割ロールの位置を
変更させて、ウェブの部分圧延を繰り返すことを特徴と
するＨ形鋼の圧延方法である。

し作用］ 本発明方法の作用を３分割ロールの場合について説明す
る。この場合は左端の分割ロールと右端の分割ロールそ
して中間の分割ロールで構成される。先ず左端の分割ロ
ールと右端の分割ロールを所定のロール巾となるように
固定しておき、最初のパスで、中間の分割ロールを左に
移動して左端の分割ロールに密着させ、水平分割ロール
で素材のウェブを部分圧延する。すなわち、右端の分割
ロールと中間の分割ロールの間の素材の部分は未圧延部
となり、その他の素材の部分は圧延部となる。そして、
各分割ロールと両側の竪ロールでフランジを圧延される
。次のパスで、中間分割ロールを右に移動し、右端分割
ロールに密着させ、水平分割ロールで前回のパスで未圧
延部となった部分が圧延され、左端分割ロールと中間ロ
ールの間の素材の部分が未圧延部となる。そして、各分
割ロールと両竪ロールでフランジ部が圧延される。

このように中間ロールを左右に移動して部分圧延を繰り
返すことにより、素材のウェブとフランジの圧延がなさ
れる。３分割ロールの左右端の分割ロールのロール巾を
１１、中間ロールのロール巾をρ２とすると、ウェブの
内法高さが、最小（２Ｊｔ＋Ｊｚ）から最大（２４２，
＋２ρ２）の範囲のＨ形鋼が同一水平分割ロールで圧延
できる。

水平ロールを３分割以上としたのは、ウェブの部分圧延
とフランジ部の圧延を同時に行う必要があるからである
。

［発明の実施例］ 本発明の方法を図面に基づいて以下に説明する。第１図
（Ａ）（Ｂ）は本発明を実施する粗ユニバーサル圧延機
の一つのロール構成と圧延過程を示す図である。水平ロ
ールは、左端分割ロール２１、中間分割ロール２３およ
び右端分割ロール２２に分割され、これら分割ロールは
、ロール軸方向に移動可能になっている。そして、２５
は竪ロールである。

次に、このように構成されたロールによるＨ形鋼素材の
圧延方法について述べる。先ず、左端分割ロール２１と
右端分割ロール２２を所定のロール巾となるように固定
しておき、最初のパスで、第１図（Ａ）に示すように中
間分割ロール２３を左に移“動して、左端分割ロール２
１に密着させ、水平分割ロールで素材７のウェブを部分
圧延する。すなわち、ウェブに圧延部７１と未圧延部７
２が形成される。そして、左右分割ロール２１゜２２と
竪ロール２５．２５でフランジ部７３を圧延する０次に
、第１図（Ｂ）に示すように、中間分割ロール２３を右
端に移動し、右端分割ロール２２に密着させ、ウェブを
部分圧延する。前回の未圧延部７２は、この部分圧延に
より圧延され、前回圧延されたウェブの一部が未圧延部
となる。

そして、左右分割ロール２１．２２と竪ロール２５．２
５でフランジ部７３を圧延する。以下、（Ａ＞と（Ｂ）
の工程を数回繰り返してウェブとフランジの圧延を行う
、このように、水平ロールを３分割とすれば、左右分割
ロールのロール巾をｐｌ、中間分割ロールのロール巾を
ｇ２とすると、ウェブの内法高さが、最小（２η１十ρ
２）から最大（２ρ１＋２ρ２）の範囲のＨ形鋼が同一
水平分割ロールで圧延できる。例えば、ｆ＋＝１５０ｍ
ｍ、ρ２＝３００ｍｍとすると、圧延できるウェブの内
法高さが６００〜９００ｍｍとなり、 Ｈ７００Ｘ３００　（ウェブ内法高さ６５２ｍ＋＋＋）
。

）（８００Ｘ３００　（ウェブ内法高さ７４８ｍｍ）。

Ｈ９００Ｘ３００　（ウェブ内法高さ８４４ｍｍ）のＨ
形鋼が圧延可能となる。

第２図は本発明を実施する粗ユニバーサル圧延機の他の
ロール構成と圧延過程を示す他の実施例図である。この
実施例では、中間分割ロールを２３と２４の２個とした
４分割水平ロールの例であり、左右分割ロール２１．２
２を所定のロール巾に固定し、中間分割ロールを左右に
移動しウェブの部分圧延を数回繰り返して、ウェブとフ
ランジの圧延を行うものである。４分割水平ロールにす
ると未圧延部７２を左右対称にすることができ、圧延時
の素材の長さ方向の曲がりが、３分割水平ロールの場合
よりも少なくなるという利点がある。

本発明の方法は、第３図に示すような粗ユニバーサル圧
延機が１台の圧延機配列に適用でき、しかも、水平ロー
ルの保有数を低減できる。

［発明の効果コ 本発明は、以上のように構成されているから、粗ユニバ
ーサル圧延機が１台の圧延機配列に適用でき、ロール交
換無しに多サイズのＨ形鋼の圧延が可能となるから、圧
延能率の向上およびロールの保有数の低減ができるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する粗ユニバーサル圧延機の一つ
のロール構成と圧延過程を示す図、第２図は本発明を実
施する他のロール構成と圧延過程を示す図、第３図は従
来の圧延工程を示す図、第４図は従来の圧延過程を示す
図、第５図は１次および２次粗ユニバーサル圧延機を有
する従来の圧延工程図、第６図は１次および２次粗ユニ
バーサル圧延機を有する従来の圧延工程における圧延過
程を示す図である。 １・・・ブレークダウン圧延機、２・・・粗ユニバーサ
ル圧延機、３・・・エツジヤ−圧延機、４・・・仕上げ
ユニバーサル圧延機、２１・・・左端分割ロール、２２
・・・右端分割ロール、２３．２４・・・中間分割ロー
ル、２５・・・竪ロール、７１・・・圧延部、７２・・
・未圧延部、７３・・・フランジ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｈ形鋼を製造するに際し、粗ユニバーサル圧延機の水平
   ロールをロール軸方向に移動可能な３個以上の分割ロー
   ルに構成し、パス毎に中間の分割ロールの位置を変更さ
   せて、ウェブの部分圧延を繰り返すことを特徴とするＨ
   形鋼の圧延方法。