JPH01309799A - 粉末成形プレスの加圧位置調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、粉末成形プレスにおけるフロートパンチの加
圧位置調整装置に関する。

（従来の技術） 一般に粉末成形プレスの成形においては、加圧位Ｗ調整
は、フロートパンチの先端が欠けて再加工して短くなっ
たようなとき、また、成形品の形状特に長さ寸法が変わ
ったようなときに行なうことが必要である。

このような場合加圧位置を調整するため種々の従来技術
が提案されている。たとえば、特公昭５３−２６３３５
号公報によれば、加圧位置の調整が必要となった場合、
ストッパを交換して加圧位置の調整を行なうようになっ
ている。

次に特公昭６２−２７９１６号においてはスライドブロ
ックのはずしは、第１下パンチの基部に対して回動可能
に枢着された各々２本のアームと、アームの先端に枢着
された縦方向のリンクと、これらのリンクの上端部に当
接され押部によって押し下げられるように基部に保持さ
れたピストンとからなるリンク装置によって行なわれる
ため、加部位置の変化に対応出来るよ・うになっている
。

さらに実開昭６２−４１４９７号公報によれば、第１下
パンチの下限レベルを変える場合には、ナツトｌｃを回
転する。この結果、粉末の圧縮長さが、第１下バンチの
上部で変わってくるのでストッパを回動して、その上・
下位置を調整する。このとき、ストッパの高さに連動し
接触体の位置が変えられるようになっている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記した従来技術によれば次のような問
題点がある。すなわち、特公昭５３−２６３３５号公報
においては、加圧位置の調整が必要となった場合には、
スｉ・ンバをその都度取り換える必要があるため、工数
と時間を必要とし、さらに数種のストッパの製造費用と
保管するための管理費用も要求される。

次の従来技術の特公昭６２−２７９１６号においては、
リンク装置でスライドプロ・ンクのはずしを行なってい
るために、製品の高さを変えた場合にはナツトを回転さ
せてやれば、スライドブロックははｆれるが、リンク装
置の構造が複雑となりコスト高となるという問題がある
。

さらに、実開昭６２−４１４９７号公報によれば、スト
ッパの高さが変化した量だけ接触体の位置が変えられる
構造となっているため、機構が複雑となりコスト高とな
るという問題がある。

また上記した従来技術の特公昭６２−２７９１６号及び
実開昭６２−４１４９７号公報によれば加圧位置調整装
置はフロートプレートの下方に設けられているため機構
が複雑で操作がしずらいとの問題がある。

本発明は上記しまた諸問題に鑑みてなされたものでその
目的とするところは、加圧位置が変化した場合、その調
整を容易に行なえる簡単な構造の粉末成形プレスの加圧
位置調整装置を提供するにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を有する本発明は、粉末成形プレスにおいて−
Ｌ下移動が調整可能な流体シリンダと、前記流体シリン
ダに接続されたフロートプレートと、フロートパンチを
支持すべく、フロー　ドブレートに上下移動が調節６■
能に取り付けられたホルダー部と、ダイプレート下面に
上下に調節可能に取り付けられた押出しスクリューとを
有する。

（作　用） 而して本発明は、成形品の形状が変わり、成形品が長く
なったような場合には次のように調整が行われる。ホル
ダー部のナツトを回し、ホルダーを上昇させる。次にダ
イプレート下面に取り付けられた上下に調整可能な押出
しスクリューを回転させ下降させる。さらに、上下移動
可能な流体シリンダを上方に移動させる。

このような構成で加圧成形することにより、寸法の変化
した成形品を得ることができる。

このように、操作対象がフロートプレート上に設けられ
たホルダー、押出しスクリュー及び流体シリンダである
ために加圧位置の調整が容易である。

（実施例） 以下、本発明を図示の実施例で説明する。

第１図に示すように、機枠１の上部にクランク軸による
主軸２が回転自在に支承されていて、この主軸２は図示
しない減速歯車機構等を介して駆動ａ（図示せず）によ
り回転駆動されるようになっている。この主軸２の中央
クランク軸部位置にはピントマンスクリュー３を介して
上ラム４が昇降自在に連結されている。このとラム４に
パンチプレート５を介して上パンチ６が固定されている
。

また引下プレート７の周面に立設されたワンド８上には
、合部にダイス１０を同一面に収装したダイプレート９
が固定的に連結されている。このダイプレート９の下面
には複数の押出スクリュー１１が上下の１１節可能に挿
着されている。引下プレート７の中心位置にはコアロッ
ド１３が、機枠ｌ上の固定プレート１２の中心孔部を貫
挿する状態により立設されている。固定プレート１２上
に突出したコアロッド１３には第２パンチ１４が遊嵌さ
れている。又固定プレート１２上の第２パンチ１４の周
囲にストッパ３５が取り付けられている。

次に固定プレート１２の対角位置にあたる周面には、流
体シリンダ２６．２６が、各ピストンロッド２６ａを下
向けにする態様をもって、この各ロッド２６ａにおける
固定プレート１２上の部材に対するねじ込みにより、上
下動操作が可能なようにして縦型状に配設されている。

そしてこのシリンダ２６．２６は、フロートプレート３
２が外周部３４から起立状に突設した腕部１５ａの介在
により一体上下動可能に連結されている。フロートプレ
ート３２には周辺部にローラ１５ｃ付のロッド１５ｔ）
がバネ等の支持により弾性的な上下動自在に収納されて
いる。またホルダー１５が、第２パンチ１４を中心にし
て取り付けられており、この場合ホルダー１５の中心筒
部周面に設けられたねじ部は、フロートプレート３２の
周辺部内径面にねじ込まれて、ナツト１６により、ホル
ダー１５の上下調整が可能な状態に組着されている。

このようにホルダー部はホルダー１５とナット１６によ
り構成される。ホルダー１５の下方外周部には、加圧位
置調整のため上下調節を行なう場合にナツト１６の回転
とともにホルダー１５が回転しないようにキー１５ｄが
設けられている。このホルダー１５の中心部上面には、
ダイス１０と第２バンチ１４間に介在して粉末成形品Ｘ
のフランジ部分を成形する第１パンチ１８が、第２バン
チ１４に同心状に嵌合する状態をもって一体昇降可能に
載置固着されている。それ故ホルダー１５を上下移動す
ると、第１パンチ１８が上下移動するようになっている
。ここにおいて、フロートパンチ３３は、第１パンチ１
８．ホルダー１５．フロートプレート３２．腕部１５ａ
及びシリンダ外周部３４から構成される。

さらに上記した引下プレート７には、機枠１に上下方向
への摺動自在に支持される下ラム１９がねし連結部材等
の介在により連結され、この下ラム１９に固着されたベ
ースフランジ部材を介して充填シリンダ１７．１７が連
結されている。従ってこの充填シリンダ１７．１７の作
動により下ラム１９が昇降するように構成されている。

上記主軸２の軸端部には互いに位相を異にする圧縮カム
２７と押出カム２８が軸嵌されていて、この圧縮カム２
７と押出カム２８は機枠１により上下方向への摺動自在
に支持された状態で、図示しないバネ部材により上方に
付勢された圧縮ロッド２９゜押出ロッド３０の各上端の
ローラ１０１．１０２との当接により、主軸２が回転し
たとき各ロッド２９．３０を下方へ押圧降下させるよう
に構成されている。なお３１は、圧縮ロッド２９の下方
比を調節するためのｆｆｌｌＩｆｌＪ部材である。

また突下げ棒２５の下方には、フロートパンチの一部を
構成する流体シリンダ２６．２６が、各ピストンロッド
２６ａを下向けにする態様をもって、この各ロッド２６
ａにおける固定プレート１２上の部材に対して上下動の
操作が可能なようにして縦型状に配設されている。流体
シリンダ２１及び流体シリンダ２６は、タンク及び減圧
弁を備えていてシリンダ内の圧力を調整できるように構
成されている。そしてこのシリンダ２６゜２６には、前
記したように、フロートプレート３２が、外周部から起
立状に突設した腕部１５ａを介して一体的に連結されて
いる。

また、シリンダロッド２６ａは下部にウオームギヤ装置
２６ｃを有し、ねじ部２６ｄをまわしてシリンダロッド
２６ａを上下移動させるようになっている。

つぎに、このような構成の粉末成形プレスの加圧位置調
整装置は次のように作動する。

まず、例として、第３図（イ）の成形品を成形する場合
には、第４図に示すようにダイプレート９、第１パンチ
１８、第２バンチ１４が位置決めされている。そして充
填（第３図（イ））、加圧（第３図（■））、押出工程
（第３図（約）が順次行なわれる。

次に成形品Ａが第３図（０）の成形品Ｂに変えられた場
合には次のように加圧位置の調整を行なう。

この調整を第６図を用いて説明する。まず、ホルダー部
において、ホルダー１５の外周部に取り付けられている
ナツト１６を回転させ、ホルダー１５を２ａ＋ｓ上昇さ
せる０次に押出完了時に第１パンチ１８と第２パンチ１
４が同一面になるように押出スクリュー１１を２ｍ下降
させる。この操作により、第６図中のＹ部分が２ｆｆＩ
Ｉから４ｍｍに変更される。

一方、ウオームギヤ装置２６ｃのねじ部２６ｄをまわし
、シリンダロッド２６ａを２１１Ｉ１１上昇させる。こ
れにより、第６図中Ｘの部分が２閣から４価に変更され
る。

次に上記の構成による粉末成形プレスの加圧位置調整装
置の作用を第６図のストローク線図を用いて説明する。

まず第５図（イ）に示す充填位置では、上ラム４により
上パンチ６がへ曲線に沿って降下を開始する。充填位１
ｆＢ（３０度の位置）で粉末Ｆがダイス１０中に充填さ
れ、次に上バンチ６がダイス１０中に嵌入される。この
後にダイス１０．　フロートパンチ３３も線Ｂ及び線り
に示すように上パンチ〇の降下とともに連動的に降下し
て圧縮が行われる。

次に第１パンチ１８を伴った状態で上パンチ６が第１パ
ンチ１８よりも大きく下限レベルまで降下して粉末Ｗに
対する加圧工程が完了する（第６図中Ｆ）。

次に成形された製品を取り出すためのノックアウト工程
に移行し、上パンチ６は既に一定レベルまで上昇されて
いる。また、下ラム１９が一定し　　　−ベルまで下降
され、第１パンチ１８および第２パンチ１４の上端がダ
イプレート９の上面と面一とされ、製品をダイプレート
９上に完全に露出させる（第６図中Ｇ）。

次に第７図に本発明の加圧調整装置の第２実施例を示す
。本実施例では、ホルダー１５の外周にねじを切りフロ
ートプレート３２に切られたねじに螺合させる。加圧位
置を調整するときは、ホルダー１５を回転させて上下移
動させる。他の構成。

作用は、第１実施例と同様なので説明を省く。

（発明の効果） 本発明によれば、フロートパンチを支持するためにフロ
ートプレートに上下移動が調節可能に取りつけられたホ
ルダー部を有する故に成形品の寸法が変わっても、容易
に調整し得る。

また、構造が簡単なので製造が容易となり大幅なコスト
ダウンが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の粉末成形プレスの縦断面図、第２図は
本発明の粉末成形プレスの加圧調整装置の縦断面図、第
３図（（）　（１＋）は、成形品を示す正面図、第４図
（（）　（ｏ）　（ハ）は成形工程であり、（イ）は充
充填（０）は加圧（ハ）は押出を示す動作説明図、第５
図（イ）（Ｕ）　（八）は成形工程であり、（イ）は充
填（＋１）は加圧（ハ）は押出を示す動作説明図、第６
図は、粉末成形プレスの各パンチとダイの動きを示すス
トローク線図、第７図は、本発明の粉末成形プレスの加
圧調整装置の縦断面図である。 符　　号　　の　　説　　明 ２・・・主軸　　　　　　１４・・・第２パンチ１８・
・・第１バンチ　　２５・・・突下げ棒２６・・・流体
シリンダ　３３・・・フロートパンチ特許出願人　　株
式会社　ヨシツカ精機代理人　弁理士　　世　　良　　
和　　信□−１ ゛・１＼ ：、・　゛２ Ｌｌ：　−Ｆ’ ）　　　（イン　　　　　　　　　　第　５１１１第７
図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉末成形プレスにおいて、上下移動が調整可能な
   流体シリンダと、前記流体シリンダに接続されたフロー
   トプレートと、フロートパンチを支持すべく、フロート
   プレートに上下移動が調節可能に取り付けられたホルダ
   ー部と、ダイプレート下面に上下に調節可能に取り付け
   られた押出しスクリューとを有する粉末成形プレスの加
   圧位置調整装置。
2. （２）前記ホルダー部は、外周部にねじを切られたホル
   ダーと、フロートプレート上に設けられ、ホルダーの外
   周部に設けられたねじと螺合するナットと、ホルダー外
   周に設けられたキーとからなる請求項１記載の粉末成形
   プレスの加圧位置調整装置。