JPH0130992B2 - - Google Patents
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- JPH0130992B2 JPH0130992B2 JP5843082A JP5843082A JPH0130992B2 JP H0130992 B2 JPH0130992 B2 JP H0130992B2 JP 5843082 A JP5843082 A JP 5843082A JP 5843082 A JP5843082 A JP 5843082A JP H0130992 B2 JPH0130992 B2 JP H0130992B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、タイル表面層に、熱変態性物質を変
態膨張させて凹凸模様を形成したタイルに関する
ものである。
態膨張させて凹凸模様を形成したタイルに関する
ものである。
従来にあつて、タイルの表面に凹凸模様を形成
する方法としては、次の三つがある。その一つ
は、予め凹凸模様の加工を施した金型等を用いて
原料を圧縮成形する方法であり、二つ目は凹凸模
様の加工を施した押出成形用の金型を用いて押出
成形する方法である。また三つ目は、成形体素地
（生素地）の表面を凹凸模様の施されたローラで
押圧し、凹凸模様を形成する方法である。
する方法としては、次の三つがある。その一つ
は、予め凹凸模様の加工を施した金型等を用いて
原料を圧縮成形する方法であり、二つ目は凹凸模
様の加工を施した押出成形用の金型を用いて押出
成形する方法である。また三つ目は、成形体素地
（生素地）の表面を凹凸模様の施されたローラで
押圧し、凹凸模様を形成する方法である。
ところが、前記従来の技術にあつては、いずれ
にしても金型やローラに形成した模様が固定的で
あり、模様を変更したい場合にはそれに応じた金
型及びローラ等を別途製作準備し、交換する必要
があつた。このため、制作費用が高騰する欠点
と、金型やローラ等の保管並びに交換作業に煩わ
しさを伴う欠点があつた。また機械的な凹凸模様
の成形加工であるため生素地自体にもかなりの強
度を必要とし、肉厚の比較的薄い通常のタイル等
では製作上の困難性があつた。更には、肉厚の異
なる凹凸模様部に成形時の機械的な荷重が作用し
て亀裂を発生し易いという欠点があつた。
にしても金型やローラに形成した模様が固定的で
あり、模様を変更したい場合にはそれに応じた金
型及びローラ等を別途製作準備し、交換する必要
があつた。このため、制作費用が高騰する欠点
と、金型やローラ等の保管並びに交換作業に煩わ
しさを伴う欠点があつた。また機械的な凹凸模様
の成形加工であるため生素地自体にもかなりの強
度を必要とし、肉厚の比較的薄い通常のタイル等
では製作上の困難性があつた。更には、肉厚の異
なる凹凸模様部に成形時の機械的な荷重が作用し
て亀裂を発生し易いという欠点があつた。
本発明は、従来の前記問題点に鑑みてこれを改
良除去したものであつて、機械的な加工を施さず
に凹凸模様を形成することのできるタイルを提供
せんとするものである。
良除去したものであつて、機械的な加工を施さず
に凹凸模様を形成することのできるタイルを提供
せんとするものである。
而して、前記問題点を解決するために本発明が
採用した手段は、タイル表面側の素地中に浸透し
た熱変態性物質が変態膨張してできた熱変態性物
質層と、該熱変態性物質層により膨隆したタイル
素地の表層部とから成り、該表層部による任意の
凹凸模様がタイル表面に形成されている。
採用した手段は、タイル表面側の素地中に浸透し
た熱変態性物質が変態膨張してできた熱変態性物
質層と、該熱変態性物質層により膨隆したタイル
素地の表層部とから成り、該表層部による任意の
凹凸模様がタイル表面に形成されている。
タイル表面側の素地中に浸透させた熱変態物質
は、焼成時に熱変態膨張してタイル素地の表層部
を膨隆させる。これにより、機械的な加工手段を
用いることなくタイル表面に凹凸模様が形成され
る。
は、焼成時に熱変態膨張してタイル素地の表層部
を膨隆させる。これにより、機械的な加工手段を
用いることなくタイル表面に凹凸模様が形成され
る。
以下に、本発明のタイルをその製造方法と共
に、図面に示す実施例に基づいて説明すると次の
通りである。
に、図面に示す実施例に基づいて説明すると次の
通りである。
第１図及び第２図は、本発明に係るタイルの製
造工程並びにそれに対応する製造過程途中のタイ
ルを示すものである。同図に示すように、本発明
のタイルに係る製造工程は、タイル生素地１の成
形工程Ａ、熱変態性物質２による模様形成工程
Ｂ、釉薬３の塗布工程Ｃ、迅速焼成工程Ｄ、製品
出荷工程Ｅの順序で行われる。成形工程Ａで成形
されたタイル生素地１は、次の模様形成工程Ｂで
その表面１ａに油性インキ等の熱変態性物質２に
よる模様Ｆが形成される。熱変態性物質２は、常
温では液状若しくは固体状のいずれでもよいが、
温間加熱時には液状を維持するか若しくは液状化
し、水分が蒸発する100℃位までは気化しないも
のが最適である。このようなものとして、例え
ば、グリセリン、ポリエチレングリコール、カル
ボキシメチルセルロース、グリース、パラフイ
ン、油脂等をビヒクルとするCHの多い高分子物
質を豊富に含んだ油性インキがある。またこれら
の熱変態性物質２を用いた実験では、好結果が得
られた。
造工程並びにそれに対応する製造過程途中のタイ
ルを示すものである。同図に示すように、本発明
のタイルに係る製造工程は、タイル生素地１の成
形工程Ａ、熱変態性物質２による模様形成工程
Ｂ、釉薬３の塗布工程Ｃ、迅速焼成工程Ｄ、製品
出荷工程Ｅの順序で行われる。成形工程Ａで成形
されたタイル生素地１は、次の模様形成工程Ｂで
その表面１ａに油性インキ等の熱変態性物質２に
よる模様Ｆが形成される。熱変態性物質２は、常
温では液状若しくは固体状のいずれでもよいが、
温間加熱時には液状を維持するか若しくは液状化
し、水分が蒸発する100℃位までは気化しないも
のが最適である。このようなものとして、例え
ば、グリセリン、ポリエチレングリコール、カル
ボキシメチルセルロース、グリース、パラフイ
ン、油脂等をビヒクルとするCHの多い高分子物
質を豊富に含んだ油性インキがある。またこれら
の熱変態性物質２を用いた実験では、好結果が得
られた。
熱変態性物質２として液状のものを使用した場
合、この物質２は釉薬３の塗布工程Ｃへ移行する
間か若しくは釉薬３の塗布時等にタイル生素地１
自体の微細孔よりその内部へ浸透する。そして、
次の迅速焼成工程Ｄで焼成を行うと、100℃位ま
での間で先ずタイル生素地１内に残つている水分
が生素地１自体の微細孔を通じて外部へ蒸発し、
続いて釉薬３が溶け出し、生素地表面１ａ部側の
外部へ通じる微細孔を閉塞する。そして、更に焼
成温度が上昇すると生素地１自体が全周表面側か
ら溶化を始め、全周表面の微細孔を閉塞してしま
う。この状態ではタイル生素地１の各粒子同士が
相互に結合する程にはまだその溶化は進行してい
ない。続いて、このような状態から焼成温度の上
昇に伴つて油性インキ等の熱変態性物質２が燃焼
気化したり或いは熱分解気化する等してその体積
が膨張する。ここにおいて、タイル生素地１の全
周表面側は溶化が進んでその微細孔が閉塞されて
おり、また熱変態性物質２はタイル生素地表面１
ａ側の表層近辺（模様を形成した方の表面）によ
つてその内部に封じ込められている状態である。
そのため、前記熱変態性物質２の体積膨張は模様
Ｆの形成されたタイル生素地表面１ａ側の生素地
原料粒子を含む表層部全体Ｇを押し上げ膨隆させ
る。すなわち、タイル生素地表面１ａに、模様Ｆ
の部分のみを凸部分１ｂとする凹凸模様を形成す
ることができるものである。
合、この物質２は釉薬３の塗布工程Ｃへ移行する
間か若しくは釉薬３の塗布時等にタイル生素地１
自体の微細孔よりその内部へ浸透する。そして、
次の迅速焼成工程Ｄで焼成を行うと、100℃位ま
での間で先ずタイル生素地１内に残つている水分
が生素地１自体の微細孔を通じて外部へ蒸発し、
続いて釉薬３が溶け出し、生素地表面１ａ部側の
外部へ通じる微細孔を閉塞する。そして、更に焼
成温度が上昇すると生素地１自体が全周表面側か
ら溶化を始め、全周表面の微細孔を閉塞してしま
う。この状態ではタイル生素地１の各粒子同士が
相互に結合する程にはまだその溶化は進行してい
ない。続いて、このような状態から焼成温度の上
昇に伴つて油性インキ等の熱変態性物質２が燃焼
気化したり或いは熱分解気化する等してその体積
が膨張する。ここにおいて、タイル生素地１の全
周表面側は溶化が進んでその微細孔が閉塞されて
おり、また熱変態性物質２はタイル生素地表面１
ａ側の表層近辺（模様を形成した方の表面）によ
つてその内部に封じ込められている状態である。
そのため、前記熱変態性物質２の体積膨張は模様
Ｆの形成されたタイル生素地表面１ａ側の生素地
原料粒子を含む表層部全体Ｇを押し上げ膨隆させ
る。すなわち、タイル生素地表面１ａに、模様Ｆ
の部分のみを凸部分１ｂとする凹凸模様を形成す
ることができるものである。
一方、熱変態性物質２として固体状の油性イン
キ等を使用する場合にあつて、釉薬３を塗布した
状態は第３図の断面図に示す通りである。この固
体状の油性インキは、迅速焼成工程Ｄにおける釉
薬３及びタイル生素地全周表面の溶化が始まる焼
成温度依然に、液状となり、タイル生素地自体の
微細孔を通じてその内部に浸透するので、その後
は前述の場合と同じようにその表層部近辺に封じ
込められ、同様の結果が得られる。
キ等を使用する場合にあつて、釉薬３を塗布した
状態は第３図の断面図に示す通りである。この固
体状の油性インキは、迅速焼成工程Ｄにおける釉
薬３及びタイル生素地全周表面の溶化が始まる焼
成温度依然に、液状となり、タイル生素地自体の
微細孔を通じてその内部に浸透するので、その後
は前述の場合と同じようにその表層部近辺に封じ
込められ、同様の結果が得られる。
ところで、この実施例で使用するタイル生素地
は、鉄分を多量に含有した赤素地が適当であり、
主要原料として、赤土、粘土、長石、溶融剤（タ
ルク、石灰石、フリツト等）等からなり、これら
の量比は焼成温度、焼成時間に応じて適宜変更す
ることができる。具体的な量比を上げれば、赤土
と粘土とを混合したものを45重量部、長石を45重
量部、タルクを10重量部とする原料が例示でき
る。
は、鉄分を多量に含有した赤素地が適当であり、
主要原料として、赤土、粘土、長石、溶融剤（タ
ルク、石灰石、フリツト等）等からなり、これら
の量比は焼成温度、焼成時間に応じて適宜変更す
ることができる。具体的な量比を上げれば、赤土
と粘土とを混合したものを45重量部、長石を45重
量部、タルクを10重量部とする原料が例示でき
る。
第４図はタイル生素地１の表面に熱変態性物質
２として機械の潤滑油等に供される市販品のオイ
ルを用い、木の葉模様Ｈを描いて、長さが25ｍ、
炉内最高温度が1125℃の焼成炉中を1.2／minの
速度で通過させて迅速焼成（およそ20分間）を行
つた場合の実施例品Ｊを示すものである。この実
施例品Ｊの場合、模様部Ｈはタイル表面１ａより
も膨隆した凸部となり、また模様Ｊ内において不
規則な小さな凹凸模様が得られた。これであれ
ば、非常に模様の変化性に富み、且つ美観に優れ
る。また別の観点から見れば、模様の変更及び凹
凸模様の製作作業が極めて容易である。なお、迅
速焼成以外の普通の焼成では、変態膨張した物質
２が完全燃焼したり、拡散してしまい、所望する
凹凸模様を得ることができなかつた。
２として機械の潤滑油等に供される市販品のオイ
ルを用い、木の葉模様Ｈを描いて、長さが25ｍ、
炉内最高温度が1125℃の焼成炉中を1.2／minの
速度で通過させて迅速焼成（およそ20分間）を行
つた場合の実施例品Ｊを示すものである。この実
施例品Ｊの場合、模様部Ｈはタイル表面１ａより
も膨隆した凸部となり、また模様Ｊ内において不
規則な小さな凹凸模様が得られた。これであれ
ば、非常に模様の変化性に富み、且つ美観に優れ
る。また別の観点から見れば、模様の変更及び凹
凸模様の製作作業が極めて容易である。なお、迅
速焼成以外の普通の焼成では、変態膨張した物質
２が完全燃焼したり、拡散してしまい、所望する
凹凸模様を得ることができなかつた。
なお、本発明において、迅速焼成温度と焼成時
間は、油性インキ等の熱変態性物質２の材質やタ
イル生素地１の原料に応じて適宜定めなければな
らず、これらは一律に規制されるものでもないた
め、ここでの例記は前述した第４図の実施例の場
合のみとする。但し、本発明の基本的な技術思想
は、第１図乃至第３図の実施例に基づいて説明し
た内容であることには変わりはない。
間は、油性インキ等の熱変態性物質２の材質やタ
イル生素地１の原料に応じて適宜定めなければな
らず、これらは一律に規制されるものでもないた
め、ここでの例記は前述した第４図の実施例の場
合のみとする。但し、本発明の基本的な技術思想
は、第１図乃至第３図の実施例に基づいて説明し
た内容であることには変わりはない。
また本発明は、釉薬の塗布工程を省略すること
も可能である。この場合は、熱変態性物質２がタ
イル生素地１内に浸透してタイル生素地全周表面
が溶化を始め、微細孔を閉塞した後に前記物質２
を変態させて体積を膨張させ、膨隆した模様を形
成すればよい。
も可能である。この場合は、熱変態性物質２がタ
イル生素地１内に浸透してタイル生素地全周表面
が溶化を始め、微細孔を閉塞した後に前記物質２
を変態させて体積を膨張させ、膨隆した模様を形
成すればよい。
以上説明したように本発明にあつては、タイル
表面に凹凸模様を形成するに当たつて、油性イン
キ等の熱変態性物質の変態膨張する性質を利用し
てタイル表層部を膨隆させ、これにより凹凸模様
を形成したから、従来のように予め凹凸模様を形
成した金型及びローラを用いる必要がなく、自由
な模様を描いてその部分の生素地表層のみを膨隆
させることができる。このため、凹凸模様の成形
作業が簡単であり、また模様の変更が容易且つ自
由である。しかも、膨隆した模様自体にも小さな
凹凸模様が形成されるので美的観点にも優れてい
る。更には、凸状の模様部は生素地表層が溶化し
た状態で膨隆形成されるので、機械的な衝撃を与
えることなく成形でき、凸部分にクラツクが発生
する等の虞れは全くない。
表面に凹凸模様を形成するに当たつて、油性イン
キ等の熱変態性物質の変態膨張する性質を利用し
てタイル表層部を膨隆させ、これにより凹凸模様
を形成したから、従来のように予め凹凸模様を形
成した金型及びローラを用いる必要がなく、自由
な模様を描いてその部分の生素地表層のみを膨隆
させることができる。このため、凹凸模様の成形
作業が簡単であり、また模様の変更が容易且つ自
由である。しかも、膨隆した模様自体にも小さな
凹凸模様が形成されるので美的観点にも優れてい
る。更には、凸状の模様部は生素地表層が溶化し
た状態で膨隆形成されるので、機械的な衝撃を与
えることなく成形でき、凸部分にクラツクが発生
する等の虞れは全くない。
第１図は本発明に係るタイルの製造工程図、第
２図は第１図に対応するタイルの斜視図又は断面
図、第３図は熱変態性物質として固定状のものを
用いて釉薬を塗布した場合のタイルの断面図、第
４図は具体的な実施例品を示すものである。 １……タイル生素地、１ａ……生素地表面、２
……熱変態性物質。
２図は第１図に対応するタイルの斜視図又は断面
図、第３図は熱変態性物質として固定状のものを
用いて釉薬を塗布した場合のタイルの断面図、第
４図は具体的な実施例品を示すものである。 １……タイル生素地、１ａ……生素地表面、２
……熱変態性物質。
Claims (1)
- １ タイル表面側の素地中に浸透した熱変態性物
質が変態膨張してできた熱変態性物質層と、該熱
変態性物質層により膨隆したタイル素地の表層部
とから成り、該表層部による任意の凹凸模様がタ
イル表面に形成されていることを特徴とする凹凸
模様付タイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5843082A JPS58173253A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 凹凸模様付タイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5843082A JPS58173253A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 凹凸模様付タイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58173253A JPS58173253A (ja) | 1983-10-12 |
| JPH0130992B2 true JPH0130992B2 (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=13084158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5843082A Granted JPS58173253A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 凹凸模様付タイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58173253A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2840913B2 (ja) * | 1993-11-19 | 1998-12-24 | 株式会社イナックス | 熱発泡性釉薬を用いた加飾製品及びその製造方法 |
| CN101928624A (zh) * | 2010-05-10 | 2010-12-29 | 大连东泰产业废弃物处理有限公司 | 一种新型固体再生燃料及制备方法 |
-
1982
- 1982-04-02 JP JP5843082A patent/JPS58173253A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58173253A (ja) | 1983-10-12 |
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