JPH01310204A - パルス燃焼器の燃焼室 - Google Patents
パルス燃焼器の燃焼室Info
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- JPH01310204A JPH01310204A JP63139128A JP13912888A JPH01310204A JP H01310204 A JPH01310204 A JP H01310204A JP 63139128 A JP63139128 A JP 63139128A JP 13912888 A JP13912888 A JP 13912888A JP H01310204 A JPH01310204 A JP H01310204A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C15/00—Apparatus in which combustion takes place in pulses influenced by acoustic resonance in a gas mass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、燃料ガスと燃焼用空気の混合気を燃焼室へ
送給し燃焼室で爆発的に燃焼させるパルス燃焼器の燃焼
室に関する。
送給し燃焼室で爆発的に燃焼させるパルス燃焼器の燃焼
室に関する。
従来のパルス燃焼器の燃焼室は、！１４図に示されてい
るように、燃焼室（１）′を球形を押しつ」ζしたよう
な形状となし、かつ、混合気を流入させる混合気流入口
（３）′と燃焼排気ガスを流出させる排気ガス流出口（
４）′とを同一線上の対向位置に設けており、混合気流
入口（３）′の手前には混合室（１０）’ をフレーム
トラップ（９）″を介して連設せしめ、該混合室（１０
）’にガスディス） ＋７ビエータ（１５）’ を臨ま
せるととらに、混合室（１０）′の空気吸入口には空気
逆流防止弁（Ｖ２）’を設けた構造となっている。
るように、燃焼室（１）′を球形を押しつ」ζしたよう
な形状となし、かつ、混合気を流入させる混合気流入口
（３）′と燃焼排気ガスを流出させる排気ガス流出口（
４）′とを同一線上の対向位置に設けており、混合気流
入口（３）′の手前には混合室（１０）’ をフレーム
トラップ（９）″を介して連設せしめ、該混合室（１０
）’にガスディス） ＋７ビエータ（１５）’ を臨ま
せるととらに、混合室（１０）′の空気吸入口には空気
逆流防止弁（Ｖ２）’を設けた構造となっている。
上記在米の技術においては、混合室（１０）’で混合さ
れた燃料ガスと燃焼用空気の混合気が燃焼室（１）′へ
混合気流入口（３）′から流入し点火爆発して脈動燃焼
が始まると、その給気行程において混合気の流入が排気
ガスの排出方向と同一方向であるために十分な圧縮効果
が得られず、また、混合気の直線的流入による混合不足
が原因で不完全燃焼となりその燃焼効率が者しく低下す
る欠点があり、併せて、引火性の高いガス種ではフレー
ムトラップ（９）′内に燃焼炎が入る、いわゆる、パッ
ク７Ｔイヤーを起しやすく、しかも、燃焼炎により混合
気の流入が妨げられてその流入抵抗が増大しインプット
（混合気の流入量）が減少しやすいなどの問題点をも有
していた。
れた燃料ガスと燃焼用空気の混合気が燃焼室（１）′へ
混合気流入口（３）′から流入し点火爆発して脈動燃焼
が始まると、その給気行程において混合気の流入が排気
ガスの排出方向と同一方向であるために十分な圧縮効果
が得られず、また、混合気の直線的流入による混合不足
が原因で不完全燃焼となりその燃焼効率が者しく低下す
る欠点があり、併せて、引火性の高いガス種ではフレー
ムトラップ（９）′内に燃焼炎が入る、いわゆる、パッ
ク７Ｔイヤーを起しやすく、しかも、燃焼炎により混合
気の流入が妨げられてその流入抵抗が増大しインプット
（混合気の流入量）が減少しやすいなどの問題点をも有
していた。
この発明は、在米の技術の有するかかる問題点（こ鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、燃焼
室への混合気が旋回流となってその混合を促進するとと
もに、爆発燃焼時のバック７Ｔイヤーあるいは拡散燃焼
又はインプットの減少等をなくして燃焼排気ガスによる
燃焼室内の圧力、温度の上昇の均一化を図って完全燃焼
による燃焼効率の向上と混合気の着火爆発の確実性を高
め、併せて、器具の小型化をも実現できる）（パルス燃
焼器の燃焼室を提供しようとするものである。
てなされたものであり、その目的とするところは、燃焼
室への混合気が旋回流となってその混合を促進するとと
もに、爆発燃焼時のバック７Ｔイヤーあるいは拡散燃焼
又はインプットの減少等をなくして燃焼排気ガスによる
燃焼室内の圧力、温度の上昇の均一化を図って完全燃焼
による燃焼効率の向上と混合気の着火爆発の確実性を高
め、併せて、器具の小型化をも実現できる）（パルス燃
焼器の燃焼室を提供しようとするものである。
上記目的を達成するために、この発明におけるパルス燃
焼器の燃焼室は、燃料ガスと燃焼用空気の混合気を燃焼
室へ送給して脈動的な爆発燃焼をくり返して継続燃焼す
るパルス燃焼器において、請求項１の発明は、上記燃焼
室を中心面に沿った断面では円形の空洞を有するかたつ
むり形状となし、該燃焼室に円形空洞の接線方向から混
合気を流入させる混合気流入口と円形空洞の中心で混合
気の流入面と直角方向に燃焼排気ガスを流出させる排気
ガス流出口を設け、かつ、前記混合気流入口に円筒状で
燃焼室への流入は容易で、逆流は困難な逆流抵抗形状を
した燃焼室ヘッドを設けたものであり、ＩＩｆ１求項２
の発明では、上記燃焼室ヘッドとして上流側より燃焼室
に向いた先細りのテーパ部と該テーパ部に続けてテーパ
部の最小径部より大径の円筒部とからなる逆流抵抗形状
をした構造のものとなしたものである。
焼器の燃焼室は、燃料ガスと燃焼用空気の混合気を燃焼
室へ送給して脈動的な爆発燃焼をくり返して継続燃焼す
るパルス燃焼器において、請求項１の発明は、上記燃焼
室を中心面に沿った断面では円形の空洞を有するかたつ
むり形状となし、該燃焼室に円形空洞の接線方向から混
合気を流入させる混合気流入口と円形空洞の中心で混合
気の流入面と直角方向に燃焼排気ガスを流出させる排気
ガス流出口を設け、かつ、前記混合気流入口に円筒状で
燃焼室への流入は容易で、逆流は困難な逆流抵抗形状を
した燃焼室ヘッドを設けたものであり、ＩＩｆ１求項２
の発明では、上記燃焼室ヘッドとして上流側より燃焼室
に向いた先細りのテーパ部と該テーパ部に続けてテーパ
部の最小径部より大径の円筒部とからなる逆流抵抗形状
をした構造のものとなしたものである。
上記のように構成されたこの発明によるパルス燃焼器の
燃焼室の請求項１記載の発明は、かたつむり形状の円形
空洞をなしている燃焼室へ＃１線方向の混合気流入口か
ら混合気が流入するから、混合気は燃焼室内において旋
回流となるために混合気は燃焼室内でさらに混合されそ
の混合度合を促進するとともに、燃焼室内におけるくり
返し燃焼時の排気圧による混合気の流入の一時的な妨げ
によってその圧力、温度の上昇の均一化を図る。また・
燃焼室の混合気流入口には逆流抵抗形状をした燃焼室ヘ
ッドを設けたので、燃焼炎の流れが燃焼室の上記特殊形
状と相まって燃焼室ヘッドを介して流入する混合気と衝
突することなく排気ガス流出口へスムースに方向変換す
るから燃焼炎は混合気流入口を避けて通り該流入口に回
り込むことがないために燃焼室ヘッドが逆流抵抗形状と
なっていることと相まってそのパック７Ｔイヤー及び拡
散燃焼は発生せず、しかも、混合気の流入は促進され混
合気の流入抵抗ら減少するからインプットは増加する。
燃焼室の請求項１記載の発明は、かたつむり形状の円形
空洞をなしている燃焼室へ＃１線方向の混合気流入口か
ら混合気が流入するから、混合気は燃焼室内において旋
回流となるために混合気は燃焼室内でさらに混合されそ
の混合度合を促進するとともに、燃焼室内におけるくり
返し燃焼時の排気圧による混合気の流入の一時的な妨げ
によってその圧力、温度の上昇の均一化を図る。また・
燃焼室の混合気流入口には逆流抵抗形状をした燃焼室ヘ
ッドを設けたので、燃焼炎の流れが燃焼室の上記特殊形
状と相まって燃焼室ヘッドを介して流入する混合気と衝
突することなく排気ガス流出口へスムースに方向変換す
るから燃焼炎は混合気流入口を避けて通り該流入口に回
り込むことがないために燃焼室ヘッドが逆流抵抗形状と
なっていることと相まってそのパック７Ｔイヤー及び拡
散燃焼は発生せず、しかも、混合気の流入は促進され混
合気の流入抵抗ら減少するからインプットは増加する。
また、請求項２記載の発明にあっては、燃焼室ヘッドを
先細状テーパ部と該テーパ部の最小径部より大径の円筒
部との組合せからなる逆流抵抗形状としたから、混合気
は流入しやすいが、燃焼排気ガスは逆流し難いので、上
記パック７Ｔイヤー及び拡散燃焼の防止又はインプット
の増大等の作用をより効果的に奏するものである。
先細状テーパ部と該テーパ部の最小径部より大径の円筒
部との組合せからなる逆流抵抗形状としたから、混合気
は流入しやすいが、燃焼排気ガスは逆流し難いので、上
記パック７Ｔイヤー及び拡散燃焼の防止又はインプット
の増大等の作用をより効果的に奏するものである。
以下この発明によるパルス燃焼器の燃焼室の実施例につ
いて図面を参照して説明する。
いて図面を参照して説明する。
第１図ないし第３図において、請求項１記載の発明の実
施例は、燃焼室（１）の形状を中心面に沿った断面では
円形の空洞（２）を有するかたつむり形となし、該燃焼
室（１）の円形空洞（２）の上方−側寄りに混合気流入
口（３）を穿って円形空洞（２）の接線方向から混合気
が流入して燃焼室（１）内″Ｃ旋回流となるように設け
るとともに、円形空洞（２）の中心−側には排気ガス流
出口（４）を穿って燃焼室（１）内の燃焼排気ガスを混
合気の流入面と直角方向に流出させるように設け、さら
に、円形空洞（２）の中心他側、すなわち、前記排気γ
ス流出口（４）の対向面に凸部（６）を設けて、該凸部
（６）で燃焼室（１）における燃焼排気ガスの拡散と燃
焼排気ガスの排気ガス流出口（４）への誘導を助長する
ようになしている。なお、上記凸部（６）がなくても燃
焼排気ガスの排気ガス流出口（４）への流出は後述の燃
焼室ヘッドの存在と相まってスムースに打われるため凸
部（６）は必ずしも設ける必要はない、（７）は、α火
プラグ（Ｐ）を挿入設置するための取付孔、（８）は燃
焼室体（Ａ）の取付座である。また、前記燃焼室（１）
の混合気流入口（３）には、円筒形で燃焼室（１）への
混合気の流入は容易で、燃焼排気ガスの逆流は困難な逆
流抵抗形状をした燃焼室ヘッド（５）を設けて、燃焼炎
が混合気流入口（３）へ回り込むのを防ぐとともに、混
合気の燃焼室（１）への流入が促進されるようになして
いる。
施例は、燃焼室（１）の形状を中心面に沿った断面では
円形の空洞（２）を有するかたつむり形となし、該燃焼
室（１）の円形空洞（２）の上方−側寄りに混合気流入
口（３）を穿って円形空洞（２）の接線方向から混合気
が流入して燃焼室（１）内″Ｃ旋回流となるように設け
るとともに、円形空洞（２）の中心−側には排気ガス流
出口（４）を穿って燃焼室（１）内の燃焼排気ガスを混
合気の流入面と直角方向に流出させるように設け、さら
に、円形空洞（２）の中心他側、すなわち、前記排気γ
ス流出口（４）の対向面に凸部（６）を設けて、該凸部
（６）で燃焼室（１）における燃焼排気ガスの拡散と燃
焼排気ガスの排気ガス流出口（４）への誘導を助長する
ようになしている。なお、上記凸部（６）がなくても燃
焼排気ガスの排気ガス流出口（４）への流出は後述の燃
焼室ヘッドの存在と相まってスムースに打われるため凸
部（６）は必ずしも設ける必要はない、（７）は、α火
プラグ（Ｐ）を挿入設置するための取付孔、（８）は燃
焼室体（Ａ）の取付座である。また、前記燃焼室（１）
の混合気流入口（３）には、円筒形で燃焼室（１）への
混合気の流入は容易で、燃焼排気ガスの逆流は困難な逆
流抵抗形状をした燃焼室ヘッド（５）を設けて、燃焼炎
が混合気流入口（３）へ回り込むのを防ぐとともに、混
合気の燃焼室（１）への流入が促進されるようになして
いる。
なお、上記燃焼室ヘッド（５）はその先端吐出口（５ｃ
）を燃焼室（１）内へ若干臨出せて設置すると、燃焼炎
の流れが混合気と衝突するのを確実に防止するとともに
、燃焼排気ガス流の方向変換をも確実に助長するから実
施上有益である。（５ｄ）は燃焼室ヘッド（５）の取付
は位置を規制する７ランノである。
）を燃焼室（１）内へ若干臨出せて設置すると、燃焼炎
の流れが混合気と衝突するのを確実に防止するとともに
、燃焼排気ガス流の方向変換をも確実に助長するから実
施上有益である。（５ｄ）は燃焼室ヘッド（５）の取付
は位置を規制する７ランノである。
請求項２記載の発明の実施例は、燃焼室ヘッド（５）と
して、円筒体の内面を上流側より燃焼室（１）に向って
徐々に先細りのテーパ形状となしたテーパ部（５ａ）と
該テーパ部（５ａ）の先端最小径部より大径の直円筒部
（５ｂ）を一連に続けて形成せしめた逆流抵抗形状とな
して、テーパ部（５ａ）により混合気は流入しやすいが
、直円筒部（５ｂ）はテーパ部（５ａ）の先端最小径部
より流れ方向とは直角に切れ上がっているため燃焼排気
ガスは逆流し難く、しかも、直円ｆａ部（５ｂ）はテー
パ部（５ａ）の最小径部より大径となっているため燃焼
室ヘッド（５）内を流過する混合気に乱流が発生しその
混合状態をさらに促進するようになっている。
して、円筒体の内面を上流側より燃焼室（１）に向って
徐々に先細りのテーパ形状となしたテーパ部（５ａ）と
該テーパ部（５ａ）の先端最小径部より大径の直円筒部
（５ｂ）を一連に続けて形成せしめた逆流抵抗形状とな
して、テーパ部（５ａ）により混合気は流入しやすいが
、直円筒部（５ｂ）はテーパ部（５ａ）の先端最小径部
より流れ方向とは直角に切れ上がっているため燃焼排気
ガスは逆流し難く、しかも、直円ｆａ部（５ｂ）はテー
パ部（５ａ）の最小径部より大径となっているため燃焼
室ヘッド（５）内を流過する混合気に乱流が発生しその
混合状態をさらに促進するようになっている。
なお、実験によれば直円ｆｉ′ｉ１部（５ｂ）の口径を
テーパ部（５ａ）の先端最小径部の約２倍とすると、混
合気の流入促進と燃焼排気ガスの逆流防止等が最も効果
的に行い得た。また、テーパ部（５ａ）の長さを１１、
直円筒部（５ｂ）の長さを！、とすると、！、、１２及
びテーパ部（５ａ）の先端最小径部φＡを適当に選択す
ることにより燃焼室（１）へ送給される混合気の流速を
変化することができるためガス種に応じたパックファイ
ヤー防止効果、インプットの増大効果等が得られるもの
である。パルス燃焼器は、前記燃焼室（１）の混合気流
入口（３）にフレームトラップ（９）を介して混合室（
１０）を連設し、該混合室（１０）に燃料ガス供給経路
と燃焼用空気供給経路とを接続連通せしめている。燃料
ガス供給経路は、メインノズル（１１）を備えたガス導
入Ｗ（１２）→ガスチャンバー（１３）→〃ガスズル台
（１４）→〃ガス逆流防止弁■、）→ガスデイストリビ
ユータ（１５）の経路がらなっており、燃焼ｍ空気供給
経路は、給気用ブロア（Ｆ）→給気チャンバー（１６）
→空気逆流防止弁（■、）の経路がらなっている。また
、ｍ焼室（１）の排気ガス流出口（４）にはテールパイ
プ（１７）を接続している。なお、上記ガス逆流防止弁
（Ｖｌ）と空気逆流防止弁（Ｖｔ）にはディスク式振動
弁を用いるとよ−１゜上記溝成におけるパルス燃焼器の
脈動的な爆発燃焼は、燃料ガス供給経路からの燃料ガス
と燃焼用空気供給経路からの燃焼用空気とが混合室（１
０）で混合され、燃焼初期（始動時）においては給気用
ブロア（Ｆ）による混合気の燃焼室（１）への強引す送
給と点火プラグ（Ｐ）からのスパークによる強制着火の
らとに爆発燃焼するが、漸次経過後、給気用ブロア（Ｆ
）の回転を止めるとと６に７α火プラグ（Ｐ）からのス
パークも止めて、以後はその負圧による自己吸入と燃焼
排気熱等による自己着火のもとに給気、爆発燃焼、屋根
、排気のサイクルを、たとえば、１秒間に８０〜１００
回程度くり返しながら連続的に自燃焼し、その燃焼排気
ガスは１サイクルごとに燃焼室（１）の排気ガス流出口
（４）からテールパイプ（１７）に導かれるという燃焼
方式のもとに高負荷燃焼性及び高熱伝導性等の特長をも
った燃焼を行うものである。
テーパ部（５ａ）の先端最小径部の約２倍とすると、混
合気の流入促進と燃焼排気ガスの逆流防止等が最も効果
的に行い得た。また、テーパ部（５ａ）の長さを１１、
直円筒部（５ｂ）の長さを！、とすると、！、、１２及
びテーパ部（５ａ）の先端最小径部φＡを適当に選択す
ることにより燃焼室（１）へ送給される混合気の流速を
変化することができるためガス種に応じたパックファイ
ヤー防止効果、インプットの増大効果等が得られるもの
である。パルス燃焼器は、前記燃焼室（１）の混合気流
入口（３）にフレームトラップ（９）を介して混合室（
１０）を連設し、該混合室（１０）に燃料ガス供給経路
と燃焼用空気供給経路とを接続連通せしめている。燃料
ガス供給経路は、メインノズル（１１）を備えたガス導
入Ｗ（１２）→ガスチャンバー（１３）→〃ガスズル台
（１４）→〃ガス逆流防止弁■、）→ガスデイストリビ
ユータ（１５）の経路がらなっており、燃焼ｍ空気供給
経路は、給気用ブロア（Ｆ）→給気チャンバー（１６）
→空気逆流防止弁（■、）の経路がらなっている。また
、ｍ焼室（１）の排気ガス流出口（４）にはテールパイ
プ（１７）を接続している。なお、上記ガス逆流防止弁
（Ｖｌ）と空気逆流防止弁（Ｖｔ）にはディスク式振動
弁を用いるとよ−１゜上記溝成におけるパルス燃焼器の
脈動的な爆発燃焼は、燃料ガス供給経路からの燃料ガス
と燃焼用空気供給経路からの燃焼用空気とが混合室（１
０）で混合され、燃焼初期（始動時）においては給気用
ブロア（Ｆ）による混合気の燃焼室（１）への強引す送
給と点火プラグ（Ｐ）からのスパークによる強制着火の
らとに爆発燃焼するが、漸次経過後、給気用ブロア（Ｆ
）の回転を止めるとと６に７α火プラグ（Ｐ）からのス
パークも止めて、以後はその負圧による自己吸入と燃焼
排気熱等による自己着火のもとに給気、爆発燃焼、屋根
、排気のサイクルを、たとえば、１秒間に８０〜１００
回程度くり返しながら連続的に自燃焼し、その燃焼排気
ガスは１サイクルごとに燃焼室（１）の排気ガス流出口
（４）からテールパイプ（１７）に導かれるという燃焼
方式のもとに高負荷燃焼性及び高熱伝導性等の特長をも
った燃焼を行うものである。
そこで、上記実施例における請求項１記載の発明にあっ
ては、混合室（１０）で予め混合された燃料ガスと燃焼
用空気の混合気は燃焼室（１）の上方−側寄りの混合気
流入口（３）からかたつむり形状の円形空洞（２）をな
している燃焼室（１）内へその接線方向から流入し燃焼
室（１）内において旋回流となるため流入混合気は燃焼
室（１）内においてさらに）ｎ合されその混合度合を促
進する。ついで、混合気は爆発的に燃焼するが、爆発燃
焼後の燃焼排気ガスは中心−側の混合気の流入面と直角
方向に位置する排気ガス流出口〈４）に向けて方向Ｖ換
し該シ気ガス流出口（４）からテールパイプ（１７）に
導かれて排出すると同時に次の混合気が真空状態となっ
た燃焼室（１）内に前述の埋により旋回流となって流入
する。このとき、燃焼室（１）の中心他側に凸部（６）
があると、燃焼排気ガス流の拡散と誘導を助け、かつ、
排気ガス流出口（４）が混合気流入口（３）と直角方向
に形成されているためくり返し燃焼時のＩｌ脹動作で混
合気の流出を一時的に妨げるので混合気は圧縮されて均
一な圧力上昇及び温度上昇が打われ、流入した混合気の
着火爆発燃焼を確実に行うとともに、排気動作時に燃焼
排気ガスは排気ガス流出口（４）からスムースに排出さ
れるのである（第１図及び第２図の矢印ａ参照）、
＊た、混合気は混合気流入口（３）に設けた燃焼室ヘッ
ド（５）を介して燃焼室（１）へ送給されるから燃焼室
ヘッド（５）の出口付近で燃焼炎が発生し、該燃焼炎は
燃焼室（１）内を旋回して直角方向に方向変換してテー
ルパイプ（１７）に導かれる。
ては、混合室（１０）で予め混合された燃料ガスと燃焼
用空気の混合気は燃焼室（１）の上方−側寄りの混合気
流入口（３）からかたつむり形状の円形空洞（２）をな
している燃焼室（１）内へその接線方向から流入し燃焼
室（１）内において旋回流となるため流入混合気は燃焼
室（１）内においてさらに）ｎ合されその混合度合を促
進する。ついで、混合気は爆発的に燃焼するが、爆発燃
焼後の燃焼排気ガスは中心−側の混合気の流入面と直角
方向に位置する排気ガス流出口〈４）に向けて方向Ｖ換
し該シ気ガス流出口（４）からテールパイプ（１７）に
導かれて排出すると同時に次の混合気が真空状態となっ
た燃焼室（１）内に前述の埋により旋回流となって流入
する。このとき、燃焼室（１）の中心他側に凸部（６）
があると、燃焼排気ガス流の拡散と誘導を助け、かつ、
排気ガス流出口（４）が混合気流入口（３）と直角方向
に形成されているためくり返し燃焼時のＩｌ脹動作で混
合気の流出を一時的に妨げるので混合気は圧縮されて均
一な圧力上昇及び温度上昇が打われ、流入した混合気の
着火爆発燃焼を確実に行うとともに、排気動作時に燃焼
排気ガスは排気ガス流出口（４）からスムースに排出さ
れるのである（第１図及び第２図の矢印ａ参照）、
＊た、混合気は混合気流入口（３）に設けた燃焼室ヘッ
ド（５）を介して燃焼室（１）へ送給されるから燃焼室
ヘッド（５）の出口付近で燃焼炎が発生し、該燃焼炎は
燃焼室（１）内を旋回して直角方向に方向変換してテー
ルパイプ（１７）に導かれる。
しかして、燃焼炎の流れが燃焼室（１）の混合気流入口
（３）に備えた燃焼室ヘッド（５）によりその方向変換
が助けられるばかりでなく、該燃焼室ヘッド（５）から
流出する混合気と衝突してこれらが互に干渉することが
ないから円滑に排気ガス流出口（４）側へ方向変換して
流入、燃焼炎は燃焼室（１）の混合気流入口（３）を避
けて通るから該流入口（３）に回り込むことがない、し
たがって、たとえば、都市ガス等のように引火性の高い
ガス種を使用してもバック７アイヤー及び拡散燃焼は発
生せず、混合気が燃焼室（１）へ送給される際に燃焼室
（１）内を旋回する燃焼炎により妨げられることもない
ので、燃焼室ヘッド（５）による混合気の流入促進効果
と相まって混合気の流入抵抗が減少しインプットは増加
する。
（３）に備えた燃焼室ヘッド（５）によりその方向変換
が助けられるばかりでなく、該燃焼室ヘッド（５）から
流出する混合気と衝突してこれらが互に干渉することが
ないから円滑に排気ガス流出口（４）側へ方向変換して
流入、燃焼炎は燃焼室（１）の混合気流入口（３）を避
けて通るから該流入口（３）に回り込むことがない、し
たがって、たとえば、都市ガス等のように引火性の高い
ガス種を使用してもバック７アイヤー及び拡散燃焼は発
生せず、混合気が燃焼室（１）へ送給される際に燃焼室
（１）内を旋回する燃焼炎により妨げられることもない
ので、燃焼室ヘッド（５）による混合気の流入促進効果
と相まって混合気の流入抵抗が減少しインプットは増加
する。
次に、請求項２記載の発明では、燃焼室へラド（５）の
逆流抵抗形状を先細状テーパ部（５ａ）と該テーパ部（
５＆）の先端最小径部より大径の円筒部（５ｂ）とを組
合せて形成したから混合気は流入しやすいが燃焼排気ガ
スは逆流し難く、しかも、テーパ部（５ａ）の長さ！、
と円筒部（５ｂ）の長さ！。
逆流抵抗形状を先細状テーパ部（５ａ）と該テーパ部（
５＆）の先端最小径部より大径の円筒部（５ｂ）とを組
合せて形成したから混合気は流入しやすいが燃焼排気ガ
スは逆流し難く、しかも、テーパ部（５ａ）の長さ！、
と円筒部（５ｂ）の長さ！。
及びテーパ部（５ａ）の最小径部φＡを適当に選択する
ことに上りガス種に応じたバック７アイヤー防止効果等
が得られる。
ことに上りガス種に応じたバック７アイヤー防止効果等
が得られる。
この発明は、上記構成としたから、次に記載する効果を
奏する。
奏する。
請求項１記載のパルス燃焼器の燃焼室においては、燃焼
室の形状を中心面に沿った断面では円形の空洞を有する
かたつむり形となし、該かたつむり形の燃焼室に円形空
洞の接線方向から混合気を流入させる混合気流入口と円
形空洞の中心で混合気の流入面と直角方向に燃焼排気ガ
スを流出させる排気ガス流出口を設け、かつ、前記混合
気流入口に円筒形で燃焼室への流入は容易に、逆流は困
難な逆流抵抗形状をした燃焼室ヘッドを設けたので、円
形空洞の接線方向から流入する混合気は燃焼室内におい
て旋回流となって混合気の混合度合は促進され、排気ガ
ス流出口が混合気流入口と直角方向に形成されているこ
とからくり返し燃焼時の膨張動作による混合気の流入の
一時的抑制により混合気は圧縮されて均一な圧力上昇及
び温度上昇が行われるために流入した混合気の着火燈発
燃焼が確実に打い得でその安全性は高められる・虫た、
混合気は混合気流入口に設けた燃焼室ヘッドを介して燃
焼室へ送給されるからその燃焼炎は混合気流と同様に燃
焼室内を旋回して燃焼室ヘッドの手前で直角方向に方向
変換してテールパイプへスムースに導かれるために燃焼
炎の流れが燃焼室ヘッドから流出する混合気と衝突して
干渉することがなく、したがって、燃焼炎が混合気流入
口に回り込むことがないために、たとえば、都市ガス等
のように引火性の高いガス種を使用しても燃焼室ヘッド
が逆流抵抗形状となっていることと相まってバック７Ｔ
イヤー及び拡散燃焼は発生せず、混合気の流入抵抗は減
少しインプットが増加する。
室の形状を中心面に沿った断面では円形の空洞を有する
かたつむり形となし、該かたつむり形の燃焼室に円形空
洞の接線方向から混合気を流入させる混合気流入口と円
形空洞の中心で混合気の流入面と直角方向に燃焼排気ガ
スを流出させる排気ガス流出口を設け、かつ、前記混合
気流入口に円筒形で燃焼室への流入は容易に、逆流は困
難な逆流抵抗形状をした燃焼室ヘッドを設けたので、円
形空洞の接線方向から流入する混合気は燃焼室内におい
て旋回流となって混合気の混合度合は促進され、排気ガ
ス流出口が混合気流入口と直角方向に形成されているこ
とからくり返し燃焼時の膨張動作による混合気の流入の
一時的抑制により混合気は圧縮されて均一な圧力上昇及
び温度上昇が行われるために流入した混合気の着火燈発
燃焼が確実に打い得でその安全性は高められる・虫た、
混合気は混合気流入口に設けた燃焼室ヘッドを介して燃
焼室へ送給されるからその燃焼炎は混合気流と同様に燃
焼室内を旋回して燃焼室ヘッドの手前で直角方向に方向
変換してテールパイプへスムースに導かれるために燃焼
炎の流れが燃焼室ヘッドから流出する混合気と衝突して
干渉することがなく、したがって、燃焼炎が混合気流入
口に回り込むことがないために、たとえば、都市ガス等
のように引火性の高いガス種を使用しても燃焼室ヘッド
が逆流抵抗形状となっていることと相まってバック７Ｔ
イヤー及び拡散燃焼は発生せず、混合気の流入抵抗は減
少しインプットが増加する。
しかして、燃焼室を特殊な形状としたことと、該燃焼室
の混合気流入口に燃焼室ヘッドを設けたこととの相系効
果で脈動的な爆発燃焼（パルス燃焼）が円滑、確実に、
しかむ、効率よく行いうるものである。さらに、燃焼室
をかたつむり形としたことにより上述したように高い燃
焼効率が得られるために器具の小型化も実現できるもの
である。
の混合気流入口に燃焼室ヘッドを設けたこととの相系効
果で脈動的な爆発燃焼（パルス燃焼）が円滑、確実に、
しかむ、効率よく行いうるものである。さらに、燃焼室
をかたつむり形としたことにより上述したように高い燃
焼効率が得られるために器具の小型化も実現できるもの
である。
また、請求項２記載の発明においては、燃焼室ヘッドの
逆流抵抗形状を先細状テーパ部と該テーパ部の先端最小
径部より大径の円筒部を一連に続けて設けたので、バッ
ク７アイヤー防止効果、インプットの増大効果等の前述
した各々の効果がより穎着に発揮されるものである。
逆流抵抗形状を先細状テーパ部と該テーパ部の先端最小
径部より大径の円筒部を一連に続けて設けたので、バッ
ク７アイヤー防止効果、インプットの増大効果等の前述
した各々の効果がより穎着に発揮されるものである。
なお、上記燃焼室ヘッドは、そのテーパ部の長さと、円
筒部の長さ及びテーパ部の先端最小径部を適当に選択す
ることにより空気比は略一定で燃焼量の増減が可能とな
りバーナ仕様決定を容易にすることができるとともに、
燃焼室内へ送給される混合気の流速をも変化することが
できるから、ガス橿に応じたバック７アイヤー防止効果
、インプット増大効果等が得られるぽかりでなく、燃焼
室ヘッド内に発生する６Ｌ流により燃料ガスと燃焼用空
気との混合状態をさらに促進し、燃焼排気ガスの逆流が
ないことがらＣＯ発生量をも着しく減少するものである
。
筒部の長さ及びテーパ部の先端最小径部を適当に選択す
ることにより空気比は略一定で燃焼量の増減が可能とな
りバーナ仕様決定を容易にすることができるとともに、
燃焼室内へ送給される混合気の流速をも変化することが
できるから、ガス橿に応じたバック７アイヤー防止効果
、インプット増大効果等が得られるぽかりでなく、燃焼
室ヘッド内に発生する６Ｌ流により燃料ガスと燃焼用空
気との混合状態をさらに促進し、燃焼排気ガスの逆流が
ないことがらＣＯ発生量をも着しく減少するものである
。
第１図はこの発明による燃焼室を備えたパルス燃焼器の
断面図、第２図は燃焼室と燃焼室ヘッドを分離して示し
た断面図、第３図は第２図のＸ−Ｘ断面図、第４図は従
来例の断面図である。 （１）・・・燃焼室、（２）・・・円形空洞、（３）・
・・混合気流入口・、（４）・・・排気ガス流出口、（
５）・・・燃焼室ヘッド、（５ａ）・・・テーパ部、（
５ｂ）・・・円筒部。 第１図 第２図 一 第３図
断面図、第２図は燃焼室と燃焼室ヘッドを分離して示し
た断面図、第３図は第２図のＸ−Ｘ断面図、第４図は従
来例の断面図である。 （１）・・・燃焼室、（２）・・・円形空洞、（３）・
・・混合気流入口・、（４）・・・排気ガス流出口、（
５）・・・燃焼室ヘッド、（５ａ）・・・テーパ部、（
５ｂ）・・・円筒部。 第１図 第２図 一 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、燃料ガスと燃焼用空気の混合気を燃焼室へ送給して
脈動的な爆発燃焼をくり返して継続燃焼するパルス燃焼
器において、上記燃焼室（１）を中心面に沿った断面で
は円形の空洞（２）を有するかたつむり形状となし、該
燃焼室（１）に円形空洞（２）の接線方向から混合気を
流入させる混合気流入口（３）と円形空洞（２）の中心
で混合気の流入面と直角方向に燃焼排気ガスを流出させ
る排気ガス流出口（４）を設け、かつ、前記混合気流入
口（３）には円筒形で燃焼室（１）への流入は容易に、
逆流は困難な逆流抵抗形状をした燃焼室ヘッド（５）を
設けたことを特徴とするパルス燃焼器の燃焼室。 ２、上流側より燃焼室（１）に向いた先細りのテーパ部
（５ａ）と該テーパ部（５ａ）に続けてテーパ部（５ａ
）の最小径部より大径の円筒部（５ｂ）とからなる逆流
抵抗形状をした燃焼室ヘッド（５）である請求項１記載
のパルス燃焼器の燃焼室。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63139128A JPH01310204A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | パルス燃焼器の燃焼室 |
| US07/304,164 US4863370A (en) | 1988-06-06 | 1989-01-31 | Combustion chamber for a pulse combustion apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63139128A JPH01310204A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | パルス燃焼器の燃焼室 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01310204A true JPH01310204A (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=15238173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63139128A Pending JPH01310204A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | パルス燃焼器の燃焼室 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4863370A (ja) |
| JP (1) | JPH01310204A (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6003477A (en) * | 1995-04-04 | 1999-12-21 | Srp 687 Pty. Ltd. | Ignition inhibiting gas water heater |
| US6155211A (en) * | 1995-04-04 | 2000-12-05 | Srp 687 Pty Ltd. | Air inlets for water heaters |
| US6196164B1 (en) | 1995-04-04 | 2001-03-06 | Srp 687 Pty. Ltd. | Ignition inhibiting gas water heater |
| US5797355A (en) * | 1995-04-04 | 1998-08-25 | Srp 687 Pty Ltd | Ignition inhibiting gas water heater |
| US6295951B1 (en) | 1995-04-04 | 2001-10-02 | Srp 687 Pty. Ltd. | Ignition inhibiting gas water heater |
| US6085699A (en) * | 1995-04-04 | 2000-07-11 | Srp 687 Pty Ltd. | Air inlets for water heaters |
| US6135061A (en) * | 1995-04-04 | 2000-10-24 | Srp 687 Pty Ltd. | Air inlets for water heaters |
| JPH1043063A (ja) * | 1996-08-05 | 1998-02-17 | Paloma Ind Ltd | フライヤー |
| US6302062B2 (en) | 1998-08-21 | 2001-10-16 | Srp 687 Pty Ltd. | Sealed access assembly for water heaters |
| US6293230B1 (en) | 1998-10-20 | 2001-09-25 | Srp 687 Pty Ltd. | Water heaters with flame traps |
| US6142106A (en) * | 1998-08-21 | 2000-11-07 | Srp 687 Pty Ltd. | Air inlets for combustion chamber of water heater |
| US6223697B1 (en) | 1998-08-21 | 2001-05-01 | Srp 687 Pty Ltd. | Water heater with heat sensitive air inlet |
| US6269779B2 (en) | 1998-08-21 | 2001-08-07 | Srp 687 Pty Ltd. | Sealed access assembly for water heaters |
| US5950573A (en) * | 1998-10-16 | 1999-09-14 | Srp 687 Pty. Ltd. | Power vented water heater with air inlet |
| JP4098928B2 (ja) * | 1999-08-27 | 2008-06-11 | パロマ工業株式会社 | フライヤー |
| JP4272804B2 (ja) * | 2000-09-19 | 2009-06-03 | パロマ工業株式会社 | フライヤー |
| CN114207356B (zh) * | 2019-06-09 | 2024-04-19 | 芬诺能源有限公司 | 控制无活塞燃烧器中的爆燃燃烧过程的方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1039035A (fr) * | 1950-07-07 | 1953-10-05 | Alfred Karcher | Brûleur pour appareils de chauffage à gaz |
| US2900790A (en) * | 1954-11-02 | 1959-08-25 | Junkers & Co | Apparatus for starting a pulsatory combustion device |
| GB1275461A (en) * | 1969-02-17 | 1972-05-24 | Shell Int Research | Pulsating combustion system |
| DE2844095C2 (de) * | 1978-10-10 | 1984-10-31 | Ludwig Dipl.-Ing. Dr.-Ing. 7000 Stuttgart Huber | Schwingfeuergerät |
| US4241723A (en) * | 1978-11-15 | 1980-12-30 | Kitchen John A | Pulse combustion apparatus |
| JPS6093211A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-25 | Toshiba Corp | パルス燃焼装置 |
| JPH033763Y2 (ja) * | 1986-01-28 | 1991-01-31 |
-
1988
- 1988-06-06 JP JP63139128A patent/JPH01310204A/ja active Pending
-
1989
- 1989-01-31 US US07/304,164 patent/US4863370A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4863370A (en) | 1989-09-05 |
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