JPH0131075B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の従来分野］ この発明は、チユーブ継手におけるチユーブ係
止爪の製造方法の改良に関するものである。

［発明の技術的背景とその問題点］ 従来から、ワンタツチでチユーブを連結するチ
ユーブ継手は各種市場に提供されている。

その中で代表的なものは、第５図示す如きもの
である。

すなわち、このチユーブ継手３０は、外周に連
結用ネジ部３１を形成した筒状の継手本体３２
と、この継手本体３２の一方の端側に設けた連結
孔３３に装着するチユーブ係止爪４１と、この連
結孔３３内に螺入或いは圧入することでチユーブ
係止爪４１を固定する固定スリーブ３４と、前記
連結孔３３内に挿入されて強制的に押圧すること
でチユーブ係止爪４１を開かせる開放筒３５とか
ら成る。

そして、前記チユーブ係止爪４１の形状は、筒
体４２の一端に固定用のフランジ４３を設け、他
端を略テーパー状に窄め且つ他端側から軸線方向
へ複数本の割溝４４を設けて爪部４５を形成する
と共に、内向きのエツジ部４６を形成し、この内
向きのエツジ部４６にチユーブ外周が引掛つて係
止され連結するのである。

ところが、このチユーブ係止爪４１は、その製
造工程において第６図に示すように、フランジ４
３を開口端に設け且つ底部４７近傍を底に向いテ
ーパー状に窄めた有底筒体を締り加工した後、そ
の底部４７をパンチ４８とダイ４９とによつて上
方から軸線方向へ打抜いて形成するから、エツジ
部４６が下向きとなり内側に向いていない。その
ため、エツジ部４６を内側に向けさせるために、
第７図に示すように先端部全体を内側に折曲して
エツジ部４６を内側に向かせなくてはならない。

従つて、その折曲工程の分、加工工程を一工程
多くしなければならないから、順送り金型で加工
するとしても金型代が嵩み、ましてや、別工程で
折曲するとなればそれ以上に人件費等が嵩むこと
となり、大量に生産することで採算がとれるこの
種の小物部品の加工にあつては大きな問題となつ
ていた。

［発明が解決しようとする課題］ この発明が解決しようとする課題は、チユーブ
継手におけるチユーブ係止爪の製造工程を短縮し
て、安価なチユーブ係止爪を提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するため、この発明のチユーブ
継手におけるチユーブ係止爪の製造方法は、弾撥
力を有する金属素材のストリツプに、爪部を構成
するための割溝を、径方向に複数刻設する第１工
程と、上記ストリツプに、チユーブの外径より大
径で、かつ底部近傍を底部に向けてテーパー状に
窄めた有底円筒を形成する第２工程と、上記底部
を、筒体の軸線と直交する方向の切刃により切落
して、先端にチユーブの外周に食い付くための内
向きのエツジ部を有する複数の爪部を形成する第
３工程と、上記筒体をストリツプから切離す第４
工程からなることを特徴としている。

［作用］ 割溝を刻設したストリツプに、底部近傍を底部
に向けてテーパー状に窄めた有底円筒を形成し、
この底部を、筒体の軸線と直交する方向の切刃に
より切落したので、底部の切落しと同時に、先端
にチユーブの外周に食い付くための内向きのエツ
ジ部を有する複数の爪部を形成することができ
る。

［発明の実施例］ 以下、図面を参照してこの発明の一実施例を説
明すると次の通りである。

図に示す符号１はチユーブ係止爪であり、第１
図に示す如き形状である。

すなわち、このチユーブ係止爪１は、第５図に
示す連結すべきチユーブ３６を挿入するチユーブ
継手３０の連結孔３３内に装着可能で、且つチユ
ーブ３６の外周よりも十分に大径とした内周を有
する円筒体２で、例えば、ステンレス鋼の如き弾
撥力を有する金属を絞り加工して形成されてい
る。

この円筒体２の一端は、略テーパー状に窄める
と共に、この一端から他端近傍まで複数本の割溝
３を、周方向略均等配分にて円筒体２の軸線方向
へ切り込み形成することで爪部４を形成する。

一方、円筒体２の他端には取付フランジ５が設
けられ、この取付フランジ５を含めて円筒体２の
他端からは、前記割溝３によつて形成された爪部
４のそれぞれの略中間部分に、円筒体２の軸線方
向で且つ円筒体２の一端近傍まで割溝６を形成す
る。

又、爪部４の端面、つまり、円筒体２の一端面
は、円筒体２の向心方向、すなわち、円筒体２の
軸線に対して直交する方向から切落され、内向き
の鋭いエツジ部７を形成する。そして、この時の
エツジ部７先端によつて断続的に形成される円の
内径を、前記連結孔３３内に挿入するチユーブ３
６の外径よりも若干小さい径とする。

このように形成したチユーブ係止爪１は、第５
図に示すように、チユーブ継手３０の連結孔３３
に装着するものである。

このチユーブ継手３０は、前述したように、外
周の一端側に連結用ネジ部３１を螺刻した筒状の
継手本体３２を有する。この継手本体３２は、連
結用ネジ部３１が螺刻されている側と反対側の端
面から継手本体３２の内周３９を拡大して連結孔
３３を形成する。

この連結孔３３は、チユーブ係止爪１の円筒体
２部分を挿入可能な径で、且つ、継手本体３２の
略中間部分にて段部３７を形成しチユーブ３６の
外径よりも小さい継手本体３２の内周３９に連結
されている。連結孔３３の入口は、更に段を設け
てネジ３８が形成されていて、前記チユーブ係止
爪１の円筒体２部分を爪部４が奥となるように連
結孔３３内に挿入すると共に、ネジ３８を形成し
た段のところに上記取付フランジ５を当接させ
る。そして、連結孔３３の入口から、後記開放筒
３５が挿通可能な固定スリーブ３４を螺入するこ
とで連結孔３３内にチユーブ係止爪１を固定す
る。また、同じく連結孔３３の入口側から固定ス
リーブ３４とチユーブ係止爪１とにかけてチユー
ブ３６が挿通可能な開放筒３５を挿入しておき、
チユーブ３６の先端を爪部４における窄めた部分
の内周に当接させ、チユーブ３６を押すことによ
り爪部４を弾撥力に抗して拡げるように形成する
のである。

そして、チユーブ継手３０にチユーブ３６を連
結するには、先ず、チユーブ３６を開放筒３５内
に挿入し上記段部３７に当接するまで押し込む。
そうすると、チユーブ３６は、チユーブ係止爪１
の爪部４を拡げてチユーブ３６の外周にエツジ部
７が圧接された状態で押し進み段部３７に当接す
る。そこで、チユーブ継手３０からチユーブ３６
を引抜こうとすると、エツジ部７が円筒体２の窄
めた部分を周面方向から切落された形状となつて
いて内向きに鋭く尖つているから、エツジ部７は
チユーブ３６の外周に食い付いて抜けなくなり連
結固定される。そして、チユーブ継手３０からチ
ユーブ３６を引抜く場合には、開放筒３５を押す
ことで爪部４を拡げることができるから、前記エ
ツジ部７の食い付きは解除され容易にチユーブ３
６を引抜くことができる。従つて、チユーブ継手
３０へのチユーブ３６の連結固定、抜脱がワンタ
ツチで行なえる。尚、前記連結用ネジ部３１は、
例えばシリンダー（図示せず）等に螺入して取付
けるためのものである。

このようなチユーブ係止爪１は次に示すように
して製造する。

すなわち、弾撥力を有する金属材料を素材とし
て、底部近傍の周面を底部１７に向つて略テーパ
ー状に窄め、チユーブ継手３０の連結孔３３内に
装着可能で、且つチユーブ３６が挿入可能な有底
円筒体１８を絞り成形する第１加工工程と、この
有底筒体１８の周面に、底部１７から軸線方向へ
複数本の割溝１８を成形する第２加工工程と、有
底筒体１８の周面側方から切刃１８により底部１
７を切落して内周がチユーブ３６の外周より若干
小さい内向きのエツジ部７を形成する第３加工工
程とによつて行なう。尚、この場合、第１加工工
程と第２加工工程とを入れ替えても良く、また、
第１加工工程の途中に第２加工工程を行つても良
い。

そして、このような工程を順送り製造工程にて
行つた場合を第２図乃至第４図を参照して次に説
明する。

この製造工程は、図示しない順送り金型によつ
て絞り加工されるものであり、適幅のステンレス
帯状板、つまりストリツプ１０を用いこれを加工
する。

先ず、第１段階では、絞り加工完了時に前記割
溝６となるための扇形孔１１を、図示にあつては
爪部４を４枚形成するので４個放射状に打ち抜
く。次に、第２加工工程としての第２段階では、
前記割溝３となるためのストリツプ１２を扇形孔
１１同士の間にそれぞれ１個ずつ計４個放射状に
打抜く。

そこで、第３段階では、扇形孔１１の円弧に沿
つてこの円弧よりも両側に若干長く第１切込線１
３を入れる。第４段階では、第１切込線１３の若
干外側で且つ隣り合う第１切込線１３同士にわた
つて第２切込線１４を入れる。更に、第５段階で
は、第２切込線１４の若干外側で且つ隣り合う第
２切込線１４にわたつて第３切込線１５を入れ、
略十字状の素材片１６が形成される。これらの各
切込線１３，１４，１５は、それぞれ連結してお
らず、後述する絞り工程時に、隣接する各段階の
部分にしわがよらないようにすべく細片として引
出されるようにするために設けたものである。

そして、前記素材片１６は、前記第３段階乃至
第５段階までの工程で、序々に下方へ半抜きの状
態の如く押し出される。第６段階でこの素材片１
６は、底部１７近傍の周面を底部１７に向つて略
テーパー状に窄め、且つ連結すべきチユーブ３６
を挿入するチユーブ継手３０の連結孔３３に装着
可能となるように、開口端に取付フランジ５を設
けた有底円筒体１８に絞り成形する。

更に、第７段階で、有底円筒体１８の内周と同
様な形状の円柱状のダイ１９を有底円筒体１８内
に挿入し、一方、有底円筒体１８の周側の放射状
四方向から楔状の切刃２０を有底円筒体１８の中
心に向つて進むように形成しておき、ダイ１９の
先端面と切刃２０の先端とによつて底部１７を切
落す。この場合に、ダイ１９の先端は、有底円筒
体１８の底部１７近傍における略テーパー状の内
面に接触するように面取り状となつていて、ダイ
１９を有底円筒体１８内に挿入した際に、有底円
筒体１８の内底面とダイ１９の先端面との間に若
干のすき間があくようにしておきダイ１９と切刃
２０とによる底部１７の切落しを容易とする。

このようにして底部１７を切り落された有底円
筒体１８は、その切断面が有底円筒体１８の軸線
に対して直交する面となつており、一方、底部１
７近傍の内周面は略テーパー状に斜めとなつてい
るため、この二つの面によつて形成されたエツジ
部７は、内向きで鋭く尖つたものとなる。

そして最後に、第８段階にてこのような形成さ
れた有底円筒体１８をストリツプ１０から切り離
しチユーブ係止爪１を完成させる。

尚、第２図及び第３図において、前記第１段階
乃至第８段階は左側から順次示している このように順次示した各段階は、前述したよう
に、順送り金型によつて加工するので、金型の１
ストロークで８段階の工程を一度に行なうから、
１ストローク毎に１個のチユーブ係止爪１が完成
することになる。この場合、前記切刃２０は、カ
ム（図示せず）等を利用して作動させれば金型の
構造も簡単になる。

従つて、従来の方法では、第６図乃至第７図に
示すように、筒体４２の底部４７を軸線方向に打
抜き、その後エツジ部４６を内向きにすべく爪部
４５を内側に再度折曲しなければならなかつた
が、切刃２０によつて有底円筒体１８の周面側方
から底部１７を切落すため上記折曲を行わなくと
もエツジ部７が内向きとなつているから、この折
曲工程を省くことができる。その結果、順送り金
型で成形する場合には金型の構造が簡単となるか
ら金型の製作費用を安価とすることができ、折曲
工程を別工程で行なう場合には、その工程がなく
なるから人件費等も削減することができ、チユー
ブ係止爪１の製造のコストダウンを図れる。

又、エツジ部７も、従来の折曲工程によつて内
向きにするのと比較すると、上記切断面が有底円
筒体１８の軸線に対して直交しているから、チユ
ーブ３６への食い付きが非常に良好となる。

［発明の効果］ この発明は、底部近傍を底部に向けてテーパー
状に窄めた有底円筒の底部を、筒体の軸線と直交
する方向の切刃で切落すことにより、底部の切落
しと同時に、先端にチユーブの外周に食い付くた
めの内向きのエツジ部を有する複数の爪部が形成
できるので、爪部の形成後にエツジ部を内向きに
曲げる工程を省略して、その製造工程を短縮する
ことができる。

したがつて、大量生産によつて利益を生むこと
ができるこの種のチユーブ係止爪を、安価にする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図はこの発明の一実施例を示す
もので、第１図はチユーブ係止爪の拡大斜視図、
第２図は順送製造工程によるストリツプレイアウ
トの平面図、第３図は第２図における−矢視
線断面図、第４図は底部切除時の拡大断面図であ
り、第５図はチユーブ係止爪をチユーブ継手に装
着した際の断面図、第６図及び第７図は従来のチ
ユーブ係止爪の製造過程を示す拡大断面図であ
る。 １……チユーブ係止爪、２……円筒体、３……
割溝、４……爪部、５……取付フランジ、６……
割溝、７……エツジ部、１０……ストリツプ、１
１……扇形孔、１２……スリツト、１３……第１
切込線、１４……第２切込線、１５……第３切込
線、１６……素材片、１７……底部、１８……有
底円筒体、１９……ダイ、２０……切刃、３０…
…チユーブ継手、３１……連結用ネジ部、３２…
…継手本体、３３……連結孔、３４……固定スリ
ーブ、３５……開放筒、３６……チユーブ、３８
……ネジ、３９……内周。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 弾撥力を有する金属素材のストリツプに、爪
   部を形成するための割溝を、径方向に複数刻設す
   る第１工程と、 上記ストリツプに、チユーブの外径より大径
   で、かつ底部近傍を底部に向けてテーパー状に窄
   めた有底円筒を形成する第２工程と、 上記底部を、筒体の軸線と直交する方向の切刃
   により切落して、先端にチユーブの外周に食い付
   くための内向きのエツジ部を有する複数の爪部を
   形成する第３工程と、 上記筒体をストリツプから切離す第４工程、 からなることを特徴とするチユーブ継手における
   チユーブ係止爪の製造方法。