JPH01312899A - 超電導体を用いた磁気シールド板の構造 - Google Patents
超電導体を用いた磁気シールド板の構造Info
- Publication number
- JPH01312899A JPH01312899A JP63141844A JP14184488A JPH01312899A JP H01312899 A JPH01312899 A JP H01312899A JP 63141844 A JP63141844 A JP 63141844A JP 14184488 A JP14184488 A JP 14184488A JP H01312899 A JPH01312899 A JP H01312899A
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- JP
- Japan
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- shape
- superconductor
- shield plate
- magnetic
- plate
- Prior art date
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- Pending
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- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は超電導体を磁気シールド板として用いる場合に
おいて磁気シールドを効率良く実現するための構造に関
するものである。
おいて磁気シールドを効率良く実現するための構造に関
するものである。
（従来の技術）
近年、酸化物超電導体の利用方法の一例として、磁気シ
ールド板として酸化物超電導体の薄板焼結体を使用する
ことが有望視されている。その際、酸化物超電導体はそ
の製造の容易さから平面板として使用され、磁気シール
ド構造を形成することが多かった。
ールド板として酸化物超電導体の薄板焼結体を使用する
ことが有望視されている。その際、酸化物超電導体はそ
の製造の容易さから平面板として使用され、磁気シール
ド構造を形成することが多かった。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、平面板の磁気シールド板では、シールド
する部屋の角あるいはシールド板間のつぎ目で磁束が漏
洩する問題が生じていた。また、この漏洩を防止するた
め多重にシールド板を配置した場合は、シールド板の枚
数が多く必要となり、スペースが必要となる問題もあっ
た。
する部屋の角あるいはシールド板間のつぎ目で磁束が漏
洩する問題が生じていた。また、この漏洩を防止するた
め多重にシールド板を配置した場合は、シールド板の枚
数が多く必要となり、スペースが必要となる問題もあっ
た。
本発明の目的は上述した課題を解消して、効率の良い磁
気シールドが可能な磁気シールド板の構造を提供しよう
とするものである。
気シールドが可能な磁気シールド板の構造を提供しよう
とするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の超電導体を用いた磁気シールド板の構造は、所
定形状の曲面を有することを特徴とするものである。
定形状の曲面を有することを特徴とするものである。
（作 用）
上述した構成において、シールドする部屋等の形状に合
った円筒形状あるいはＲ形状等の所定形状の曲面を有す
る薄板焼結体を用いることにより、平面板のみで形成し
た場合に比べて板間のつぎ目を少なくでき、漏洩する磁
束を減少させることができる。
った円筒形状あるいはＲ形状等の所定形状の曲面を有す
る薄板焼結体を用いることにより、平面板のみで形成し
た場合に比べて板間のつぎ目を少なくでき、漏洩する磁
束を減少させることができる。
また、端辺に段部を有するシールド板を使用した場合は
、つぎ目を重ねて漏洩磁束を減少した状態で敷き詰める
ことが可能となるためさらに好ましい。
、つぎ目を重ねて漏洩磁束を減少した状態で敷き詰める
ことが可能となるためさらに好ましい。
なお、所定形状を有する磁気シールド板を得るには、ド
クターブレード法などの方法により成形した可塑性を有
するグリーンシー １−を、所定形状に変形させ、変形
した成形体を焼結する従来から公知の方法を利用づるこ
とかできる。また、シールド板に寸法精度を要求する場
合は、同様な方法で超電導体からなる薄板焼結体を作製
した後、この薄板焼結体を好ましくは８５０・・・１０
００°Ｃの高温にて変形させて所定の形状にすると好ま
しい。
クターブレード法などの方法により成形した可塑性を有
するグリーンシー １−を、所定形状に変形させ、変形
した成形体を焼結する従来から公知の方法を利用づるこ
とかできる。また、シールド板に寸法精度を要求する場
合は、同様な方法で超電導体からなる薄板焼結体を作製
した後、この薄板焼結体を好ましくは８５０・・・１０
００°Ｃの高温にて変形させて所定の形状にすると好ま
しい。
（実施例）
酸化物超電導仮焼粉末ＹＢａ２Ｃυ３０．δを１００重
量部に対し、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ） ５重
量部、Ｉ・ルエン４０重量部をボンドミルにて１０ｈ混
合した。
量部に対し、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ） ５重
量部、Ｉ・ルエン４０重量部をボンドミルにて１０ｈ混
合した。
）ｆ成したスラリーを真空引きＪ−１脱泡した後、ドク
ターブレード成形機により幅３８０ｎｏｎ、厚さ］ 、
６ｍｍ、長さ３８０ｍｍのグリーンシートを成形し、
密閉した大気中で１晩乾燥した。
ターブレード成形機により幅３８０ｎｏｎ、厚さ］ 、
６ｍｍ、長さ３８０ｍｍのグリーンシートを成形し、
密閉した大気中で１晩乾燥した。
グリーンシートを大気中で９００〜１０００“Ｃで１０
時間焼結し、降温速度２’Ｃ／ｍｉｎで徐冷した。焼結
体は密度８０％、３００ ×、 ３００ Ｘ ｌ、 Ｏ
ｍｍで９２にで電気抵抗が０またマイスナー効果を観察
し高温超電導体であることを確認した。
時間焼結し、降温速度２’Ｃ／ｍｉｎで徐冷した。焼結
体は密度８０％、３００ ×、 ３００ Ｘ ｌ、 Ｏ
ｍｍで９２にで電気抵抗が０またマイスナー効果を観察
し高温超電導体であることを確認した。
まず、第１の実施例として、得られた焼結体１を第１図
（ａ）に示すＲ形状または第１図（ｂ） ｌこ示す円筒
形状のアルミナ２の上に置き、９００〜９５０°Ｃで２
時間法（孔中で熱処理して１２形状または円筒形状の所
定形状の曲面を有する第１図（ｃ）あるいは第１図（ｄ
） ｌ：ぞの斜視図を示ｒ超電導体の磁気シールド板を
得た。
（ａ）に示すＲ形状または第１図（ｂ） ｌこ示す円筒
形状のアルミナ２の上に置き、９００〜９５０°Ｃで２
時間法（孔中で熱処理して１２形状または円筒形状の所
定形状の曲面を有する第１図（ｃ）あるいは第１図（ｄ
） ｌ：ぞの斜視図を示ｒ超電導体の磁気シールド板を
得た。
次に、第２の実施例として、第２図（ａ）に示１゛よう
に、得ら１つ−た焼結体ｌの端辺のＦにアルミナ板２−
１を置き、さらにその上からアルミナ板２−２で１０
ＭＰａの荷重を負荷し、９００°Ｃで２時間大気中で熱
処理し５ゝ−５降温速度は２’Ｃ／ｍｉｎで行なった。
に、得ら１つ−た焼結体ｌの端辺のＦにアルミナ板２−
１を置き、さらにその上からアルミナ板２−２で１０
ＭＰａの荷重を負荷し、９００°Ｃで２時間大気中で熱
処理し５ゝ−５降温速度は２’Ｃ／ｍｉｎで行なった。
熱処理後の段部３およびその端部の切り欠き部４を有す
る超電導体の磁気シールド板の平面図および側面図を第
２図（ｂ）および第２図（ｃ）に示す。
る超電導体の磁気シールド板の平面図および側面図を第
２図（ｂ）および第２図（ｃ）に示す。
さらに、第３の実施例として、第２図に示した端辺に段
部を有する平面板を第１図に示した円筒面あるいはＲ形
状に変形させることにより、端辺に段部を有し円筒形状
あるいは１７形状の所定形状の曲面を有する超電導体の
磁気シールド板を得ることができた。
部を有する平面板を第１図に示した円筒面あるいはＲ形
状に変形させることにより、端辺に段部を有し円筒形状
あるいは１７形状の所定形状の曲面を有する超電導体の
磁気シールド板を得ることができた。
以下、実際に端辺に段部を有する焼結体を４枚敷き詰め
て磁気シールド能を測定した例について説明する。磁気
シールド能測定装置は、第３図に示すように、液体窒素
容器５、電磁イ」６、ガウスメータ（磁束密度測定装置
）７からなり、試料８を電磁石とガウスメータ７との間
に挿入し、液体窒素の存在下で電磁石６により定磁場を
発生してガウスメータ７により漏洩磁場を測定する装置
である。
て磁気シールド能を測定した例について説明する。磁気
シールド能測定装置は、第３図に示すように、液体窒素
容器５、電磁イ」６、ガウスメータ（磁束密度測定装置
）７からなり、試料８を電磁石とガウスメータ７との間
に挿入し、液体窒素の存在下で電磁石６により定磁場を
発生してガウスメータ７により漏洩磁場を測定する装置
である。
端辺に段部を有する焼結体を４枚第４図に示すように敷
き詰め、測定できる大きさにするため中央部を残して２
０（ｌ Ｘ ２００ｍｍ図中１点鎖線で示すように切り
出し、ステンレス板に接着剤により敷き詰めて接着し測
定試料とした。つなぎ目の中央部が最大磁場となるよう
に装置にセットし、漏洩磁束が０．Ｏｌガウス以下の完
全磁場シールドが可能な最大引加磁場を測定した。完全
シールド能は１５ガウスで１枚の平面板での値である１
７ガウスとほぼ同等の結果を得た。
き詰め、測定できる大きさにするため中央部を残して２
０（ｌ Ｘ ２００ｍｍ図中１点鎖線で示すように切り
出し、ステンレス板に接着剤により敷き詰めて接着し測
定試料とした。つなぎ目の中央部が最大磁場となるよう
に装置にセットし、漏洩磁束が０．Ｏｌガウス以下の完
全磁場シールドが可能な最大引加磁場を測定した。完全
シールド能は１５ガウスで１枚の平面板での値である１
７ガウスとほぼ同等の結果を得た。
これに対し、同様の方法により端辺に段部を有しない平
面板を４枚敷き詰めた試料について測定した。シールド
能は２ガウスでつぎ目のすき間から所定量以上に磁束が
漏洩した。
面板を４枚敷き詰めた試料について測定した。シールド
能は２ガウスでつぎ目のすき間から所定量以上に磁束が
漏洩した。
円筒面ををする焼結体、Ｒ形状を有する焼結体について
も磁気シールド能を測定したが、１７ガウスで平面板と
同等の性能を示した。
も磁気シールド能を測定したが、１７ガウスで平面板と
同等の性能を示した。
本発明はト述した実施例にのみ限定されるものではなく
、幾多の変形、変更が可能である。例えば、上述した実
施例においては、酸化物超電導体としてＹＢａｚＣｕ３
０ｔ−δを使用したが、他の酸化物超電導体例えば上記
組成においてＹを希土類元素に置き換えたものでもクリ
ープ速度の大きいものであれば、本発明を好適に応用で
きることはいうまでもない。また、薄板成形の方法もド
クターブレード法に限定されるものではなく、他の公知
の方法例えばプレス法、押し出し法等を利用できること
はいうまでもない。
、幾多の変形、変更が可能である。例えば、上述した実
施例においては、酸化物超電導体としてＹＢａｚＣｕ３
０ｔ−δを使用したが、他の酸化物超電導体例えば上記
組成においてＹを希土類元素に置き換えたものでもクリ
ープ速度の大きいものであれば、本発明を好適に応用で
きることはいうまでもない。また、薄板成形の方法もド
クターブレード法に限定されるものではなく、他の公知
の方法例えばプレス法、押し出し法等を利用できること
はいうまでもない。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明の超電導体を用
いた磁気シールド板の構造によれば、シールドする部屋
等の形状に合った円筒構造あるいはＲ形状の所定形状の
曲面を有する超電導体からなるシールド板を用いること
により２、漏洩する磁束を減少させることができ、磁気
シールドを効率よ〈実施するこ七ができる。
いた磁気シールド板の構造によれば、シールドする部屋
等の形状に合った円筒構造あるいはＲ形状の所定形状の
曲面を有する超電導体からなるシールド板を用いること
により２、漏洩する磁束を減少させることができ、磁気
シールドを効率よ〈実施するこ七ができる。
また、端辺に段部を存するシールド板を使用した場合は
、つぎ目を重ねて漏洩磁束を減少させることができるた
め、さらに好適に磁気シールドを達成することができる
。
、つぎ目を重ねて漏洩磁束を減少させることができるた
め、さらに好適に磁気シールドを達成することができる
。
第１図（ａ＞、（ｂ）はそれぞれ本発明のシールド板を
形成する方法の一例を示す図、 第１図（υ、（ｄ）はそれぞれ本発明のシールド板の一
例の構成を示す図、 第２図（ａ）は本発明のシールド板を形成する方法の他
の例を示す図、 第２図（ｂ） 、 （ｃ）は本発明のシールド板の他の
例の構成を示す平面図および側面図、 第３図は磁気シールド能測定装置の一例の構成を示す斜
視図、 第４図は試料の形状を示す図である。 １・・・焼結体 ２・・・アルミナ ２１．２２・・・アルミナ板 ３・・・段部 ４・・・切欠き部５・・・
液体窒素容器 ６・・・電磁石７・・・ガウスメー
タ ８・・・試料第１図 （ａ） （Ｃ） ＜ｂ＞ （ｄン第２図 （ａ） （ｂ） 第３図 第４図 手 続 補 正 書 昭和６３年 ８月 ２日 特許庁長官 吉 １） 文 毅 殿１、事件
の表示 昭和６３年特許願第１４１８４４号 ２、発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人
形成する方法の一例を示す図、 第１図（υ、（ｄ）はそれぞれ本発明のシールド板の一
例の構成を示す図、 第２図（ａ）は本発明のシールド板を形成する方法の他
の例を示す図、 第２図（ｂ） 、 （ｃ）は本発明のシールド板の他の
例の構成を示す平面図および側面図、 第３図は磁気シールド能測定装置の一例の構成を示す斜
視図、 第４図は試料の形状を示す図である。 １・・・焼結体 ２・・・アルミナ ２１．２２・・・アルミナ板 ３・・・段部 ４・・・切欠き部５・・・
液体窒素容器 ６・・・電磁石７・・・ガウスメー
タ ８・・・試料第１図 （ａ） （Ｃ） ＜ｂ＞ （ｄン第２図 （ａ） （ｂ） 第３図 第４図 手 続 補 正 書 昭和６３年 ８月 ２日 特許庁長官 吉 １） 文 毅 殿１、事件
の表示 昭和６３年特許願第１４１８４４号 ２、発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、所定形状の曲面を有することを特徴とする超電導体
を用いた磁気シールド板の構造。 ２、端辺に段部を有することを特徴とする請求項１記載
の超電導体を用いた磁気シールド板の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63141844A JPH01312899A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 超電導体を用いた磁気シールド板の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63141844A JPH01312899A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 超電導体を用いた磁気シールド板の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01312899A true JPH01312899A (ja) | 1989-12-18 |
Family
ID=15301473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63141844A Pending JPH01312899A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 超電導体を用いた磁気シールド板の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01312899A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03198400A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-29 | Nippon Cement Co Ltd | 磁気シールド体の製造方法 |
| JP2016096237A (ja) * | 2014-11-14 | 2016-05-26 | Ｎｅｃトーキン株式会社 | 磁性部材およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-06-10 JP JP63141844A patent/JPH01312899A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03198400A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-29 | Nippon Cement Co Ltd | 磁気シールド体の製造方法 |
| JP2016096237A (ja) * | 2014-11-14 | 2016-05-26 | Ｎｅｃトーキン株式会社 | 磁性部材およびその製造方法 |
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