JPH01312955A

JPH01312955A - 穀類粉混練押出成形調理器

Info

Publication number: JPH01312955A
Application number: JP63145452A
Authority: JP
Inventors: Keisuke Ihara; 伊原　敬祐; Atsushi Takayama; 高山　敦之; Hiroshi Uzawa; 鵜沢　博
Original assignee: Tokyo Electric Co Ltd
Current assignee: Toshiba Tec Corp
Priority date: 1988-06-13
Filing date: 1988-06-13
Publication date: 1989-12-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、生うどん、ラーメン、そば等の生麺類や、
スパゲツティ等のパスタ類を作るための穀類粉混練押出
成形調理器に関するものである。

（従来の技術）従来、この種の生麺類を機械で製造する場合、小麦粉等
の粉と塩水とを混練装置で混練した後、混練された生地
を混練装置とは別の装置で圧延、１ａ断するか、この生
地を人手により包丁で裁断するかしている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、この場合には、「■混練と裁断は別々に行われるために、手をかける工
程が多く面倒である。

■別々の装置で混練と裁断とをそれぞれ行うようにして
いるため、製麺後に洗浄する部品が多くなると共に、装
置を配置するためのスペースを多く必要とする。

■装置の構造が複雑であると共に、装置自体のコストが
高い、」等の問題があった。

そこで、この発明は、低コストで小型であり、大きなス
ペースを必要とせず、構造も比較的簡単であり、麺等の
製造を簡易に出来、その出来上がり量も一般家庭向きで
ある穀類粉混練押出成形調理器を提供することを目的と
するものである。

（課題を解決するための手段）この目的を達成するため、この発明の穀類粉混練押出成
形調理器では、駆動装置が内蔵された本体に水平方向に
細長く延びる中空コンテナを設け、前記駆動装置の出力
軸に連動する混練搬送用のスクリューを前記中空コンテ
ナ内に同心に且つ回転自在に配設し、前記中空コンテナ
の本体側上部に上下に筒状に延びるホッパーを設け、前
記中空コンテナの先端開口部を多数のノズルが設けられ
た多孔ノズル盤で閉成しており、また、前記駆動装置に
は出力軸の回転方向を正・逆に切り換える回転方向切換
手段が設けられていて、前記出力軸の一方向への回転時
には前記スクリューによる材料混練を行わせ、前記出力
軸の他方向への回転時には前記スクリューによる材料搬
送押出を行わせる様にしている。

また、前記材料混練時には前記駆動装置の駆動モータの
巻線の結線方向をモータ効率の良い方向に切り換え、且
つ、前記材料搬送押出時には前記駆動モータの巻線の結
線方向を逆に切り換える結線方向切換スイッチを、前記
回転方向切換手段としている。

さらに、前記スクリューのスクリュー羽根のピッチは、
前記ホッパーに対応する部分のうちホッパー中心からノ
ズル側によった部分を最大とし、このピッチが最大の部
分より両端に行くほど小さくなっている。

そのうえ、前記スクリューに設けられたスクリュー羽根
の外径の曲率に対応する曲率の半円柱状の凹部が先端部
に及び係合部が周壁に設けられた材料押し棒を前記ホッ
パーに挿入し、前記材料押し棒の岐先端が前記ホッパー
の中空コンテナ内への間口端に対応する位置で前記係合
部を係止可能な第１係止部を前記ホッパーに設けると共
に、前記凹部が前記スクリュー羽根に対応する位置で前
記係合部を係止可能な第２係止部を前記ホッパーに設け
ている。

また、前記スクリュー側に延びる可撓性舌片を前記凹部
の中央部に設けている。

前記スクリューは中空コンテナより摩擦係数が小さい材
料で構成されている。

前記スクリューの凹状の搬送路を形成する軸部の周方向
の径を異ならせである。

（作　用）この様な構成によれば、穀類粉混練押出成形調理器の前
記出力軸の一方向への回転により、材料が中空コンテナ
内で還流しながら前記スクリューによる材料混練が行わ
れる。一方、前記出力軸の他方向への回転により、混練
された生地が前記スクリューによりノズルから押し出さ
れて、この押し出された生地はノズル形状に応じた断面
の麺に成形される。

また、前記駆動装置の駆動モータの巻線の結線方向をそ
一夕効率の良い方向に切り換えると、材料の効率良い混
練が行われ、又、前記駆動モータの巻線の結線方向を逆
に切り換えると、混練された材料がスクリューによりノ
ズルから押し出される。

さらに、前記スクリューのスクリュー羽根のピッチは、
ＯＱ記ホッパーに対応する部分のうちホッパー中心から
ノズル側によった部分を最大とし、このピッチが最大の
部分より両端に行＜　ｉｆと小さくなっているので、材
料の混練や生地の押出時には材料や生地の圧縮力が次第
に大きくなる。

そのうえ、前記係合部を第１係止部に係止させると、前
記材料押し棒の最先端が前記ホッパーの中空コンテナ内
への開口端に対応する。この“位置では、最良押し棒の
凹部とスクリューとの間に材料還流用の空間が形成され
る。また、前記係合部を第２係止部に係止させると、前
記凹部が前記スクリュー羽根に対応して、この凹部とス
クリューのスクリュー羽根との間には隙間が生ぜず、ス
クリューによる生地の押出に適した状態となる。

また、前記スクリュー側に延びる可撓性舌片を前記凹部
の中央部に設けることにより、前記係合部を第２係止部
に係止させたとき、前記凹部が前記スクリュー羽根に対
応して、可撓性舌片がスクリューのスクリュー羽根の側
方に侵入するので、生地押出時にスクリューの表面に付
着する生地を可撓性舌片が掻き取る。

前記スクリューは中空コンテナより摩擦係数が小さい材
料で構成することによって、混練材料がスクリューに付
着することなく、スムーズに生地を押し出される。

前記スクリューの凹状搬送路を形成する軸部の周方向の
径を異ならせことにより、材料はスクリューの回転に伴
い圧縮と弛緩の繰り返しを受ける。

（実施例）以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図〜第３図において、１は穀類粉混練押出成形調理
器の本体である。この本体ｌ内には、第３図に示した如
く駆動装置２が内蔵されている。この駆動装！！ｆ２は
、駆動モータ３と、　　駆動モータ３の出力軸３ａの後
端部に取り付けられた冷却ファン４と、駆動モータ３の
前端部に取り付けられた減速ｖｚＢ５を有する。この減
速装置は出力軸３ａに連動している。

この駆動モータ３は第４図に示した様に界磁コイル３ａ
　、　３ｂと、電機子（図示せず）に結線されたコンミ
ュテータ３Ｃと、コンミュテータ３Ｃに圧接されたブラ
シ３ｄ、３ｅを有する。そして、　　ブラシ３ｄには端
子Ｔ１１丁２が結線され、ブラシ３ｅには端子Ｔｓ、丁
、が結線されている。また、界磁コイル３ａ、３ｂの一
端側には電源ＡＣと電源スィッチＰＳに直列に接続され
、界磁コイル３ａ　、　３ｂの他端側には端子Ｔｓ　、
Ｔｓが結線されている。この端子ｔ、　、Ｔ、には回転
方向切換手段としての結線方向切換スイッチＳの可動接
点＾、Ｂが接続されている。この可動接点Ａ、Ｂは同時
操作される様になっている。

この端子Ｔ＋、Ｔｓ同士及びＴｓ　、Ｔａ同士、又は、
端子Ｔｓ　、Ｔａ同士及びＴ２．Ｔｌｌ同士はいずれか
一方が回転方向切換手段としての結線方向切換スイッチ
Ｓの可動接点Ａ、Ｂにより切換接続される様になってい
る。そして、結線方向切換スイッチＳが第１図の「ねる
」側すなわち混練側に位置させられて、端子Ｔ□、Ｔ５
同士及び丁ｓ　、Ｔａ同士が結線方向切換スイッチＳに
より接続されているときには駆動モータ３が正転させら
れ、結線方向切換スイッチＳが第１図の「押出し」側す
なわち搬送押出側に位置させられて、端子Ｔａ　、τｇ
同士及びＴ、　、？＠同士が結線方向切換スイッチＳに
より接続されているときには駆動モータ３が逆転させら
れる様になっている。この駆動モータ３は正転方向が逆
転方向よりもモータ効率が良くトルクが大きい。

減速装ｒａ５の出力軸６の端部には直径方向に延びる係
合溝７が形成されている（第３図、第１Ｏ図参照）。

この出力軸６は、基端部を減速装置ｆ５にボルト・ナツ
ト８で固定した軸受筒体９内に回転自在に配設保持され
ている。尚、軸受筒体９の他端部は本体ｌの前１Ｊｌａ
の挿通孔１ｂに挿通保持されている。また、本体１の前
側部には第２図に示した如くネジ挿通孔１０が形成され
ていて、このネジ孔ｌＯは軸受筒体９を貫通している。

この軸受筒体９の内にはテーバ状の嵌合孔部９ａが形成
され、前壁１ａには位置決凹部ＩＣが形成されている。

本体ｌの前側には、ＡＢＳ樹脂またはアルミ合金等の比
較的接触抵抗の高い材料から筒状に形成した中空コンテ
ナ１１が取り付けられる。この中空コンテナ１１の一端
部すなわち前端部にはキ〒ツブ取付用のネジ部１２が形
成され、中空コンテナ１１の他端部すなわち後端部には
小径でテーバ状の取付筒部１３が一体に形成されている
。この取付１１１部１３には外周面に開口する係合固定
穴１４が形成されている。

また、中空コンテナ１１の基部側上端部には上下に筒状
に延びるホッパー１５が一体に設けられている。

このホッパー１５には上下に延び且つ上端に開口する切
欠スリット１６．１７が９０°間隔をおいて形成され、
切欠スリット１６．１７の下端部には周方向に向かう第
１．第２係止部１６ａ、１７ａが形成されている（第２
図、第５図、第６図、第８図、第９図参照）、尚、ネジ
部１２ａの部分には位置決用の切欠１８が形成されてい
る。

この様な中空コンテナ１１の取付筒部１３を軸受筒体９
の嵌合部９ａに嵌合して、位置決凹部ＩＣに中空コンテ
ナ１１の位置決突部１１ａを係合させた後に、固定ネジ
ＦＳをネジ孔ｌＯに螺合して、この固定ネジＦＳの先１
ｆｉｌ＃を係合固定穴１４に係合させることにより、中
空コンテナ１１が本体１の前側に着脱可能に固定されて
いる。

１９は、多数のノズル１９ａが形成された多孔ノズル盤
である。この多孔ノズル盤１９には位置決用の突起２０
が形成されている（第３図、第１０図、第１１図参照）
、そして、この多孔ノズル盤１９は、突起２０を切欠１
８に係合させた後、ノズルキャップ２１をネジ部１２に
螺合することにより、中空コンテナ１１の先端部に固定
されている。

この中空コンテナ１１内には混練搬送用のスクリュー２
２が同心に且つ回転自在に配設されている。

このスクリュー２２は、軸部２３と、この軸部２３外周
に嵌合固定されたスクリュー羽根２４とから構成されて
いる。このスクリュー羽根２４は、筒軸ＡＸと、筒軸＾
Ｘに布巻螺旋状に突設された羽根ＷＮがら構成されてい
る。また、このスクリュー羽根２４は、例エバ、アカタ
ール樹脂で形成するか、或いは表面をテフロン加工する
かして、外表面の摩擦係数が中空コンテナ１１の内面の
摩擦係数より小さくなるようにしである。

この軸部２３の一端部は第３図に示した如く多孔ノズル
盤１９に回転自在に保持され、軸部２３の他端部は取付
筒部１３内に回転自在に保持されている・　また、軸部
２３の他端には出力軸６の係合溝７に係合する平板状の
係合突部２３ａが設けられていて、この係合溝７と係合
突部２３ａはカップリングを構成している。これにより
スクリュー２２は減速装置５を介して駆動モータ３に連
動している。しかも、スクリュー羽根２４の他端と中空
コンテナ１１の端壁１１ａ（第２６図参照）との間には
、軸部２３外周に遊嵌したスラストワッシャーτ胃が間
隙ａを有して介装されている。また、軸部２３の他端部
外間と取付筒部１３の内面との間には軸部２３の環状渦
２３ｂに嵌着したシールリングＳＬが介装されている。

そして、駆動モータ３がトルクの大きい方向に回転させ
られると、すなわち正転させられると、スクリュー２２
は正転させられて、材料を第３図中右方すなわち材料混
練方向に第２１図の如＜ｍｔ〜ｍ２〜ｍ　ｓ　＝　ｍ　
ａの順に搬送する。一方、駆動モータ３が逆転させられ
ると、スクリュー２２は逆転させられて、材料を第２図
中左方の多孔ノズル盤１９側すなわち材料搬送押出側に
搬送する。

また、スクリュー２２に設けたスクリュー羽根２４のピ
ッチは、第１２図、第１３図に示した如く、ホッパー１
５に対応する部分のうちホッパー１５の中心からノズル
側によった部分を最大とし、このピッチが最大の部分よ
り両端に行くほど小さくなる様に設けである。すなわち
、第１２図中、多孔ノズル盤１９側から右方へのスクリ
ュー羽根２４のピッチをそれぞれＰ　１．ｐ、　、ｐｌ
　＋Ｐ瓢、ｐ、とすると、スクリュー羽根２４のホッパ
ー１５に対応する部分のうちホッパー１５の中心からノ
ズル側によった部分のピッチＰ５が最大に形成されてい
て、ピッチＰｓの部分から両端に行くほど順次連続的に
小さくなる様に設定されている。すなわち、第１２図の
曲線ｉで表した様に、Ｐｌ、Ｐ＠　、Ｐ＠　、ｐ４≦Ｐ
、となるように設定されている。尚、第１３図中、Ｐｓ
をΔ２だけ短く取ったのは間隙ａのために、材料押出時
の推力によりにスクリュー２２が６重だけ右方に移動さ
せられるからである。

第１図〜第１３図に示した例ではスクリュー２２の図中
右端部になにも設けていないが、第１４図、第１５図に
示した如くフランジ状の端壁２４ａを設けることもでき
る。この場合、端壁２４ａと中空コンテナ１１と壁部１
１ｂとの間に材料が入って滞留する可能性がある。

したがって、これを防止するために第１６図〜第１８図
に示す様に構成しても良い。

この第１６図〜第１８図では、端壁２４ａの端面には半
径方向に延びる突条２５が設けられていると共に、端壁
２４ａにはスクリュー羽根２４の凹状の搬送路２４ｂ側
に三日月状の切欠部２６が形成されている。また、この
端壁２４ａの切欠部２６に対応する部分の搬送路２４ｂ
側には、傾斜面２４ｃが形成されている。この傾斜面２
４ｃと端壁２４ａの端面との為す角度αは鋭角に形成さ
れている。此れらの構造により、スクリュー２２の正転
による材料混練時において、材料がｍ１〜ｍ２〜ｍ、”
−第４　　の順に搬送された後にｍ≦。

ｍＬ力方向戻される際に、第４からｍ、へ材料をスムー
ズに移動させることができる。

上述のホッパー１５内には、第３図の如く、材料押し棒
２７が挿入されている。この材料押し棒２７の下端部す
なわち先端部には、スクリューに２２設けられたスクリ
ュー羽根２４の外径の曲率に対応する曲率の半円柱状の
凹部２Ｂが形成されている。また、材料押し棒２７の側
面すなわち周壁には、ホッパー１５に設けた第１．第２
係止部１６ａ、１７ａに係合させる係合部２９が設けら
れている。しかも、凹部２８の経線方向中央には、この
凹部２８の母線方向に延び且つスクリュー２２側に延び
る可撓性舌片３０が突設されている。この可撓性舌片３
０は、ゴムやエラストマー等の材料から形成されている
。

この様な係合部２９を第１係止部１６ａに係止させると
、材料押し棒２７は最先端がホッパー１５の中空コンテ
ナ１１内への開口端に対応する位置でホッパー１５に係
止固定される。また、係止部２９を第２係止部１７ａに
係止させると、材料押し棒２７は凹部２８がスクリュー
羽根２４に係合する位置でホッパー１５に係止固定され
ると共に、可撓性舌片３０がスクリュー羽根２４の搬送
路２４ｂ内に突出する。

尚、切欠スリット１６の高さをｈ□（第６図）、切欠ス
リット１７の高さをＨｌ（第５図）、係合突部２９を第
１係止部１６ａに係合させたときの凹部２８とスクリュ
ー２２との間隙をＨとすると、この間隙Ｈは、Ｈ”８ｔ
　　　ｈ＋となる、また、　中空コンテナ１１の壁部１１ｂ内面に
は、第２３図の１．の範囲で示した部分に第２５図の如
く凹部１１ｃが形成され、　この凹部ｌｉｅにより材料
がｍｓから第６に移動しやすくなっている。

次に、この様な構成の穀類粉混練押出成形調理器の作用
を説明する。

結線方向切換スイッチＳを「ねる」即ち混練側に位置さ
せて、　端子？、、Ｔ、同士及びＴｓ　、？＠同士を結
線方向切換スイッチＳにより接続させると、駆動モータ
３が正転させられて、　この駆動モータ３の回転力が減
速装置５を介して減速された後スクリュー２２伝達され
、スクリュー２２が正転させられる。

一方、　結線方向切換スイッチＳを「押出し」即ち搬送
押出側に位置させて、　端子子ａ　、Ｔｓ同士及びＴｓ
　、Ｔｓ同士を結線方向切換スイッチＳにより接続させ
ると、駆動モータ３が逆転させられて、この駆動モータ
３の回転力が減速装置５を介して減速された後スクリュ
ー２２伝達され、スクリュー２２が逆転させられる。

従って、第９図の如く例えば生うどん等を製麺する場合
には、まず小麦粉と塩水等を混ぜた材料３１をホッパー
１５内に適量投入した後に、材料押し棒２７ヲホツパー
１５に挿入する。そして、材料押し棒２７の係合部２９
を第８図の如く第１係止部１６ａに係止させて、材料押
し棒２７を此れの最先端がホッパー１５の中空コンテナ
ｌｌ内への開口端に対応する位置でホラｔ＜−１５に係
止固定する。この位置では、例えば第３図、第２１図、
第２２図の如く凹部２８とスクリュー２２との間に間隙
が形成される。

この稜、駆動モータ３によりスクリュー２２を正転させ
る。これにより、材料３１は、スクリュー羽根２４によ
り第２１図中右方にｍ　ｌ−ｍ　２〜ｍ　ｇ　〜ｍ　ｓ
の順に移動させられる。そして、第１６図〜第１８図の
スクリュー２２によれば、突条２５と切欠部２６との作
用により、材料３１はｍ４の位置に滞留することなく材
料押し棒２７の凹部２８内のｍ、の位置に移動させられ
、ｍｌの位置に戻される。ここで、スクリュー羽根２４
のピッチが端壁２４ａ側に向かうに従って次第に小さく
なるので、材料３１は端壁２４ａ側に向かうに従って次
第に大きな圧縮力を受けそして、材料３１は位ｒｌ１ｍ
ｍから位置ｍ、に移動すると圧縮力を受けなくなる。こ
の様に材料３１の圧縮、弛緩の還流動作が連続されるこ
とにより、材料３１は第２０図の如く十分に混練され、
第２３図のＷの範囲にたまってくる。尚、この動作に伴
い、スクリュー２２は左方に推力を受けるので、スラス
トワッシャーＴＷと壁部１１ｂとの間に第２６図の如く
間ｌ！Ｊｌａが形成される。

この様な混練が行われた後、材料押し棒２７の係止部２
９を第９図の如く第２係止部１７ａに係止させて、材料
押し棒２７を凹部２８がスクリュー羽根２４に係合する
位置でホッパー１５に係止固定させる。これにより、可
撓性舌片３０が第２８図、第２９図の如くスクリュー羽
根２４の搬送路２４ｂ内に突出する。この状態で、駆動
モータ３によりスクリュー２２を逆転させると、材料３
１はすなわち生地はスクリュー羽根２４の作用により圧
縮されながら多孔ノズル盤１９側に搬送される。そして
、この材料３１は、多孔ノズル盤１９のノズル１９ａか
ら第２８図の如く押し出されて紐状の生麺となる。この
際、可撓性舌片３０は、ホッパー１５に臨む部分でスク
リュー羽根２４に付着する材料を掻き落して、材料がス
クリュー２２表面に残らない様に作用する。尚、この動
作に伴い、スクリュー２２は右方への推力を受けるので
、この推力をスラストワッシャＴＶで第２７図の如く受
けている。

以上説明した実施例では、スクリュー２２と出力軸６と
のカップリングを、出力軸６に設けた係合溝７とスクリ
ュー２２に設けた平板状の係合突部２３ａから構成した
が、必ずしもこれに限定されるものではない０例えば、
第３６図、第３１図に示した様にスクリュー２２の軸部
２３に第３２図の如く六角形状の係合突部３２を設け、
出力軸６に六角形状の係合穴３３を設けて、この係合突
部３２を係合穴３３に嵌合させることにより、この係合
突部３２と係合穴３３とでカップリングを構成しても良
い。

また、スクリュー羽根２４に端壁２４ａを設けて、この
端壁２４ａに切欠部２６を設けた構成としたが、必ずし
もスクリュー２２の端部の構造は此れに限定されるもの
ではない０例えば、上述の端壁２４ａを設けずに、第３
３図に示した様に単にスクリュー羽根２４の端面に円弧
状の突条３４を一つ設けるか、第３４図に示した様に円
弧状の突条３４を二つ設けるか、或いは第３５図に示し
た様に直線状の突条３５を設けた構成としても良い。

さらに、上述した実施例では、スクリュー羽根２４の軸
部２４ｄの横断面形状を円形に形成した例を示したが必
ずしも此れに限定されるものではない。

例えば、第３６図、第３７図に示した様に、スクリュー
羽根２４の軸部すなわち凹状で螺旋状の搬送路２４ｂを
形成する筒軸＾Ｘの横断面形状を最小半径ｒｌ＋最大半
径ｒ２の偏心カム状に形成しても良い、また、第４２図
に示した様に、スクリュー羽根２４の筒軸ＡＸの半径を
周方向にｒ、ｘｒ、の多段階に形成して、周方向に複数
の凹凸を設けた構成としても良い、これらの場合には、
スクリュー羽根２４の回転に伴い、材料はスクリュー２
２の長平方向に搬送されながら圧縮、弛緩の動作を繰り
返されて、丁度、熟練した人が製麺する際に行う手打ち
、手もみ、足踏み等の動作に相当する。そして、第３８
図の実施例の場合には、この様な圧縮、弛緩動作がスク
リュー羽根２４の１回転で多数回行われることになるの
で、材料を低速で搬送しても、単位時間あたりの圧縮、
弛緩の作業を多くしたことになり、手打ち、手もみ、足
踏み等の動作に相当する作業を効果的におこなうこみと
ができる。

また、上述した材料押し棒２７をポリエチレン樹脂やポ
リプロピレン等から形成することもでき、この場合には
第３９図の様に可撓性舌片３０を円柱状或いは図示は省
略したが方形状に形成できる。さらに、可撓性舌片３０
の基部に第４０図、第４１図の如く薄肉ヒンジを設けれ
ば、材料押し棒２７を材料をより広範囲から選択出来る
ので、材料押し棒２７や可撓性舌片３０を安価に製作出
来る。

（発明の効果）この発明は、以上説明したように、駆動装置が内蔵され
た本体に水平方向に細長く延びる中空コンテナを設け、
前記駆動装置の出力軸に連動する混練搬送用のスクリュ
ーを前記中空コンテナ内＝同心に且つ回転自在に配設し
、前記中空コンテナの本体側上部に上下に筒状に延びる
ホッパーを設け、前記中空コンテナの先端開口部を多数
のノズルが設けられた多孔ノズル盤で閉成しており、ま
た、前記駆動装置には出力軸の回転方向を正・逆に切り
換える回転方向切換手段が設けられていて、前記出力軸
の一方向への回転時には前記スクリューによる材料混練
を行わせ、前記出力軸の他方向への回転時には前記スク
リューによる材料搬送押出を行わせる構成としたので、
低コストで小型であり、大きなスペースを必要とせず、
構造も比較的簡単であり、麺等の製造を簡易に出来、そ
の出来上がり量も一般家庭向きである穀類粉混練押出成
形調理器を提供することができる。

また、前記材料混練時には前記駆動装置の駆動モータの
巻線の結線方向をモータ効率の良い方向に切り換え、且
つ、前記材料搬送押出時には前記駆動モータの巻線の結
線方向を逆に切り換える結線方向切換スイッチを、前記
回転方向切換手段とした場合には、モータの駆動力を大
きなトルクが必要な材料混練時に十分効率良く利用でき
る。

さらに、前記スクリューのスクリュー羽根のピッｔは、
前記ホッパーに対応する部分のうちホッパー中心からノ
ズル側によった部分を最大とし、このピッチが最大の部
分より両端に行くほど小さく形成した場合には、材料の
圧縮圧力を搬送に伴い次第に大きくできる。

そのうえ、前記スクリｉ−に設けられたスクリュー羽根
の外径の曲率に対応する曲率の半円柱状の凹部が先端部
に及び係合部が周壁に設けられた材料押し棒を前記ホッ
パーに挿入し、前記材料押し棒の最先端が前記ホッパー
の中空コンテナ内への開口端に対応する位置で前記係合
部を係止可能な第１係止部を前記ホッパーに設けると共
に、前記凹部が前記スクリュー羽根に対応する位置で前
記係合部を係止可能な第２係止部を前記ホッパーに設け
た場合には、前記係合部を第１係止部に係止させると、
前記材料押し棒の最先端が前記ホッパーの中空コンテナ
内への開口端に対応する。そして・この位置では、最良
押し棒の凹部とスクリューとの間に材料還流用の空間が
形成され、材料の混練時に材料をこの空間を利用して移
動混練させることが出来る。また、前記係合部を第２係
止部に係止させると、前記凹部が前記スクリュー羽根に
対応して、この凹部とスクリューのスクリュー羽根との
間には隙間が生ぜず、スクリューによる生地の押出に適
した状態とできる。

また、前記スクリュー側に延びる可撓性舌片を前記凹部
の中央部に設けた場合には、前記係合部を第２係止部に
係止させて、前記凹部が前記スクリュー羽根に係合させ
ることにより、この凹部とスクリューのスクリュー羽根
との間には隙間が生じないようにしたとき、可撓性舌片
がスクリュー羽根の搬送路内に突出して、生地押出時に
生地をスクリュー羽根から掻き落して表面に付着し残る
のを防止できる。

前記スクリューは中空コンテナより摩擦係数が小さい材
料で構成されている場合には、材料や生地がスクリュー
羽根の表面に付着して移動しにくくなるのを未然に防止
して、材料混練時や生地押出時の移動を容易にできる。

前記スクリューの凹状の搬送路を形成する軸部の周方向
の径を異ならせた場合には、材料はスクリューの回転に
伴い圧縮と弛緩の繰り返しを受けて、熟練者が麺類等を
作る場合に行う手打ち９手もみ９足踏み等の作業に相当
する動作ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る穀類粉混練押出成形調理器の
概略斜視図である。第２図は、第１図の分解斜視図である。第３図は、第１図の縦方向断面図である。第４図は、第３図に示した駆動モータの正・逆切換回路
の説明図である。第５図は、第１図〜第３図に示した中空コンテナと材料
押し棒との関係を示す分解斜視図である。第６図は、第５図に示したホッパーの部分説明図である
。第７図は、第５図に示した材料押し棒の部分拡大図であ
る。第８図、第９図は、第１図に示したホッパーの平面図で
ある。第１０図は、第３図に示したスクリューの斜視図で第１
２図は、第３図に示したスクリューのピッチの説明図で
ある。第１３図は、第１２図に示したホッパーの部分の平面図
である。第１４図は、第３図に示したスクリューの他の例を示す
斜視図である。第１５図は、第１４図の右側面図である。第１６図〜第１８図は、第３図に示したスクリューの更
に他の例を示す説明図である。第１９図〜第２１図は、上述した穀類粉混練押出成形調
理器の材料混練状態を示す説明図である。第２２図は、第２１図のｘ−Ｘ線に沿う断面図である。第２３図〜第２６図は、第１９図〜第２１図に関連する
説明図で、第２４図は第２３図のＹ−Ｙ線に沿う断面図
、第２５図は第２３図のｚ−Ｘ線に沿う断面図である。第２７図〜第２８図は、穀類粉混練押出成形調理器の材
料押出状態を説明する説明図である。第２９図は、第２８ｒｊｌＪの８−８＆ｌに沿う断面図
である。第３０図は、第３図に示したスクリューの他の例を示す
部分斜視図である。第３１図は、第３０図の右側面図である。第３２図は、第３図に示した変速装置の出力軸の部分斜
視図である。第３３図〜第３５図は、第３図に示したスクリューの他
の例を示す説明図である。第３６図〜第３８図は、第３図に示したスクリューの他
の例を示す説明図で、第３７図は第３６図のＣ−Ｃ線に
沿う断面図である。第３９図〜第４１図は材料押し棒の他の例を示す説明図
で、第４１図は第４Ｑ図のｏ−ｏｌｌに沿う断面図であ
る。１・・・本体２・・・駆動装置３・・・駆動モータ１１・・・中空コンテナ１５・・・ホッパー１８．１７・・・切欠スリット１６ａ・・・第１係止部１７ａ・・・第２係止部１９・・・多孔ノズル盤２２・・・スクリュー２７・・・材料押し棒２８・・・凹部２９・・・係止部３０・・・可撓性舌片

Claims

【特許請求の範囲】

（１）駆動装置が内蔵された本体に水平方向に細長く延
びる中空コンテナを設け、前記駆動装置の出力軸に連動
する混練搬送用のスクリューを前記中空コンテナ内に同
心に且つ回転自在に配設し、前記中空コンテナの本体側
上部に上下に筒状に延びるホッパーを設け、前記中空コ
ンテナの先端開口部を多数のノズルが設けられた多孔ノ
ズル盤で閉成した穀類紛混練押出成形調理器であつて、
前記駆動装置には出力軸の回転方向を正・逆に切り換え
る回転方向切換手段が設けられていて、前記出力軸の一
方向への回転時には前記スクリューによる材料混練を行
わせ、前記出力軸の他方向への回転時には前記スクリュ
ーによる材料搬送押出を行わせる様にしたことを特徴と
する穀類粉混練押出成形調理器。
（２）前記材料混練時には前記駆動装置の駆動モータの
巻線の結線方向をモータ効率の良い方向に切り換え、且
つ、前記材料搬送押出時には前記駆動モータの巻線の結
線方向を逆に切り換える結線方向切換スイッチを、前記
回転方向切換手段としたことを特徴とする請求項１に記
載の穀類粉混練押出成形調理器。
（３）前記スクリューの混練搬送用のスクリュー羽根の
ピッチは、前記ホッパーに対応する部分のうちホッパー
中心からノズル側によった部分を最大とし、このピッチ
が最大の部分より両端に行くほど小さくなることを特徴
とする請求項１に記載の穀類粉混練押出成形調理器。
（４）前記スクリューに設けられたスクリュー羽根の外
径の曲率に対応する曲率の半円柱状の凹部が先端部に及
び係合部が周壁に設けられた材料押し棒を前記ホッパー
に挿入し、前記材料押し棒の最先端が前記ホッパーの中
空コンテナ内への開口端に対応する位置で前記係合部を
係止可能な第１係止部を前記ホッパーに設けると共に、
前記凹部が前記スクリュー羽根に対応する位置で前記係
合部を係止可能な第２係止部を前記ホッパーに設けたこ
とを特徴とする請求項１に記載の穀類粉混練押出成形調
理器。
（５）前記スクリュー側に延びる可撓性舌片を前記凹部
の中央部に設けたことを特徴とする請求項４に記載の穀
類粉混練押出成形調理器。
（６）前記スクリューは中空コンテナより摩擦係数が小
さい材料で構成されていることを特徴とする請求項１〜
５のいずれか一つに記載の穀類粉混練押出成形調理器。
（７）前記スクリューの凹状の搬送路を形成する軸部の
周方向の径を異ならせたことを特徴とする請求項１〜６
のいずれか一つに記載の穀類粉混練押出成形調理器。