JPH0131309Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、噴流層型固気接触装置に関する。

噴流層型固気接触装置は、固気接触が良い性質
を利用して、固体粒子の造粒、乾燥やガス、液の
熱分解、熱交換などの目的に多用されている。

しかして、このような噴流層型固気接触装置を
熱交換器として利用する場合、そのシエルの内部
にガス流路を確保するためのドラフトチユーブを
有するものが、従来公知である。

第１図はこのような単管式ドラフトチユーブを
有する従来の噴流層型固気接触装置の概略側面断
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図である。

第１及び２図において、シエル１の下部に高温
ガス入口ノズル２また上部にガス出口ノズル３が
それぞれ設置され、その内部中心には垂直に伸び
るドラフトチユーブ４と、このチユーブの上部に
固定された粒子飛出防止板５との一体物が吊下げ
られており、この一体物は外部の駆動モータ６で
上下動できるようになつている。そして、ドラフ
トチユーブ４の内部は粒子輸送層７を形成し、ま
たドラフトチユーブ外側のシエル内部は粒子移動
層８を形成している。

しかして、高温ガスはガス入口ノズル２よりシ
エル１内に入り、その直上にあるドラフトチユー
ブ４の下端で粒子移動層８からの固体粒子と混合
した後、ドラフトチユーブ４内の粒子輸送層７を
固気混相状態で高速で吹き上げられ、飛出防止板
５で固体粒子が分離され、ガスはそのままガス出
口ノズル３より外部へ出る。

しかし、このような従来装置では、多量のガス
を取り扱うために装置を大型化した場合、粒子輸
送層７ではドラフトチユーブ４が大きくなり、そ
の中心部付近を通過するガスが固体粒子と接触せ
ずに出てしまうことからドラフトチユーブ内での
固気接触が悪くなつて熱交換性能の低下を招き易
く、また粒子移動層８では周壁近傍の粒子がスム
ーズに降下しなくなるため、伝熱管を配置する場
所に制限を受けるなどの問題が生じる。

本考案は、このような従来の問題を解消するた
めになされたもので、単管式ドラフトチユーブを
有する大型の噴流層型固気接触装置で発生する系
内循環粒子の流動不良を改善することを目的と
し、ドラフトチユーブ下部での粒子の吸い込みを
良くするためには、粒子下降量の多い周壁に近づ
けることが必要であることに着目してなされたも
のである。

すなわち、本考案は、粒子輸送層を狭い隙間を
有する環状体構造とすること及びこの環状体の内
側と外側とに粒子移動層を形成させることで、固
気接触を良好にすると共に、粒子下降の悪い部分
を無くしたことを特徴とする。

以下図面を参照して本考案の好適な一実施例に
ついて詳述する。

第３図は本考案による噴流層型固気接触装置の
一例を示す概略側面断面図、第４図は第３図のＢ
−Ｂ線断面図である。

第３及び４図において、大型の噴流層型固気接
触装置は冷却用熱交換器（噴流層クーラ）として
利用され、そのシエル１０はその下部に高温ガス
入口ノズル（ガス入口部）１１をまたその上部に
冷却ガス出口ノズル（ガス出口部）１３とを有
し、このシエル１０のガス入口部１１にはガス分
散用の円錐型デイストリビユータ１２が設けら
れ、かつこのデイストリビユータ１２とガス出口
部１３との間のシエル１の内部には同心状の適当
な隙間を有する二重管よりなるガス流路用環状体
１４が設けられているとともに、この環状体１４
のガス出口端には粒子飛出防止板１５が設けら
れ、この環状体１４と粒子飛出防止板１５との一
体物はシエル１の内部に吊下げられて、外部の駆
動モータ１６で上下動できるようになつている。

また、粒子移動層２３は、該環状体１４から成
る粒子輸送層２２の内側及び外側に形成され、こ
の部分に下部リングヘツダ１７と上部リングヘツ
ダ１８とを連結する伝熱管１９を配置し、この伝
熱管の中には冷却用の媒体（例えば、水、スチー
ム、油、空気等）２０を流し、高温状態２１で回
収するようになつている。

なお、伝熱管１９は竪型直管状伝熱管であり、
上下リングヘツダに適当な間隔を置いて取り付け
られている。

次にその作用について説明する。

高温ガスは入口ノズル１１よりシエル１０内に
入り、デイストリビユータ１２により放射状に分
配されたのち、環状の粒子輸送層２２内を固体粒
子と固気混合状態で吹き上げられ、飛出防止板１
５で、固体粒子が分離され、ガスは該粒子に熱を
奪われて冷却され、冷却ガス出口ノズル１３より
系外に出る。

一方、ガスより熱をもらつて温度の上つた粒子
は、粒子移動層２３を徐々に降下しながら、その
間にその部分に配置された下部リングヘツダ１
７、伝熱管１９、上部リングヘツダ１８の順に流
れる冷却媒体２０に熱を与える。

なお、ガスの通路となる環状体１４は外部に設
けた駆動モータ１６で上下動させることができ、
このように環状体自体を上下動させることで、粒
子の吸込面積を可変でき、冷却温度を調節するこ
と、及び運転停止時には締切状態にして、粒子の
入口ガスラインへの落下を防止すること、また運
転開始時には、徐々に引き上げて、圧力変動を小
さくスムーズにスタートアツプできる。

以上述べたように、本考案によれば、ガスの通
路である粒子輸送層を狭い隙間を有する環状体と
したことで、粒子の吸込がその内側及び外側の両
方から行なわれる結果、固気接触効率が向上し、
ガスの吹き抜けが無くなり、また粒子の吸込位置
が周壁に近くなり、従来方式での周壁近傍の粒子
停滞部が無くなることにより、大量のガスを処理
する時にも冷却効率が良く、更に伝熱管も周壁近
傍に配置でき、スケールアツプが容易となるなど
の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の噴流層型固気接触装置を示す概
略側面断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面
図、第３図は本考案による噴流層型固気接触装置
の一例を示す概略側面断面図、第４図は第３図の
Ｂ−Ｂ線断面図である。 １０……シエル、１１……高温ガス入口ノズ
ル、１２……デイストリビユータ、１３……冷却
ガス出口ノズル、１４……ガス流路用環状体、１
５……粒子飛出防止板、１６……昇降用駆動モー
タ、１９……伝熱管、２２……粒子輸送層、２３
……粒子移動層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ガス入口部とガス出口部とを有するシエルと、
   このシエルのガス入口部に設けたデイストリビユ
   ータと、このデイストリビユータと前記ガス出口
   部との間の前記シエルの内部に設けられた二重管
   よりなるガス流路用環状体と、この環状体のガス
   出口端に設けた粒子飛出防止板とを包含すること
   を特徴とする噴流層型固気接触装置。