JPH0131365Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、旋盤用補助チヤツク、更に詳しく
は、旋盤の三つ爪又は四つ爪の主チヤツクに取付
け、被加工物を内径側から固持することができる
ようにした補助チヤツクに関するものである。

NC旋盤における被加工物のチヤツキングに三
つ爪チヤツクや四つ爪チヤツクが使用されている
が、このようなチヤツクは中心に向けて集合する
爪で被加工物の外周をつかむ構造になつている。

ところで、NC旋盤加工において、歯車用材料
として、中央に透孔を有し外周縁が両面から薄肉
厚になる円板状の被加工物を切削加工する場合、
被加工物は外周縁でチヤツキングされているた
め、外周をつかむ爪が切削加工の邪魔になり、両
面の切削には被加工物の持換えが必要になり、加
工工程数が大幅に増大し、加工コストが高くつく
という問題がある。

また、爪チヤツクを備えた既設のNC旋盤のチ
ヤツクを、被加工物に対して内径からチヤツキン
グできる構造に改造するには、多額の改造費用が
必要になるという問題がある。

この考案は、上記のような問題を解消するため
になされたものであり、既設の爪チヤツクをその
まま利用して被加工物を内径側からチヤツキング
することができ、両面から外周に達する被加工物
の加工が二工程で行なえる補助チヤツクを提供す
るのが目的である。

上記のような目的を達成するため、この考案
は、前面に複数の爪を軸心に対して集合と離反が
自在となるよう配置した旋盤の主チヤツクにホル
ダーを、この主チヤツクの前面に同軸心状の配置
となるよう固定し、前記ホルダーに、このホルダ
ーの軸心に沿つて軸方向に移動自在となるよう貫
通する軸体と、この軸体の先端側に外嵌する状態
でホルダーに固定され先端を軸方向のスリツトで
複数に分割した筒状のチヤツキング部材とを取付
け、前記軸体の主チヤツクにおける爪の先端と対
応する位置にテーパ部材を取付け、前記主チヤツ
クの爪の先端に、テーパ部材のテーパ面に摺接し
て爪の動きを軸体の軸方向の運動に変換するテー
パ面を形成し、前記軸体とチヤツキング部材の先
端に、軸体の移動でチヤツキング部材の外径を変
化させる摺動テーパ面を設けた構成としたもので
ある。

以下、この考案を添付図面の実施例に基づいて
説明する。

図示のように、NC旋盤における主チヤツク１
は、本体２の前面に複数の爪３を集合と離反が自
在となるよう放射状の配置に取付けて形成され、
軸心を中心に回転するようになつている。

第１図と第２図は上記主チヤツク１に取付ける
補助チヤツク１１の第１の例を示している。

第１図と第２図において、主チヤツク１におけ
る本体２の前面に円盤状のホルダー１２が同軸心
状の配置でボルト１３止めされ、このホルダー１
２で主チヤツク１と同軸心となる軸体１４を軸方
向に移動自在となるよう保持している。

上記軸体１４の中間部で爪３の先端が臨む位置
にテーパ部材１５が外嵌挿され、軸体１４の後端
に螺合したナツト１６とテーパ部材１５の間に硬
質の弾性体１７が設けられ、テーパ部材１５は軸
体１４に対し先端側には一体動し、後端側には弾
性体１７を介して移動することになる。

上記テーパ部材１５は前面側にテーパ面１５ａ
を備え、爪３の先端には前記テーパ面１５ａに摺
接するテーパ面３ａが設けられ、爪３が集合動し
たときテーパ部材１５のテーパ面１５ａを爪３の
テーパ面３ａが摺動することによりテーパ部材１
５が後退動し、軸体１４を本体２内に引込むよう
になつている。

前記ホルダー１２の前面に螺合連結した筒状の
チヤツキング部材１８が軸体１４の前半部に外嵌
し、チヤツキング部材１８は先端が被加工物Ａの
内周孔Ｂに適合する小径部１９に形成され、先端
から中間部は軸方向に沿つて施した複数のスリツ
ト２０で拡径可能に分割されている。

上記軸体１４にはチヤツキング部材１８の内部
に縮設したばね２１で先端側に常時前進動する方
向の弾性が付勢され、軸体１４の先端に取付けた
コーン部材２２がチヤツキング部材１８における
小径部１９の内側に位置し、コーン部材２２と小
径部１９の内周が互に摺動圧接するテーパ面１９
ａと２２ａに形成され、爪３の集合で軸体１４が
引込まれると小径部１９が拡径し、被加工物Ａを
内周孔Ｂにおいてチヤツキングするようになつて
いる。

なお、爪３の移動と小径部１９の拡径量の差は
弾性体１７の収縮により吸収するものである。

第３図は補助チヤツク１１の第２の例を示して
おり、この第２の例は軸体１４を爪３で押出すこ
とにより小径部１９を拡径させるようにしたもの
であり、前記第１の例と同一部分は同一符号を付
すことによつて説明に代え、相異点のみを詳述す
る。

第３図において、軸体１４に外嵌挿したテーパ
部材１５の後面にテーパ面１５ａを形成し、テー
パ部材１５の後面を軸体１４の後端に螺合したナ
ツト１６で支持すると共に、軸体１４の途中に設
けた段部とテーパ部材１５の前面間に弾性体１７
を配置し、軸体１４は爪３の集合運動により、テ
ーパ部材１５と弾性体１７を介して先端側へ前進
運動することになる。

チヤツキング部材１８の内部には、軸体１４を
常時後方に押圧するばね２１が縮設され、小径部
１９の内側に軸体１４の先端から連なる小径軸２
３が嵌合し、小径軸２３の先端に先鋭テーパ面２
３ａと小径部１９の内面にテーパ面１９ａとが設
けられ、軸体１４が前進動すると、小径部１９が
拡径して被加工物Ａをチヤツキングするようにな
つている。

この考案の補助チヤツクは上記のような構成で
あり、例えば第１図及び第３図で示したように内
周孔Ｂを有し、両面から外周に至るほど薄肉厚と
なるような加工が必要な被加工物ＡをNC旋盤で
切削加工する場合に使用する。

補助チヤツク１１は、主チヤツク１の本体２に
ホルダー１２をボルト１３で固定し、軸体１４を
主チヤツク１と同軸心に配置し、テーパ部材１５
を爪３に臨ませた状態にセツトする。

この状態でチヤツキング部材１８の小径部１９
に被加工物Ａを外嵌挿し、次に主チヤツク１の爪
３を集合動させる。

爪３が集合すると、軸体１４は第１図の場合引
込まれ第３図の場合は押出されてチヤツキング部
材１８の先端小径部１９が拡径し、被加工物Ａを
内径部分でチヤツキングする。

この状態で主チヤツク１を回転させ、刃物台に
取付けた刃物で被加工物Ａに対する一面側からの
切削加工を行ない、加工後に被加工物Ａの向きを
逆にし、他面側からの切削加工を行なう。

なお、被加工物Ａの取外しは、主チヤツク１の
爪３を拡開させればよく、軸体１４はばね２１の
押圧で移動し、チヤツキング部材１８の小径部１
９が縮径することになる。

以上のように、この考案によると、主チヤツク
の爪で軸体を爪と直角方向に移動させ、被加工物
を外嵌挿するチヤツキング部材の分割先端を軸体
の移動によつて拡径するようにしたので、既設旋
盤における爪チヤツクに取付ければ、被加工物を
内周面側からチヤツキングして回転させることが
でき、既設旋盤を何ら改造する必要がなく、爪チ
ヤツクによる被加工物の内周掴持が僅かな設備費
用で実現することができる。

また、爪チヤツクを用いて被加工物の内周掴持
ができるので、被加工物に対する両面からの切削
加工が能率的に行なえ、加工工程の削減によりコ
ストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る補助チヤツクの第１の
例を示す使用状態の縦断面図、第２図は同上の正
面図、第３図は同第２の例を示す縦断面図であ
る。 １は主チヤツク、２は本体、３は爪、１１は補
助チヤツク、１２はホルダー、１４は軸体、１５
はテーパ部材、１８はチヤツキング部材、１９は
小径部、１９ａ，２２ａはテーパ面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 前面に複数の爪を軸心に対して集合と離反が自
   在となるよう配置した旋盤の主チヤツクにホルダ
   ーを、この主チヤツクの前面に同軸心状の配置と
   なるよう固定し、前記ホルダーに、このホルダー
   の軸心に沿つて軸方向に移動自在となるよう貫通
   する軸体と、この軸体の先端側に外嵌する状態で
   ホルダーに固定され先端を軸方向のスリツトで複
   数に分割した筒状のチヤツキング部材とを取付
   け、前記軸体の主チヤツクにおける爪の先端と対
   応する位置にテーパ部材を取付け、前記主チヤツ
   クの爪の先端に、テーパ部材のテーパ面に摺接し
   て爪の動きを軸体の軸方向の運動に変換するテー
   パ面を形成し、前記軸体とチヤツキング部材の先
   端に、軸体の移動でチヤツキング部材の外径を変
   化させる摺動テーパ面を設けた旋盤用補助チヤツ
   ク。