JPH0131403B2 - - Google Patents
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- JPH0131403B2 JPH0131403B2 JP59032060A JP3206084A JPH0131403B2 JP H0131403 B2 JPH0131403 B2 JP H0131403B2 JP 59032060 A JP59032060 A JP 59032060A JP 3206084 A JP3206084 A JP 3206084A JP H0131403 B2 JPH0131403 B2 JP H0131403B2
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〔発明の利用分野〕
本発明は膜分離装置の洗浄方法に係り、特に膜
分離装置に装着された膜の膜面に析出又は付着し
た汚染物を簡単かつ確実に剥離除去することがで
きる膜分離装置の洗浄方法に関する。 〔従来技術〕 近年、廃水処理、海水の淡水化、純水の製造等
各種の水処理分野において、逆浸透（RO）膜、
限外過（UF）膜又は精密過膜等の選択透過
膜を内蔵した膜分離装置が広く用いられている。
この膜分離装置は、膜で区画された２つの室の一
方（原液供給室）に処理すべき原液を加圧下で導
入し、他方の室（処理液室）から処理水を取り出
すように構成されている。 膜分離装置に装着される膜はエレメントの形状
により、平板型膜、管型膜、渦巻型膜、中空糸型
膜、襞型膜、に大別され、その材質としては、一
般に、酢酸セルロース、ポリスルホン、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリアクリロニトリル、
ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコ
ール、ポリイミド、ポリ酢酸ビニル等が用いられ
ている。 膜分離装置を長時間運転することにより、原液
中に含有される種々の無機物質又は有機物質ある
いはスライム等が膜面に付着し、汚染（フアウリ
ング）させる。しかして、膜汚染により、 膜面が閉塞し、透過水量が低下する（採水量
低下）、 膜分離装置出入口の差圧が増加し、膜エレメ
ントに対する物理的負荷を増す（差圧増加）、 一定量の透過水を得るためには、原水ポンプ
圧を高める必要がでてくる（電力消費増加）、 処理水の水質低下、 汚れによる膜寿命の短縮、 等様々な障害が生起し、膜分離装置の機能を低
下させる。 従つて、膜分離装置の機能回復のために、従
来、酸、アルカリ、酸化剤、還元剤、キレート
剤、酵素等の薬品で膜を洗浄することにより、膜
付着物を溶解、剥離させ除去する方法が、一般に
採用されている。 しかしながら、渦巻型膜エレメント等は通常の
洗浄方法では差圧回復効果が小さい場合が多い。
差圧が十分に回復されないと、再運転の際の差圧
上昇が急激に生じる、透過水量確保のために装置
の運転圧力を上げる必要が生じる、また、膜エレ
メントが変形する等の問題が生起することとな
る。（このような現象は、膜付着物がスライム質
主体である場合には特に顕著である）。これは、
渦巻型では、その構造上、かなりの乱流を与えな
いと膜付着物の除去が十分に行なえないためであ
ると考えられている。このため、気体発生装置に
より、洗浄時に気泡を混入させる方法も検討され
ているが、設備、操作が複雑となり、有効な方法
とは言えない。 その他、汚染した逆浸透膜を過酸化水素溶液で
洗浄しつつ、さらに圧力変動を加えることにより
付着物を除去する方法（特公昭55−37288号）も
提案されているが、短時間とはいえ、モジユール
内の圧力を急激に上下させると、膜が支持体から
剥れたり、装置全体に振動を与える結果膜の劣化
や装置の脆弱化を招いたり、計装上複雑になつた
りする等の問題があり、必ずしも満足すべき方法
とは言えない。 〔発明の目的〕 本発明は上記実情に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、膜分離装置の膜に
析出、付着した汚染物質を、極めて効果的に洗浄
除去することができる、膜分離装置の洗浄方法を
提供することにある。 〔発明の構成〕 この目的を達成するために、本発明者は膜の洗
浄方法につき鋭意検討を重ねた結果、洗浄剤によ
り洗浄を実施して膜面の汚染物を剥れ易くした
後、この使用洗浄剤を分解して気泡を発生させる
物質を添加し、気泡により膜面の汚染物を強制的
に剥離させる方法が、洗浄剤を有効かつ簡単に利
用でき、渦巻型膜分離装置の洗浄にも極めて効果
的であることを見い出し、本発明に到達した。 即ち、本発明は 膜分離装置にPHが５〜９で、かつ0.01〜10重量
％の過酸化水素含有液を供給し、次いでカタラー
ゼ含有液を0.1〜５mg／供給することを特徴と
する膜分離装置の洗浄方法、 を要旨とするものである。 以下に本発明につき詳細に説明する。 本発明の洗浄方法においては、まず膜分離装置
に過酸化水素含有液を供給する。過酸化水素含有
液としてはH2O2濃度0.01〜10重量％、好ましく
は0.05〜３重量％の水溶液を用いる。この溶液の
PHは５〜９の範囲とする。濃度やPHがこれらの範
囲をはずれると、気泡の発生量が少なすぎて汚染
物の剥離効果が得られなかつたり、逆に急激に気
泡が発生して膜に悪影響を及ぼしたりするなどの
問題が生じる。 過酸化水素含有液の通液を行なうには、洗浄槽
に過酸化水素含有液を供給し、まずポンプにより
過酸化水素含有液を洗浄槽と膜分離装置に循環通
液し、次いで装置内で膜と過酸化水素含有液とを
静置接触させる。過酸化水素含有液の通液条件と
しては、圧力通常運転圧以下、水量は通常運転水
量の50〜200％、循環接触時間は15〜120分とする
のが好ましい。また、静置接触時間は１〜30時
間、好ましくは６〜24時間が好ましい。 静置接触後、再度過酸化水素含有液を通液循環
する。この際に、過酸化水素含有液に過酸化水素
分解物質であるカタラーゼを添加する。カタラー
ゼの添加量は、カタラーゼ濃度が0.1〜５mg／、
好ましくは0.5〜1.5mg／となるようにする。通
液循環条件としては、前述の初期の通液循環の際
の圧力、水量と同程度で良く、循環接触時間は15
〜60分が好ましい。 洗浄は、膜透過水等の清澄水で水フラツシング
を行ない、装置内を十分に水洗浄して終了する。
水フラツシング条件としては、圧力は通常運転圧
以下、水量は通常運転水量の100〜200％、フラツ
シング時間は５〜30分が好適である。 本発明の方法においては、洗浄効果を高めるた
めに、過酸化水素含有液にアニオン系又はノニオ
ン系界面活性剤を添加するのが好ましい。界面活
性剤の添加量は、その濃度が0.05〜0.3重量％程
度となるようにするのが好ましい。アニオン系界
面活性剤の具体例としては、アルキルベンゼンス
ルホン酸、高級アルコール硫酸エステル、アルキ
ル硫酸エステル、アルキルスルホン酸塩、アルキ
ルスルホコハク酸、ジアルキルスルホコハク酸、
アルキルナフタリンスルホン酸−ホルマリン縮合
物、アルキルナフタリンスルホン酸及びそれらの
塩等が挙げられ、ノニオン系界面活性剤の具体例
としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテ
ル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレン脂肪酸アミドエーテル、多価ア
ルコール脂肪酸エステル、アルキロールアミド等
が挙げられる。 本発明においては、膜汚染物の種類に応じて、
過酸化水素含有液にアルカリ、酸化剤、環元剤、
分散剤、酵素、有機溶媒等その他の添加剤を添加
することもできる。 本発明によれば、まず過酸化水素含有液を膜と
接触させて、膜面の汚染物を剥離し易い状態にさ
せた後、過酸化水素を分解して気泡を発生せしめ
るカタラーゼを添加して、気泡同伴で通液循環さ
せることにより、気泡の乱流効果で汚染物を確実
に剥離除去することができる。 〔発明の実施例〕 以下に本発明を実施例により更に具体的に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の
実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 市水を活性炭処理、ミツクスベツド処理、UV
殺菌処理した後、日東電気工業株式会社製渦巻型
限外過膜分離装置に、圧力３〜５Kg／cm2、水量
1.5m3／hrで６ケ月間通水処理した。この間、過
酸化水素溶液で１回洗浄を行なつた。 この膜分離装置を、各々下記表１に示す洗浄液
を用い、順次に、通液循環（No.1）（圧力1.0Kg／
cm2、水量800／hr、循環時間15分）→静止接触
（接触時間２時間）→通液循環（No.2）（条件は
No.1の通液循環と同じ）→水フラツシング（フ
ラツシング時間５分）することにより洗浄し、洗
浄後の限外過膜の性能を新品限外過膜及び洗
浄をしない汚染限外過膜の性能と比較した。結
果を表１に示す。 なお、膜の性能は、各々の膜分離装置に、入口
圧1.1Kg／cm2、水量800／hrにおいて30分純水を
通水した後の、膜の差圧を測定することによりテ
ストした。
分離装置に装着された膜の膜面に析出又は付着し
た汚染物を簡単かつ確実に剥離除去することがで
きる膜分離装置の洗浄方法に関する。 〔従来技術〕 近年、廃水処理、海水の淡水化、純水の製造等
各種の水処理分野において、逆浸透（RO）膜、
限外過（UF）膜又は精密過膜等の選択透過
膜を内蔵した膜分離装置が広く用いられている。
この膜分離装置は、膜で区画された２つの室の一
方（原液供給室）に処理すべき原液を加圧下で導
入し、他方の室（処理液室）から処理水を取り出
すように構成されている。 膜分離装置に装着される膜はエレメントの形状
により、平板型膜、管型膜、渦巻型膜、中空糸型
膜、襞型膜、に大別され、その材質としては、一
般に、酢酸セルロース、ポリスルホン、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリアクリロニトリル、
ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコ
ール、ポリイミド、ポリ酢酸ビニル等が用いられ
ている。 膜分離装置を長時間運転することにより、原液
中に含有される種々の無機物質又は有機物質ある
いはスライム等が膜面に付着し、汚染（フアウリ
ング）させる。しかして、膜汚染により、 膜面が閉塞し、透過水量が低下する（採水量
低下）、 膜分離装置出入口の差圧が増加し、膜エレメ
ントに対する物理的負荷を増す（差圧増加）、 一定量の透過水を得るためには、原水ポンプ
圧を高める必要がでてくる（電力消費増加）、 処理水の水質低下、 汚れによる膜寿命の短縮、 等様々な障害が生起し、膜分離装置の機能を低
下させる。 従つて、膜分離装置の機能回復のために、従
来、酸、アルカリ、酸化剤、還元剤、キレート
剤、酵素等の薬品で膜を洗浄することにより、膜
付着物を溶解、剥離させ除去する方法が、一般に
採用されている。 しかしながら、渦巻型膜エレメント等は通常の
洗浄方法では差圧回復効果が小さい場合が多い。
差圧が十分に回復されないと、再運転の際の差圧
上昇が急激に生じる、透過水量確保のために装置
の運転圧力を上げる必要が生じる、また、膜エレ
メントが変形する等の問題が生起することとな
る。（このような現象は、膜付着物がスライム質
主体である場合には特に顕著である）。これは、
渦巻型では、その構造上、かなりの乱流を与えな
いと膜付着物の除去が十分に行なえないためであ
ると考えられている。このため、気体発生装置に
より、洗浄時に気泡を混入させる方法も検討され
ているが、設備、操作が複雑となり、有効な方法
とは言えない。 その他、汚染した逆浸透膜を過酸化水素溶液で
洗浄しつつ、さらに圧力変動を加えることにより
付着物を除去する方法（特公昭55−37288号）も
提案されているが、短時間とはいえ、モジユール
内の圧力を急激に上下させると、膜が支持体から
剥れたり、装置全体に振動を与える結果膜の劣化
や装置の脆弱化を招いたり、計装上複雑になつた
りする等の問題があり、必ずしも満足すべき方法
とは言えない。 〔発明の目的〕 本発明は上記実情に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、膜分離装置の膜に
析出、付着した汚染物質を、極めて効果的に洗浄
除去することができる、膜分離装置の洗浄方法を
提供することにある。 〔発明の構成〕 この目的を達成するために、本発明者は膜の洗
浄方法につき鋭意検討を重ねた結果、洗浄剤によ
り洗浄を実施して膜面の汚染物を剥れ易くした
後、この使用洗浄剤を分解して気泡を発生させる
物質を添加し、気泡により膜面の汚染物を強制的
に剥離させる方法が、洗浄剤を有効かつ簡単に利
用でき、渦巻型膜分離装置の洗浄にも極めて効果
的であることを見い出し、本発明に到達した。 即ち、本発明は 膜分離装置にPHが５〜９で、かつ0.01〜10重量
％の過酸化水素含有液を供給し、次いでカタラー
ゼ含有液を0.1〜５mg／供給することを特徴と
する膜分離装置の洗浄方法、 を要旨とするものである。 以下に本発明につき詳細に説明する。 本発明の洗浄方法においては、まず膜分離装置
に過酸化水素含有液を供給する。過酸化水素含有
液としてはH2O2濃度0.01〜10重量％、好ましく
は0.05〜３重量％の水溶液を用いる。この溶液の
PHは５〜９の範囲とする。濃度やPHがこれらの範
囲をはずれると、気泡の発生量が少なすぎて汚染
物の剥離効果が得られなかつたり、逆に急激に気
泡が発生して膜に悪影響を及ぼしたりするなどの
問題が生じる。 過酸化水素含有液の通液を行なうには、洗浄槽
に過酸化水素含有液を供給し、まずポンプにより
過酸化水素含有液を洗浄槽と膜分離装置に循環通
液し、次いで装置内で膜と過酸化水素含有液とを
静置接触させる。過酸化水素含有液の通液条件と
しては、圧力通常運転圧以下、水量は通常運転水
量の50〜200％、循環接触時間は15〜120分とする
のが好ましい。また、静置接触時間は１〜30時
間、好ましくは６〜24時間が好ましい。 静置接触後、再度過酸化水素含有液を通液循環
する。この際に、過酸化水素含有液に過酸化水素
分解物質であるカタラーゼを添加する。カタラー
ゼの添加量は、カタラーゼ濃度が0.1〜５mg／、
好ましくは0.5〜1.5mg／となるようにする。通
液循環条件としては、前述の初期の通液循環の際
の圧力、水量と同程度で良く、循環接触時間は15
〜60分が好ましい。 洗浄は、膜透過水等の清澄水で水フラツシング
を行ない、装置内を十分に水洗浄して終了する。
水フラツシング条件としては、圧力は通常運転圧
以下、水量は通常運転水量の100〜200％、フラツ
シング時間は５〜30分が好適である。 本発明の方法においては、洗浄効果を高めるた
めに、過酸化水素含有液にアニオン系又はノニオ
ン系界面活性剤を添加するのが好ましい。界面活
性剤の添加量は、その濃度が0.05〜0.3重量％程
度となるようにするのが好ましい。アニオン系界
面活性剤の具体例としては、アルキルベンゼンス
ルホン酸、高級アルコール硫酸エステル、アルキ
ル硫酸エステル、アルキルスルホン酸塩、アルキ
ルスルホコハク酸、ジアルキルスルホコハク酸、
アルキルナフタリンスルホン酸−ホルマリン縮合
物、アルキルナフタリンスルホン酸及びそれらの
塩等が挙げられ、ノニオン系界面活性剤の具体例
としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテ
ル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレン脂肪酸アミドエーテル、多価ア
ルコール脂肪酸エステル、アルキロールアミド等
が挙げられる。 本発明においては、膜汚染物の種類に応じて、
過酸化水素含有液にアルカリ、酸化剤、環元剤、
分散剤、酵素、有機溶媒等その他の添加剤を添加
することもできる。 本発明によれば、まず過酸化水素含有液を膜と
接触させて、膜面の汚染物を剥離し易い状態にさ
せた後、過酸化水素を分解して気泡を発生せしめ
るカタラーゼを添加して、気泡同伴で通液循環さ
せることにより、気泡の乱流効果で汚染物を確実
に剥離除去することができる。 〔発明の実施例〕 以下に本発明を実施例により更に具体的に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の
実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 市水を活性炭処理、ミツクスベツド処理、UV
殺菌処理した後、日東電気工業株式会社製渦巻型
限外過膜分離装置に、圧力３〜５Kg／cm2、水量
1.5m3／hrで６ケ月間通水処理した。この間、過
酸化水素溶液で１回洗浄を行なつた。 この膜分離装置を、各々下記表１に示す洗浄液
を用い、順次に、通液循環（No.1）（圧力1.0Kg／
cm2、水量800／hr、循環時間15分）→静止接触
（接触時間２時間）→通液循環（No.2）（条件は
No.1の通液循環と同じ）→水フラツシング（フ
ラツシング時間５分）することにより洗浄し、洗
浄後の限外過膜の性能を新品限外過膜及び洗
浄をしない汚染限外過膜の性能と比較した。結
果を表１に示す。 なお、膜の性能は、各々の膜分離装置に、入口
圧1.1Kg／cm2、水量800／hrにおいて30分純水を
通水した後の、膜の差圧を測定することによりテ
ストした。
以上詳述した如く、本発明の膜分離装置の洗浄
方法は、H2O2で膜に付着したスケール、スライ
ム類等を剥れ易くし、次いで、カタラーゼを添加
してH2O2を分解し、気泡を発生させることによ
り付着物を膜から強制剥離するようにしたもので
あり、膜面に析出、付着した汚染物を容易かつ確
実に除去することができる。しかして、従来、薬
品洗浄のみでは除去困難であつたスライム質等の
除去にも有効であり、また渦巻型膜エレメントの
洗浄にも極めて有効である。従つて、本発明の方
法によれば、簡単な方法で確実に、膜汚染による
差圧上昇等の障害を回復することができ、工業的
に極めて有利である。
方法は、H2O2で膜に付着したスケール、スライ
ム類等を剥れ易くし、次いで、カタラーゼを添加
してH2O2を分解し、気泡を発生させることによ
り付着物を膜から強制剥離するようにしたもので
あり、膜面に析出、付着した汚染物を容易かつ確
実に除去することができる。しかして、従来、薬
品洗浄のみでは除去困難であつたスライム質等の
除去にも有効であり、また渦巻型膜エレメントの
洗浄にも極めて有効である。従つて、本発明の方
法によれば、簡単な方法で確実に、膜汚染による
差圧上昇等の障害を回復することができ、工業的
に極めて有利である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 膜分離装置に、PHが５〜９で、かつ0.01〜10
重量％の過酸化水素含有液を供給し、次いでカタ
ラーゼ含有液を0.1〜５mg／供給することを特
徴とする膜分離装置の洗浄方法。 ２ 膜分離装置は逆浸透膜又は限外過膜を装着
したものであることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の方法。 ３ 過酸化水素含有液が界面活性剤を含有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項
に記載の方法。 ４ カタラーゼ含有液は過酸化水素含有液にカタ
ラーゼを添加してなることを特徴とする特許請求
の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3206084A JPS60175504A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 膜分離装置の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3206084A JPS60175504A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 膜分離装置の洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60175504A JPS60175504A (ja) | 1985-09-09 |
| JPH0131403B2 true JPH0131403B2 (ja) | 1989-06-26 |
Family
ID=12348334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3206084A Granted JPS60175504A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 膜分離装置の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60175504A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2514933B2 (ja) * | 1986-06-11 | 1996-07-10 | オルガノ株式会社 | 中空糸モジユ−ルの洗浄方法 |
| JPH0722752B2 (ja) * | 1987-04-30 | 1995-03-15 | 栗田工業株式会社 | ウエ−ハプロセス排水の処理方法 |
| JPH0747101B2 (ja) * | 1991-08-15 | 1995-05-24 | 丸善石油化学株式会社 | 目詰まりしたフィルターの再生方法 |
| JP4536227B2 (ja) * | 2000-08-01 | 2010-09-01 | 三菱レイヨン株式会社 | 膜モジュールの取扱方法 |
| JP2003024754A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-28 | Maezawa Ind Inc | 膜モジュールの洗浄方法 |
| WO2007029291A1 (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Novel Technology Co., Ltd | 分離膜洗浄用組成物 |
| CN108367243B (zh) | 2015-12-16 | 2021-09-28 | 艺康美国股份有限公司 | 用于膜过滤清洁的过氧甲酸组合物 |
| US10278392B2 (en) | 2016-04-15 | 2019-05-07 | Ecolab Usa Inc. | Performic acid biofilm prevention for industrial CO2 scrubbers |
| WO2018111341A1 (en) | 2016-12-15 | 2018-06-21 | Ecolab Usa Inc. | Peroxyformic acid compositions for membrane filtration cleaning in energy services |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54162684A (en) * | 1978-06-14 | 1979-12-24 | Ebara Infilco Co Ltd | Preliminary treating method for contaminated membrane |
-
1984
- 1984-02-22 JP JP3206084A patent/JPS60175504A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60175504A (ja) | 1985-09-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |