JPH01314235A - 透過型スクリーンとその製造方法とその透過型スクリーンを用いた投写型画像表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は背面から投写画像を投写するようにした透過型
スクリー、ンとその製造方法とその透過型スクリーンを
用いた投写型画像表示装置に関する。

従来の技術 大画面画像を得るために、比較的小さな映像管に画像を
映し出し、その画像を投写レンズによりスクリーン上に
拡大投写する方法が従来からよく知られている。最近で
は、明るい部屋でも使用できることから、背面から投写
画像を投与するようにした透過型スクリーンが多用され
ている。

このような透過型スクリーンの従来の構成の一例を第７
図に示す。フレネルレンズ板ｌとレンティキュラ板２と
で構成され、光源側にフレネルレンズ板１が配置され、
観察者側にレンティキエラ板２が配置される。フレネル
レンズ板１は、透光性板の観察者側の面にフレネルレン
ズ３を形成したものであり、投写レンズからの発＋１を
光を平行に近い光に変換し観察者に周辺部を明るく見せ
るためのものである。レンティキュラ板２は、内部に光
散乱粒子を分散させた透光性板の観察者側の面に単位素
子の長手方向を垂直方向に向けたレンティキュラレンズ
４を形成したものであり、垂直方向の通視視野角を広く
しないで水平方向の適視視野角を広くするためのもので
ある。なお、フレネルレンズ板１の光源側の面５と、レ
ンティキュラ板２の光源側の面６とはいずれも平面であ
る。

発明が解決しようとする課題 第７回に示した透過型スクリーンは２枚構成であるため
に、フレネルレンズ板ｌとレンティキュラ板２との間に
空隙を発生しやすく、しかも空隙の厚さが不安定である
。空隙を発生すると解像度の低下という問題を招く。

本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、フレネルレ
ンズ板とレンティキュラ板との間に不安定な空隙を発生
することのない透過型スクリーンを提供することを目的
とし、またこの透過型スクリーンを効率的に製造するた
めの製造方法を提供することを目的としており、さらに
この透過型スクリーンを用いて画像品質が常に良好な投
写型画像表示装置を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するため、本発明の透過型スクリーンは
、フレネルレンズ板と、一方の面が平面であるレンティ
キュラ板と、両面に粘着材を有する透光性の粘着シート
とを０１ｎえ、フレネルレンズと前記レンティキュラ板
の前記平面とが対向するように前記フレネルレンズ板と
前記レンティキュラ板とを有効表示領域全体にわたって
前記粘着シートで結合するようにしたものである。

フレネルレンズ板はレンティキュラ板よりも薄くするの
が望ましい。

レンティキュラ板は光を横方向に向けるための全反射面
を備える単位素子を一定周期で配列したものでもよい。

また、全反射面の上にレンティキュラ仮よりも低屈折率
の膜を着け、さらにその上に光吸収物質を若げたもので
もよい。

上記透過型スクリーンの製造方法として、両面に粘着材
を有する透光性の粘着シートをレンティキュラ仮に貼付
し、その後に粘着シー１−の上にフレネルレンズ板を貼
付するのがよい。レンティキュラ板に貼付された粘着シ
ートの上に前記フレネルレンズ板を貼付するときに、フ
レネルレンズ板を反らせながら貼付するのが望ましい。

上記の透過型スクリーンを投写型画像表示装置に用いる
ことができる。

作用 上記構成によれば、粘着ンーｊ・の一方の粘着材がレン
ティキュラ仮の平面に粘着し、他方の粘着材がフレネル
レンズの凸部の先端に粘着するので、フレネルレンズ板
とレンティキュラ板とを有効表示領域全体にわたって結
合することができ、不安定な空隙の発生による解像度の
低下という問題を解決することができる。粘着シートは
相手側への接触と同時に粘着力が発生ずるので結合作業
も容易である。

実施例 以下に本発明による透過型スクリーンの一実施例につい
て添付図面を参照しながら説明する。

第１図は本発明の一実施例における透過型スクリーンの
構成を示したもので、７はフレネルレンズ板、８はレン
ティキュラ板、９は粘着ソート、１０は透明シート３．
１１．１２は粘着材、１３はフレネルレンズ、１５はレ
ンティキュラレンズである。本発明の透過型スクリーン
はフレネルレンズ板７とレンティキュラ板８とを粘着シ
ート９で結合した構成となっており、粘着シート９は透
明ソートｌＯの両面に粘着材１１．１２を着けた構成と
なっている。

透過型スクリーンの外形寸法は、縦６３６ＩＩＩＩ１１
、・４１！ｔ０３９ａｍ＋である。フレネルレンズ板７
は透明なアクリル樹脂の板の一方の面にフレネルレンズ
１３を形成し、他方の面１４を平面としたものであり、
厚さは２ｍｍ、フレネルレンズ１３のピンチは０．１６
ｍｍである。レンティキュラ板８は光拡散材を混入した
アクリル樹脂の板の一方の面にレンティキュラレンズ１
５を形成し、他方の面１６を平面としたものであり、厚
さは３ｆｆ１１１、レンティキエラレンズ１５のピンチ
は０．５ａｅである。

粘着シート９は厚さ０．００４ｎ＋ｏ＋のポリエステル
樹脂の透明シー１−１０の両面にアクリル系の粘着材１
１．１２を厚さ０．０２５ｏ＋ｍで塗着したもので、粘
着材１１がレンティキュラ板８の平面１６に粘着し、粘
着材１２がフレネルレンズ１３の凸部１７の先端に粘着
する。

なお、この粘着シート９はフレネルレンズ板７とレンテ
ィキュラ板８とを結合する前は、はこりなどの異物の付
着を防止するために、第２図に示すように、粘着シート
９の両面にシリコーン樹脂を被覆したポリエステル樹脂
からな番剥離シート１８．１９が貼付されている。

粘着シート９によりフレネルレンズ板７とレンティキ１
う板８とが有効表示領域全体にわたって常に結合してい
るので、第１図に示した透過型スクリーンはフレネルレ
ンズ板７とレンティキュラ板８との間に空隙を発生する
ことはない。

粘着シート９を用いて、フレネルレンズ板７とレンティ
キュラ板８とを結合する方法について説明する。この製
造方法は、第１段階で粘着シート９をレンティキュラ板
８に貼付し、第２段階で粘着ソート９の上にフレネルレ
ンズ板７を貼付するものである。第１段階の作業と第２
段階の作業とを共通の製造装置で行なう。

第３図は製造装置の構成を示したものであり、第１段階
の状態が示されている。材料供給ローラ２０には、第１
段階では両面に剥離シート１８゜１９の貼付された粘着
シート９が巻かれる０巻き取りローラ２１は剥離シート
１８を巻き取るためのものである。２つの圧力ローラ２
２，２３は、第１段階では粘着シート９をレンティキュ
ラ板８に均一に粘着させるためのものであり、第２段階
ではレンティキュラ板８に粘着させた粘着シート９の上
にフレネルレンズ板７を均一に粘着させるためのもので
ある。下側の圧力ローラ２２の主軸２４は固定され、上
側の圧力ローラ２３の主軸２５はバネにより下方に押さ
れるようになっており、２つの圧力ローラ２２，２３の
間に挿入されたものに一定の圧力をｊＪＩｌえるように
なっている。

圧力ローラ２２，２３は一定速度で回転し、材料供給ロ
ーラ２０と巻き取りローラ２１とは圧力ローラ２２，２
３と独立に回転するようになっている。第２段階では材
料供給ローラ２０と巻き取りローラ２１とを常に停止さ
せておく。

第１段階は次のようにする。所定の寸法に切断されたレ
ンティキュラ板８を用意し、材料供給ローラ２０には両
面に剥離シート１８．１９の貼付された粘着シート９を
巻いておく、剥離シート１８の端をめくり、巻き取りロ
ーラ２１に巻き取る。粘着シート９の粘着材１１の露出
した部分をレンティキュラ板８の平面１６の端に粘着さ
せ、２つの圧力ローラ２２，２３の間に挿入し、圧力ロ
ーラ２２．２３を一定速度で回転させて粘着シート９を
レンティキュラ板８に粘着させる。こうすれば、気泡を
混入させることなく粘着シート９をレンティキュラ板８
に粘着させることができる。

粘着シート９はレンティキュラ板８よりも少し大きくし
ておき、粘着が終了したのちに粘着シート９の周囲の不
要な部分を除去するとよい。

第２段階は次のようにする。粘着シート９に貼付しであ
る剥離シート１９をすべてめくり、粘着シート９の上に
フレネルレンズ板７を端から順に重ねて貼付し、その後
に圧力ローラ２２，２３の間に挿入する。圧５カローラ
２２．２３を一定速度で回転させると、粘着シート９の
上にフレネルレンズ板７が均一に貼付されていく、この
とき、材料供給ローラ２０と巻き取りローラ２１とは常
に停止させておく。

なお、レンティキュラ板８に貼付された粘着シート９の
上にフレネルレンズ板７を重ねるときに、フレネルレン
ズ板７を僅かに反らせながら重ねて貼付すると作業が容
易である。フレネルレンズ板７を反りやすくするために
、フレネルレンズ板７をレンティキュラ板８よりも薄く
するとよい。

以上のようにすれば、粘着シート９が相手側に接触する
と同時に粘着力を発生するので結合作業は非常に容易で
ある。この場合、粘着材１２がフレネルレンズ１３の凸
部１７の先端のみに密着するが、フレネルレンズ１３の
先端が僅かに丸みを持っているので、全体の接触面積は
非常に太き（、フレネルレンズ板７とレンティキエラ板
８とを強固に結合することができる。

なお、粘着シート９を先にフレネルレンズ板７に貼付す
ると、その後に粘着シート９の上にレンティキュラ板８
を貼付するときに気泡が混入してしまい、気泡の部分が
少し暗く見えるために画像品質を低下させてしまう。

次に、第１図に示した透過型スクリーンを用いた投写型
画像表示装置について説明する。第４図にその概略構成
を示す。キャビネット２６の前面に透過型スクリーン２
７を配直し、下部に映像管と投写レンズとからなる投写
器２８を配置し、下部前側に第１ミラー２９を配置し、
中央部に第２ミラー３０を配置している。投写器２８と
してスライドプロジェクタや高解像変のライトパルプを
用いた画像表示装置を用いることもできる。透過型スク
リーン２７は有効表示９■域がｕ６１０＋ｎ＋＋＋。

横８１３胴である。温度変化や湿度変化があってもフレ
ネルレンズ板とレンティキュラ板との間に空隙を発生し
ないので、常に最良の画像品質の投写画像が得られる。

本発明の他の、一実施例について説明する。

第１図に示した透過型スクリーンのレンティキュラ板８
は、多く、の変形が考えられ、いずれも第１図に示した
構成と同様の作用、効果が得られる。

レンティキュラ板の観察者側面の断面形状の例を第５図
（ａ）、　（ｂ）、　（Ｃ１，（ｄ）に示す。

第５図（ａ）、　（ｂ）、　（Ｃ）、　（ｄ）に示した
レンティキュラ板はいずれも光散乱粒子を混入した透光
性板の観察者側の面に傾斜面３１を有している。この傾
斜面３１に入射した光は全反射により横方向に折り曲げ
られてさらに円筒面３２で水平方向に光が拡散されるの
で、水平方向の通視視野角が第１図に示した透過型スク
リーンよりも広くなる。円筒面３２に直接入射した光は
第１図に示したレンティキュラレンズと同様に光を水平
方向の狭い範囲に拡散させる。円筒面３２と傾斜面３１
との面積比と形状を変えれば水平方向の配光特性を所望
の特性にすることができる。

第５図（ｄ）に示したレンティキュラ板をさらに変形し
て第６図に示すような構成にすることができる。Ｖ字状
の隣接する傾斜面３３．３４の上にレンティキュラ板３
５の母材よりも低屈折率の膜３６を着け、さらにその上
に光が通過しない部分に光吸収物質３７を着けている。

光吸収物質３７は外光を吸収し反射光を減少させるので
、外光による投写画像のコントラスト低下を防止するこ
とができる。レンティキュラ板３５の上に直接光吸収物
質３７を着けると傾斜面３３．３４で全反射を生じない
ので、傾斜面３３．３４と光吸収物質３７との間に低屈
折率の膜３６を着けている。

発明の効果 本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。

本発明の透過型スクリーンは、フレネルレンズ板とレン
ティキュラ板とを粘着シートにより結合しているので、
両者の間に空隙を発生することがな（、常に安定で良好
な画像を提供することができる。

また、この透過型スクリーンを用いれば、周辺部も明る
く、水平方向の適視視野角が広く、画像品質が常に安定
で良好な投写型画像表示装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例における透過型スクリーンの
構成を示す断面図、第２［ｉａは粘着シートの構成を示
す断面図、第３図は第１図に示した透過型スクリーンの
製造装置の概略構成を示す路線図、第４図は第１図に示
した透過型スクリーンを用いた透写型画像表示装置の概
略構成を示す路線図、第５図（ａ）、　（ｂ）、　（Ｃ
）、　（ｄ）　　は本発明の他の一実施例におけるレン
ティキュラ板の断面形状を示す線図、第６図は本発明の
さらに他の一実施例におけるレンティキュラ板の構成を
示す断面図、第７図は従来の透過型スクリーンの構成を
示す断面図である。 ７・・・・・・フレネルレンズ板、８・・・・・・レン
ティキュラ板、９・・・・・・粘着シート、１０・・・
・・・透明シート、１１．１２・・・・・・粘着材、１
３・・・・・・フレネルレンズ、１５・・・・・・レン
ティキュラレンズ、２０・・・・・・材料供給ローラ、
２１・・・・・・巻き取りローラ、２２．２３・・・・
・・圧力ローラ、２６・・・・・・キャビネット、２７
・・・・・・透過型スクリーン、２８・・・・・・投写
器、３５・・・・・・レンティキュラ讐反。 代理人の氏名　弁理士　中尾敏男　はか１名１１ｍ １０５＆哨シート 第”２図 ９　キ占看シート 第３図 ２２圧力口−ラ 第４図 ３０分２ミラー 第　５　図 第６図 第７図 レソティキーヲｈ２　　　３　フレネルレンズ＼） ／′　　　　　　６ ４レソティヤコヲレンス

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）フレネルレンズ板と、一方の面が平面であるレン
   ティキュラ板と、両面に粘着材を有する透光性の粘着シ
   ートとを備え、フレネルレンズと前記レンティキュラ板
   の前記平面とが対向するように前記フレネルレンズ板と
   前記レンティキュラ板とを有効表示領域全体にわたって
   前記粘着シートで結合した透過型スクリーン。
2. （２）フレネルレンズ板がレンティキュラ板よりも薄い
   請求項（１）記載の透過型スクリーン。
3. （３）レンティキュラ板は、光を横方向に折り曲げるた
   めの全反射面を備える単位素子を一定周期で配列したも
   のである請求項（１）記載の透過型スクリーン。
4. （４）レンティキュラ板は、各単位素子の全反射面の上
   に前記レンティキュラ板よりも低屈折率の膜を着け、さ
   らにその上に光吸収物質を着けたものである請求項（３
   ）記載の透過型スクリーン。
5. （５）両面に粘着材を有する透光性の粘着シートをレン
   ティキュラ板の平面に貼付し、その後に前記粘着シート
   の上にフレネルレンズ板を貼付するようにした透過型ス
   クリーンの製造方法。
6. （６）レンティキュラ板上の粘着シートの上にフレネル
   レンズ板を貼付するときに、前記フレネルレンズ板を反
   らせながら貼付するようにした請求項（５）記載の透過
   型スクリーンの製造方法。
7. （７）請求項（１）記載の透過型スクリーンを用いた投
   写型画像表示装置。