JPH0131423B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0131423B2 JPH0131423B2 JP10343783A JP10343783A JPH0131423B2 JP H0131423 B2 JPH0131423 B2 JP H0131423B2 JP 10343783 A JP10343783 A JP 10343783A JP 10343783 A JP10343783 A JP 10343783A JP H0131423 B2 JPH0131423 B2 JP H0131423B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- circulation
- discharge
- plate
- outer cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は可逆ロツドミルに関するものである。
一般にロツドミルはロツドを粉砕媒体とするもの
で、代表的な中間粉砕機として広く使用されてい
る。ロツドミルは粒度がそろい微粉の生成が少な
いのが特徴である。ロツドミルで粉砕される処理
物の粒度は原料供給量、回転数、ロツドの充填量
等により調節することができるが、更に粒度を細
かくする必要があるときは、側面排出形ロツドミ
ルにおいてはバツチ運転として、繰返して粉砕し
なければならない。このように繰返し粉砕する、
即ちミルより排出された粉砕物を繰返してミルに
供給して粉砕することは、輸送および供給手段を
必要とするばかりでなく作業を繁雑にし、労力及
び操作時間を多く要する。また、所望の粒度とす
る為の粉砕条件の設定が困難である。排出口を開
閉自在とし、所望の粒度になつたら開放すること
も考えられるが、開閉装置が複雑になると共に、
均一な粒度の粉砕品が得られない。
一般にロツドミルはロツドを粉砕媒体とするもの
で、代表的な中間粉砕機として広く使用されてい
る。ロツドミルは粒度がそろい微粉の生成が少な
いのが特徴である。ロツドミルで粉砕される処理
物の粒度は原料供給量、回転数、ロツドの充填量
等により調節することができるが、更に粒度を細
かくする必要があるときは、側面排出形ロツドミ
ルにおいてはバツチ運転として、繰返して粉砕し
なければならない。このように繰返し粉砕する、
即ちミルより排出された粉砕物を繰返してミルに
供給して粉砕することは、輸送および供給手段を
必要とするばかりでなく作業を繁雑にし、労力及
び操作時間を多く要する。また、所望の粒度とす
る為の粉砕条件の設定が困難である。排出口を開
閉自在とし、所望の粒度になつたら開放すること
も考えられるが、開閉装置が複雑になると共に、
均一な粒度の粉砕品が得られない。
本発明の目的は、通常ロツドミルとして処理物
を連続的粉砕することができると共に、処理物を
細かい所望の粒度に、簡単なバツチ運転で、少な
い労力及び時間と高い精度で粉砕することができ
る可逆ロツドミルを提供するにある。
を連続的粉砕することができると共に、処理物を
細かい所望の粒度に、簡単なバツチ運転で、少な
い労力及び時間と高い精度で粉砕することができ
る可逆ロツドミルを提供するにある。
本発明の可逆ロツドミルは、一端部を他端部よ
り高くなるよう傾斜させた横置筒形の粉砕室及び
該粉砕室の外周を取巻く外筒室よりなる胴体部
と、該胴体部の一端部及び他端部とヘツドプレー
ト及びエンドプレートとでそれぞれ仕切られた循
環室及び排出室とを備え、原料供給手段が循環室
内で上側を開放してヘツドプレートを貫通し粉砕
室内まで進入し、エンドプレートに近接する粉砕
室周面に連通孔が穿設され、外筒室には処理物を
正回転により循環室側へ、逆回転により排出室側
へそれぞれ移送する送り羽根が設けられ、外筒室
と循環室及び排出室との間のヘツドプレート及び
エンドプレートには連通孔がそれぞれ設けられ、
排出室周面には排出口が設けられ、循環室内には
放射状の掻上げ羽根が設けられ、該掻上げ羽根に
より処理物が持ち上げられて前記原料供給手段上
に落下するようになされているものである。
り高くなるよう傾斜させた横置筒形の粉砕室及び
該粉砕室の外周を取巻く外筒室よりなる胴体部
と、該胴体部の一端部及び他端部とヘツドプレー
ト及びエンドプレートとでそれぞれ仕切られた循
環室及び排出室とを備え、原料供給手段が循環室
内で上側を開放してヘツドプレートを貫通し粉砕
室内まで進入し、エンドプレートに近接する粉砕
室周面に連通孔が穿設され、外筒室には処理物を
正回転により循環室側へ、逆回転により排出室側
へそれぞれ移送する送り羽根が設けられ、外筒室
と循環室及び排出室との間のヘツドプレート及び
エンドプレートには連通孔がそれぞれ設けられ、
排出室周面には排出口が設けられ、循環室内には
放射状の掻上げ羽根が設けられ、該掻上げ羽根に
より処理物が持ち上げられて前記原料供給手段上
に落下するようになされているものである。
以下、本発明の可逆ロツドミルを実施例の図面
に基づいて詳述する。第１図は本発明のロツドミ
ルの実施例の縦断面図、第２図は第１図における
−線矢視断面図である。駆動装置等ロツドミ
ルに当然設けられるものについては、図示及び説
明を省略する。
に基づいて詳述する。第１図は本発明のロツドミ
ルの実施例の縦断面図、第２図は第１図における
−線矢視断面図である。駆動装置等ロツドミ
ルに当然設けられるものについては、図示及び説
明を省略する。
こ可逆ロツドミルは、原料供給側となる一端部
（第１図においては左端部）を、処理物排出側と
なる他端部（第１図においては右端部）より高く
なるよう傾斜させた横置筒形の粉砕室２及びこの
粉砕室２の外周を取巻く外筒室３よりなる胴体部
１と、胴体部１の一端部及び他端部とヘツドプレ
ート４及びエンドプレート５とでそれぞれ仕切ら
れた循環室６及び排出室７とを備えている。原料
供給手段のスクリユーフイーダ８が循環室６内で
上側を開放し、ヘツドプレート４を貫通し、粉砕
室２内に進出している。ヘツドプレート４はスク
リユーフイーダ８を進入させる為、またヘツドプ
レート４及びエンドプレート５は空気を流通させ
る為中央を開口してある。
（第１図においては左端部）を、処理物排出側と
なる他端部（第１図においては右端部）より高く
なるよう傾斜させた横置筒形の粉砕室２及びこの
粉砕室２の外周を取巻く外筒室３よりなる胴体部
１と、胴体部１の一端部及び他端部とヘツドプレ
ート４及びエンドプレート５とでそれぞれ仕切ら
れた循環室６及び排出室７とを備えている。原料
供給手段のスクリユーフイーダ８が循環室６内で
上側を開放し、ヘツドプレート４を貫通し、粉砕
室２内に進出している。ヘツドプレート４はスク
リユーフイーダ８を進入させる為、またヘツドプ
レート４及びエンドプレート５は空気を流通させ
る為中央を開口してある。
処理物は矢印のように、供給口８Ａより供給さ
れ、フイーダ８により粉砕室２内に送られる。ま
た、フイーダ８は循環室６内で上側が開放されて
いるので、後述のように上方から落下する処理物
も粉砕室２内に送り込む。フイーダ８の上側には
空洞部が形成され、空洞部はフイーダ８の上端よ
り更に延伸し、空洞管８Ｂとなり、空洞管８Ｂは
吸引手段に接続されている。従つて、吸引手段を
作動することにより、空気は白抜き矢印の如く流
れ、粉砕作用に伴い発生する粉塵が除去される。
れ、フイーダ８により粉砕室２内に送られる。ま
た、フイーダ８は循環室６内で上側が開放されて
いるので、後述のように上方から落下する処理物
も粉砕室２内に送り込む。フイーダ８の上側には
空洞部が形成され、空洞部はフイーダ８の上端よ
り更に延伸し、空洞管８Ｂとなり、空洞管８Ｂは
吸引手段に接続されている。従つて、吸引手段を
作動することにより、空気は白抜き矢印の如く流
れ、粉砕作用に伴い発生する粉塵が除去される。
粉砕室２内には、粉砕媒体のロツド９が充填さ
れ、エンドプレート５に近接する周面に、周方向
に並べて複数個の連通孔１０が穿設されてある。
従つて、粉砕室２は連通孔１０により外筒室３に
連通している。
れ、エンドプレート５に近接する周面に、周方向
に並べて複数個の連通孔１０が穿設されてある。
従つて、粉砕室２は連通孔１０により外筒室３に
連通している。
外筒室３内には送り羽根１１が設けられてあ
る。外筒室３内の処理物は送り羽根１１により、
ミルが正回転のときは循環室６側へ、逆回転のと
きは排出室７側へ移送される。外筒室３と循環室
６及び排出室７との間のヘツドプレート４及びエ
ンドプレート５には、それぞれ複数個の連通孔１
２及び１３が設けてある。外筒室３内の処理物の
正逆転による移送方向は反対にしてもよい。但し
この場合は後述の掻上げ羽根１６の開口部を調整
する必要がある。
る。外筒室３内の処理物は送り羽根１１により、
ミルが正回転のときは循環室６側へ、逆回転のと
きは排出室７側へ移送される。外筒室３と循環室
６及び排出室７との間のヘツドプレート４及びエ
ンドプレート５には、それぞれ複数個の連通孔１
２及び１３が設けてある。外筒室３内の処理物の
正逆転による移送方向は反対にしてもよい。但し
この場合は後述の掻上げ羽根１６の開口部を調整
する必要がある。
排出室７には、周面に周方向に並べて複数個の
排出口１４が設けてある。排出室７の外側に接近
して排出口１４を囲み、断面コ字形の環状溝体１
５が回転筒体と別体として固定して設けられ、環
状溝体１５の下部には排出口１５Ａを設けてあ
る。
排出口１４が設けてある。排出室７の外側に接近
して排出口１４を囲み、断面コ字形の環状溝体１
５が回転筒体と別体として固定して設けられ、環
状溝体１５の下部には排出口１５Ａを設けてあ
る。
循環室６は、スクリユーフイーダ８を進入させ
スクリユーフイーダ８との間を可及的密封し、空
気通路を形成する内筒部６Ａと、その外側の外筒
部６Ｂよりなり、両者は開口１７を有する円筒壁
で仕切られている。外筒室６Ｂ内には、第２図に
示すように、放射状の掻上げ羽根１６が設けられ
ている。従つて、外筒室３より連通孔１２を通つ
て循環室６（外筒部６Ｂ）に送り込まれた処理物
は、掻上げ羽根１６に持ち上げられることにな
る。第２図に矢印で示すようにミルが正回転した
場合に、掻上げ羽根１６によつて持ち上げられた
処理物がスクリユーフイーダ８の上側開放部に落
下するように開口１７を設けてある。逆回転で掻
上げ羽根１６により処理物を移送する場合、及び
正逆回転共処理物を移送するようにしておきたい
場合は、開口１７の位置を調整する。１８は駆動
歯車である。
スクリユーフイーダ８との間を可及的密封し、空
気通路を形成する内筒部６Ａと、その外側の外筒
部６Ｂよりなり、両者は開口１７を有する円筒壁
で仕切られている。外筒室６Ｂ内には、第２図に
示すように、放射状の掻上げ羽根１６が設けられ
ている。従つて、外筒室３より連通孔１２を通つ
て循環室６（外筒部６Ｂ）に送り込まれた処理物
は、掻上げ羽根１６に持ち上げられることにな
る。第２図に矢印で示すようにミルが正回転した
場合に、掻上げ羽根１６によつて持ち上げられた
処理物がスクリユーフイーダ８の上側開放部に落
下するように開口１７を設けてある。逆回転で掻
上げ羽根１６により処理物を移送する場合、及び
正逆回転共処理物を移送するようにしておきたい
場合は、開口１７の位置を調整する。１８は駆動
歯車である。
次にこの可逆ロツドミルの作動について説明す
る。供給口８Ａより所要量の処理物を供給する
と、処理物はスクリユーフイーダ８により粉砕室
２内に送給され、粉砕室２内で粉砕されながらエ
ンドプレート５側に進み、連通孔１０より外筒室
３内に入る。処理物は外筒室３内で送り羽根１１
により循環室６側に移送され、連通孔１２を通り
循環室６の外筒室６Ｂに入り、掻上げ羽根１６に
より持上げられ、開口１７を通り内筒部６Ａを経
て、スクリユーフイーダ８の上側開放部に落下
し、フイーダ８により移送されて、粉砕室内に循
環される。処理物はこのように循環を繰返してい
る間に次第に細かく粉砕される。所望の粒度にな
つたかどうかは、設定条件により推定することが
できるが、必要に応じて、短時間ミルを逆回転す
ることにより、処理物を一部排出口１５Ａより取
出し、確認することもできる。
る。供給口８Ａより所要量の処理物を供給する
と、処理物はスクリユーフイーダ８により粉砕室
２内に送給され、粉砕室２内で粉砕されながらエ
ンドプレート５側に進み、連通孔１０より外筒室
３内に入る。処理物は外筒室３内で送り羽根１１
により循環室６側に移送され、連通孔１２を通り
循環室６の外筒室６Ｂに入り、掻上げ羽根１６に
より持上げられ、開口１７を通り内筒部６Ａを経
て、スクリユーフイーダ８の上側開放部に落下
し、フイーダ８により移送されて、粉砕室内に循
環される。処理物はこのように循環を繰返してい
る間に次第に細かく粉砕される。所望の粒度にな
つたかどうかは、設定条件により推定することが
できるが、必要に応じて、短時間ミルを逆回転す
ることにより、処理物を一部排出口１５Ａより取
出し、確認することもできる。
処理物が所望の粉砕度となつたら、ミルを逆回
転する。外筒室３内の処理物及び粉砕室２から外
筒室３内に進出する処理物は送り羽根１１によ
り、前とは反対に排出室７側に送られ、連通孔１
３、排出室７、排出口１４、環状溝体１５を通り
排出口１５Ａより取出される。循環室６に残存し
ている処理物も粉砕室２に送られ同様に取出され
る。粉塵は吸引手段により空洞管８Ｂから排出さ
れる。吸引手段の吸引力等を適切にすることによ
り、処理物の分離を行うこともできる。
転する。外筒室３内の処理物及び粉砕室２から外
筒室３内に進出する処理物は送り羽根１１によ
り、前とは反対に排出室７側に送られ、連通孔１
３、排出室７、排出口１４、環状溝体１５を通り
排出口１５Ａより取出される。循環室６に残存し
ている処理物も粉砕室２に送られ同様に取出され
る。粉塵は吸引手段により空洞管８Ｂから排出さ
れる。吸引手段の吸引力等を適切にすることによ
り、処理物の分離を行うこともできる。
例えば、処理物に径25mm以下の製鋼スラグを一
定量供給し、バツチ運転で処理物の循環を繰返
し、スラグ分が微粉砕され、軽量の微粉スラグが
殆んど空気と共に吸引手段により空洞管８Ｂから
排出されてしまつた時点で、ミルを逆転すれば、
殆んど地金のみを排出口１５Ａより取出すことが
できる。
定量供給し、バツチ運転で処理物の循環を繰返
し、スラグ分が微粉砕され、軽量の微粉スラグが
殆んど空気と共に吸引手段により空洞管８Ｂから
排出されてしまつた時点で、ミルを逆転すれば、
殆んど地金のみを排出口１５Ａより取出すことが
できる。
本発明による可逆ロツドミルは以上の如く構成
され、且つ作動するので、次の如き優れた効果を
挙げることができる。即ち、本発明の可逆ロツド
ミルは、通常のロツドミルとして処理物を連続的
に粉砕することができると共に、処理物を細かい
所望の粒度に、簡単なバツチ運転で粉砕すること
ができる。しかも、この為の労力及び時間は少な
く、得られる粉砕物の粒度分布の幅は狭い。ま
た、製鋼スラグのスラグと地金の分離等の如く、
吸引手段によりミル内に空気流を通過させること
により、微粉軽量スラグを空気流により排出し、
地金をミルの排出口より取出して分離効果の向上
をはかることができる。よつて産業上の利用価値
は多大である。
され、且つ作動するので、次の如き優れた効果を
挙げることができる。即ち、本発明の可逆ロツド
ミルは、通常のロツドミルとして処理物を連続的
に粉砕することができると共に、処理物を細かい
所望の粒度に、簡単なバツチ運転で粉砕すること
ができる。しかも、この為の労力及び時間は少な
く、得られる粉砕物の粒度分布の幅は狭い。ま
た、製鋼スラグのスラグと地金の分離等の如く、
吸引手段によりミル内に空気流を通過させること
により、微粉軽量スラグを空気流により排出し、
地金をミルの排出口より取出して分離効果の向上
をはかることができる。よつて産業上の利用価値
は多大である。
第１図は本発明の可逆ロツドミルの実施例の縦
断面図、第２図は第１図における−線矢視断
面図である。 １……胴体部、２……粉砕室、３……外筒室、
４……ヘツドプレート、５……エンドプレート、
６……循環室、７……排出室、８……スクリユー
フイーダ（原料供給手段）、９……ロツド、１０，
１２，１３……連通孔、１１……送り羽根、１４
……排出口、１６……掻上げ羽根。
断面図、第２図は第１図における−線矢視断
面図である。 １……胴体部、２……粉砕室、３……外筒室、
４……ヘツドプレート、５……エンドプレート、
６……循環室、７……排出室、８……スクリユー
フイーダ（原料供給手段）、９……ロツド、１０，
１２，１３……連通孔、１１……送り羽根、１４
……排出口、１６……掻上げ羽根。
Claims (1)
- １ 一端部を他端部より高くなるよう傾斜させた
横置筒形の粉砕室及び該粉砕室の外周を取巻く外
筒室よりなる胴体部と、該胴体部の一端部及び他
端部とヘツドプレート及びエンドプレートとでそ
れぞれ仕切られた循環室及び排出室とを備え、原
料供給手段が循環室内で上側を開放してヘツドプ
レートを貫通し粉砕室内まで進入し、エンドプレ
ートに近接する粉砕室周面に連通孔が穿設され、
外筒室内には処理物を正回転により循環室側へ、
逆回転により排出室側へそれぞれ移送する送り羽
根が設けられ、外筒室と循環室及び排出室との間
のヘツドプレート及びエンドプレートには連通孔
がそれぞれ設けられ、排出室周面には排出口が設
けられ、循環室内には放射状の掻上げ羽根が設け
られ、該掻上げ羽根により処理物が持ち上げられ
て前記原料供給手段上に落下するようになされて
いることを特徴とする可逆ロツドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10343783A JPS59228951A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 可逆ロツドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10343783A JPS59228951A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 可逆ロツドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59228951A JPS59228951A (ja) | 1984-12-22 |
| JPH0131423B2 true JPH0131423B2 (ja) | 1989-06-26 |
Family
ID=14354006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10343783A Granted JPS59228951A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 可逆ロツドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59228951A (ja) |
-
1983
- 1983-06-09 JP JP10343783A patent/JPS59228951A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59228951A (ja) | 1984-12-22 |
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