JPH0131436B2 - - Google Patents
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- JPH0131436B2 JPH0131436B2 JP59027792A JP2779284A JPH0131436B2 JP H0131436 B2 JPH0131436 B2 JP H0131436B2 JP 59027792 A JP59027792 A JP 59027792A JP 2779284 A JP2779284 A JP 2779284A JP H0131436 B2 JPH0131436 B2 JP H0131436B2
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- JP
- Japan
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- yarn
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M1/00—Apparatus for enzymology or microbiology
- C12M1/40—Apparatus specially designed for the use of free, immobilised, or carrier-bound enzymes, e.g. apparatus containing a fluidised bed of immobilised enzymes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/10—Packings; Fillings; Grids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は汚水処理並びに上水道取水浄化等に用
いる微生物共生担体の新規な製造方法の提案に係
る。
いる微生物共生担体の新規な製造方法の提案に係
る。
既に上記微生物共生担体としてモール状紐状接
触材は公知であるが、係る従来のものは基布とし
た細巾の織物の一面に多数の輪状繊維体を織り込
んで作り、これを芯材（線）の外周に順次螺旋状
に巻き付けることにより製造するのであつて、従
つて二重の手間が掛りコスト高の要因をなしてい
るのであり、またこのことは市場性を狭くし且つ
処理装置の普及を困難となしている。
触材は公知であるが、係る従来のものは基布とし
た細巾の織物の一面に多数の輪状繊維体を織り込
んで作り、これを芯材（線）の外周に順次螺旋状
に巻き付けることにより製造するのであつて、従
つて二重の手間が掛りコスト高の要因をなしてい
るのであり、またこのことは市場性を狭くし且つ
処理装置の普及を困難となしている。
本発明は如上の現状に鑑み、基布に使用される
織物を使用することなく、芯線材上に直接ループ
が形成されるようになさしめる新規な製造方法で
あつて、製造工程を簡略化し自動化による量産を
可能ならしめるのほか、コストの大巾低減に寄与
せしめ、且つ浄化処理の飛躍的な向上発展が図ら
れるようにするものである。
織物を使用することなく、芯線材上に直接ループ
が形成されるようになさしめる新規な製造方法で
あつて、製造工程を簡略化し自動化による量産を
可能ならしめるのほか、コストの大巾低減に寄与
せしめ、且つ浄化処理の飛躍的な向上発展が図ら
れるようにするものである。
即ち、本願発明は芯線材軸方向の外周面上に多
数本の原糸を配設すると共に芯線材先端部で固定
し、且つ固定位置から適当距離隔てた位置に圧接
板を設け、該圧接板の圧接作用で原糸を芯線材外
周面に押圧するのほか、芯線材を一定長さ押出す
と共に引戻すようになさしめる往復手段を設けし
め、押出し時は上記圧接板が芯線材から離れた位
置にあり、これに対し引戻し時は芯線材上に近づ
いて原糸を芯線材上に押圧するようになさしめる
のほか、引戻し時の終りでは往復手段の芯線材把
持部がスリツプするようになされてあり、上記引
戻し時に芯線材先端部と圧接板間の原糸が芯線材
の外方に膨出されることにより放射状に引起され
たループが形成され、またこのとき各ループ根元
を固着せしめ且つ往復手段が芯線材を把持し押出
す時は前記圧接板が開放されて所定長さの芯線材
が押出される作業を繰返えすことにより、芯線材
外周に放射状をなす多数のループを形成するよう
になさしめることを特徴とする。
数本の原糸を配設すると共に芯線材先端部で固定
し、且つ固定位置から適当距離隔てた位置に圧接
板を設け、該圧接板の圧接作用で原糸を芯線材外
周面に押圧するのほか、芯線材を一定長さ押出す
と共に引戻すようになさしめる往復手段を設けし
め、押出し時は上記圧接板が芯線材から離れた位
置にあり、これに対し引戻し時は芯線材上に近づ
いて原糸を芯線材上に押圧するようになさしめる
のほか、引戻し時の終りでは往復手段の芯線材把
持部がスリツプするようになされてあり、上記引
戻し時に芯線材先端部と圧接板間の原糸が芯線材
の外方に膨出されることにより放射状に引起され
たループが形成され、またこのとき各ループ根元
を固着せしめ且つ往復手段が芯線材を把持し押出
す時は前記圧接板が開放されて所定長さの芯線材
が押出される作業を繰返えすことにより、芯線材
外周に放射状をなす多数のループを形成するよう
になさしめることを特徴とする。
以下、本発明実施の一例を添附図面にもとづい
て説明する。
て説明する。
第１図は製造装置の模式図、第２図は本発明に
より製造される製品の部分拡大図である。
より製造される製品の部分拡大図である。
１は原糸２（塩化ビニールなどの合成繊維糸）
を巻いたチーズで多数箇がチーズスタンド３に保
持されてなる。４ａ，４ｂは送出しローラーであ
つて、上記各チーズ１からの原糸２を適宜ガイド
を経て該送出しローラー４ａ，４ｂに送り込み、
スリツプ現象を防止しながら必要な一定長を、次
述する芯線材に対し正確に送り出されるようにな
さしめるものである。
を巻いたチーズで多数箇がチーズスタンド３に保
持されてなる。４ａ，４ｂは送出しローラーであ
つて、上記各チーズ１からの原糸２を適宜ガイド
を経て該送出しローラー４ａ，４ｂに送り込み、
スリツプ現象を防止しながら必要な一定長を、次
述する芯線材に対し正確に送り出されるようにな
さしめるものである。
上記の構成は次述する芯線材に対するループ製
造装置を挟んで他の側にも同様に配設されてな
る。
造装置を挟んで他の側にも同様に配設されてな
る。
６は芯線材７の巻かれたボビン、５はボビンス
タンドであつて回動自在に軸支されてなる。９は
往復手段であつて上記芯線材７の一箇所を把持し
ては前方へ向けて一定距離送り出すと共に、また
引戻すようになさしめるためのものである。この
さい引戻しの終局ではその把持部でスリツプが生
じるようになつている。
タンドであつて回動自在に軸支されてなる。９は
往復手段であつて上記芯線材７の一箇所を把持し
ては前方へ向けて一定距離送り出すと共に、また
引戻すようになさしめるためのものである。この
さい引戻しの終局ではその把持部でスリツプが生
じるようになつている。
図示例では上記往復手段９をカム１０の回動で
揺動するレバーによつて行われるものを示してお
り、９ａは支杆、９ｂはその上端の把持部、９ｃ
は揺動軸である。１１は支杆９ａを芯線材７が押
出される方向とは逆方向に常時牽引されているよ
うになすためのスプリングであり、また１２はカ
ム１０の回動で揺動される支杆９ａの揺動角を適
宜一定範囲に規正するための調整螺杆であつて、
図示例で突出長ｌが大となると揺動角が小とな
り、これに対し小ならしめると揺動角は大となり
次述する把持部９ｂによる芯線材７の引取り長が
前者は小、後者は大となるのである。
揺動するレバーによつて行われるものを示してお
り、９ａは支杆、９ｂはその上端の把持部、９ｃ
は揺動軸である。１１は支杆９ａを芯線材７が押
出される方向とは逆方向に常時牽引されているよ
うになすためのスプリングであり、また１２はカ
ム１０の回動で揺動される支杆９ａの揺動角を適
宜一定範囲に規正するための調整螺杆であつて、
図示例で突出長ｌが大となると揺動角が小とな
り、これに対し小ならしめると揺動角は大となり
次述する把持部９ｂによる芯線材７の引取り長が
前者は小、後者は大となるのである。
なお、把持部９ａは揺動の始点で芯線材７を把
持し、カム１０の矢印イ方向の回動で矢印ロ，ハ
の順序に揺動して原状に復するが、その終局近く
では把持が緩められて芯線材７がスリツプするよ
うになされてある。係る手段については種々のも
のが採用できるが、一例として把持部９ａを電磁
石で構成し、支杆９ｂが揺動時図示しないリミツ
トスイツチを蹴ることによつて行われるようにす
るのである。
持し、カム１０の矢印イ方向の回動で矢印ロ，ハ
の順序に揺動して原状に復するが、その終局近く
では把持が緩められて芯線材７がスリツプするよ
うになされてある。係る手段については種々のも
のが採用できるが、一例として把持部９ａを電磁
石で構成し、支杆９ｂが揺動時図示しないリミツ
トスイツチを蹴ることによつて行われるようにす
るのである。
１３は上記往復手段９の前方位置に設けた原糸
集束環であつて円錐台形の中心部に芯線材７の通
過する透孔１４が穿設されると共に外周面には多
数の放射状溝１５が穿設されてなり、且つ該溝を
介して芯線材７の外周面上に原糸２を整然と配行
させるようになすためのものである。なお、１６
は原糸２の溝内から飛出しを防止するべく外周部
に嵌着させたゴムリングである。
集束環であつて円錐台形の中心部に芯線材７の通
過する透孔１４が穿設されると共に外周面には多
数の放射状溝１５が穿設されてなり、且つ該溝を
介して芯線材７の外周面上に原糸２を整然と配行
させるようになすためのものである。なお、１６
は原糸２の溝内から飛出しを防止するべく外周部
に嵌着させたゴムリングである。
１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄは更にその前
方位置に芯線材７を取巻く状態に設けしめてなる
圧接板であつて、先端内部には芯線材７と同径の
切欠ｅが形成されてなり、各板は図示しない機械
的手段で芯線材７に向つてその外周面を把持する
べく共に近づいたり、或は離れたりするようにな
つており、また切欠内面には電熱ヒーターが鋳込
んであつて加熱されるようになつている。
方位置に芯線材７を取巻く状態に設けしめてなる
圧接板であつて、先端内部には芯線材７と同径の
切欠ｅが形成されてなり、各板は図示しない機械
的手段で芯線材７に向つてその外周面を把持する
べく共に近づいたり、或は離れたりするようにな
つており、また切欠内面には電熱ヒーターが鋳込
んであつて加熱されるようになつている。
１８は芯線材７の先端に固定されるクリツプ金
具であつて当初原糸２を芯線材７の外周に引揃え
た状態で止着させるためのものである。なお、図
示を省略したがチーズ頭部には原糸が一定張力で
引出されるためのテンサーが設けてある。また２
０は曲取りローラーである。
具であつて当初原糸２を芯線材７の外周に引揃え
た状態で止着させるためのものである。なお、図
示を省略したがチーズ頭部には原糸が一定張力で
引出されるためのテンサーが設けてある。また２
０は曲取りローラーである。
次に作用について説明すると、当初一定長に引
出された芯線材７の先端部外周には予め各チーズ
１から引出された原糸２の多数を配列させてクリ
ツプ金具１８で止着させておく。このさい原糸２
の本数は任意に設定することができるが、通常10
本〜100本程度となされ、また芯線材７の太さは
直径が凡そ３mm〜５mm程度のものである。
出された芯線材７の先端部外周には予め各チーズ
１から引出された原糸２の多数を配列させてクリ
ツプ金具１８で止着させておく。このさい原糸２
の本数は任意に設定することができるが、通常10
本〜100本程度となされ、また芯線材７の太さは
直径が凡そ３mm〜５mm程度のものである。
次にカム１０を図示しない駆動手段の始動で矢
印イ方向に回動させるのであり、これにより該カ
ム１０と接触する支杆９ｂが矢印ロ，ハ方向に揺
動し、この揺動始点で芯線材７を把持部９ａでキ
ヤツチし前方へ一定長さ押し出さしめる。このさ
い、上記支杆９ｂの揺動と関連し送出しローラー
４ａ，４ｂも駆動されて原糸２が送り出される
が、具体的には矢印ロ方向の揺動で芯線材７が送
り出される長さ分と同等若しくはそれより少し大
となる原糸２が送り出され、あと送出しローラー
４ａ，４ｂは一時停止する。しかして、支杆９ｂ
の矢印ハ方向の揺動で芯線材７は引戻されるもの
となるが、このとき圧接板１７ａ，１７ｂ，１７
ｃ，１７ｄが芯線材を取囲むように近付いて各原
糸２をその周面に圧着するものであり、次に芯線
材７が引戻されると圧接板の前方へ突出している
各原糸は圧接点位置で締付けられていることから
弛みを生じて放射状方向に張り出してループ１９
を形成するものとなる。しかして、これらループ
１９は圧接板１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄが
クリツプ金具１８と接触するようになる位置では
完全に引起されてその根元部分が互に圧着状態と
なるのであり、且つ上記圧着状態となると芯線材
７の後退移動に比較的に大きな抵抗が掛ることか
ら把持部９ａ箇所ではスリツプ現象が生ずる。し
かして、このあと支杆９ｂは作動開始点位置へ戻
り、以下同様の作用が繰返えされるのである。
印イ方向に回動させるのであり、これにより該カ
ム１０と接触する支杆９ｂが矢印ロ，ハ方向に揺
動し、この揺動始点で芯線材７を把持部９ａでキ
ヤツチし前方へ一定長さ押し出さしめる。このさ
い、上記支杆９ｂの揺動と関連し送出しローラー
４ａ，４ｂも駆動されて原糸２が送り出される
が、具体的には矢印ロ方向の揺動で芯線材７が送
り出される長さ分と同等若しくはそれより少し大
となる原糸２が送り出され、あと送出しローラー
４ａ，４ｂは一時停止する。しかして、支杆９ｂ
の矢印ハ方向の揺動で芯線材７は引戻されるもの
となるが、このとき圧接板１７ａ，１７ｂ，１７
ｃ，１７ｄが芯線材を取囲むように近付いて各原
糸２をその周面に圧着するものであり、次に芯線
材７が引戻されると圧接板の前方へ突出している
各原糸は圧接点位置で締付けられていることから
弛みを生じて放射状方向に張り出してループ１９
を形成するものとなる。しかして、これらループ
１９は圧接板１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄが
クリツプ金具１８と接触するようになる位置では
完全に引起されてその根元部分が互に圧着状態と
なるのであり、且つ上記圧着状態となると芯線材
７の後退移動に比較的に大きな抵抗が掛ることか
ら把持部９ａ箇所ではスリツプ現象が生ずる。し
かして、このあと支杆９ｂは作動開始点位置へ戻
り、以下同様の作用が繰返えされるのである。
ところで、上記作用中芯線材先端部（クリツプ
金具）と圧接板間の原糸が引起されて放射状ルー
プの根元部分が互いに圧着状態となされるとき、
各圧接板１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄに於け
る切欠内面の電熱線が通電により加熱されること
からループの根元部分は加熱溶接されて互いに固
着されるものとなるのである。しかして、このあ
と圧接板１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄは開放
されるのであり、従つて再び押出されて繰返えさ
れる芯線材７の前述作用に支障を生じせしめるこ
とはない。
金具）と圧接板間の原糸が引起されて放射状ルー
プの根元部分が互いに圧着状態となされるとき、
各圧接板１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄに於け
る切欠内面の電熱線が通電により加熱されること
からループの根元部分は加熱溶接されて互いに固
着されるものとなるのである。しかして、このあ
と圧接板１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄは開放
されるのであり、従つて再び押出されて繰返えさ
れる芯線材７の前述作用に支障を生じせしめるこ
とはない。
本発明に於いて形成されるループ１９の長さｆ
は図示例で圧接板１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７
ｄが芯線材７上に配設される距離ｋによつて定ま
るのであり、任意の長さに設計することができる
が、凡そ10mm〜30mmの範囲となされる。
は図示例で圧接板１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７
ｄが芯線材７上に配設される距離ｋによつて定ま
るのであり、任意の長さに設計することができる
が、凡そ10mm〜30mmの範囲となされる。
本発明は以上により第２図に示す如く芯線材７
上の長さ方向に対し適宜希望する長さのループ１
９を先端部から順次自動的に形成させることので
きるものであり、凡そ全体長が一定長さ範囲（通
常１ｍ程度）に形成されると、カム１０その他の
作動を止め、芯線材７が停止されている状態でル
ープから少し離れた位置の芯線材７上に新たなク
リツプ金具を止着させて芯線材７上の原糸を固定
すると共に、その前方に於けるループとの間を切
断器具で切断することにより取扱い容易な一定長
の製品となすのである。上記した新たなクリツプ
金具の止着や芯線材の切断は図示を省略したが、
機械的に前記ループ形成作業と関連して自動的に
行われるようになすのであつて、また切断された
定長製品は下方に設置したベルトコンベヤーその
他の搬送手段で運ばれて他所で集積したり、或は
直接に下方収納ケース（何れも図示せず）内に落
下せしめるようになすのである。
上の長さ方向に対し適宜希望する長さのループ１
９を先端部から順次自動的に形成させることので
きるものであり、凡そ全体長が一定長さ範囲（通
常１ｍ程度）に形成されると、カム１０その他の
作動を止め、芯線材７が停止されている状態でル
ープから少し離れた位置の芯線材７上に新たなク
リツプ金具を止着させて芯線材７上の原糸を固定
すると共に、その前方に於けるループとの間を切
断器具で切断することにより取扱い容易な一定長
の製品となすのである。上記した新たなクリツプ
金具の止着や芯線材の切断は図示を省略したが、
機械的に前記ループ形成作業と関連して自動的に
行われるようになすのであつて、また切断された
定長製品は下方に設置したベルトコンベヤーその
他の搬送手段で運ばれて他所で集積したり、或は
直接に下方収納ケース（何れも図示せず）内に落
下せしめるようになすのである。
本発明によれば任意寸法のループ１９が芯線材
７の外周面に一度に効率良く形成されるのであ
り、生産性の向上とコストの大巾低減に寄与せし
めること大なるものである。
７の外周面に一度に効率良く形成されるのであ
り、生産性の向上とコストの大巾低減に寄与せし
めること大なるものである。
第１図は製造装置の一例を示す模式図、第２図
は製造品の部分斜視図である。 １……チーズ、２……原糸、４ａ，４ｂ……送
出しローラー、６……ボビン、７……芯線材、９
……往復手段、９ｂ……支杆、９ａ……把持部、
１１……スプリング、１２……調整螺杆、１３…
…原糸集束環、１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ
……圧接板、１８……クリツプ金具、１９……ル
ープ。
は製造品の部分斜視図である。 １……チーズ、２……原糸、４ａ，４ｂ……送
出しローラー、６……ボビン、７……芯線材、９
……往復手段、９ｂ……支杆、９ａ……把持部、
１１……スプリング、１２……調整螺杆、１３…
…原糸集束環、１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ
……圧接板、１８……クリツプ金具、１９……ル
ープ。
Claims (1)
- １ 芯線材軸方向の外周面上に多数本の原糸を配
設すると共に芯線材先端部で固定し、且つ固定位
置から適当距離距てた位置に圧接板を設け、該圧
接板の圧接作用で原糸を芯線材外周面に押圧する
のほか、芯線材を一定長さ押出すと共に引戻すよ
うになさしめる往復手段を設けしめ、押出し時は
上記圧接板が芯線材から離れた位置にあり、これ
に対し引戻し時は芯線材上に近づいて原糸を芯線
材上に押圧するようになさしめるのほか、引戻し
時の終りでは往復手段の芯線材把持部がスリツプ
するようになされてあり、上記引戻し時に芯線材
先端部と圧接板間の原糸が芯線材の外方に膨出さ
れることにより放射状に引起されたループが形成
され、またこのとき各ループ根元を固着せしめ且
つ往復手段が芯線材を把持して押出す時は前記圧
接板が開放されて所定長さの芯線材が押出される
作業を繰返えすことにより、芯線材外周に放射状
をなす多数のループを形成するようなさしめるこ
とを特徴とする汚水処理並びに上水道取水浄化等
に用いる微生物共生担体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59027792A JPS60172398A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 汚水処理並びに上水道取水浄化等に用いる微生物共生担体の製造方法 |
| KR1019840002106A KR910008624B1 (ko) | 1984-02-15 | 1984-04-21 | 오수처리 및 상수도 취수정화 등에 사용하는 미생물 공생담체의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59027792A JPS60172398A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 汚水処理並びに上水道取水浄化等に用いる微生物共生担体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60172398A JPS60172398A (ja) | 1985-09-05 |
| JPH0131436B2 true JPH0131436B2 (ja) | 1989-06-26 |
Family
ID=12230821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59027792A Granted JPS60172398A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 汚水処理並びに上水道取水浄化等に用いる微生物共生担体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60172398A (ja) |
| KR (1) | KR910008624B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4717519A (en) * | 1987-03-11 | 1988-01-05 | Koji Sagami | Method for producing a string-shaped bacteria bed for sewage or wastewater treatment |
| US5985148A (en) * | 1997-12-12 | 1999-11-16 | Liu; Kai Yuan | Water treatment filter wool balls |
-
1984
- 1984-02-15 JP JP59027792A patent/JPS60172398A/ja active Granted
- 1984-04-21 KR KR1019840002106A patent/KR910008624B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| KR850005883A (ko) | 1985-09-26 |
| KR910008624B1 (ko) | 1991-10-19 |
| JPS60172398A (ja) | 1985-09-05 |
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