JPH0131464Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、射出装置に関するものである。

(ロ) 従来の技術 電動式射出機は、電動機を駆動源として歯車機
構、ボールねじ機構などを介して射出、可塑化、
型開閉などの射出成形動作を行わせるものであ
る。このような電動式射出機にフライホイールを
組み合わせたものが、特開昭60−1327722号公報
に示されている。これによると、充てん工程より
前に射出用電動機のエネルギーをフライホイール
に蓄積しておき、充てん工程時にはフライホイー
ルに蓄積されたエネルギーを用いてスクリユーを
前進させるように構成される。これにより、高
速・高圧での射出が可能となる。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 しかし、上記公報には、溶融樹脂を金型内に充
てんする充てん工程にフライホイールの回転力を
用いることが開示されているだけであり、充てん
工程に続く保圧工程については何ら言及されてい
ない。精密成形を行う上では適切な保圧工程を行
うことが極めて重要である。フライホイールを動
力源とする限り、保圧工程における精密な圧力制
御は困難である。また、フライホイールを用いる
ことなく高速・高圧射出及び精密な保圧制御を行
うためには駆動源である電動機を大容量のものと
しなければならない。しかし、サーボモータの容
量には限度があり、また大容量化のために価格は
非常に高いものになる。本考案は、このような問
題点を解決することを目的としている。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本考案は、射出工程以外の工程中に射出用電動
機を用いて油圧ポンプを駆動してアキユムレータ
に蓄圧し、射出工程時にはアキユムレータを圧力
源として油圧モータを作動させ、これにより射出
を行わせることにより上記問題点を解決する。す
なわち、本考案による射出装置は、射出用電動機
２６と、第１中間軸２２と、射出用電動機と第１
中間軸との間に設けられる第１電磁クラツチ２４
と、回転運動を直線運動に変換して射出装置のス
クリユーを前後進させる前後進機構１９と、第１
中間軸と前後進機構との間に設けられる第２電磁
クラツチ２０と、油圧ポンプ３６と、第２中間軸
３０と、油圧ポンプと第２中間軸との間に設けら
れる第３電磁クラツチ３４と、油圧モータ４０
と、第２中間軸と油圧モータとの間に設けられる
第４電磁クラツチ３８と、第１中間軸と第２中間
軸とを常に回転力伝達可能に連結する回転力伝達
機構２８，３２，３３と、油圧ポンプからの吐出
油を蓄圧可能なアキユムレータ４２と、アキユム
レータの圧油を油圧源として油圧モータへの油圧
の供給を制御する弁装置４８，５０，５２と、第
１，２，３及び４電磁クラツチ及び弁装置の作動
を制御する制御装置６４と、を有している（な
お、かつこ内の数字は後述の実施例の対応する部
材を示す）。

(ホ) 作用 射出工程よりも前の段階では第１電磁クラツチ
と第３電磁クラツチとを「入」として、射出用電
動機によつて油圧ポンプを駆動する。これにより
高圧油をアキユムレータに蓄圧する。射出工程で
は第１電磁クラツチ及び第３電磁クラツチを
「切」とし、第２電磁クラツチ及び第４電磁クラ
ツチを「入」にする。また、弁装置によつてアキ
ユムレータの油圧を油圧モータに供給し、これを
駆動する。これにより油圧モータの駆動力は前後
進機構に入力され、高速・高圧射出が行われる。
油圧モータに供給する油の流量及び圧力を精度良
く制御することにより、所望どおりの高速・高圧
射出が可能となる。また、保圧工程においても油
圧を制御することにより精密な保圧制御を行うこ
とができる。

(ヘ) 実施例 第１図に本考案の実施例を示す。射出シリンダ
１０内のスクリユー１１は連結部材１２によつて
ブロツク１４と連結されている。ブロツク１４に
はボールねじ１６と組合わされてボールねじ機構
を構成するボールナツト１８が一体に取り付けら
れている。このボールねじ１６及びボールナツト
１８から成るボールねじ機構が前後進機構１９を
構成する。ボールねじ１６は第２電磁クラツチ２
０によつて第１中間軸２２と連結可能である。ま
た、第１中間軸２２は第１電磁クラツチ２４を介
して射出用電動機２６と連結可能である。第１中
間軸２２には一体に回転するプーリ２８が設けら
れており、このプーリ２８は第２中間軸３０上に
設けられたプーリ３２とベルト３３を介して連結
されている。第２中間軸３０は、第３電磁クラツ
チ３４を介して油圧ポンプ３６と連結可能であ
り、また第４電磁クラツチ３８を介して油圧モー
タ４０と連結可能である。油圧ポンプ３６の吐出
側はアキユムレータ４２が接続された管路４４と
チエツク弁４６を介して接続されている。管路４
４の圧力は電磁圧力調整弁４８によつて調整され
る。また、管路４４は方向切換弁５０及び電磁流
量調整弁５２を介して油圧モータ４０と接続され
ている。前述のブロツク１４には歯車５４が一体
に設けられており、この歯車５４はつば付きの歯
車５６とかみ合つている。歯車５６はボールスプ
ライン５８を介して軸６０と連結されている。従
つて、歯車５６は軸６０と一体に回転するが軸方
向には移動可能である。軸６０は可塑化用電動機
６２と連結されている。第２電磁クラツチ２０、
第１電磁クラツチ２４、第３電磁クラツチ３４及
び第４電磁クラツチ３８、電磁圧力調整弁４８、
方向切換弁５０、及び電磁流量調整弁５２は、制
御装置６４からの信号によつて作動が制御され
る。

次にこの実施例の作用について説明する。

まず、第２電磁クラツチ２０を「切」として可
塑化用電動機６２を駆動すると、軸６０、ボール
スプライン５８、歯車５６、歯車５４、ブロツク
１４及び連結部材１２を介してスクリユー１１が
回転し、射出シリンダ１０中の樹脂材料が混練・
溶融される。混練・溶融の進行に伴ない、スクリ
ユー１１は射出シリンダ１０の先端部の溶融樹脂
圧力に押されて後退する。従つて、歯車５４及び
歯車５６は共に回転しながら第１図中で右方向に
後退する。スクリユー１１が所定位置まで後退し
たことが図示してないスクリユー位置検出器によ
つて検出されると、可塑化用電動機６２の駆動が
停止される。

上記のようにスクリユー１１を回転駆動して樹
脂原料を混練・溶融する間、第１電磁クラツチ２
４及び第３電磁クラツチ３４は「入」とされてお
り、また射出用電動機２６が駆動されるため、射
出用電動機２６の回転力は第１電磁クラツチ２
４、第１中間軸２２、プーリ２８、ベルト３３、
プーリ３２、第２中間軸３０及び第３電磁クラツ
チ３４を介して油圧ポンプ３６に伝達され、油圧
ポンプ３６は管路４４に圧油を吐出する。油圧ポ
ンプ３６から吐出された圧油はアキユムレータ４
２に蓄圧される。アキユムレータ４２に蓄圧され
る油圧は電磁圧力調整弁４８によつて所定の高い
圧力に調整される。

次いで、図示してない金型の締付けが完了し、
充てん工程が行われる。すなわち、第１電磁クラ
ツチ２４及び第３電磁クラツチ３４が「切」とさ
れ、第２電磁クラツチ２０及び第４電磁クラツチ
３８が「入」とされる。同時に方向切換弁５０が
開き状態に切り換えられ、アキユムレータ４２内
の高圧油は電磁流量調整弁５２を介して油圧モー
タ４０に導入される。これにより油圧モータ４０
が回転し、その駆動力は第４電磁クラツチ３８、
第２中間軸３０、プーリ３２、ベルト３３、プー
リ２８、第１中間軸２２及び第２電磁クラツチ２
０を介して前後進機構１９のボールねじ１６に入
力される。これによりボールナツト１８が高速で
前進し、ブロツク１４及び連結部材１２を介して
スクリユー１１が前進する。これにより高速・高
圧で溶融樹脂の充てん動作が行われる。充てん工
程での射出速度の制御は、制御装置６４からの指
令により電磁流量調整弁５２の開度を複数段に変
化させることにより行われる。スクリユー１１が
所定位置まで前進したことがスクリユー位置検出
器によつて検出されると保圧工程が行われる。こ
の保圧工程においても電磁圧力調整弁４８及び電
磁流量調整弁５２を制御することにより油圧モー
タ４０へ供給する高圧油の圧力及び流量をタイマ
ーを用いて複数段に制御することにより、保圧力
及び保圧速度が所定どおり制御される。保圧工程
が終了すると再び前述の可塑化工程が開始され
る。

以上のように、本実施例によると、アキユムレ
ータ４２に蓄圧された高圧油を用いて高速・高圧
で充てんを行い、また適正な保圧工程が行われ
る。従つて、精密成形が可能となり、良質な成形
品を得ることができる。なお、第１電磁クラツチ
２４及び第２電磁クラツチ２０を「入」とし、第
３電磁クラツチ３４及び第４電磁クラツチ３８を
「切」とすると、油圧ポンプ３６及び油圧モータ
４０は作動しないので、通常の電動式射出機とし
て使用することができる。

なお、この実施例では第１中間軸２２と第２中
間軸３０との間の回転力伝達機構としてベルト及
びプーリを用いたが、歯車機構、チエーン機構な
どを用いることもできる。また、本実施例では弁
装置として方向切換弁５０及び電磁流量調整弁５
２を用いたがこれらを一体化した方向切換機能付
き流量調整弁を用いることもできる。

(ト) 考案の効果 以上説明してきたように、本考案によると、射
出用電動機によつてアキユムレータに蓄圧した油
圧を用いて射出を可能としたので、射出用電動機
を用いた通常の射出成形の他に、アキユムレータ
の高圧油を用いた高速・高圧射出が可能となり、
しかも高速・高圧射出時及びこれに続く保圧工程
時にも圧力及び速度の精密な制御が可能となり、
精密成形を行うことができる。また、大容量の射
出用電動機を必要としない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す図である。 １１……スクリユー、１６……ボールねじ、１
８……ボールナツト、１９……前後進機構、２０
…第２電磁クラツチ、２２……第１中間軸、２４
……第１電磁クラツチ、２６……射出用電動機、
２８……プーリ、３０……第２中間軸、３２……
プーリ、３３……ベルト、３４……第３電磁クラ
ツチ、３６……油圧ポンプ、３８……第４電磁ク
ラツチ、４０……油圧モータ、４２……アキユム
レータ、４８……電磁圧力調整弁、５０……方向
切換弁、５２……電磁流量調整弁、６４……制御
装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 射出用電動機と、第１中間軸と、射出用電動機
   と第１中間軸との間に設けられる第１電磁クラツ
   チと、回転運動を直線運動に変換して射出装置の
   スクリユーを前後進させる前後進機構と、第１中
   間軸と前後進機構との間に設けられる第２電磁ク
   ラツチと、油圧ポンプと、第２中間軸と、油圧ポ
   ンプと第２中間軸との間に設けられる第３電磁ク
   ラツチと、油圧モータと、第２中間軸と油圧モー
   タとの間に設けられる第４電磁クラツチと、第１
   中間軸と第２中間軸とを常に回転力伝達可能に連
   結する回転力伝達機構と、油圧ポンプからの吐出
   油を蓄圧可能なアキユムレータと、アキユムレー
   タの圧油を油圧源として油圧モータへの油圧の供
   給を制御する弁装置と、第１，２，３及び４電磁
   クラツチ及び弁装置の作動を制御する制御装置
   と、を有することを特徴とする射出装置。