JPH01314802A - 角型多管式貫流ボイラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、エコノマイザ（熱回収装置）を収容するに
適した構成の角型多管式貫流ボイラーに関するものであ
る。

〔従来の技術〕

一般に小型の多管式貫流ボイラーは、円筒形の缶体構造
をベースとして製作されている。これは、バーナ等の加
熱手段の燃焼効率を良くするため、水管を環状に配置し
、その内部を燃焼室とするのが望ましいと考えられてい
ることによる。

ところで、このような缶体は円柱形のケーシングで被覆
しであるため、ボイラーの設置スペースが大きくなり易
いという問題が生じており、特に、多数のボイラーを設
置する必要がある場合や、エコノマイザを設置する形式
のものでは占有スペースの大小が重大な問題となる。

そのため、缶体構造と角型とし、直方体形状のケーシン
グに収容することによって省スペースを図った所謂角型
缶体をベースとする多管式貫流ボイラーが近年では多用
され始めている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記の角型缶体構造の多管式貫流ボイラーは、各水管群
を互いに平行に配置し、各水管群における水管も一定の
間隔で配置した構造のもので、バーナの燃焼ガスを、上
記水管群間を水平に一方向に通過されるようになってい
る。

従って、上記貫流ボイラーにおいては、エコノマイザ等
の熱回収装置を取付ける場合、ボイラーの横に、水平方
向に直列に設置する必要があり、結果的に占有スペース
が増大する。

〔問題を解決するための手段〕

この発明は、上記問題点に鑑み、省スペースを目的とし
てなされたもので、複数の水管を適宜の間隔で連設して
成る水管列中に、相対する直線配列部を少なくとも１組
形成し、更にそれら直線配列部の各外側位置に直線状水
管列をそれぞれ配置し、これによって最外方に位置する
水管の各水管隙間を適宜のフィン部材で連結し、上記内
側の水管列の内部において、上下いずれかの側にバーナ
を配置すると共に、このバーナと対向する耐火壁を内装
し、かつバーナを設けない側に燃焼ガスを流出させるた
めの窓孔を設けた角型多管式貫流ボイラーである。

〔作用〕

この発明に係る角型多管式貫流ボイラーは、上記構成に
より、バーナから煙道に至る燃焼ガス流路を水管に沿っ
て上下方向に形成することができるため、エコノマイザ
等の熱回収装置をボイラー下部に配置することができ、
また、燃焼ガスは、各水管に対して略直交方向に流れる
ため、ガス流路長が短く、滑らかなものとなる。

〔実施例〕

第１図並びに第２図は、この発明に係る角型多管式貫流
ボイラーの一実施例を示すものである。

尚、図面は説明の便宜のため缶体構造のみを示しである
。

図面において、（１）、　（２）は夫々上部管寄せ並び
に下部管寄せ（３）、　（４）は夫々上部管寄せ（１）
と下部管寄せ（２）との間に配設した水管列、（５）は
内側の水管列（３）の中央やや下方寄りに配設した耐火
壁、（６）は上部管寄せ（１）の中央部分に取付けたバ
ーナを示す。

上記の上部管寄せ（１）並びに下部管寄せ（２）は、共
に略楕円形をなす中空部材から成るもので、この例では
上下に互いに対向配置しである。

そして、上部並びに下部管寄せ（１）、　（２）の水平
方向中央部分には夫々バーナ取付用の窓孔（ｌａ）、燃
焼ガス排出用の窓孔（２ａ）を設けである。

内外の水管列のうち、内側の水管列（３）は、上下方向
に延びる水管（７）を上部及び下部管寄せ（１）、　（
２）の全周に所定間隔で複数本配列してループ状に構成
しているのに対し、外側の水管列（４）は、上部及び下
部管寄せ（１）、（２）の、水管（７）が直線状に配列
さ部（３ａ）の外側位置にあって、その水管列（４）を
構成する各水管（８）が直線配列部（３ａ）の各水管（
７）に対して千鳥状になるように配置しである。

尚、上記内側の水管列（３）の各円弧配列部分（直線配
列部を除いた部分）と、外側の水管列（４）の各水管（
７）、（８）の隙間は、各水管（７）、　（８）の長手
方向に沿うフィン部材（９）によって燃焼ガスが通過し
ないように閉じた構成となっている。

一方、耐火壁（５）は、上記内側の水管列（３）によっ
て囲まれている部分にのみ配置するとともに、水管列（
３）によって燃焼室θ０）を構成しており、水管列（３
）と外側の水管列（４）との間で挟まれる部分（１１）
には配置せず、この部分（ＩＩ）を燃焼ガス通路としで
ある。

上記燃焼バーナ（６）としては、この実施例では、第２
図に２点鎖線で示すように、缶体形状に合わせて細長い
矩形形状の燃焼面を有する表面燃焼バーナを用いている
。

前述の構成によると、バーナ（６）からの燃焼ガスは、
燃焼室０（Ｉ）内で主に輻射伝熱によって内側の水管列
（３）と熱交換を行う。次に燃焼ガスは、燃焼室００）
から直線配列部（３ａ）の各水管（７）の間を水平に近
い角度で通って直線配列部（３ａ）と水管列（４）との
間の空間（ＩＩ）に流入する際に、対流伝熱によって直
線配列部（３ａ）の各水管（７）と熱交換を行う。また
このときに水管列（４）の各水管（８）は、直線配列部
（３ａ）の各水管（７）の隙間を介してのバーナ（６）
からの輻射伝熱、並びに、上記空間（１１）に流入した
燃焼ガスからの対流伝熱により熱の授受が行われる。そ
して、燃焼ガスは、空間（９）から直線配列部（３ａ）
の各水管（７）の下端側の隙間を通って下部管寄せ（２
）の中央部の窓孔（２ａ）から下方に流出する。

即ち、この発明の缶体の構成によれば、バーナの燃焼ガ
スを缶体下部から流出させることができるから、第１図
に２点鎖線で示すようにエコノマイザ等の熱回収装置（
Ｒ）を缶体下部に容易に配置することが可能で、燃焼ガ
スの圧力損失に関係する流通経路が短く、滑らかである
ことにより、圧力損失の少ない缶体が得られる。また、
この種缶体構造では燃焼ガスは、輻射伝熱及び対流伝熱
によって各水管の熱交換を行うようになっているのに加
えて、上記燃焼ガスは、水管を取り巻くように流れるた
め、熱回収率が向上する。

更に、この構成では、下部管寄せの中央部分から導出す
る燃焼ガスにより、下部管寄せに供給した水を予熱でき
るため、熱の有効利用が図れ、ボイラー効率を一層向上
させることができる。

尚、上記の実施例においては、缶体上部にバーナを設け
て缶体下部から燃焼ガスを導出するようにしているが、
これを上下逆、即ち、缶体下部にバーナを設けるように
し、缶体上部から燃焼ガスを導出するようにしてもよい
。

更に、上記の実施例においては、対向する直線配列部（
３ａ）の端部を円弧配列した木管列で互いに結合しであ
るが、そのような端部同志を結合する水管列は円弧状以
外の配列でもよいのは勿論で、相対する直線配列部（３
ａ）も１組に限らない。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明に係る角型多管式貫流ボ
イラーは、燃焼ガスが缶体内部の燃焼室の一端から他端
へ向けて流動するから、缶体と、エコノマイザとを上下
いずれかの一端側に配置することができ、従来の角型缶
体構造の多管式貫流ボイラーに比べて設置スペースを大
巾に縮少させることができることとなるが、このことは
特にボイラーを多缶設置する場合に有効である。

しかも、燃焼ガスの流通経路は短く滑らかに形成され、
また燃焼ガスは、輻射伝熱及び対流伝熱により、内外列
の各水管との熱交換を行うために、圧力損失が少なくな
り、熱回収効率の高いボイラー缶体を得ることができる
。

加えて、缶体構造に略平行な部分ができるため、部品取
りの効率もよ（なり、小型高効率のボイラーを低価格で
提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図並びに第２図は、この発明に係る角型多管式貫流
ボイラーの一実施例を示すもので、第１図は縦断側面図
、第２図は平面図である。 （１）・・・上部管寄せ　　　　（２）・・・下部管寄
せ（３）、　（４）・・・水管列　　　　（３ａ）・・
・直線配列部（５）・・・耐火壁　　　　　　（６）・
・・バーナ（９）・・・フィン部材　　　　θ０・・・
燃焼室特許出願人　　三浦工業株式会社 第　１　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の水管（７）を適宜の間隔で連設して成る水管列（
   ３）中に、相対する直線配列部（３ａ）を少なくとも１
   組形成し、更にそれら直線配列部（３ａ）の各外側位置
   に直線状水管列（４）をそれぞれ配置し、これによって
   最外方に位置する水管（７），（８）の各水管隙間を適
   宜のフィン部材（９）で連結し、内側の水管列（３）の
   内部において、上下いずれかの側にバーナ（６）を配置
   すると共に、このバーナ（６）と対向する耐火壁（５）
   を内装し、かつバーナ（６）を設けない側に燃焼ガスを
   流出させるための窓孔（２ａ）を設けたことを特徴とす
   る角型多管式貫流ボイラー。