JPH01315332A - 反応装置 - Google Patents
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- JPH01315332A JPH01315332A JP14770988A JP14770988A JPH01315332A JP H01315332 A JPH01315332 A JP H01315332A JP 14770988 A JP14770988 A JP 14770988A JP 14770988 A JP14770988 A JP 14770988A JP H01315332 A JPH01315332 A JP H01315332A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は反応管内において原料である例えば炭化水素
等の改質反応を行う反応装置に関するものである。
等の改質反応を行う反応装置に関するものである。
従来装置として例えば特願昭６３−１００４８３号に示
されたものがあり、その概略を第２図に示す。
されたものがあり、その概略を第２図に示す。
第２図において、（９）は原料ガス、αＱは改質ガス、
０υは内管、□□□は内管６υの外周側で同心状に配設
された外管、□は内管０υと外管（至）との間に同心状
に配設された中間管、（シυは内管ｅυと中間管曽との
間に形成され原料ガス（９）が導入される第１の環状部
、（至）は第１の環状部■に触媒（７）が充填されて形
成された触媒層、（至）は中間管（ト）と外管に）との
間に形成され原料ガス（９）が触媒層（７）を流通する
ことにより改質反応が行われて生成された改質ガスαｑ
が流通する第２の環状部、（至）は内管Ｏｖ１外管□□
□のそれぞれの他端に配設された環状エンドキャップで
あり、第１の環状部■と第２の環状部■とを連通し、触
煤層（７）から流出する改質ガスαりを反転させて第２
の環状部（ロ）に流入させ、第２の環状部□□□内を原
料ガス（９）の流通方向と逆方向に流通させる。（至）
は触媒（７）を保持する受は皿であり、複数のガス流通
孔（図示せず）が形成されており、これら６η〜四によ
り環状の反応管（２００）が構成されている。（イ）は
環状エンドキャップ（至）を囲繞して配設された環状の
エンドキャップ断熱材、（６）は加熱源である高温の燃
焼ガス、（６）は燃焼ガスゆの流通路であり、内管６υ
内に設けられている。卿は内管６υ内に充填された例え
ばセラミック系材料や金属材料から成る充填粒子であり
、少なくとも燃焼ガス（６）の出口側に充填されている
。に）はガス輻射部、■は固体輻射部である。
０υは内管、□□□は内管６υの外周側で同心状に配設
された外管、□は内管０υと外管（至）との間に同心状
に配設された中間管、（シυは内管ｅυと中間管曽との
間に形成され原料ガス（９）が導入される第１の環状部
、（至）は第１の環状部■に触媒（７）が充填されて形
成された触媒層、（至）は中間管（ト）と外管に）との
間に形成され原料ガス（９）が触媒層（７）を流通する
ことにより改質反応が行われて生成された改質ガスαｑ
が流通する第２の環状部、（至）は内管Ｏｖ１外管□□
□のそれぞれの他端に配設された環状エンドキャップで
あり、第１の環状部■と第２の環状部■とを連通し、触
煤層（７）から流出する改質ガスαりを反転させて第２
の環状部（ロ）に流入させ、第２の環状部□□□内を原
料ガス（９）の流通方向と逆方向に流通させる。（至）
は触媒（７）を保持する受は皿であり、複数のガス流通
孔（図示せず）が形成されており、これら６η〜四によ
り環状の反応管（２００）が構成されている。（イ）は
環状エンドキャップ（至）を囲繞して配設された環状の
エンドキャップ断熱材、（６）は加熱源である高温の燃
焼ガス、（６）は燃焼ガスゆの流通路であり、内管６υ
内に設けられている。卿は内管６υ内に充填された例え
ばセラミック系材料や金属材料から成る充填粒子であり
、少なくとも燃焼ガス（６）の出口側に充填されている
。に）はガス輻射部、■は固体輻射部である。
又、第３図は反応管（２００）が複数加熱炉内に組込ま
れた状態を示し、第３図において、（９）、０９％６η
〜（至）、−〜（６）は第２図の構成と同様である。（
２０１）は加熱炉であり、反応管（２００）が複数配設
されている。（２１１）は加熱炉（２０１）に設けられ
たバーナ、（２２１）は原料ガス（９）の導入マニホー
ルド、（２３１）は改質ガスａｑの排出マニホールド、
（２４１）は燃焼ガスΩ〃の排出マニホールド、（２５
１）は炉壁断熱材、輪は反応管（２００）の外周側、即
ち、外管（２）の外周側に配設された断熱材であり、図
は一例として外ｔｆＪと外管に）との間及び外管（イ）
と炉壁断熱材（２５１）との間に配設されている。従っ
て燃焼ガスＣ〃は内管６υ内の流通路（６）のみを流通
することになる。尚、バーナ（２１１）の燃料、燃焼用
空気等のバーナ（２１１）に必要なガスの供給ラインは
省略している。
れた状態を示し、第３図において、（９）、０９％６η
〜（至）、−〜（６）は第２図の構成と同様である。（
２０１）は加熱炉であり、反応管（２００）が複数配設
されている。（２１１）は加熱炉（２０１）に設けられ
たバーナ、（２２１）は原料ガス（９）の導入マニホー
ルド、（２３１）は改質ガスａｑの排出マニホールド、
（２４１）は燃焼ガスΩ〃の排出マニホールド、（２５
１）は炉壁断熱材、輪は反応管（２００）の外周側、即
ち、外管（２）の外周側に配設された断熱材であり、図
は一例として外ｔｆＪと外管に）との間及び外管（イ）
と炉壁断熱材（２５１）との間に配設されている。従っ
て燃焼ガスＣ〃は内管６υ内の流通路（６）のみを流通
することになる。尚、バーナ（２１１）の燃料、燃焼用
空気等のバーナ（２１１）に必要なガスの供給ラインは
省略している。
次に動作について説明する。原料ガス（９）である炭化
水素とスチームは、例えば４５０°Ｃ程度に予熱された
後、導入マニホールド（２２１）から導入され、各反応
管（２００）の内管Ｃ（υと中間管例との間の第１環状
部御内に導入され、その第１の環状部■に形成された触
媒層（至）内を流通し触媒層と接触する０ここで、原料
ガス（９）は水蒸気改質反応を生し、Ｈ２゜ω、ＣＯ，
，等の混合ガス（改質ガス）となる。反応の終了した高
温（例えば約８００°Ｃ程度）の改質ガスＱＯは受は皿
（ト）のガス流通孔（図示せず）を通過して環状エンド
キャップ（至）内に流出し、流れを反転して中間管例と
外管−との間の第２の環状部（ロ）内に流入し、その第
２の環状部（ロ）内を原料ガス（９）の流通方向とは逆
方向に流通する。第２の環状部（ト）を流通する過程で
、改質ガスαｑと中間管例との熱伝達が促進され、改質
ガス顕熱が中間管（至）の管壁を経て触媒層に）に回収
された後、改質ガスαりは排出マニホールド（２３１）
から系外に排出される。加熱源である燃焼ガス（Ｌ４υ
は加熱炉（２０１）に設置されたバーナ（２１１）より
供給され、その燃焼ガス（財）は反応管（２００）の内
部、即ち、内管０υの内部の流通路−を内管６υの内壁
部に沿って通れ、ガス輻射部−にて内管０１）の管壁は
加熱される。ガス輻射部（財）を経た燃焼ガス１υは充
填粒子（財）が充填された固体輻射部（財）を流通し充
填粒子−を加熱する。充填粒子−はある熱容量を持って
いるので、例えば燃料流量が減少しても熱容量と放出容
量との相関で決まる温度レベルでの固体輻射熱を放出し
、ガス輻射部−での内管６υの管壁及び固体輻射部−で
の内Ｗａυの管壁を加熱する。これら加熱熱量は触媒層
（７）を流通する原料ガス（９）、改質ガス叫をそれぞ
れ加熱する。原料ガス（９）の加熱は触媒反応の出発条
件を決めるものであり、改質ガスＱＯの加熱は触媒反応
の進行度合を決めるものであり、これらにより燃料流量
の変動特に低下時にも反応条件の安定化が図れる。尚、
エンドキャップ断熱材−は燃焼ガス（４１）により加熱
が不要な所、即ち、触媒（７）が充填されていない環状
エンドキャップ（２）内の加熱を防止するものである。
水素とスチームは、例えば４５０°Ｃ程度に予熱された
後、導入マニホールド（２２１）から導入され、各反応
管（２００）の内管Ｃ（υと中間管例との間の第１環状
部御内に導入され、その第１の環状部■に形成された触
媒層（至）内を流通し触媒層と接触する０ここで、原料
ガス（９）は水蒸気改質反応を生し、Ｈ２゜ω、ＣＯ，
，等の混合ガス（改質ガス）となる。反応の終了した高
温（例えば約８００°Ｃ程度）の改質ガスＱＯは受は皿
（ト）のガス流通孔（図示せず）を通過して環状エンド
キャップ（至）内に流出し、流れを反転して中間管例と
外管−との間の第２の環状部（ロ）内に流入し、その第
２の環状部（ロ）内を原料ガス（９）の流通方向とは逆
方向に流通する。第２の環状部（ト）を流通する過程で
、改質ガスαｑと中間管例との熱伝達が促進され、改質
ガス顕熱が中間管（至）の管壁を経て触媒層に）に回収
された後、改質ガスαりは排出マニホールド（２３１）
から系外に排出される。加熱源である燃焼ガス（Ｌ４υ
は加熱炉（２０１）に設置されたバーナ（２１１）より
供給され、その燃焼ガス（財）は反応管（２００）の内
部、即ち、内管０υの内部の流通路−を内管６υの内壁
部に沿って通れ、ガス輻射部−にて内管０１）の管壁は
加熱される。ガス輻射部（財）を経た燃焼ガス１υは充
填粒子（財）が充填された固体輻射部（財）を流通し充
填粒子−を加熱する。充填粒子−はある熱容量を持って
いるので、例えば燃料流量が減少しても熱容量と放出容
量との相関で決まる温度レベルでの固体輻射熱を放出し
、ガス輻射部−での内管６υの管壁及び固体輻射部−で
の内Ｗａυの管壁を加熱する。これら加熱熱量は触媒層
（７）を流通する原料ガス（９）、改質ガス叫をそれぞ
れ加熱する。原料ガス（９）の加熱は触媒反応の出発条
件を決めるものであり、改質ガスＱＯの加熱は触媒反応
の進行度合を決めるものであり、これらにより燃料流量
の変動特に低下時にも反応条件の安定化が図れる。尚、
エンドキャップ断熱材−は燃焼ガス（４１）により加熱
が不要な所、即ち、触媒（７）が充填されていない環状
エンドキャップ（２）内の加熱を防止するものである。
以上のように燃焼ガス＠ｐは内管りυの内部のみを流通
するので、その燃焼ガス１４υのガス輻射及び充填粒子
卿の固体輻射によって内管６υの管壁は均一に加熱され
、内管Ｑ１）の管壁を通して触媒層（７）内を均一に加
熱することができ、均一な改質反応が得られる。又、バ
ーナ（２１１）より供給された燃焼ガスＯυは内管ｃ３
ｖの内部を流通させればよいので、燃焼ガス（６）が充
満する加熱炉（２０１）内の空間（燃焼空間）はバーナ
火炎長分で済む。
するので、その燃焼ガス１４υのガス輻射及び充填粒子
卿の固体輻射によって内管６υの管壁は均一に加熱され
、内管Ｑ１）の管壁を通して触媒層（７）内を均一に加
熱することができ、均一な改質反応が得られる。又、バ
ーナ（２１１）より供給された燃焼ガスＯυは内管ｃ３
ｖの内部を流通させればよいので、燃焼ガス（６）が充
満する加熱炉（２０１）内の空間（燃焼空間）はバーナ
火炎長分で済む。
ところで、反応管（２Ｋ）Ｏ）の管壁温度の最高点は、
燃焼ガス０υ流れの最も上流側でかつエンドキャップ断
熱材（ト）の覆われていない内管６りの管壁部である。
燃焼ガス０υ流れの最も上流側でかつエンドキャップ断
熱材（ト）の覆われていない内管６りの管壁部である。
この点は炉壁とは直接相対していないので、炉壁よりの
固体輻射加熱は無視でき、内管６υ内に充満した燃焼ガ
スＯυからのガス輻射が支配的となりその燃焼ガスＨに
より均一加熱が行える。又、各反応管（２００）毎の内
管６１）の管壁温度の均一性は燃焼ガス四の各反応管（
２００）への供給量を均一化することにより均一加熱が
行える。
固体輻射加熱は無視でき、内管６υ内に充満した燃焼ガ
スＯυからのガス輻射が支配的となりその燃焼ガスＨに
より均一加熱が行える。又、各反応管（２００）毎の内
管６１）の管壁温度の均一性は燃焼ガス四の各反応管（
２００）への供給量を均一化することにより均一加熱が
行える。
しかしながら上述した従来装置では、内管６υ内に形成
された燃焼ガス（４１）の流通路（６）内に充填された
充填粒子（財）は加熱源である高温の燃焼ガス←υによ
り加熱され熱膨張による容積増加を起こす。この容積増
加による熱応力が内管０ηに作用して内管６υの内壁を
変形させ、最悪の場合は内管０ηの破損を招いたり、充
填粒子−が破壊するなどの課題があった。
された燃焼ガス（４１）の流通路（６）内に充填された
充填粒子（財）は加熱源である高温の燃焼ガス←υによ
り加熱され熱膨張による容積増加を起こす。この容積増
加による熱応力が内管０ηに作用して内管６υの内壁を
変形させ、最悪の場合は内管０ηの破損を招いたり、充
填粒子−が破壊するなどの課題があった。
この発明は上記のような課題に鑑みてなされたものであ
り、信頼性の高い反応装置を提供することを目的とする
。
り、信頼性の高い反応装置を提供することを目的とする
。
この発明に係る反応装置は、高温ガスが内部を流通する
内管とその内管の外周側で同心状に配設された外管との
間に同心状に中間管を配設し、内管と中間管との間に第
１の環状部、中間管と外管との間に第２の環状部をそれ
ぞれ形成し、第１の環状部に触媒を充填して触媒層を形
成し、内管と外管のそれぞれの他端に第１の環状部と第
２の環状部とを連通し触媒層から流出するガスを第２の
環状部に流入される環状エンドキャップを配設し、内管
内に円錐状筒体を配設し、内管と円錐状筒体との間に充
填粒子を充填して充填粒子層を設けたものである。
内管とその内管の外周側で同心状に配設された外管との
間に同心状に中間管を配設し、内管と中間管との間に第
１の環状部、中間管と外管との間に第２の環状部をそれ
ぞれ形成し、第１の環状部に触媒を充填して触媒層を形
成し、内管と外管のそれぞれの他端に第１の環状部と第
２の環状部とを連通し触媒層から流出するガスを第２の
環状部に流入される環状エンドキャップを配設し、内管
内に円錐状筒体を配設し、内管と円錐状筒体との間に充
填粒子を充填して充填粒子層を設けたものである。
この発明における反応装置は、内管を流通する加熱源で
ある高温ガスと内管と円錐状筒体との間に充填した充填
粒子により内管が加熱され、内管の管壁を通して第１の
環状部に形成された触媒層内が加熱され、原料が触媒層
を流通して生成されたガスは環状エンドキャップ内に流
出し第２の環状部を流通する。
ある高温ガスと内管と円錐状筒体との間に充填した充填
粒子により内管が加熱され、内管の管壁を通して第１の
環状部に形成された触媒層内が加熱され、原料が触媒層
を流通して生成されたガスは環状エンドキャップ内に流
出し第２の環状部を流通する。
以下、この発明の一実施例を第１図に基づいて説明する
。第１図において、（９）、αＱ、Ｃ１１−（６）、＠
４゜（２００）は上述した従来装置の構成と同様である
。砺は内管６υ内に同心状に配設された円錐状筒体であ
り、図は一例として薄肉金属材料からなる場合を示して
いる。に）は内管６υと円錐状筒体に）との間に例えば
セラミックス系材料や金属材料からなる充填粒子θηを
充填して形成した充填粒子層、−は固体輻射部である。
。第１図において、（９）、αＱ、Ｃ１１−（６）、＠
４゜（２００）は上述した従来装置の構成と同様である
。砺は内管６υ内に同心状に配設された円錐状筒体であ
り、図は一例として薄肉金属材料からなる場合を示して
いる。に）は内管６υと円錐状筒体に）との間に例えば
セラミックス系材料や金属材料からなる充填粒子θηを
充填して形成した充填粒子層、−は固体輻射部である。
次に動作について説明する。原料ガス（９）である炭化
水素とスチームは、例えば４５０°Ｃ程度に予熱すした
後、導入マニホールド（２１１）から導入され、各反応
管（２００）の内管０υと中間管端との間の第１環状部
（ロ）内に導入され、その第１の環状部−に形成された
触媒層（至）内を流通し触媒（７）と接触する。ここで
、原料ガス（９）は水蒸気改質反応を生じ、Ｈｌ。
水素とスチームは、例えば４５０°Ｃ程度に予熱すした
後、導入マニホールド（２１１）から導入され、各反応
管（２００）の内管０υと中間管端との間の第１環状部
（ロ）内に導入され、その第１の環状部−に形成された
触媒層（至）内を流通し触媒（７）と接触する。ここで
、原料ガス（９）は水蒸気改質反応を生じ、Ｈｌ。
ｃｏ、 ｃｏ、 、等の混合ガス（改質ガス）となる。
反応の終了した高温（例えば約８００°Ｃ程度）の改質
ガス叫は受は皿四のガス流通孔（図示せず）を通過して
環状エンドキャップ端内に流出し、流れを反転して中間
管■と外管（２）との間の第２の環状部□□□内に流入
し、その第２の環状部■内を原料ガス（９）の流通方向
とは逆方向に流通する。第２の環状部翰を流通する過程
で、改質ガスαＱと中間管競との熱伝達が促進され、改
質ガス顕熱が中間管役の管壁を経て触媒層（７）に回収
された後、改質ガスａＯは排出マニホ゛−ルド（２３１
）から系外に排出される。
ガス叫は受は皿四のガス流通孔（図示せず）を通過して
環状エンドキャップ端内に流出し、流れを反転して中間
管■と外管（２）との間の第２の環状部□□□内に流入
し、その第２の環状部■内を原料ガス（９）の流通方向
とは逆方向に流通する。第２の環状部翰を流通する過程
で、改質ガスαＱと中間管競との熱伝達が促進され、改
質ガス顕熱が中間管役の管壁を経て触媒層（７）に回収
された後、改質ガスａＯは排出マニホ゛−ルド（２３１
）から系外に排出される。
加熱源である燃焼ガス＠υは加熱炉（２０１）に設置さ
れたバーナ（２１１）より供給され、その燃焼ガス（６
）は反応管（２００）の内部、即ち、内管６υの内部の
流通路−を内管ぐυの内壁部に沿って流れ、ガス輻射部
−にて内管６υの管壁は加熱される。ガス輻射部−を経
た燃焼ガス（６）は内管Ｑυと円錐状筒体−との間に流
入する。内管０υと円錐状筒体に）との間には充填粒子
Ｏηを充填して充填粒子層−を形成して固体輻射部−を
構成している。内管Ｃ（υと円錐状筒体−との間に流入
した燃焼ガスθηは固体輻射部−を流通し充填粒子θη
を加熱する。充填粒子θηはある熱容量を持っているの
で、例えば燃料流量が減少しても熱容量と放出容量との
相関で決まる温度レベルでの固体輻射熱を放出し、ガス
輻射部（財）での内管６υの管壁及び固体輻射部−での
内管６ηの管壁を加熱する。これら加熱熱量は触媒層（
至）を流通する原料ガス（９）、改質ガスＱＱをそれぞ
れ加熱する。
れたバーナ（２１１）より供給され、その燃焼ガス（６
）は反応管（２００）の内部、即ち、内管６υの内部の
流通路−を内管ぐυの内壁部に沿って流れ、ガス輻射部
−にて内管６υの管壁は加熱される。ガス輻射部−を経
た燃焼ガス（６）は内管Ｑυと円錐状筒体−との間に流
入する。内管０υと円錐状筒体に）との間には充填粒子
Ｏηを充填して充填粒子層−を形成して固体輻射部−を
構成している。内管Ｃ（υと円錐状筒体−との間に流入
した燃焼ガスθηは固体輻射部−を流通し充填粒子θη
を加熱する。充填粒子θηはある熱容量を持っているの
で、例えば燃料流量が減少しても熱容量と放出容量との
相関で決まる温度レベルでの固体輻射熱を放出し、ガス
輻射部（財）での内管６υの管壁及び固体輻射部−での
内管６ηの管壁を加熱する。これら加熱熱量は触媒層（
至）を流通する原料ガス（９）、改質ガスＱＱをそれぞ
れ加熱する。
以上のように燃焼ガス（転）は内管６υの流通路（６）
、内管０υと円錐状筒体■との間を流通するので、その
燃焼ガスθυのガス輻射及び充填粒子９ηの固体輻射に
よって内管３υの管壁は均一に加熱され、内管０υの管
壁を通して触媒層（７）内を均一に加熱することができ
、均一な改質反応が得られる。
、内管０υと円錐状筒体■との間を流通するので、その
燃焼ガスθυのガス輻射及び充填粒子９ηの固体輻射に
よって内管３υの管壁は均一に加熱され、内管０υの管
壁を通して触媒層（７）内を均一に加熱することができ
、均一な改質反応が得られる。
ところで、充填粒子層は燃焼ガス（財）によって加熱さ
れ熱膨張による容積増加を起こす。この充填粒子層−の
容積増加は円錐状筒体−により形成される充填粒子層−
に対する傾斜面、即ち円錐状筒体■の頂部方向へ円錐面
に沿って充填粒子（４７）の容積増加分が無理なく押し
動かされ、又、円錐状筒体■自身も充填粒子層−の容積
増加による膨張応力を受け、筒内面方向に向って変形す
ることにより吸収され、内管０υの管壁の変形成いは破
損を防止すると共に充填粒子θηの破壊を防止する。
れ熱膨張による容積増加を起こす。この充填粒子層−の
容積増加は円錐状筒体−により形成される充填粒子層−
に対する傾斜面、即ち円錐状筒体■の頂部方向へ円錐面
に沿って充填粒子（４７）の容積増加分が無理なく押し
動かされ、又、円錐状筒体■自身も充填粒子層−の容積
増加による膨張応力を受け、筒内面方向に向って変形す
ることにより吸収され、内管０υの管壁の変形成いは破
損を防止すると共に充填粒子θηの破壊を防止する。
尚、上記実施例では円錐状筒体（ハ）が完全な円錐の場
合について述べたが、頂部の一部を省略した台形状の円
錐状筒体−としてもよく、これら類似形状としてもよい
。又、円錐状筒体間は一体成形でもよく、複数に分割成
形したものを積み重ねて使用してもよい。
合について述べたが、頂部の一部を省略した台形状の円
錐状筒体−としてもよく、これら類似形状としてもよい
。又、円錐状筒体間は一体成形でもよく、複数に分割成
形したものを積み重ねて使用してもよい。
又、上記実施例では各反応管（２００）の外周側に断熱
材−を設けて燃焼ガス但が第２の環状部（ロ）を流通す
る改質ガスＱＯに輻射熱を与えないための断熱効果を得
るようにしたが、断熱材に）は必ずしも設ける必要はな
く上記実施例と同様の効果を奏する。
材−を設けて燃焼ガス但が第２の環状部（ロ）を流通す
る改質ガスＱＯに輻射熱を与えないための断熱効果を得
るようにしたが、断熱材に）は必ずしも設ける必要はな
く上記実施例と同様の効果を奏する。
又、上記実施例では反応管を吊り上げの形にし燃焼ガス
の流れを上から下としたが、上下逆にしてもよい。
の流れを上から下としたが、上下逆にしてもよい。
又、上記実施例では第２の環状部は改質ガス流路として
機能する場合について述べたが、第２の環状部に細線や
邪魔板等を入れて伝熱促進を図ってもよい。
機能する場合について述べたが、第２の環状部に細線や
邪魔板等を入れて伝熱促進を図ってもよい。
ところで、上記説明では水蒸気改質反応装置の場合につ
いて述べたが、一般的な吸熱もしくは発熱反応装置にも
この発明を適用し得ることは勿論のことである。
いて述べたが、一般的な吸熱もしくは発熱反応装置にも
この発明を適用し得ることは勿論のことである。
この発明は以上説明した通り、高温ガスが内部を流通す
る内管とその内管の外周側で同心状に配設され、た外管
との間に同心状に中間管を配設し、内管と中間管との間
に第１の環状部、中間管と外管との間に第２の環状部を
それぞれ形成し、第１の環状部に触媒を充填して触媒層
゛を形成し、内管・と外管のそれぞれの他端に第１の環
状部と第２の環状部とを連通し触媒層から流出するガス
を第２の環状部に流入される環状エンドキャップを配設
し、内管内に円錐状筒体を配設して内管と円錐状筒体と
の間に充填粒子を充填して充填粒子層を形成することに
より、内管内を流通する燃焼ガス及び充填粒子によって
内管が加熱されるので、内管の管壁温度の均一化が図れ
ると共に、充填粒子の、熱膨張による容積増加に伴う熱
応力を円錐状筒体に吸収するよう４にしたので、内管の
変形成るいは破損を防止できる効果を奏する。
る内管とその内管の外周側で同心状に配設され、た外管
との間に同心状に中間管を配設し、内管と中間管との間
に第１の環状部、中間管と外管との間に第２の環状部を
それぞれ形成し、第１の環状部に触媒を充填して触媒層
゛を形成し、内管・と外管のそれぞれの他端に第１の環
状部と第２の環状部とを連通し触媒層から流出するガス
を第２の環状部に流入される環状エンドキャップを配設
し、内管内に円錐状筒体を配設して内管と円錐状筒体と
の間に充填粒子を充填して充填粒子層を形成することに
より、内管内を流通する燃焼ガス及び充填粒子によって
内管が加熱されるので、内管の管壁温度の均一化が図れ
ると共に、充填粒子の、熱膨張による容積増加に伴う熱
応力を円錐状筒体に吸収するよう４にしたので、内管の
変形成るいは破損を防止できる効果を奏する。
第１図はこの発明の一実施例による反応装置を示す断面
図、第２図は従来の反応装置を示す断面図、第３図は従
来の反応装置を加熱炉に組込んだ状態を示す断面図であ
る。 図において、（９）は原料ガス、０旧よ改質ガス、６］
）は内管、穂は外管、脅は中間管、（ロ）は第１の環状
部、（７）は触媒層、（ト）は触媒、（９）は第２の環
状部、（２）は環状エンドキャップ、轡は円錐状筒体、
に）は充填粒子層、（資）は充填粒子である。 尚、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
図、第２図は従来の反応装置を示す断面図、第３図は従
来の反応装置を加熱炉に組込んだ状態を示す断面図であ
る。 図において、（９）は原料ガス、０旧よ改質ガス、６］
）は内管、穂は外管、脅は中間管、（ロ）は第１の環状
部、（７）は触媒層、（ト）は触媒、（９）は第２の環
状部、（２）は環状エンドキャップ、轡は円錐状筒体、
に）は充填粒子層、（資）は充填粒子である。 尚、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
Claims (1)
- （１）高温ガスが内部を流通する内管と、上記内管の外
周側で同心状に配設された外管と、上記内管と上記外管
との間に同心状に配設された中間管と、上記内管と上記
中間管との間に形成され原料が導入される第１の環状部
と、上記第１の環状部に触媒が充填されて形成された触
媒層と、上記中間管と上記外管との間に形成され上記原
料が上記触媒層を流通することにより生成されるガスが
流通する第２の環状部と、上記内管と上記外管のそれぞ
れの他端に配設され、上記第１の環状部と上記第２の環
状部とを連通し、上記触媒層から流出する上記ガスを上
記第２の環状部に流入させる環状のエンドキャップと、
上記内管内に配設された円錐状筒体と、上記内管と上記
円錐状筒体との間に充填粒子が充填されて形成された充
填粒子層とを備えたことを特徴とする反応装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14770988A JPH01315332A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 反応装置 |
| US07/333,958 US5032365A (en) | 1988-06-14 | 1989-04-06 | Reaction apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14770988A JPH01315332A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 反応装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01315332A true JPH01315332A (ja) | 1989-12-20 |
Family
ID=15436445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14770988A Pending JPH01315332A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 反応装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01315332A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1148939A4 (en) * | 1998-11-10 | 2005-01-19 | Internat Fuel Cells Inc | DEVICE FOR CONVERTING HYDROCARBON FUEL GAS FOR FUEL CELL PLANT |
| JP2007091584A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Samsung Sdi Co Ltd | 燃料改質装置 |
-
1988
- 1988-06-14 JP JP14770988A patent/JPH01315332A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1148939A4 (en) * | 1998-11-10 | 2005-01-19 | Internat Fuel Cells Inc | DEVICE FOR CONVERTING HYDROCARBON FUEL GAS FOR FUEL CELL PLANT |
| JP2007091584A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Samsung Sdi Co Ltd | 燃料改質装置 |
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