JPH01316199A - シート状材料の切断方法及び装置 - Google Patents

シート状材料の切断方法及び装置

Info

Publication number
JPH01316199A
JPH01316199A JP1048414A JP4841489A JPH01316199A JP H01316199 A JPH01316199 A JP H01316199A JP 1048414 A JP1048414 A JP 1048414A JP 4841489 A JP4841489 A JP 4841489A JP H01316199 A JPH01316199 A JP H01316199A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutting
ply
die
blade
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1048414A
Other languages
English (en)
Inventor
James V W Memmott
ジェイムズ　バン　ウイック　メモット
Allan H Fidler
アラン　エイチ．ヒドラー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RTX Corp
Original Assignee
United Technologies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United Technologies Corp filed Critical United Technologies Corp
Publication of JPH01316199A publication Critical patent/JPH01316199A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1818—Means for removing cut-out material or waste by pushing out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • B26F1/42—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type having a pressure roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B26F2001/4481—Cutters therefor; Dies therefor having special lateral or edge outlines or special surface shapes, e.g. apertures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
    • Y10T83/2122—By ejector within a hollow cutter
    • Y10T83/2133—By resiliently biased ejector
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2183—Product mover including gripper means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/748—With work immobilizer
    • Y10T83/7487—Means to clamp work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8752—Tool moves work to and against cooperating tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8828—Plural tools with same drive means
    • Y10T83/8831—Plural distinct cutting edges on same support
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9411—Cutting couple type
    • Y10T83/9418—Punching plus nonpunching tool

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複合物品のひだ部（プライ）を切断する方法
及び装置に関する。
（従来の技術の説明） 複合物品には複数のひた（プライ、ｐｌｉｅｓ以下プラ
イと称する）からなるものがある。このひだは、仕上げ
物品の平面形状に従うように積層化している。幾つかの
物品のプライは、樹脂マトリックス含浸複合シート（プ
レプレグと呼ぶ）から切断される。切断したプライは、
層をなしく通常高温高圧で）モールド用ダイで硬化（ｃ
ｕｒｅ）され仕上げ物品を形成する。このプレプラグの
シートは、連続するロールから供給される。各ロールは
、各ラップ間に位置する紙層を有しラップが互いに固着
するのを防止する。
（問題点） プレプレグのプライはコンピュータ制御によるカッタに
より所望の形状に切断してもよい。コンピュータ制御カ
ッタは、各形状を詳細に示すプログラム命令に応じてシ
ートから各プライを切断する。上記コンピユータ化によ
るカッテングには幾つかの欠点を有する。即ち、各プラ
イは、個々に切断されるので処理が一般に遅い。又、各
カットプライは切断後プレプレグ廃棄物（即ち、スケル
トン、以下、スケルトンと称する）内に残るので完全で
適切なカットが行なわれたか否かを確認しずらい。
特に、スケルトンからプライを切断するために、手動に
よる介入を回避するために、及びプライをスタックする
ために使用される自動機械によりスケルトンから切断し
たプライを揚高できるようにするため、完成した切断物
をプラブラグに通過させることは重要なことである。
複数のスタックされたプレプレグシートから複数のプラ
イを同時に切断するためにスチール製ルールダイス（ｒ
ｕｌｅ　　ｄｉｅｓ）が使用されている。スチール製ル
ールダイスは、一般にノくツキングボード（ｂａｃｋｉ
ｎｇ　　ｂｏａｒｄ）内にセットされる複数のナイフェ
ツジから構成される。
このナイフェツジは、切断されるプライの形状の周辺を
形成する。切断工程には、　　（ａ）シートを切断する
ためにプレプレグのロールをアン、ロール（ｕｎｒｏ　
ｌ　Ｉ）する、（ｂ）頭の上に頭というように幾つかの
シートを積層化（スクッキング）する、（ｃ）スタック
物から各プライを分離する、（ｄ）各プライに印を付は
各プライが適切に積重ね（レイアップ）して物品を形成
する、（ｅ）各プライをレイアップ（ｌａｙ　　ｕｐ）
する前に各プライから含浸紙を除去する。
しかしながら、このような工程は、時間を要し、労力も
要し、更にエラーを生じ易いという問題がある。従って
、材料プライを切断する装置及び方法の更なる改良が望
まれている。
本発明の主たる目的は、信頼性が高く効率的な複数のプ
ライを切断する切断方法及び装置を提供することにある
。
本発明の更なる目的は、プライが完全にスケルトンから
切断されていることを確認可能な上記方法及び装置を提
供することにある。
本発明の更なる目的は、各物品からプライの自動レイア
ップを導入する上記切断方法を提供することにある。
本発明の更なる目的は、切断前に材料のラップ間に配、
設された含浸紙の層を除去する上記方法及び装置を提供
することにある。
（問題点を解決する手段と作用） 本発明に係るシート状材料切断装置は、プライの周辺を
形成する複数のブレードを有する切断ダイと、ダイのブ
レードでプライを切断した後切断ダイの周辺内からダイ
によりシート状材料から切断したプライを切り離すため
のブレード周辺内のエジェクタと、切断ダイの外側のブ
レードに応じ切断後材料のスケルトンを保持し完全で適
当な切断により切断後のスケルトンから切断プライを分
離していることを確認することができる保持手段とから
なることを特徴とする。
又、上記エジェクタは、フオームゴムのような弾性を有
する材料からなる。
切断ダイがプライを切断する切断ボードを有し、切断ボ
ードは、切断ダイを重ねるために延設した複数のステー
キを有する。
又、本発明に係るプライを切断する方法は、ａ）切断ダ
イと切断面との間に材料シートを載置し、切断面と切断
ダイとを互いにプレスしシート状のプライを切断するよ
うに切断ダイを誘起しその間切断ダイを切断面から分離
しそれと同時に、ブレードの周辺外側のスケルトンを保
持しブレードの周辺内からプライを切り離し完全に切断
したプライが切断ボードに残る工程とからなることを特
徴としている。
更に、本発明に於ては、紙のバック層が切断前シート状
材料から除去される。
（実施例） 以下、本発明に係る材料シートを切断する方法及び装置
を図面を参照して説明する。
第１図及び第２図を参照して本発明に係るシート状材料
の切断方法及び装置を詳細に説明する。
第１図及び第２図には、切断ダイ１０と切断ボードを示
している。切断ボードと切断ダイとは、プレプレグ（ポ
リアミド樹脂系により含浸された相互編り合わせたグラ
ファイト及びファイバグラス材・・・詳細には、炭化繊
維、ガラス繊維その他各種強化材の主としてクロス基材
に、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキ
シ樹脂などの熱軟化性樹脂を含浸し、ある程度軟化を進
めたもの（Ｂ状態）をいう（以上、図解プラスチック用
語辞典（昭和６０年１月２５日発行）第４６８頁による
）。）プライ１６は複合物品（図示せず）を構成するた
めに使用される。当業者に於ては、このような切断ボー
ドと切断ダイとはプレプレグ以外の材料を切断するのに
利用可能であることを容易に理解するはずである。
切断ダイ１０は、ナイフェツジ２２を有する複数のブレ
ード２０を保持する剛性なバッキングボード１８からな
る。スチールバンデング材からなるブレードは、切断さ
れるプライ１６の周辺２３を形成するバッキング（受は
止め）ボード内に従来から設定されている。一般に、分
離ブレードは、周辺の各エツジを形成するために使用さ
れる。ブレードは、周辺を閉塞するために（周辺コーナ
ーで）交点２６で溶接されるかブレーズ（ｂ　ｒ、　ａ
　ｚｅロウ付け）される。ブレード及び対応するナイフ
ェツジには、ブレードの交点を超えて延設する部分２６
を有する。この部分２６は、湾曲した内部面３０を有す
るフック型付加物２８を有する。
以下に示すように、上記付加物２８により切断後の材料
のスケルトン３２を切断ダイ１０が把持するようになる
。切断ダイの対向コーナ３４には、以下に述べるように
位置決めプライ３８を切断する周辺３６を形成するブレ
ードを有する。
フオームゴムのような中程度の密度で弾性材料である閉
塞セルの挿入物４０がブレードの周辺２３内に載置され
ている。この挿入物４０は、ナイフェツジ２２によって
形成される平面上に突出している。この挿入物４０は、
十分な距離ナイフェツジの平面上に突出し切断後ブレー
ド２０の周辺２３内からのプライＩ６を確実に押す。
挿入物４０には、挿入物が均一圧縮できる穴４２を有し
てもよい。加えて、挿入物４０は、リリース剤（例えば
、テトラフルオエチレンｔｅｔｒ２Ｌｆｌｕｒｏｅｔｈ
ｙｅｎｅｓ　ＦｔＣ＝ＣＦ２）の薄層（図示せず）で被
覆されプレプレグのような材料が挿入物４０に固着する
可能性を最小限に抑える。・ 切断ダイ１０のバッキングボード（受は板）１８には、
４個の以下に述べる位置決めピン４４を有する。各々回
動自在に装着されたバンドバネ４８と装着用ブロック５
０からなる複数のクランプがバッキングボードの周辺に
配設され以下に述べる材料シートを保持する。
切断ボードは、ベクトン（Ｖｅｋｔｏｎ）と称する米国
登録商標の下にニュージャーシイ州つェインのノートン
パーホーマンスプラスチックス会社から市販されている
。押出し成形され二酸化モリブデンが充填されたナイロ
ンからなる。切断ボードは、比較的軟化で耐摩耗性があ
り、粘着性がなく切断されたプライが容易に除去できる
。複数のステーキ５２は、以下に述べるように切断され
るプライの位置に略揃った切断ボードに延設している。
切断ボードは、４個のノツチの付いた部分５４を有する
。各ノツチ付きの部分は、切断ボード２２と略一致する
ように切断ダイＩＯを配置する位置決め用ピン４４を収
容する。
動作時、材料シート１４はナイフェツジ２２上の切断ダ
イｌＯ上に載置される。その際、材料は、切断ダイと装
着用ブロック５０上に（ガイドとしての位置決め用ピン
４４を利用）配置され材料内のファイバの方向が物品の
要件に合致する。その後、材料は、装着用ブロック（及
び切断ダイ）に固着されバンドバネ４８を回動させバン
ドバネ４８と装着ブロック５０との間に材料シートを締
着する。材料シートを固着させた後、切断ダイを逆さに
し切断ボードと当接させる。切断ダイの位置決めピン４
４は、切断ボードのノツチ５４内に位置している。従っ
て、切断ボード、切断ダイ、切断ボードのステーキ５２
とブレードの周辺２３は略位置合わせされる。切断ボー
ドと切断ダイとの間の位置合わせは、切断ボード上のあ
る位置で一貫して回避するためには正確でない。ある位
置で切断することは、ボードに切り目を付はボード内で
材料が粘着するか十分に切断されない原因となる。この
両状態は最も望ましくないことである。
切断ダイ及び切断ボードは、（図示しない）従来の口ｉ
ラブレスを介して移送される。ローラプレスは、切断ボ
ードとダイとを同時にプレスし、ナイフェツジ２２を材
料シートから（位置決めプライ３８を含む）プライＩ６
を切断するように材料Ｉ４を介して（ブレードの周辺を
超えて延設する部分２６を含む）ナイフェツジ２２に力
を加え、挿入物４０を圧縮する。切断ボードと切断ダイ
とがローラプレスを介して通過した後、切断ダイか切断
ボード（第２図参照）の上を垂直に揚高される。切断ダ
イを揚高後、プライは切断ダイのナイフェツジの周辺と
挿入物４０により材料のスケルトン３２とから分離され
る。圧縮されなくなった挿入物は、その通常の寸法を回
復してナイフェツジ平面以上に突出し切断ダイから切断
プライを取り出す。切断ボードのステーキ５２は、以下
に示すように次の処理に対し切断プライを把持しこのプ
ライを適切な状態で保持するようになる。ローラプレス
によるプレス処理中、フック状付加物２８は材料１４を
貫通する。フック状付加物により切断された材料は、フ
ック状付加物の湾曲した内部３０の回りを閉塞するよう
になっている。その結果、ブレードの周辺とスケルトン
との間の通常の摩擦と関連して、スケルトン３２は、ブ
レードに固着するようになり切断ダイか切断ボードから
揚高するにつれ切断ダイと共に除去される。
一般に、スケルトン３２は、切断ダイから除去され、切
断プライは、ステーキ５２により適切な位置に維持され
複合物品を作る際に使用される切断ボードと共に送られ
る。（図示しない）別のステーションで、コンピュータ
制御オプティカルスキャナ（図示せず）は、切断ボード
上の位置決めプライ３８の位置を識別しその後データベ
ースを使って他のプライ１６の位置を決定する。
コンピュータは、その後（図示しない）ロボットを制御
して、プライをピックアップし、その後、複合物品のプ
レフォームを作るためにそれらプライを積層する。
各プライ１６は、挿入物により切断ダイから分離し切断
ダイと共にスケルトンの除去によりスケルトン３２から
分離されるので、プライが良好に切断されたか否かを光
学的に確認するのが簡単である。尚、確認による不完全
な切断は、アセンブリ（製造）プロセスの停止を必要と
し、その結果、手動の介入が必要となる。しかも、時間
と材料とが浪費され労力消費が増大する。
更に、本発明に於いては、切断プライのピックアップと
積層化する自動機械の使用を可能にすることで自動的な
物品の生産を容易にする。
（発明の効果） 本発明に係るシート状材料切断方法及び装置は、複数の
プライを信頼性高く且つ効率的に切断できる。　又、プ
ライが完全にスケルトンから切断されていることが確認
できる。
又、物品毎にプライのレイアップを自動的に行なうこと
ができる。
更に、切断前に、材料ラップ間に配設された含浸紙層を
除去することができる。
その他、幾多の優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は、シート状材料を切断する前の切断ダイ、切断
ボード、シート状材料とを示す斜視図である。 第２図は、シート状材料を切断した後の、切断ボードと
切断ダイとを示す斜視図である。 （符号の説明） １０・・・切断ダイ、１２・・・切断ボード、１４・・
・シート状材料、１６・・・プライ、Ｉ８・・・バッキ
ングボード、２０・・・ブレード、２２・・・ナイフェ
ツジ、２３・・・周辺、２４・・・交点、２６・・・部
分、２８・・・位置決めプライ、３０・・・湾曲の内面
、３２・・・スケルトン、３４・・・対向コーナー、３
６・・・周辺、３８・・・位置決めプライ、４０・・・
挿入物、４２・・・穴、４４・・・位置決めピン、４６
・・・クランプ、４８・・・バンドバネ、５０・・・装
着ブロック、５２・・・ステーキ、５４・・・ノツチ部 代理人　弁理士　志　賀　富　士　弥 ：Ｌ、　、、＼、＋ノ、７；、ル；゛パ各゛二ｉ更：Ｌ
）手続Ｍ−４Ｔ正書（方式） ％式％ １、事件の表示 平成１年特許願第４８４１４号 ２、発明の名称 ノート状材料の切断方法及び装置 ３　補正をする各 事件との関係　　　特許出願人 ユナイテッド　チクノロシーズ　コーポレーシヨン４、
代理人　〒１０４ 東京都中央区明石町１番２９号掖済会ビル願方に最初に
添付した図面の浄書・別紙の通り（内容に変更なし）提
出する。 ８、添付書類

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）、ａ）プライの周辺を形成しシート状材料からプ
    ライを切断する１つ以上のブレードと、 ｂ）ブレードの周辺内に配設されプライの切断後プライ
    を切断ダイから及びシート材料から切り離す手段と、 ｃ）前記ブレードに応じプライを切断後シートを把持す
    る手段とからなることを特徴とする切断ダイ装置。
  2. （２）、前記切断ダイ装置は、更に、前記ブレードの周
    辺に配設され前記ブレードに対し前記シートを保持し配
    置する複数のクランプからなることを特徴とする請求項
    第１項記載の切断ダイ装置。
  3. （３）、前記切断ダイ装置は、更に、前記ダイ上に配設
    され１つ以上の周辺を形成し前記ダイにより切断された
    他のプライの位置を決定するのに使用されるプライを切
    断する複数のブレードを有することを特徴とする請求項
    第１項記載の切断ダイ装置。
  4. （４）、前記切り離し手段は、前記ブレードの周辺内に
    配設され前記ブレードのナイフエッジにより形成された
    平面の上を突出する弾性材料からなることを特徴とする
    請求項第１項記載の切断ダイ装置。
  5. （５）、前記弾性材料は、フォームゴム（ｆｏａｍｒｕ
    ｂｂｅｒ）であることを特徴とする請求項第４項記載の
    切断ダイ装置。
  6. （６）、前記ブレードに応じる手段は、シート状材料を
    フックする付加物からなることを特徴とする請求項第１
    項記載の切断ダイ装置。
  7. （７）、シート材料からプライを切断する装置であって
    、 （ａ）プライの周辺を形成する１つ以上のブレードを有
    する切断ダイと、 （ｂ）前記切断ダイとの間でシート状材料を収容し、互
    いにプレスされ前記ブレードがシート状材料からプライ
    を切断する切断ボードと、 （ｃ）前記ブレードの周辺内に有り前記切断ボードと切
    断ダイとが分離される間切断ダイとシート状材料とから
    プライを切り離す第１手段と、 （ｄ）前記ブレードの周辺に応じプライを切断後シート
    状材料を把持する第２手段とからなることを特徴とする
    切断装置。
  8. （８）、前記第１手段は、前記ブレードの周辺内に配設
    され、前記ブレードのナイフエッジにより形成された平
    面上に突出する弾性材からなることを特徴とする請求項
    第７項記載の切断装置。
  9. （９）、前記第１手段は、フォームゴム（ｆｏａｍｒｕ
    ｂｂｅｒ）であることを特徴とする請求項第８項記載の
    切断装置。
  10. （１０）、前記切断装置は、更に、その周囲に配設され
    た複数のピンを有する切断ダイと、エッジ内に配設され
    、前記複数のピンが前記ノッチ内に位置し切断ボードと
    切断ダイが略一致していることを特徴とする請求項第７
    項記載の切断装置。
  11. （１１）、前記切断ボードは、更に、プライが切断ダイ
    により切断された後にプライをグリップし、前記切断ダ
    イと切断ボードとが略一致した時前記切断ダイの周辺と
    一致する複数のスパイクを有することを特徴とする請求
    項第１０項記載の切断装置。
  12. （１２）、前記切断装置は、更に、周辺に配設され前記
    ブレードに対し保持し装着する複数のクランプからなる
    ことを特徴とする請求項第７項記載の切断装置。
  13. （１３）、前記切断装置は、更に、切断ダイに配設され
    １つ以上の周辺を形成し、前記ダイにより切断された他
    のプライの位置を決定するために使用されるプライを切
    断する複数のブレードからなることを特徴とする請求項
    第７項記載の切断装置。
  14. （１４）、前記切断ボードは、更に、プライを切断ダイ
    により切断した後プライをグリップする複数のスパイク
    からなることを特徴とする請求項第７項記載の切断装置
    。
  15. （１５）、前記ブレードに応じる手段は、シート状材料
    をフックする付加物からなることを特徴とする請求項第
    １項記載の切断装置。
  16. （１６）、前記プライの周辺を形成する複数のブレード
    を有する切断ダイと切断ボードと利用するシート状材料
    からプライを切断する方法であって、 （ａ）切断ダイにシート状材料を載置し、 （ｂ）切断ボード上にシート状材料とダイを載置し、 （ｃ）前記シート状材料からプライを切断する切断ダイ
    と切断ボードとをプレスし、と同時に、 （ｄ）切断ダイと切断ボードとを分離し、周辺をブレー
    ドによりシート状材料をグリップし、前記プライをシー
    ト状材料と切断ダイとから切り離す工程とからなること
    を特徴とする切断方法。
  17. （１７）、前記切断方法は、前記シート状材料と切断ダ
    イを切断ボード上に載置する前に前記材料からバッキン
    グ材料を除去する工程を有することを特徴とする請求項
    第１６項記載の切断装置。
JP1048414A 1988-02-29 1989-02-28 シート状材料の切断方法及び装置 Pending JPH01316199A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US161,879 1988-02-29
US07/161,879 US4862780A (en) 1988-02-29 1988-02-29 Apparatus for cutting sheets of material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH01316199A true JPH01316199A (ja) 1989-12-21

Family

ID=22583162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1048414A Pending JPH01316199A (ja) 1988-02-29 1989-02-28 シート状材料の切断方法及び装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4862780A (ja)
EP (1) EP0331605B1 (ja)
JP (1) JPH01316199A (ja)
BR (1) BR8900886A (ja)
CA (1) CA1312542C (ja)
DE (2) DE68916280T2 (ja)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2705918B1 (fr) * 1993-06-04 1995-07-13 Hexagone Kit de marquage par perforations.
GB2314801B (en) * 1995-05-01 1999-03-10 Korpak Ltd Cutting and creasing apparatus
AU5341296A (en) * 1995-05-01 1996-11-21 Korpak Limited Cutting and creasing apparatus
BR0311832A (pt) * 2002-06-07 2005-04-05 Interface Inc Desenho de azulejo de tapete assimétrico, fabricação e instalação
US8042442B2 (en) 2002-08-01 2011-10-25 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Cutting tool
DE10235185A1 (de) * 2002-08-01 2004-02-19 Bayerische Motoren Werke Ag Schnittwerkzeug
JP2007031866A (ja) * 2005-07-25 2007-02-08 Ibiden Co Ltd 排ガス処理体の保持シール材用打抜板及びそれを用いた保持シール材の製造方法
US20090038451A1 (en) * 2007-08-09 2009-02-12 Solidimension Ltd Method for monitoring cutting blade functionality
CA2744519A1 (en) 2008-11-24 2010-05-27 Applied Ft Composite Solutions Inc. Resilient pad composite and process for making same
US8393028B2 (en) * 2009-04-23 2013-03-12 Nike, Inc. Method of manufacturing footwear having sipes
TW201233556A (en) 2010-11-24 2012-08-16 Applied Ft Composite Solutions Inc Composite cushioning material and jigless method for making the same
DE102011012654A1 (de) * 2011-02-28 2012-08-30 Benteler Sgl Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Blattfeder als Faserverbundbauteil sowie Blattfeder
DE202012104394U1 (de) * 2012-11-14 2014-02-17 Franz Vossen Vorrichtung zum Stanzen von blattartigen Kartonwerkstoffen

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US115157A (en) * 1871-05-23 Improvement in cutters for cutting washers from leather
US126295A (en) * 1872-04-30 Improvement in cutters for cutting washers
US557821A (en) * 1896-04-07 Cracker-cutter
US1082986A (en) * 1912-11-09 1913-12-30 Edward B Wilder Die for cutting wood and similar materials.
US1450945A (en) * 1919-01-31 1923-04-10 United Shoe Machinery Corp Machine and method applicable in the cutting of sheet material
US1670898A (en) * 1924-09-02 1928-05-22 Jr Charles A Messmer Die
GB332543A (en) * 1929-04-19 1930-07-21 Linoleum Mfg Company Ltd Improvements in or relating to tile linoleum
US2171482A (en) * 1938-02-08 1939-08-29 Stig E Rosenberg Perforating machine
US2322726A (en) * 1941-09-02 1943-06-22 Cannon Shoe Company Shoe sole punching die
US3048069A (en) * 1957-04-03 1962-08-07 Templet Ind Inc Stripper for rule die sets
US3137188A (en) * 1961-10-23 1964-06-16 Frank S Domka Self-cleaning cutting die with stripper elements separable from cutting die
US3148572A (en) * 1963-08-15 1964-09-15 Independent Die & Supply Compa Scrap rejecters for cutting dies for blanks
US3181405A (en) * 1963-08-23 1965-05-04 Sperry Rand Corp Die structure
US3517580A (en) * 1968-07-26 1970-06-30 Tension Envelope Corp Quick change chisel
US3827322A (en) * 1972-08-23 1974-08-06 Container Graphics Corp Ejection member for cutting dies
US3850064A (en) * 1974-01-10 1974-11-26 Independent Die And Supply Co Die for cutting stacked sheet material
CH605078A5 (ja) * 1974-12-31 1978-09-29 Siegfried Harcuba
US4030390A (en) * 1975-09-10 1977-06-21 Fox Valley Tool & Die, Inc. Apparatus for cutting items from a sheet
US4306476A (en) * 1980-01-09 1981-12-22 Container Graphics Corporation Hole punch for a cutting die
NL8100858A (nl) * 1981-02-20 1982-09-16 Patent Machine Bouw Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een stanseenheid en inrichting voorzien van een dergelijke standseenheid.
DE3135980C1 (de) * 1981-09-11 1983-06-01 Karl Marbach Gmbh & Co, 7100 Heilbronn Bandstahlstanzwerkzeug mit mindestens einem eine Schneide aufweisenden bandförmigen Stanzmesser
GB8300708D0 (en) * 1983-01-12 1983-02-16 Bondax Carpets Ltd Apparatus for cutting carpet
US4694719A (en) * 1985-07-10 1987-09-22 Ontario Die Company Limited Vacuum die cutting apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
EP0331605B1 (en) 1994-06-22
US4862780A (en) 1989-09-05
DE68916280D1 (de) 1994-07-28
BR8900886A (pt) 1989-10-17
EP0331605A3 (en) 1991-05-29
DE331605T1 (de) 1990-02-08
DE68916280T2 (de) 1994-10-20
EP0331605A2 (en) 1989-09-06
CA1312542C (en) 1993-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH01316199A (ja) シート状材料の切断方法及び装置
JP3317644B2 (ja) 板ガラス間に挟持された中間膜端部の切断方法およびその装置
KR20140034240A (ko) 섬유 강화 플라스틱 성형품을 제조하는 중에 평면형 직물로부터 절단된 섬유 콘투어를 이송하기 위한 방법 및 장치
US3996089A (en) Method for the handling of pre-impregnated composite tapes
US8016008B2 (en) Auto lamination cassette apparatus
US11633947B2 (en) Automated system and method for forming a laminated structure
US2167734A (en) Method of cutting blanks from plastic strip material
JP2826184B2 (ja) 樹脂予備含浸ファブリックプライの取扱い方法
JP2002346992A (ja) フイルム打ち抜き装置
WO2015199033A1 (ja) プリプレグ切断積層装置
CN213290474U (zh) 按压夹具
TWI705881B (zh) 兼具多元化功能之板材拼板自動修補方法及其設備
CN117532861B (zh) 一种可快速上下料的托盘吸塑装置
JPH06326442A (ja) フレキシブル回路基板の製造方法
EP3746272A2 (en) An end effector, system and methods for handling stacked sheets
CN206733177U (zh) 一种用于冷补胎片的自动生产设备
JPH0477241A (ja) 自動車用内装基材の製造方法
JPH07223753A (ja) メッシュ状シートの把持装置
JP3667841B2 (ja) フラット配線体の製造方法
CN121361134A (zh) 一种纸浆模塑制品联动自动化生产冲切装置及工艺
KR20230144359A (ko) 보강기능을 갖춘 기능성 타발형 금형
JPH0530615B2 (ja)
JPH02225031A (ja) 高周波シール製袋における自動▲り▼方法および装置
JPH0214181B2 (ja)
JPS62173201A (ja) 単板の自動補修方法