JPH01316251A - 発泡合成樹脂成形品の金型装置からの取出し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、成形時における発泡合成樹脂成形品と固定金
型、更には移動金型との離型を成形品の取出し前に行っ
ておくことによって、金型装置から成形品を取出すに際
して成形品に損傷を与えたりすることがないようにした
取出し方法に関する。

〔従来の技術〕

発泡合成樹脂成形品の金型装置は、離型ビンを備えた固
定金型に対して移動金型を側方若しくは上方又は下方に
移動可能に配するとともに、固定金型に移動金型を密着
させて型閉めしたときに両者の間に成形品の成形空間が
形成されるようにしたものである。

そして、こうした金型装置では成形品が型開きにともな
う摺動抵抗に打ち勝って離型ビンを備えた固定金型側に
残るようにするため、固定金型と移動金型の間に形成さ
れる成形空間の表面積を一般的に固定金型側よりも移動
金型側を小としている。

又、近年金型装置の取扱い上から固定金型側に設けた方
が望ましいとされる離型ビンや原料充填フィダー等の各
種構成部材をその形状を例えば函体状又はそれに近い形
状に設定できて取付けやすくなるため、多用される傾向
にある成形品の成形空間の表面積を固定金型側よりも移
動金型側を大とした金型装置、一般に背面取り金型と称
される金型装置では、成形品が型開きにともなう摺動抵
抗に打ち勝って成形空間において占める表面積が小とな
る固定金型側に残るように、型開きを移動金型側から成
形空間に向けて加圧空気を送給しながら行っている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、いずれの金型装置を利用しても成形品取
出し前に移動金型を固定金型と反対方向に移動させて型
開きをし、まず成形品を移動金型から離型させて固定金
型側に残し、この固定金型側に設けた離型ビンの機械的
、且つ局部的な押圧力の付加によって成形品を取出すの
であるが、固定金型側で成形される成形品形状が複雑な
ときや成形品に強度上劣る部分があるときには、これら
部分に損傷を生じるおそれがある。

又、この型開きに際して移動金型側で成形される成形品
形状が複雑なときや成形品に強度上劣る部分がある場合
にも、これら部分に損傷が生じるおそれがある。

更に、型閉めした金型装置の成形空間で成形品を成形す
るときには、この成形空間内に原料粒子を充填して加熱
するため、金型装置の成形空間に対面した表面に成形品
の構成部分の一部が熱溶着して強固な固着状態になって
いる場合がある。この場合、成形品が固定金型側に強固
に固着しているときには、成形品取出し時における離型
ビンの作動によって熱溶着部分で剥離が生じたりし、又
仮りに成形品が移動金型側に固着しているときには、型
開きによって熱溶着部分で同じく剥離が生じたりして、
成形品に不良品が発生するおそれがある。

このような従来の問題点に鑑みて発明されたのが、本発
明であって、固定金型側、更には移動金型側で成形され
る成形品形状が複雑なときや成形品に強度上劣る部分が
あるときにも離型ビンによる押出動作や型開きによって
、これら部分に損傷を生じることなく、又成形品の構成
部分の一部が成形時の加熱によって固定金型、更には移
動金型と熱溶着して強固な固着状態にある場合であって
も離型ビンによる押出動作や型開きによって成形品の熱
溶着部分で剥離が発生することなく金型装置から取出し
うるようにするのを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕 かかる目的を達成するため、本発明者は、型開きして固
定金型側に残る成形品を離型ビンで押出して取出すに先
立って、成形空間に対面した金型装置の表面に略規則的
であって、且つ万遍なく配設された固定金型側の通孔よ
り成形空間に向けて加圧空気を送給しながら移動金型を
固定金型から離間させれば、成形品は全体にわたって略
均−な加圧力を受けて損傷部分を生じることなく固定金
型から離型しうるであろうと推測して本発明の請求項１
．２に到達したのである。

又、固定金型側の通孔より成形空間に向けて加圧空気を
送給しながら移動金型を固定金型から離間させ、その後
両者を離間させて移動を停止した状態のまま今度は逆に
移動金型側から成形空間に向けて加圧空気を送給すれば
、成形品は全体にわたって略均−な加圧力を受けて損傷
部分を生じることなく固定金型並びに移動金型から離型
しうるであろうと推測して本発明の請求項３，４に到達
したのである。

具体的には、請求項１は固定金型に対して移動金型を側
方若しくは上方又は下方に移動可能に配してなる金型装
置を型閉めして、両者の間に形成される成形空間で発泡
合成樹脂成形品を成形したのち、固定金型側から成形空
間に向けて加圧空気を送給しながら移動金型を固定金型
から離間させ、その後再び型閉めし、次いで型開きをし
て固定金型側に残る成形品を取出してなる発泡合成樹脂
成形品の金型装置からの取出し方法を要旨とする。

しかも、請求項２は成形品の成形空間の表面積を固定金
型側よりも移動金型側を大とした金型装置、一般に背面
取り金型と称される金型装置において、型開き時に成形
品が確実に固定金型側に残るようにするため、固定金型
側から成形空間に加圧空気を送給しながら移動金型を固
定金型から離間させ、その後再び型閉めし、次いで固定
金型側を負圧状態とすることによって成形品を強制保持
したまま型開きするものである。

又、請求項３は固定金型に対して移動金型を側方若しく
は上方又は下方に移動可能に配してなる金型装置を型閉
めして、両者の間に形成される成形空間で発泡合成樹脂
成形品を成形したのち、固定金゛型側から成形空間に向
けて加圧空気を送給しながら移動金型を固定金型から離
間させ、その後両者を離間させた状態のまま移動金型側
から成形空間に向けて加圧空気を送給し、次いで型開き
をして固定金型側に残る成形品を取出してなる発泡合成
樹脂成形品の金型装置からの取出し方法を要旨とする。

更に、請求項４は成形品の成形空間の表面積を固定金型
側よりも移動金型側を大とした金型装置、−最に背面取
り金型と称される金型装置を利用してこの方法を具体化
するものである。

〔作　用〕

而して、固定金型に対して移動金型を側方若しくは上方
又は下方に移動可能に配してなるこのような金型装置を
利用して発泡合成樹脂成形品を成形するには以下のよう
にするものである。

まず、金型装置を型閉めして両者の間に形成される成形
空間内に原料粒子を原料充填フィダーを通じて空気送給
して充填する。次に、常法通り加熱、冷却して成形品を
成形したのち、本発明では固定金型の加熱室に加圧空気
を送給しながら移動金型を固定金型から離間させること
によって、固定金型の成形空間に対面した表面に略規則
的であって、且つ万遍なく配設された通孔を通じて固定
金型と成形品の間に加圧空気を充填して成形品を固定金
型から離型させるのである。そして、型開き後に離型ピ
ンの作動によって成形品を確実に取出しうるようにする
ため、再び金型装置を型閉めし、次いで型開きをして固
定金型側に残る成形品を離型ピンによる押圧動作で押出
して取出すものである。

又、再び金型装置を型閉めしたのち、再度型開きをする
に際して、成形品の成形空間の表面積を固定金型側より
移動金型側を大とした金型装置、一般に背面取り金型と
称される金型装置では、型開きにともなって成形品の受
ける摺動抵抗のより小さな固定金型側に成形品を強制的
に残して離型ピンの作動によって取出しうるようにする
ため、この型開き動作中固定金型の加熱室内を減圧して
負圧状態とすることで成形品を固定金型側に強制保持す
るものである。

そして、場合によっては固定金型側に配設された通孔を
通じて固定金型と成形品の間に加圧空気を充填して成形
品を固定金型から離型させると同時に移動金型側に移し
、その後両者を離間させて移動を停止した状態のまま今
度は逆に移動金型側から同じく成形空間に加圧空気を送
給して成形品を移動金型から離型させて固定金型側に再
度移すのである。

〔実施例〕

本発明の発泡合成樹脂成形品の金型装置からの取出し方
法を図示した金型装置をもとにして更に説明する。

まず、第１図に示した金型装置１は図中２として示され
る固定金型に対して移動金型３を側方、図示したもので
は右方に移動可能に配するとともに、固定金型２と移動
金型３を密着させて型閉めしたときに両者の間に形成さ
れる発泡合成樹脂成形品４の成形空間５の表面積を固定
金型２側よりも移動金型３側を小とし、もって型開きに
ともなって成形品４の受ける摺動抵抗を固定金型２側を
移動金型３側よりも大とすることで、成形品４が固定金
型２側に残るようにしたものである。又、この固定金型
２と移動金型３はともに従来の金型装置ｌと同様に内部
を中空にして加熱室６．７とし、しかも両者の成形空間
５に対面する表面には略規則的であって、且つ万遍なく
図示しない通孔が配設されるとともに、固定金型２と移
動金型３の加熱室６，７には図示しない蒸気管や水管の
端部並びにドレン口をのぞませ、固定金型２には図中８
として示される離型ピンと図示しない原料充填フィダー
が設けられている。

而して、こうした金型装置１を利用して発泡合成樹脂成
形品を成形するには以下のようにするものである。

まず、移動金型３を固定金型２方向に向けて移動させて
第１図（イ）に示すように金型装置１を型閉めし、両者
の間に所望の形状の成形品かえられるように形成された
成形空間５内に原料粒子を図示しない原料充填フィダー
を通じて空気送給して充填する。次に、常法通り加熱、
冷却して成形品４を成形したのち、本発明では第１図（
ロ）に示すように固定金型２の加熱室６に加圧空気を送
給しながら移動金型３を成形品４が落下しない範囲内で
固定金型２から離間させることによって、固定金型２の
成形空間５に対面した表面に配設された通孔を通じて固
定金型２と成形品４の間に加圧空気を充填して成形品４
を固定金型２から離型させるのである。このとき、通孔
は成形空間５への均一な原料粒子の充填、又は加熱効果
、冷却効果や残圧による水分の蒸発効果が成形品４全体
に。

わたって均一に及ぶことに鑑みて比較的密度が高い状態
で配設されているから、この固定金型２よりの離型は円
滑に行われる。そして、型開き後に離型ピン８の作動に
よって成形品を確実に取出しうるようにするため、第１
図（ハ）に示すように再び金型装置１を型閉めし、次い
で第１図（ニ）（ホ）に示すように移動金型３を固定金
型２と反対方向に移動させて型開きをし、固定金型２側
に残る成形品４を離型ピン８による押圧動作で押出して
落下させ、取出すものである。

一方、第２図には一般に背面取り金型と称される金型装
置を利用して本発明の取出し方法を採用した例を示して
いる。

この金型装置１１は成形品の成形空間の表面積を図中１
２として示される固定金型側よりも図中１３として示さ
れる移動金型側を大としたものであって、移動動作をし
ない固定金型１２を略函体状又はそれに近い形状に設定
できて離型ピンや原料充填フィダー等の金型装置１１に
必要不可欠な各種構成部材を取付けやすくなるため、近
年多用される傾向にあるものである。そして、又、この
金型装置１１も第１図に示した金型装置と同様に固定金
型１２に対して移動金型１３を側方に移動可能に配する
とともに、型閉めしたときに両者の間に成形品１４の成
形空間１５が形成され、固定金型１２と移動金型１３の
内部を中空にして加熱室１６．１７とし、しかも両者の
成形空間１５に対面する表面には略規則的であって、且
つ万遍なく図示しない通孔が配設され、更には固定金型
１２と移動金型１３の加熱室１６．１７には図示しない
蒸気管や水管の端部並びにドレン口をのぞませ、固定金
型１２には図中１８として示される離型ピンと図示しな
い原料充填フィダーが設けられている。

而して、こうした金型装置１１にあっても第１図に示し
た金型装置と同様に第２図（イ）に示すように金型装置
１１を型閉めして成形品１４を成形したのち、第２図（
ロ）に示すように固定金、型１２の加熱室１６に加圧空
気を送給しながら移動金型１３を成形品１４が落下しな
い範囲内で固定金型１２から離間させることにより、成
形品１４を固定金型１２から離型させ、次いで第２図（
ハ）に示すように再び金型装置１１を型閉めし、その後
第２図（ニ）に示すように固定金型１２の加熱室１６を
減圧して固定金型１２側を負圧状態とすることによって
成形品１４を強制保持したまま型開きをし、第２図（ホ
）に示すように完全に型開きがなされたら固定金型１２
側に残る成形品１４を離型ピン１８による押圧動作で押
出して落下させ、取出すものである。

ここで、再び金型装置１１を型閉めしたのち、再度型開
きするに際して成形品１４を固定金型１２側を負圧状態
とすることによって強制保持するのは、この種背面取り
金型では成形品１４の成形空間１５の表面積を固定金型
１２側よりも移動金型１３側を大としているため、型開
きにともなって成形品１４の受ける摺動抵抗によって成
形品１４が移動金型１３側に移るおそれがあり、このと
きには固定金型１２側に設けた離型ピン１８の作動で成
形品１４を取出せなかったり、成形品１４を二度焼きし
たりするからである。

次に、第３図には背面取り金型を利用して成形品をまず
固定金型から離型させ、次いで移動金型から離型させた
のち取出す方法を説明する。

第３図に示した金型装置２１は図中２２として示される
固定金型に対して移動金型２３を側方、図示したもので
は右方に移動可能に配するとともに、固定金型２２と移
動金型２３を密着させて型閉めしたときに両者の間に形
成される発泡合成樹脂成形品２４の成形空間２５０表面
積を固定金型２２側よりも移動金型２３側を大とした、
第２図に示した金型装置と同様に背面取り金型と称され
るものである。そして、この金型装置２１は第１．２図
に示した金型装置と同様に固定金型２２と移動金型３の
内部を中空にして加熱室２６．２７とし、しかも両者の
成形空間２５に対面する表面には略規則的であって、且
つ万遍なく図示しない通孔が配設されるとともに、固定
金型２２と移動金型２３の加熱室２６．２７には図示し
ない蒸気管や水管の端部並びにドレン口をのぞませ、固
定金型２２には図中２８として示される離型ピンと図示
しない原料充填フィダーが設けられている。

而して、こうした金型装置２１を利用して発泡合成樹脂
成形品２４を成形するには以下のようにするものである
。

まず、移動金型２３を固定金型２２方向に向けて移動さ
せて第３図（イ）に示すように金型装置２１を型閉めし
、両者の間に所望の形状の成形品２４がえられるように
形成された成形空間２５内に原料粒子を図示しない原料
充填フィダーを通じて空気送給して充填する。次に、常
法通り加熱、冷却して成形品２４を成形したのち、この
実施例では第３図（ロ）に示すように固定金型２２の加
熱室２６に加圧空気を送給しながら移動金型２３を成形
品２４が落下しない範囲内で固定金型２２から離間させ
ることによって、固定金型２２の成形空間に対面した表
面に配設された通孔を通じて固定金型２２と成形品２４
の間に加圧空気を充填して成形品２４を固定金型２２か
ら離型させると同時に移動金型２３側に移すのである。

その後、第３図（ハ）に示すように固定金型２２と移動
金型２３を離間させて移動を停止した状態のまま今度は
逆に移動金型２３の加熱室２７に加圧空気を送給して同
じく移動金型２３と成形品２４の間に加圧空気を充填し
て成形品２４を移動金型２３から離型させて固定金型２
２側に再度移すのである。このとき、通孔は前記したよ
うに比較的密度が高い状態で配設されているから、この
固定金型２２と移動金型２３よりの成形品２４の離型は
円滑に行われる。

次いで、第３図（ニ）に示すように移動金型２３を固定
金型２２と反対方向に更に移動させて完全に型開きをし
、固定金型２２側に残る成形品２４を離型ピン２８によ
る押圧動作で押出して落下させ、取出すものである。

この第３図（ハ）（ニ）に示す動作中に固定金型２２の
加熱室２６内を減圧して固定金型２２側を負圧状態とす
ることを併用して成形品２４を強制保持したまま型開き
をしてもよい。ここに、型開きするに際して成形品２４
を固定金型２２側を負圧状態とすることによって強制保
持するのは、この種背面取り金型では成形品２４の成形
空間２５の表面積を固定金型２２側よりも移動金型２３
側を大としているため、型開きにともなって成形品２４
の受ける摺動抵抗によって成形品２４が移動金型２３側
に移るおそれがあり、このときには固定金型２２側に設
けた離型ビン２８０作動で成形品２４を取出せなかった
り、成形品２４を二度焼きしたりするからである。

この第３図に示した実施例において固定金型２２と移動
金型２３の間に形成される成形空間２５の表面積を固定
金型２２側よりも移動金型２３側を小とした金型装置を
利用して、この方法を採用することも勿論可能である。

又、第１．２．３図に示した実施例にかかわらず、固定
金型の成形空間と対面する表面を上方に向けて位置づけ
るとともに、この固定金型に対して移動金型を成形空間
と対面する表面を下方に向けて位置づけた状態で上方に
移動可能に配した金型装置を利用すること、又逆に固定
金型に対して移動金型を下方に向けて移動可能に配する
こともできる。

〔発明の効果〕

以上のようになる本発明の発泡合成樹脂成形品の金型装
置からの取出し方法にあっては、以下の効果を奏する。

請求項１．２では、完全な型開きに先立って、固定金型
側から成形空間に向けて加圧空気を送給しながら移動金
型を固定金型から離間させるから、成形品は全体にわた
って略均−な加圧力を受けて固定金型から離型し、固定
金型側で成形される成形品形状が複雑なときや成形品の
一部に原料粒子の充填不良があって強度上劣る部分があ
るときにも取出し時における離型ピンの作動にともなう
機械的、且つ局部的な押圧力の付加を受けて、これら部
分に損傷を生じるおそれがないのである。

請求項３．４では、完全な型開きに先立って、固定金型
側から成形空間に向けて加圧空気を送給しながら移動金
型を固定金型から離間させ、その後両者を離間させた状
態のまま今度は逆に移動金型側から成形空間に向けて加
圧空気を送給するから、成形品形状が複雑なときや成形
品に強度上劣る部分があるときにも、成形品は全体にわ
たって略均−な加圧力を受けて固定金型並びに移動金型
から離型しているため、型開きや離型ピンの押出動作に
より、これら部分に損傷を生しることがないのである。

又、本発明では、成形品の構成部分の一部が成形時の加
熱によって固定金型、更には移動金型と熱溶着して強固
な固着状態にある場合であっても、型開きや離型ピンに
よる押出動作によって成形品の熱溶着部分で剥離が発生
することなく金型装置から成形品を取出しうろことも相
俟って、成形品に不良品が生じることをも未然に防止す
るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の発泡合成樹脂成形品の金型装置からの
取出し方法の一例を示すための金型装置の概略動作説明
図、第２図は異なる金型装置を利用したときの概略動作
説明図、第３図は本発明の方法の他の実施例を示すため
の金型装置の概略動作説明図である。 １、１１．２１：金型装置、２．１２．２２　　：固定
金型、３、１３．２３：移動金型、４．１４．２４：発
泡合成樹脂成形品、５．１５．２５：成形空間、６．１
６．２６：加熱室、７．１７．２’７：加熱室、８．１
８．２８：離型ピン。 第３ （ロ） 阜 （ハ） （イ） （ニ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）固定金型に対して移動金型を側方若しくは上方又は
   下方に移動可能に配してなる金型装置を型閉めして、両
   者の間に形成される成形空間で発泡合成樹脂成形品を成
   形したのち、固定金型側から成形空間に向けて加圧空気
   を送給しながら移動金型を固定金型から離間させ、その
   後再び型閉めし、次いで型開きをして固定金型側に残る
   成形品を取出してなる発泡合成樹脂成形品の金型装置か
   らの取出し方法。 ２）固定金型に対して移動金型を側方若しくは上方又は
   下方に移動可能に配するとともに、型閉めしたときに両
   者の間に形成される成形空間の表面積を固定金型側より
   も移動金型側を大とした金型装置を型閉めして、成形空
   間で発泡合成樹脂成形品を成形したのち、固定金型側か
   ら成形空間に向けて加圧空気を送給しながら移動金型を
   固定金型から離間させ、その後再び型閉めし、次いで固
   定金型側を負圧状態とすることによって成形品を強制保
   持したまま型開きをして固定金型側に残る成形品を取出
   してなる発泡合成樹脂成形品の金型装置からの取出し方
   法。 ３）固定金型に対して移動金型を側方若しくは上方又は
   下方に移動可能に配してなる金型装置を型閉めして、両
   者の間に形成される成形空間で発泡合成樹脂成形品を成
   形したのち、固定金型側から成形空間に向けて加圧空気
   を送給しながら移動金型を固定金型から離間させ、その
   後両者を離間させた状態のまま移動金型側から成形空間
   に向けて加圧空気を送給し、次いで型開きをして固定金
   型側に残る成形品を取出してなる発泡合成樹脂成形品の
   金型装置からの取出し方法。 ４）固定金型に対して移動金型を側方若しくは上方又は
   下方に移動可能に配するとともに、型閉めしたときに両
   者の間に形成される成形空間の表面積を固定金型側より
   も移動金型側を大とした金型装置を型閉めして、成形空
   間で発泡合成樹脂成形品を成形したのち、固定金型側か
   ら成形空間に向けて加圧空気を供給しながら移動金型を
   固定金型から離間させ、その後両者を離間させた状態の
   まま移動金型側から加圧空気を送給し、次いで型開きを
   して固定金型側に残る成形品を取出してなる発泡合成樹
   脂成形品の金型装置からの取出し方法。