JPH0131634Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0131634Y2 JPH0131634Y2 JP4672484U JP4672484U JPH0131634Y2 JP H0131634 Y2 JPH0131634 Y2 JP H0131634Y2 JP 4672484 U JP4672484 U JP 4672484U JP 4672484 U JP4672484 U JP 4672484U JP H0131634 Y2 JPH0131634 Y2 JP H0131634Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- leveling
- level detection
- sand
- ground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 19
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 15
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Operation Control Of Excavators (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は土砂等の敷き均し装置に関する。
競馬場のダートコースのようにある程度締め固
められた地盤上に土砂を一定の厚さに敷き均す場
合、従来は地盤上に予め敷かれた土砂の厚さを測
定し、これをモータグレーダのオペレータに随時
連絡することにより、オペレータがモータグレー
ダのブレードの上下高さを調整していたので、こ
の敷き均し作業にはモータグレーダのオペレータ
の他に土砂の厚さを計測してこれをオペレータに
連絡するための数人の作業者が必要であつた。
められた地盤上に土砂を一定の厚さに敷き均す場
合、従来は地盤上に予め敷かれた土砂の厚さを測
定し、これをモータグレーダのオペレータに随時
連絡することにより、オペレータがモータグレー
ダのブレードの上下高さを調整していたので、こ
の敷き均し作業にはモータグレーダのオペレータ
の他に土砂の厚さを計測してこれをオペレータに
連絡するための数人の作業者が必要であつた。
この敷き均し作業を自働化するため、第1図に
示すように、レーザー発信器01より地盤02に
平行にレーザー光03を発信し、このレーザー光
03をモータグレーダ04に塔載されたレーザー
受信器05で受光し、このレーザー受信器05か
らの制御信号によりリフトシリンダ06を伸縮す
ることによりブレード07を上下して地盤02上
に敷かれた土砂08をその厚さが一定になるよう
に均す方法が提案されたが、ダートコースの地盤
02は第2図に示すように中高彎曲面となつてい
るので、その巾方向には土砂08の厚さを一定に
することはできなかつた。
示すように、レーザー発信器01より地盤02に
平行にレーザー光03を発信し、このレーザー光
03をモータグレーダ04に塔載されたレーザー
受信器05で受光し、このレーザー受信器05か
らの制御信号によりリフトシリンダ06を伸縮す
ることによりブレード07を上下して地盤02上
に敷かれた土砂08をその厚さが一定になるよう
に均す方法が提案されたが、ダートコースの地盤
02は第2図に示すように中高彎曲面となつてい
るので、その巾方向には土砂08の厚さを一定に
することはできなかつた。
また、第3図に示すように、地盤02上の所定
高さに張られた丁張り09をパンタグラフ010
で擦り、このパンタグラフ010からの制御信号
によりリフトシリンダ06を伸縮することにより
ブレード07を上下して地盤02上に敷かれた土
砂08をその厚さが一定になるように均す方法が
試みられたが、これは多数の丁張り09を互に平
行に、かつ、所定高さに張るのに多大の手数及び
時間を要するという欠点があつた。
高さに張られた丁張り09をパンタグラフ010
で擦り、このパンタグラフ010からの制御信号
によりリフトシリンダ06を伸縮することにより
ブレード07を上下して地盤02上に敷かれた土
砂08をその厚さが一定になるように均す方法が
試みられたが、これは多数の丁張り09を互に平
行に、かつ、所定高さに張るのに多大の手数及び
時間を要するという欠点があつた。
本考案は上記問題点に対処するため提案された
ものであつて、その要旨とするところは、ブレー
ド等の均平装置と、該均平装置の両端の上下高さ
を調整する駆動装置と、上記均平装置の両端に平
行リンクを介して上下動可能に支持され基盤を覆
う土砂等の粉粒体の層内に潜り込んで上記基盤の
表面を擦るレベル検出棒と、上記レベル検出棒に
よつて検出されたレベルが予め設定された設定値
になるように上記駆動装置を駆動する制御装置を
具えたことを特徴とする土砂等の敷き均し装置に
ある。
ものであつて、その要旨とするところは、ブレー
ド等の均平装置と、該均平装置の両端の上下高さ
を調整する駆動装置と、上記均平装置の両端に平
行リンクを介して上下動可能に支持され基盤を覆
う土砂等の粉粒体の層内に潜り込んで上記基盤の
表面を擦るレベル検出棒と、上記レベル検出棒に
よつて検出されたレベルが予め設定された設定値
になるように上記駆動装置を駆動する制御装置を
具えたことを特徴とする土砂等の敷き均し装置に
ある。
本考案においては基盤を覆う土砂等の粉粒体の
層内に潜り込んで基盤の表面を擦るレベル検出棒
によりレベルを検出するので、従来のように土砂
の厚さを計測するための作業員や、レーザー発信
器、丁張り等が不要となる。そして、レベル検出
棒によつて検出されたレベルが予め設定された設
定値になるように制御装置により駆動装置を駆動
して均平装置の上下高さを自動的に調整すること
ができるので、オペレーター1人だけで敷き均し
作業をすることが可能となり、しかも、その作業
は熟練を要せず、短時間で遂行できる。また、レ
ベル検出棒は均平装置の両端に配設されていて均
平装置の両端におけるレベルを検出でき、これか
らの信号により駆動装置を駆動して均平装置の両
端の上下高さを同時に調整できるから、ダートコ
ースのような中高彎曲面を有する基盤上にその巾
方向にも均一厚さに土砂等を敷き均すことが可能
となる。また、レベル検出棒は平行リンクを介し
て上下動可能に支持されているので検出棒下端の
基盤との接触面はブレードの上下によつて変化す
ることはなく、従つて、ブレードの上下による検
出誤差が生ずることはない。
層内に潜り込んで基盤の表面を擦るレベル検出棒
によりレベルを検出するので、従来のように土砂
の厚さを計測するための作業員や、レーザー発信
器、丁張り等が不要となる。そして、レベル検出
棒によつて検出されたレベルが予め設定された設
定値になるように制御装置により駆動装置を駆動
して均平装置の上下高さを自動的に調整すること
ができるので、オペレーター1人だけで敷き均し
作業をすることが可能となり、しかも、その作業
は熟練を要せず、短時間で遂行できる。また、レ
ベル検出棒は均平装置の両端に配設されていて均
平装置の両端におけるレベルを検出でき、これか
らの信号により駆動装置を駆動して均平装置の両
端の上下高さを同時に調整できるから、ダートコ
ースのような中高彎曲面を有する基盤上にその巾
方向にも均一厚さに土砂等を敷き均すことが可能
となる。また、レベル検出棒は平行リンクを介し
て上下動可能に支持されているので検出棒下端の
基盤との接触面はブレードの上下によつて変化す
ることはなく、従つて、ブレードの上下による検
出誤差が生ずることはない。
以下、本考案を第4図ないし第7図に示す1実
施例を参照しながら具体的に説明する。
施例を参照しながら具体的に説明する。
第4図において、6は地盤、5は地盤6上に予
め敷かれた土砂、9はブレード、7は制御装置、
8は平行リンク12,12′を介してブラケツト
13に支持されたレベル検出棒で、レバー11と
その下端に取り付けられた接触スーツ34からな
る。10はレベル検出棒8の動きを検出するセン
サー、13はブラケツトで、鉛直なピン14、ブ
ラケツト23を介してブレード9の両端に取りつ
けられ、ピン14を中心に回転する。18は敷き
均し厚さ設定器で、この設定値は混合器19に送
られ、ここでセンサー10から送られた出力と比
較されて両者の偏差が求められる。この偏差は演
算回路16を介して油圧駆動装置15に送られ、
油圧駆動装置15からの指令によりリフトシリン
ダ3を伸縮させ、リフトシリンダ3はサークルド
ローバー21、サークル20等を介してブレード
9を上下させる。24は零点設定器でこの設定値
は混合器25に送られて、ここでセンサー10か
ら送られた出力と比較されて両者の偏差が求めら
れ、この偏差は表示器17に表示される。第5図
ないし第7図において、34は地盤6を擦る接触
スーツで、ボルト35でレバー11に固定されて
いる。レバー11はピン41,41′、平行リン
ク12,12′、回転軸22,22′を介してブラ
ケツト13に取り付けられている。リンク12は
回転軸22にピン36で固定され、回転軸22と
共に回転する。回転軸22はカツプリング38を
介してセンサー10の入力軸と連結され、センサ
ー10はセンサー取付ブラケツト37を介してブ
ラケツト13にボルト39で固定されている。1
端がレバー11に取り付けられたリターンスプリ
ング33の他端はアジヤステイングボルト32及
びアジヤステイングナツト31を介してブラケツ
ト13に取り付けられ、このリターンスプリング
33によりレバー11をブラケツト13側に引つ
張つている。26はスラストワツシヤ、27はブ
ツシユ、28はロツクプレート、29はボルト、
42は固定ピン、40,43はブツシユを示す。
リターンスプリング33に代えて、第8図に示す
ように、接触スーツ34を土砂5の層内に潜り込
ませるための重錘44を取付ボルト45でレバー
11に固定しても良い。
め敷かれた土砂、9はブレード、7は制御装置、
8は平行リンク12,12′を介してブラケツト
13に支持されたレベル検出棒で、レバー11と
その下端に取り付けられた接触スーツ34からな
る。10はレベル検出棒8の動きを検出するセン
サー、13はブラケツトで、鉛直なピン14、ブ
ラケツト23を介してブレード9の両端に取りつ
けられ、ピン14を中心に回転する。18は敷き
均し厚さ設定器で、この設定値は混合器19に送
られ、ここでセンサー10から送られた出力と比
較されて両者の偏差が求められる。この偏差は演
算回路16を介して油圧駆動装置15に送られ、
油圧駆動装置15からの指令によりリフトシリン
ダ3を伸縮させ、リフトシリンダ3はサークルド
ローバー21、サークル20等を介してブレード
9を上下させる。24は零点設定器でこの設定値
は混合器25に送られて、ここでセンサー10か
ら送られた出力と比較されて両者の偏差が求めら
れ、この偏差は表示器17に表示される。第5図
ないし第7図において、34は地盤6を擦る接触
スーツで、ボルト35でレバー11に固定されて
いる。レバー11はピン41,41′、平行リン
ク12,12′、回転軸22,22′を介してブラ
ケツト13に取り付けられている。リンク12は
回転軸22にピン36で固定され、回転軸22と
共に回転する。回転軸22はカツプリング38を
介してセンサー10の入力軸と連結され、センサ
ー10はセンサー取付ブラケツト37を介してブ
ラケツト13にボルト39で固定されている。1
端がレバー11に取り付けられたリターンスプリ
ング33の他端はアジヤステイングボルト32及
びアジヤステイングナツト31を介してブラケツ
ト13に取り付けられ、このリターンスプリング
33によりレバー11をブラケツト13側に引つ
張つている。26はスラストワツシヤ、27はブ
ツシユ、28はロツクプレート、29はボルト、
42は固定ピン、40,43はブツシユを示す。
リターンスプリング33に代えて、第8図に示す
ように、接触スーツ34を土砂5の層内に潜り込
ませるための重錘44を取付ボルト45でレバー
11に固定しても良い。
しかして、土砂5を希望する厚さhに均す場
合、厚さ設定器18を調整し、地盤6からブレー
ド9の下面までの高さがhとなる様に設定する。
この状態でモータグレーダを走行させると、レベ
ル検出棒8はリターンスプリング33で下方に引
張られる為、接触スーツ34の先端は常に土砂5
の層内に埋没し、地盤6を擦りながら移動する。
接触スーツ34の下端とブレード9の下面との高
さの差が設定値hからずれた場合には、センサー
10で検知された値と設定値hとの偏差が混合器
19より演算回転16に伝えられ、補正出力信号
が油圧駆動装置15に送られ、リフトシリンダー
3は接触スーツ34の下端とブレード9の下面と
の高さの差をhに戻す方向に作動する。即ち、最
初に設定値hを設定器18で設定すると、地盤6
とブレード9の下面との高さの差が自動的にhと
なるように調整される。レベル検出棒8をブレー
ド9の両端に取り付け、左右のリフトシリンダー
3を個々に制御する事により、ブレード9の両端
下面がそれぞれ地盤6からの高さがhとなるよう
に自動調整され、ブレード9の走行後土砂5の厚
さはほぼ均一にhとなる。ブレード9の上下方向
の移動量を知りたい時は、ブレード9が適当な高
さの時に零点設定器24を調整し、表示器17の
LED表示を零とする。この基準点からブレード
9が上下に移動した場合、センサー10の検出値
と設定値との偏差が混合器25より表示器17に
伝えられ、ブレード9の上下方向の移動量が表示
される。
合、厚さ設定器18を調整し、地盤6からブレー
ド9の下面までの高さがhとなる様に設定する。
この状態でモータグレーダを走行させると、レベ
ル検出棒8はリターンスプリング33で下方に引
張られる為、接触スーツ34の先端は常に土砂5
の層内に埋没し、地盤6を擦りながら移動する。
接触スーツ34の下端とブレード9の下面との高
さの差が設定値hからずれた場合には、センサー
10で検知された値と設定値hとの偏差が混合器
19より演算回転16に伝えられ、補正出力信号
が油圧駆動装置15に送られ、リフトシリンダー
3は接触スーツ34の下端とブレード9の下面と
の高さの差をhに戻す方向に作動する。即ち、最
初に設定値hを設定器18で設定すると、地盤6
とブレード9の下面との高さの差が自動的にhと
なるように調整される。レベル検出棒8をブレー
ド9の両端に取り付け、左右のリフトシリンダー
3を個々に制御する事により、ブレード9の両端
下面がそれぞれ地盤6からの高さがhとなるよう
に自動調整され、ブレード9の走行後土砂5の厚
さはほぼ均一にhとなる。ブレード9の上下方向
の移動量を知りたい時は、ブレード9が適当な高
さの時に零点設定器24を調整し、表示器17の
LED表示を零とする。この基準点からブレード
9が上下に移動した場合、センサー10の検出値
と設定値との偏差が混合器25より表示器17に
伝えられ、ブレード9の上下方向の移動量が表示
される。
かくして、この装置によればオペレーターが最
初に土砂5の層の厚さhを設定するだけで左右の
リフトシリンダー3は自動的に動いて、ブレード
9を所定の高さに保持するので、大巾に作業時間
が短縮され、また熟練度を要することなくオペレ
ーター1人だけで土砂の敷き均し作業ができる。
また、レベル検出棒に平行リンクを介して上下動
可能に支持されているので、接触スーツ34の地
盤6との接触面はレベル検出棒の上下によつて変
化することはなく、検出誤差が生ずることはな
い。また、ブラケツト13は鉛直なピン14まわ
りに回動できるように取り付けられているので、
ブレード9が車体の進行方向に対し傾斜しても接
触スーツ34は土砂5の抵抗により常に車体の進
行方向に指向するので、側方から無理な力が掛る
ことはない。また、接触スーツ34が地盤6を擦
ることにより摩耗した場合には接触スーツ34を
レバー11から取り外して容易に交換することが
できる。
初に土砂5の層の厚さhを設定するだけで左右の
リフトシリンダー3は自動的に動いて、ブレード
9を所定の高さに保持するので、大巾に作業時間
が短縮され、また熟練度を要することなくオペレ
ーター1人だけで土砂の敷き均し作業ができる。
また、レベル検出棒に平行リンクを介して上下動
可能に支持されているので、接触スーツ34の地
盤6との接触面はレベル検出棒の上下によつて変
化することはなく、検出誤差が生ずることはな
い。また、ブラケツト13は鉛直なピン14まわ
りに回動できるように取り付けられているので、
ブレード9が車体の進行方向に対し傾斜しても接
触スーツ34は土砂5の抵抗により常に車体の進
行方向に指向するので、側方から無理な力が掛る
ことはない。また、接触スーツ34が地盤6を擦
ることにより摩耗した場合には接触スーツ34を
レバー11から取り外して容易に交換することが
できる。
なお、上記実施例においては駆動装置として左
右2個のリフトシリンダー3を用いているがこれ
に代えて、機械的、電気的駆動装置によりブレー
ドの高さと傾斜とを変更させてブレードの両端の
上下高さを調整しても良い。また、本考案装置は
ダートコース上に土砂を敷き均す場合の他、沈砂
池や過池内の砂の敷き均し等粉粒体を一定厚さ
に敷き均す場合に広く用いうることは勿論であ
る。
右2個のリフトシリンダー3を用いているがこれ
に代えて、機械的、電気的駆動装置によりブレー
ドの高さと傾斜とを変更させてブレードの両端の
上下高さを調整しても良い。また、本考案装置は
ダートコース上に土砂を敷き均す場合の他、沈砂
池や過池内の砂の敷き均し等粉粒体を一定厚さ
に敷き均す場合に広く用いうることは勿論であ
る。
第1図は従来の土砂等の敷き均し要領を示す側
面図、第2図は第1図の−線に沿う断面図、
第3図は従来の他の土砂等の敷き均し要領を示す
側面図、第4図ないし第7図は本考案の1実施例
を示し、第4図は略示的側面図、第5図はレベル
検出装置の1部を破断して示す側面図、第6図は
レベル検出装置の1部を破断して示す平面図、第
7図はレベル検出装置の1部を破断して示す背面
図、第8図は本考案の他の実施例を示す第7図に
対応する背面図である。 均平装置……9、駆動装置……3、基盤……
6、粉粒体……5、レベル検出棒……8、平行リ
ンク……12,12′、制御装置……7。
面図、第2図は第1図の−線に沿う断面図、
第3図は従来の他の土砂等の敷き均し要領を示す
側面図、第4図ないし第7図は本考案の1実施例
を示し、第4図は略示的側面図、第5図はレベル
検出装置の1部を破断して示す側面図、第6図は
レベル検出装置の1部を破断して示す平面図、第
7図はレベル検出装置の1部を破断して示す背面
図、第8図は本考案の他の実施例を示す第7図に
対応する背面図である。 均平装置……9、駆動装置……3、基盤……
6、粉粒体……5、レベル検出棒……8、平行リ
ンク……12,12′、制御装置……7。
Claims (1)
- ブレード等の均平装置と、該均平装置の両端の
上下高さを調整する駆動装置と、上記均平装置の
両端に平行リンクを介して上下動可能に支持され
基盤を覆う土砂等の粉粒体の層内に潜り込んで上
記基盤の表面を擦るレベル検出棒と、上記レベル
検出棒によつて検出されたレベルが予め設定され
た設定値になるように上記駆動装置を駆動する制
御装置を具えたことを特徴とする土砂等の敷き均
し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4672484U JPS60162163U (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 土砂等の敷き均し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4672484U JPS60162163U (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 土砂等の敷き均し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162163U JPS60162163U (ja) | 1985-10-28 |
| JPH0131634Y2 true JPH0131634Y2 (ja) | 1989-09-28 |
Family
ID=30561392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4672484U Granted JPS60162163U (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 土砂等の敷き均し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60162163U (ja) |
-
1984
- 1984-04-02 JP JP4672484U patent/JPS60162163U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60162163U (ja) | 1985-10-28 |
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