JPH01316410A - 転炉のガス吹込み用羽口構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は精錬炉、特に転炉のガス吹込用羽口構造に関す
るものである。

〈従来の技術〉 転炉においては底吹ガス吹込み部周辺の炉底耐火物の局
部溶…が著しく、これが炉寿命を短くしている。底吹き
転炉法あるいは上底吹き転炉法においては明日周辺部が
溶損した場合に、全羽口を包含する区域の炉底部分を、
別に準備した交換用炉底部に交換する炉底交換方式を採
用しており、これによって転炉の延命を図っている。こ
の炉底交換方式においては実施のための設備費が大であ
ること、廃棄すべきレンガが多量になること、交換に要
する転炉の休止時間が長いこと等の理由により製鋼コス
トが上昇するという欠点がある。

上記の手段に対し、第５図に示すように炉内側が小径に
炉外側が大径となるように外周にテーパを付与した截頭
円錐状のスリーブレンガｌＱａ　−１０ｄを多段に接合
して保持金物６に保持させ、多段のスリーブレンガユニ
ットｌＯの中心部を上下に貫通する中心孔１０ｅに羽口
内管４ａおよび羽口外管４ｂからなるガス吹込管４を挿
着した構造とし、羽口レンガ３内にセットする手段（実
公昭５９−２９９４６号公報参照）が提案されている。

また第６図に示すように炉内側が小径に炉外側が大径と
なるように外周にテーパを付与した截頭円錐状のスリー
ブレンガ１０ａ〜１０ｃ同志および下端のスリーブレン
ガ１０ａの下部と保持金物６とを係合部１１で螺子状に
結合し、多段のスリーブレンガユニットｌＯの中心部を
上下に貫通ずる中心孔１０ｅに羽口内管４ａおよび羽口
外管４ｂからなるガス吹込管４を挿着した構造とし、羽
口レンガ３内にセットする手段（特開昭５９−１２９７
１０号公報参照）が提案されている。

上記第５図および第６図に示すものはいずれも熱間でガ
ス吹込用２重管およびスリーブレンガユニットＩＯを交
換することを目的としたものである。

なお、第５図および第６図において、７はワークレンガ
、８は永久レンガ、９は炉底鉄皮を示している。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、上記の従来構造のガス吹込用羽口はいずれもス
リーブレンガが引張りに対して弱いという耐火物の性質
が考慮されておらず、熱間での羽口交換に際し、以下の
ような問題点がある。

すなわち上記の実公昭５９−２９９４６号に開示されて
いる第５図に示すものはガス吹込用２重管４もしくは保
持金物６に炉外方向の引き抜き力を作用させるのみで、
スリーブレンガユニット１０を引き抜くことができるよ
うな構造とはなっておらず、試験的に実験を行ってみた
ものの、スリーブレンガユニット１０の接合部から切り
離されて一部が炉内に残り、うまく引き抜くことはでき
なかった。

また上記特開昭５９−１２９７１０号に開示されている
第６図に示すものについても試験的に保持金物６に引抜
き力を作用させて多段のスリーブレンガユニット１０と
ガス吹込用２重管４を同時に一体で引抜くことを試みた
が第７図に示すように応力の集中するスリーブレンガ間
の螺子状の係合部１１で途中からスリーブレンガが破断
し、スリーブレンガユニットｌＯの上部のスリーブレン
ガが炉内に残存する結果となった。

上記のように従来の羽口構造では炉外からガス吹込み管
もしくは保持金物に引抜き力を作用させて、該ガス吹込
み管とスリーブレンガユニットを同時にかつ一体で、も
しくは該保持金物、ガス吹込み管とスリーブレンガユニ
ットを同時にかつ一体で、引き抜くことが困難であるた
めに、炉内に残存したスリーブレンガの解体、除去作業
に少なからぬ時間と労力を要し、炉の休止時間が長くな
る。そのために、（１）炉内レンガ温度の低下による脱
落レンガ量の増加、（２）高熱作業の増加、（３）生産
性の低下、などの数々の問題の発生を免れない。

本発明の目的は上記のような従来の問題点を解決し、熱
間でスリーブレンガの炉外への引き抜きが容易な、ある
いは保持金物に引き抜き力を作用させるのみで、該保持
金物、ガス吹込み管、スリーブレンガを同時に一体で引
き抜きが可能な底吹き羽口を提供することを目的とする
ものである。

く課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するための本発明の転炉のガス吹込用羽
口構造は転炉炉底の羽口開口部に装着される保持金物に
支持されたガス吹込管にスリーブレンガを嵌着して羽口
レンガ内にセットしそなる転炉のガス吹込み用羽口構造
において、上記スリーブレンガの外周を上端から下端ま
で同一水平断面形状を有する一体物とし、上記スリーブ
レンガの下端部外周を金属製筒で被覆すると共に、上記
のスリーブレンガと金属製筒との間に連結用係合部を設
けてなるものである。

また、スリーブレンガの下端部外周を金属製筒で被覆す
ると共に、スリーブレンガと金属製筒との間に連結用係
合部を設ける代わりに上記スリーブレンガの外周全面を
金属製筒で被覆するようにしてもよい。

更には、スリーブレンガを被覆する金属製筒とガス吹込
管を支持する保持金物とは切離した構造としてもよいが
交換作業の迅速化、単純化という点から一体構造にする
のが好ましい。

〈作　用〉 本発明は上記のようにスリーブレンガの外周を上端から
下端まで同一水平断面形状を有する一体物とした上、ス
リーブレンガの上端部外周を金属製筒で被覆する場合に
は連結用係合部を設けて両者を係止し、また連結用係合
部を設けない場合にはスリーブレンガの外周前面を金属
製筒で被覆しであるので羽口交換に際し、金属製筒に加
えられた引抜力がスリーブレンガに有効に伝達され、熱
間で容易に引抜くことができる。

またスリーブレンガを被覆する金属製筒とガス吹込管を
支持する保持金物とを一体構造とすることにより保持金
物に引抜力を加えるのみでガス吹込管とスリーブレンガ
とを一体的に確実に引抜くことができる。

〈実施例〉 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

■上次差■ 第１図は本発明の転炉のガス吹込用羽口構造の第１実施
例を示している。

第１図において９は転炉の炉底鉄皮、５は炉底鉄皮９に
設けた羽口開口部、６は羽口開口部５に装着される保持
金物である。保持金物６上には一体物のスリーブレンガ
２が支承されており、保持金物６の中心部を貫通して支
持されたガス吹込用２重管４はスリーブレンガ２の中心
部に穿った中心孔２ａに挿着されている。

ガス吹込用２重管４は羽口内管４ａおよび羽口外管４ｂ
から構成されており、羽口内管４ａから酸素ガスをまた
羽口外管４ｂから、プロパンガス等の冷却ガスを吹込む
ようになっている。

スリーブレンガ２の外周を上端から下端まで同一外径を
有する一体物とし、スリーブレンガ２の上端部外周を金
属製筒ｌが隙間なく被覆しである。

そしてスリーブレンガ２と金属製筒１とは連結用係合部
１５すなわちスリーブレンガ２の凹部２ｂと金属製筒ｌ
の凸部１ａの嵌合によって係止されている。また金属製
筒１の下端部は引抜き作業を容易にするため炉底鉄皮９
の開口部５と保持金物６とのなす空間部まで延びていて
フランジｌｂを設けてあり、保持金物６．と切離された
構造になっている。

スリーブレンガ２は、スリーブレンガ２の外周とほぼ等
しい内径を有する羽口レンガ３および羽口永久レンガ８
の中央部に設けた内腔にセットされている。スリーブレ
ンガ２の炉外側部を被覆する金属製筒の高さはほぼ永久
レンガ８の厚みと同じくらいにしである。７は炉底に敷
きつめられたワークレンガである。

第ｍ 第２図は本発明の転炉のガス吹込用羽口構造の第２実施
例を示している。以下、図中第１図に示す第１実施例と
同じものは図面の同一符号を付して説明の簡略化を図る
ものとする。

第２図において、スリーブレンガ２の外周を上端から下
端まで同一外径を有する一体物とし、スリーブレンガ２
の上端部外周を金属製筒ｌで隙間なく被覆し、スリーブ
レンガ２と金属製筒ｌとを連結用係合部１５で係止する
構造は第１図のものと同様である。

第２図においては、金属製筒ｌの下端を保持金物６の上
端に溶接部１４により溶接して両者を一体構造にしてあ
り、保持金物６に引張り力を加えることによってガス吹
込用２重管４とスリーブレンガ２とを金属製筒１を介し
て一体的に引抜くことができるようにしである。

髪１尖旌■ 第３図は本発明の転炉のガス吹込用羽口構造の第３実施
例を示している。

第３図においては、第２図に示すようにスリーブレンガ
２の上端部外周を金属製筒ｌで隙間なく被覆し、スリー
ブレンガ２と金属製筒１とを連結用係合部１５で係止す
る構造とする代わりに上端から下端まで同一外径を有す
る一体物のスリーブレンガ２の外周全面を金属製筒ｌで
隙間なく被覆する構造とする。

そして金属製筒ｌの下端部は引抜き作業を容易にするた
め炉底鉄皮９の開口部と保持金物６とのなす空間部まで
延びていてフランジｌｂを設けてあり、保持金物と切離
された構造になっている。

上記のような構造にすることによりスリーブレンガ２の
構造物として強度を向上させると共に、スリーブレンガ
２と周囲の羽口レンガ３との分離性を向上させ、これに
よって金属製筒ｌに加えた引抜力がスリーブレンガ２に
作用した場合に破断を防止するなどの効果が得られる。

■工災施貫 第４図は本発明の転炉のガス吹込用羽口構造の第４実施
例を示している。

第４図においては、第３図に示すものと同様に上端から
下端まで同一外径を有する一体物のスリーブレンガ２の
外周全面を金属製筒ｌで隙間なく被覆する。

そして金属製筒１の下端と保持金物６の上面とを溶接部
１４で溶接して両者を一体構造としたちのである。この
ようなｆｌ造にすることによって保持金物６に炉外方向
に引抜き力を加えるだけで金属製筒１とスリーブレンガ
２共々一体的に引抜くことができるという効果が得られ
る。

なお上記実施例ではスリーブレンガの外周が水平断面円
形のものについて説明したが円形に限られるものではな
く、正方形その他の形状にすることが可能で、スリーブ
レンガの外周が上端から下端まで同一水平断面形状であ
ればよい、その場合、スリーブレンガの外周を被覆する
金属製筒は角筒などを使用して緊密に被覆させるのは勿
論である。

第２図に示したような、スリーブレンガの上端部外周を
連結用係合部を介して金属製筒を被覆すると共に金属製
筒と保持金物を溶接により一体化した本発明による底吹
羽口を製作して熱間で底吹き羽口の引き抜き実験を行っ
たところ、該保持金物に引き抜き力を加えたのみでガス
吹込み管、スリーブレンガおよび保持金物を容易に一体
で引き抜くことができ、この引き抜き作業に要した時間
はわずかに７分程度であった。

これに対して前記従来の底吹き羽口（特開昭５９−１２
９７１０号、実公昭５９−２９９４６号に開示されてい
るもの）を試験的に製作して同様の作業を行った結果で
は、スリーブレンガの引き抜きが容易ではなく炉底にス
リーブレンガが残存してしまうため、羽口の引き抜き開
始から炉内スリーブレンガを完全に解体、除去するまで
に要した時間は６０〜８０分であり、本発明による羽口
の引き抜き時間の短縮の効果は大きい。

〈発明の効果〉 本発明は上記の構成であるから、ガス吹込管とスリーブ
レンガとを一体で引抜くことができるようになり従来の
ものと比較して熱間での羽口交喚を要する時間が大幅に
短縮することが可能である。

その結果、転炉の生産性向上、炉内温度低下量の軽減お
よびスボリング性の大きい転炉レンガの…偏量の低減、
さらには高熱作業の減少、といった効果が得られ、鉄鋼
製造上の有用性は非常に大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係るガス吹込用羽口の縦
断面図、第２図は本発明の第２実施例に係るガス吹込用
羽口の縦断面図、第３図は本発明の第３実施例に係るガ
ス吹込用羽口の縦断面図、第４図は本発明の第４実施例
に係るガス吹込用羽口の縦断面図、第５図は従来例に係
るガス吹込用羽口の縦断面図、第６図は他の従来例に係
るガス吹込用羽口の縦断面図、第７図は従来例の羽口引
抜結果を示す縦断面図である。 １・・・金属製筒、　　　２・・・スリーブレンガ、３
・・・羽口レンガ、　　４・・・ガス吹込管、５・・・
炉底開口部、　　６・・・保持金物、７・・・ワークレ
ンガ、　　８・・・永久レンガ、９・・・炉底鉄皮、　
　　１４・・・溶接部、１５・・・連結用係合部。 特許出願人　　　川崎製鉄株式会社 第　１　図 第　３　図 第　４　図 第５図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、転炉炉底の羽口開口部に装着される保持金物に支持
   されたガス吹込管にスリーブレンガを嵌着して羽口レン
   ガ内にセットしてなる転炉のガス吹込み用羽口構造にお
   いて上記スリーブレンガの外周を上端から下端まで同一
   水平断面形状を有する一体物とし、上記スリーブレンガ
   の下端部外周を金属製筒で被覆すると共に、上記のスリ
   ーブレンガと金属製筒との間に連結用係合部を設けてな
   ることを特徴とする転炉のガス吹込み用羽口構造。 ２、スリーブレンガの下端部外周を金属製筒で被覆する
   と共に、上記のスリーブレンガと金属製筒との間に連結
   用係合部を設ける代わりに上記スリーブレンガの外周全
   面を金属製筒で被覆してなる請求項１記載の転炉のガス
   吹込み用羽口構造。 ３、スリーブレンガを被覆する金属製筒とガス吹込管を
   支持する保持金物とを一体構造としてなる請求項１また
   は請求項２記載の転炉のガス吹込用羽口構造。